Epoxidové pryskyřice jsou známé již od roku 1936, kdy je poprvé představil Dr. Pierre Castan ve Švýcarsku. Během druhé světové války byly epoxidové stěrky využívány v průmyslových prostorách, jako jsou hangáry a v automobilovém průmyslu, kvůli své odolnosti vůči chemikáliím, olejům a poškození. Vedoucí roli po Švýcarech převzali v polovině 20. století Američané.
Dr. Sylvan Greenlee také vytvořil epoxidové pryskyřice, avšak chemickou reakcí jiných látek. Díky tomu dokázal vytvořit jednu z nejpoužívanějších forem epoxidu, známou jako DGEBA nebo BADGE, která je komerčně nejdostupnější pryskyřicí svého druhu v současnosti.
V průběhu 20. století vývoj epoxidových stěrek dále pokračoval, a to jak ve vylepšování jejich vlastností, tak v rozšíření jejich použití do širšího spektra aplikací. Díky technologickým inovacím se zlepšila jejich odolnost vůči opotřebení, mechanickému namáhání, chemikáliím a UV záření. To umožnilo výrazné rozšíření epoxidových stěrek z průmyslových prostor do veřejných budov, obchodů a domácností. Tomu pomohli také samotné stavební firmy, které začaly nabízet nové a originální designy stěrek od imitací mramoru až po metalické podlahy.
Také v bývalém Československu probíhal intenzivní výzkum. Například Dr. Miroslav Raška, který byl významným vědcem a vynálezcem v oblasti chemie a polymerů, byl autorem několika patentů v oblasti epoxidových pryskyřic a jejich aplikací v průmyslu. Dnes jsou epoxidy běžnou součástí celé řady průmyslových odvětví. Na prvním místě stojí samozřejmě stavebnictví. Epoxidové pryskyřice se však používají také v letectví a automobilovém průmyslu. Široké využití mají při výrobě sportovního vybavení, např. snowboardů, lyží nebo hokejek. Své uplatnění si epoxidové polymery našly také v potravinářském a farmaceutickém průmyslu.
Co jsou epoxidové a polyuretanové lité stěrky
Stěrku tvoří samonivelační epoxidová pryskyřice, zpravidla dvousložková, případně polyuretanová směs, která se lije v tenké vrstvě na podkladový beton nebo anhydrit. Má hladký a lesklý vzhled, který je příjemný na dotek. V závislosti na použití je možno do směsi přidat různá plniva, která modifikují její vlastnosti.
Čtěte také: Aplikace epoxidové barvy na beton
Přidáním křemičitého písku lze dosáhnout protiskluzové úpravy, přidáním barevných pigmentů lze směs variabilně natónovat, případně přidat barevné chipsy, písky, oblázky. Mezi hlavní výhody těchto podlah patří barevná variabilita a originální design, rovný bezespárý povrch, dlouhá životnost, otěruvzdornost a snadná údržba.
Tyto podlahy snesou velké zatížení, výborně izolují, jsou odolné bakteriím a plísním a nepoškodí je ani vlhkost (pokud není přítomná při aplikaci). V porovnání s jinými podlahovinami bývají dražší, avšak vyšší cenu vyváží jejich perfektní vlastnosti.
Srovnání epoxidových a polyuretanových podlah
Když oba druhy porovnáme, můžeme konstatovat, že epoxidové podlahové krytiny jsou obecně tvrdší. Mají vyšší trvanlivost a vyšší pevnost v tlaku ve srovnání s polyuretany. Polyuretanové podlahové krytiny jsou naproti tomu obvykle "měkčí". Jsou pružnější a proto odolnější proti poškrábání, zvládnou také mnohem lépe absorbovat nárazy než epoxidové podlahy.
Jsou tedy lepší volbou pro podklady, které musí být pružnější nebo kde se vyskytují vibrace, jako například vícepodlažní parkoviště. Polyuretany také rychleji vytvrzují než epoxidy, jejich aplikace ovšem vyžaduje zkušenosti a zručnost. Pokud jde o chemické vlastnosti, jsou polyuretanové podlahy lepší volbou zejména v potravinářském průmyslu, např. při výrobě mléka a mléčných výrobků a nápojů, kde je podlaha vystavena působení kyselin mléčných a dalších ovocných kyselin. Pokud je však podlaha vystavena působení kyselin z baterie (kyseliny sírové), bude epoxidová podlaha lepší volbou. Polyuretany bývají také mírně dražší než epoxidy.
