Protipožární barva je speciální nátěr, který pomáhá chránit stavební konstrukce při požáru. Nejde jen o běžnou barvu, která dodá povrchům vzhled, ale o požárně ochranný nátěr, který má za úkol prodloužit čas, po který si konstrukce uchová svou únosnost a tvar. Použití protipožárního nátěru je často vázané na projektovou dokumentaci a požární předpisy. Není to tedy dekorativní volba, ale součást celkové požární ochrany stavby.
Princip fungování intumescentních nátěrů
Většina moderních výrobků tohoto typu patří mezi takzvané intumescentní nátěry. To znamená, že při působení vysoké teploty napění, několikanásobně zvětší svůj objem a vytvoří izolační uhlíkatou pěnu. U ocelové konstrukce je cílem zabránit rychlému poklesu pevnosti oceli, která se při vysoké teplotě stává měkkou. U dřevěné konstrukce má protipožární barva zpomalit proces zuhelnatění a prodloužit dobu, kdy zůstává nosný průřez dřeva funkční.
Použití a důležitost správného výběru
Důležité je, že protipožární barva není univerzální. Každý systém je zkoušený pro určitý typ podkladu, tloušťku vrstvy a skladbu nátěrů. Typickou oblastí použití jsou ocelové nosné prvky v halách, administrativních budovách, garážích nebo veřejných objektech. Často jde o viditelné sloupy a průvlaky, které by bez ochrany při požáru ztratily únosnost příliš brzy. Další oblastí je protipožární ochrana dřeva. Využívá se u viditelných trámů, krokví, dřevostaveb a obkladů, kde nelze nebo nechceme přidávat další konstrukční vrstvy. Protipožární nátěry se mohou používat i na betonové konstrukce nebo na speciální stavební prvky. Vždy však musí jít o systém, který má pro daný podklad a konkrétní použití odpovídající zkoušky požární odolnosti.
Příprava podkladu a aplikace nátěru
Protipožární barva se téměř nikdy neaplikuje na úplně surový podklad bez přípravy. Podklad musí být čistý, suchý, odmaštěný a zbavený okují, rzi a nesoudržných vrstev. Pro ocel to často znamená vhodný způsob otryskání nebo broušení a následné nanesení základní nátěrové hmoty, která je s protipožárním nátěrem kompatibilní.
Klíčovým parametrem je tloušťka protipožárního nátěru, která musí odpovídat požadované třídě požární odolnosti a geometrii prvku. Protipožární barva se nanáší štětcem, válečkem nebo stříkáním, podle typu konstrukce a požadované kvality povrchu. Důležité je dodržet doporučené podmínky při práci - teplotu podkladu a okolí, relativní vlhkost a minimální větrání. Mezi jednotlivými vrstvami je potřeba respektovat technologické přestávky.
Čtěte také: Vše o předávacím protokolu fasády
Nejčastější chyby při aplikaci a údržbě
Jednou z největších chyb je představa, že protipožární barva funguje jako obyčejný dekorativní nátěr. Pokud se použije na nesprávný podklad, v nesprávné tloušťce nebo mimo schválený systém, nelze deklarovat, že konstrukce opravdu dosáhne požadované požární odolnosti. Další častou chybou je mechanické poškození nátěru při provozu nebo při pozdějších stavebních úpravách. Ocelové prvky mohou být odřené, dřevo může být lokálně obroušené, a tím se naruší souvislá vrstva požárně ochranného nátěru. Součástí provozu objektu by měla být pravidelná kontrola protipožárních nátěrů, zejména v místech s vyšším rizikem poškození.
Směrnice pro hodnocení protipožárních systémů
Směrnice platí pro hodnocení všech v rámci asociace prováděných a řádně certifikovaných protipožárních těsnících systémů instalací prostupujících požárně dělicími konstrukcemi. Je závazná pro všechny členy asociace a slouží jako podklad pro předání těchto systémů a pro následné kontroly provozuschopnosti podle vyhlášky. Nátěr musí vytvořit souvislý, na pohled homogenní rovnoměrně nanesený povlak.
Měření tloušťky a hodnocení nátěru
Zkouška se provádí nejdříve po