Polyuretany a epoxidy jsou nejrozšířenější materiály používané pro povrchovou úpravu betonu. Liší se ve svém standardním provedení jednak chemicky, jednak užitnými vlastnostmi. Obecně se průmyslové podlahy skládají vždy z nosné vrstvy s cementovým pojivem (monolitický beton nebo cementový potěr) a variabilní protiotěrové vrstvy (impregnace, stěrka, litá vrstva, pečeticí nátěr). Aktuální trend podlahových systémů směřuje ke kombinaci obou typů materiálů v jedné skladbě. Penetrace jsou obvykle epoxidové a nosné vrstvy s nátěry polyuretanové.
Čtěte také: Použití dvousložkové epoxidové barvy
Následující tabulka srovnává klíčové vlastnosti epoxidových a polyuretanových stěrek:
| Vlastnost | Epoxidové stěrky | Polyuretanové stěrky |
|---|---|---|
| Tvrdost | Obecně tvrdší | Obvykle "měkčí" |
| Trvanlivost | Vyšší | Dobrá, ale méně než epoxid |
| Pevnost v tlaku | Vyšší | Nižší |
| Pružnost | Nižší | Vyšší |
| Odolnost proti poškrábání | Nižší | Vyšší |
| Absorpce nárazů | Nižší | Vyšší |
| Rychlost vytvrzování | Pomaljší | Rychlejší |
| Aplikace | Snadnější | Vyžaduje zkušenosti a zručnost |
| Odolnost vůči kyselinám (potravinářství) | Nižší | Vyšší (mléčné, ovocné kyseliny) |
| Odolnost vůči kyselinám (baterie) | Vyšší (kyselina sírová) | Nižší |
| Cena | Mírně nižší | Mírně dražší |
Kde se tyto podlahy používají
Epoxidové a polyuretanové podlahy se běžně používají v těžkém průmyslu, skladech, logistice a obecně v průmyslové výrobě.
Technologie pokládky betonových podlah a epoxidové stěrky
Betonové podlahy jsou nejběžnějším typem podlah zvláště u průmyslových objektů a řady komerčních provozů. Jde o betonárkou namíchanou směs polotekutého betonu s kamenivem nejčastěji frakce 16 mm (příp. 32 mm, u tenkých vrstev naopak 8 mm) nejběžněji pevnostní třídy C 20-25 MPa (příp. do 35 MPa), která je uložena na dostatečně zhutnělý podklad s PE fólií. Jako výztuž se používá betonářská síť, rozptýlená ocelová výztuž nebo vlákna. Směs je zavibrována a srovnána do patřičné rovinnosti (která je daná normou). Následně se do povrchu zapracovává speciální vysokopevnostní vsyp pomocí rotačních hladiček. Po ukončení hlazení je plocha rozřezána na dilatační celky a povrchově ošetřena speciálním ochranným nástřikem proti rychlému odpaření vody.
Beton je třeba po položení hutnit (vibrovat) a tím na jeho povrch vystoupí nejměkčí součásti betonové směsi. Suché vsypy na cementové bázi zapracují rotační hladičky do měkkého povrchu a tím ho vytvrdí, zároveň umožní povrch stejnoměrně vyhladit.
Podle podkladu a předpokládaného zatížení provozem se betonové podlahy pokládají běžně od 15 cm do 20 cm (na podkladní beton již od 10 cm). Pokud se jedná o průmyslovou podlahu, položit ji o tloušťce menší než 10 cm je řešení obecně špatné. Z důvodů malé tloušťky betonové desky je třeba použít malou frakci kameniva (4-8 mm) nebo místo kameniva použít do cementové směsi písek. Pískový potěr bez kameniva je však na průmyslové podlahy z hlediska technických parametrů budoucí betonové podlahy nevhodný. Desky o těchto tloušťkách mají navíc i malou únosnost a odolnost proti namáhání. Pokud to např. prostorové (nebo jiné) důvody vyžadují a technické podmínky to umožňují, je možné vrstvu o síle menší než 10 cm přilepit k podkladnímu betonu pomocí speciálního adhézního můstku Barbotec RB. V tom případě dojde ke spojení obou desek, které pak lépe odolávají zatížení, než sendvič dvou tenkých, navzájem nepropojených betonových ploch.
Čtěte také: Aplikace epoxidové pryskyřice na beton
V závislosti na realizačních podmínkách (teplota, vlhkost vzduchu apod.) je podlaha pochůzná cca po 24 hodinách od ukončení prací. Před mechanickým poškozením je zapotřebí povrch chránit alespoň 7 dnů. Plné zatížení je možné uskutečnit po cca 14-21 dnech. Obecně je minimální dobou zrání (dosažení deklarovaných pevností) cca měsíc. Dotvarování podlahy však probíhá i v následujícím období. Proto se např. plnění dilatačních spár doporučuje až po cca 6 měsících od realizace podlahy.
Dilatační řezy (spáry) betonových podlah je zapotřebí vždy zaplnit kvalitním a odolným tmelem, jinak podstatně rychleji dochází ke štípání hran desek. To má pak za následek rychlejší degradaci podlahy a poškozování pojezdové techniky. Vzhledem k dlouhodobějšímu a časově těžko odhadnutelnému dotvarování podlahových desek (záleží na řadě okolností) však často dochází k větším posunům desek, které tmel svojí pružností nestačí přenést a odtrhne se od okrajů. Vznikne tak situace, jako by spáry nebyly zatmeleny a dochází k jejich poškozování. Proto je vhodné po položení podlahy řezy zaplnit provizorně různými typy šňůr nebo provizorními tmely. Po dotvarování podlahy je pak v zájmu investora (a ochrany jeho často nemalé investice) prvotní dilatační řezy vyčistit a zaplnit definitivním vysoce houževnatým tmelem, který svým působením podstatně prodlouží životnost hran podlahových desek.
Z vlastních dlouhodobých sledování můžeme konstatovat, že výrazně zvýšené náklady při pokládce podlahy (zabudováním různých typů dilatačních konstrukčních prvků) se na prodloužení životnosti významněji neprojeví. Dost často se totiž odštípané hrany okrajů přesunou vedle dilatačního materiálu (nejčastěji ocele). Problém se tak neodstranil, ale naopak se zkomplikuje jeho oprava, neboť při ní tam dilatační prvek překáží, často se poškodí a nebo je ho zapotřebí v místě opravy úplně odstranit. To pak opravu samozřejmě prodlužuje a prodražuje. Lze tak spíše doporučit zhotovení klasických řezů a jejich dokonalé zaplnění vhodným odolným tmelem v příhodné době. Následně pak sledovat stav podlahy a případná poškození zavčas nechat kvalitně opravit.
Technologie pokládání betonových strojně hlazených průmyslových podlah se nehodí jako finální podklad pro klasické podlahové krytiny. Stačí porovnat normové požadavky na rovinnost podkladu při pokládání podlahové krytiny (+/- 2 mm) a rovinnost průmyslové podlahy (+/- 5 mm). Tyto občasné poptávky od vyšších dodavatelů jsou motivovány pouze snahou o dosažení nejnižší nabídkové ceny, ale nejsou postaveny ani na ekonomickém, ani na technicky správném základě.
Odpovědnost za nefunkční podlahu
Za nefunkční podlahu může být odpovědných několik faktorů:
- Bylo jednoznačně a podrobně specifikováno zadání?
- Bylo zadání vyřešeno projektem (návrhem) podlahy?
- Byl při realizaci dodržen projekt, příslušné normy a technologické předpisy?
Bohužel se stále zejména u betonových podlah setkáváme s tím, že se zodpovědní projektanti často podlahou zabývají méně než odstínem fasády. Potom předhodí budoucího majitele objektu generálním dodavatelům, subdodavatelům a subsubdodavatelům a v této nepřehledné situaci mohou být jeho zájmy až na posledním místě. Ve většině případů pak již ani není možné na prvotní chyby reagovat a budoucího majitele podlahy upozornit na možná technická úskalí a jejich případná řešení.
Návod na použití Epoxol® Floor S
Příprava podkladu
Před aplikací samonivelačních podlah Epoxol® Floor S je nezbytné důkladně připravit podklad. Betonový podklad musí mít minimální třídu C20/25 a pevnost v tahu nad 1,5 MPa. Podklad musí být starý alespoň 28 dní, během tohoto období je třeba provést veškerá potřebná údržbová opatření. Betonový podklad se musí řádně mechanicky upravit, aby se vyrovnaly nerovnosti, dosáhla otevřená struktura povrchu a zajistila optimální přilnavost. Povrch musí být suchý, stabilní, čistý a bez prachu, mastnoty, oleje nebo jiných nečistot. Volný drtivý materiál se musí odstranit kartáčováním nebo broušením.
Základní nátěr
Pro stabilizaci podkladu a zvýšení přilnavosti samonivelačních podlah Epoxol® Floor S se doporučuje nanést epoxidový základní nátěr bez rozpouštědel. Můžete použít Epoxol® Primer nebo jiný vhodný základní nátěr ΝΕΟΤΕΧ® v závislosti na charakteru podkladu. V případě vysoké pórovitosti podkladu může být potřebná další vrstva základního nátěru.
Aplikace hladkého samonivelačního systému
Po zaschnutí základního nátěru se aplikuje Epoxol® Floor S smíchaný s křemičitým pískem M-32 v poměru 1:0,8-1,2 hmotnostních. Směs se nanáší zubovým hladítkem ve vrstvě o tloušťce 1,5-3 mm. Před mícháním se doporučuje mechanické míchání složky A po dobu ~ 1 minuty. Poté následuje přidání složky B do složky A v předem stanoveném poměru (10A: 3,5B hmotnostní) a míchání obou složek po dobu cca 3 - 5 minut elektrickým míchadlem s nízkými otáčkami. Důležité je důkladně promíchat po stranách i na dně nádoby, aby se tužidlo (složka B) rovnoměrně rozložilo. Směs se poté nechá působit přibližně 5 minut a poté se za stálého míchání postupně přidává křemičitý písek M-32, až se směs stane homogenní. Při nanášení samonivelačního nátěru na podlahu je nezbytné důkladně použít speciální váleček s hroty, aby se uvolnil veškerý zachycený vzduch a vytvořila se hladká vrstva bez bublin a s rovnoměrným rozložením písku v hmotě. Během tohoto postupu je třeba používat také obuv s hroty. Spotřeba (na mm tloušťky): 0,80 kg/m2 Epoxol® Floor S + 0,80 kg/m2 Křemičitý písek Μ-32 pro poměr míchání 1:1.
Aplikace protiskluzového samonivelačního systému
Po nanesení uvedeného systému se na ještě čerstvou vrstvu samonivelační vrstvy Epoxol® Floor S nasype křemičitý písek M-32 až do nasycení, přičemž odhadovaná spotřeba písku je 4 kg/m2. Po vyschnutí by se měly všechny uvolněné zrnka odstranit vysavačem s vysokým sacím výkonem a všechny nerovnosti povrchu by se měly obrousit. Po výše uvedeném postupu, konkrétně po 24-36 hodinách, v závislosti na převládajících atmosférických podmínkách, se navrhuje aplikovat Epoxol® Floor S jako těsnící vrstvu válečkem nebo stěrkou v 1 nebo 2 vrstvách. Před aplikací postupujte podle výše uvedených pokynů na míchání, ale bez přidání křemičitého písku do směsi. Spotřeba Epoxolu® Floor S jako těsnící vrstvy: 0,50-0,70 kg/m2 v 1 nebo 2 vrstvách.
Aplikace hladkého epoxidového povlaku
Po zaschnutí základního nátěru se Epoxol® Floor S aplikuje jako epoxidový nátěr v minimálně dvou vrstvách válečkem. Druhá vrstva se nanáší ~ 24 hodin po nanesení první vrstvy v závislosti na převládajících atmosférických podmínkách. Před mícháním se doporučuje mechanické míchání složky A po dobu 1 minuty. Potom následuje přidání složky B do složky A v předem stanoveném poměru (10A: 3,5B hmotnostní) a míchání obou složek po dobu cca 3 - 5 minut elektrickým míchadlem s nízkými otáčkami. Důležité je důkladně promíchat po stranách i na dně nádoby, aby se tužidlo (složka B) rovnoměrně rozložilo. Spotřeba Epoxolu® Floor S jako epoxidového nátěru: 0,25-0,30 kg/m2 na vrstvu válečkem. Alternativně se Epoxol® Floor S nanáší v zvýšené tloušťce na vrstvu hladkým hladítkem nebo stěrkou se spotřebou vrstvy ~0,50-0,60 kg/m2.
Aplikace protiskluzového epoxidového nátěru
Po základním nátěru a během nanášení první vrstvy epoxidového nátěru Epoxol® Floor S se doporučuje na ještě čerstvou vrstvu Epoxol® Floor S nasypat křemičitý písek M-32 až do nasycení, přičemž odhadovaná spotřeba písku je 3 kg/m2. Po vyschnutí by se měly všechny uvolněné zrnka odstranit vysavačem s vysokým sacím výkonem a všechny nerovnosti povrchu by se měly obrousit. Povrch se poté zatěsňuje přípravkem Epoxol® Floor S, který se nanáší válečkem v 1 nebo 2 vrstvách.
Typy epoxidových materiálů a jejich použití
Existuje široká škála epoxidových pryskyřic a nátěrů s různými vlastnostmi a oblastmi použití:
- Dvousložková nízkoviskózní epoxidová pryskyřice určená jako hloubkový penetrační nátěr na beton.
- Dvousložková epoxidová pryskyřice určená jako penetrační nátěr suchých čistých povrchů. Hustá konzistence zabraňuje jejímu nadměrnému zatékání do podkladu a vzniku bublin na porézním povrchu.
- Dvousložková nízkoviskózní epoxidová pryskyřice určená jako penetrační nátěr na vlhký nebo mastný beton.
- Dvousložková epoxidová pryskyřice určená jako penetrační nátěr vlhkých nebo mastných povrchů. Hustá konzistence zabraňuje jejímu nadměrnému zatékání do podkladu a vzniku bublin na porézním povrchu.
- Dvousložková nízkoviskózní plněná epoxidová pryskyřice určená jako hloubkový penetrační nátěr na suchý, čistý beton.
- Dvousložková nízkoviskózní plněná epoxidová pryskyřice určená jako hloubkový penetrační nátěr na vlhký nebo mastný beton.
- Dvousložková epoxidová pryskyřice určená jako penetrační nátěr suchých čistých povrchů. Díky vysoké reaktivitě materiál zraje pouze 4 hodiny a je schopná zrát i při 5 °C.
- Univerzální dvousložková epoxidová pryskyřice primárně určená v kombinaci s pískem jako plastbeton. Tento materiál se často využívá ke zvýšení odolnosti podlahy z pryskyřice proti zatížení a pro případné vyrovnání nerovností povrchu. Zaručuje vysokou pevnost a odolnost i vůči zvýšeným teplotám.
- Univerzální dvousložková epoxidová pryskyřice primárně určená v kombinaci s barevným pískem jako plastbeton. Tento materiál se často využívá ke zvýšení odolnosti podlahy z pryskyřice proti zatížení a pro případné vyrovnání nerovností povrchu. Zaručuje vysokou pevnost a zvýšenou odolnost vůči UV záření (UV pryskyřice).
- Univerzální dvousložková epoxidová pryskyřice primárně určená v kombinaci s pískem jako plastbeton nebo penetrační nátěr, ideální pro opravy lokálních děr a výtluků. Díky vysoké reaktivitě materiál zraje pouze 4 hodiny a je schopný zrát i při 5 °C.
- Dvousložkový krycí epoxidový nátěr je k dispozici v širokém spektru odstínů. Vyznačuje se vysokým leskem povrchu a nízkou náročností na údržbu. Jedná se o válečkovatelný nátěr vytvářející strukturovaný povrch. Epoxid vyniká vysokou chemickou odolností, což ho činí vhodným pro různé průmyslové aplikace využívající různé chemické látky nebo čisticí prostředky.
- Dvousložkový pigmentovaný krycí epoxidový nátěr podlahy, dostupný ve vybraném spektru odstínů. Materiál splňuje normy pro ochranu proti elektrostatickým výbojům (antistatická podlaha). Tento nátěr podlahy v kombinaci s Recepox Primer Conductive splňuje normy do výbušných prostředí. Nátěr je určený pro tenkovrstvé systémy.
- Dvousložková epoxidová stěrka je k dispozici v širokém spektru odstínů. Samonivelační stěrka vytváří díky svým samonivelačním vlastnostem hladký povrch s vysokým leskem.
- Dvousložková pigmentovaná epoxidová stěrka, dostupná ve vybraném spektru odstínů jako barevná pryskyřice. Materiál splňuje normy pro ochranu proti elektrostatickým výbojům (antistatické podlahy). V kombinaci s Recepox Primer Conductive splňuje normy do výbušných prostředí. Samonivelační stěrka je určená pro silnovrstvé systémy.
- Dvousložkový vodou ředitelný krycí epoxidový nátěr. Jako UV pryskyřice vyniká vysokou odolností vůči slunečnímu záření a je k dispozici v libovolném odstínu. Materiál je určený pro tenkovrstvé podlahové systémy s požadavkem na paropropustnost.
- Dvousložkový transparentní epoxidový lak s vysokým leskem povrchu a nenáročností na údržbu. Díky jeho vysoké hustotě, vysoké mechanické odolnosti a zvýšené odolnosti proti slunečnímu záření je tato UV pryskyřice vhodná jako plnič pórů plastbetonů z barevných písků nebo pro kamenný koberec.
- Dvousložkový transparentní epoxidový lak s vysokým leskem povrchu, jemnou texturou a nenáročností na údržbu. Díky jeho vysoké mechanické odolnosti a zvýšené odolnosti proti slunečnímu záření je tato UV pryskyřice vhodná jako pečeticí lak designových podlah.
- Čirá nízkoviskózní dvousložková odlévací epoxidová pryskyřice s maximální UV ochranou vhodná do tloušťky odlitku až 10 cm s dlouhou dobou zpracovatelnosti. Tato zalévací pryskyřice je určena pro nejnáročnější umělecké projekty, díky vynikající tekutosti a bezchybné povrchové úpravě.
- Dvousložkový vodou ředitelný epoxidový nátěr slouží jako vodivá vrstva antistatických podlahových systémů do výbušného prostředí.
Micrometal: Dekorativní kovová stěrka
Micrometal je prémiová metalická omítka, která umožňuje snadno vytvořit působivé akcentní stěny. Je navržena pro snadnou aplikaci, hladce se roztírá pomocí hladítka, což umožňuje rychle dosáhnout elegantního a moderního vzhledu. Ať už usilujete o industriální vzhled, sofistikovaný lesk nebo jedinečnou texturu, Micrometal nabízí bezkonkurenční všestrannost a styl. Pozvedněte svůj interiér luxusním kovovým nádechem - rychle, snadno a s úžasným efektem!
Návod k použití Micrometal
- Přidejte dodaný kovový pigment do dekorativní omítky Micrometal, aby se obarvil, a důkladně promíchejte.
- Naneste tenkou vrstvu materiálu pomocí hladítka a nechte zaschnout.
- Pokračujte druhou vrstvou.
- Použijte obě hladítka k lehkému vtlačení materiálu do povrchu.
- Opakujte proces, dokud nebude povrch zcela strukturovaný.
- Vyhlaďte texturu čistým hladítkem s lehkým tlakem. Pohybujte hladítkem shora dolů. Nechte materiál zcela zaschnout.
Micrometal lze aplikovat na různé podklady, včetně betonu, kovu, plastu, dřeva a dalších materiálů. Je vhodný pro interiéry i exteriéry, stejně jako vlhké prostory s PU tmelem. Spotřeba je cca 550g/m². Obsah balení pro 9m² je 5kg pojiva Micrometal + 125g kovového pigmentu pro obarvení pojiva. Teplota zpracování je +5°C až +35°C a doba schnutí je cca 24h při 20°C.
Varování: Obsahuje epoxidové sloučeniny. Může vyvolat alergickou reakci.
tags: #epoxidova #sterka #anglicky #informace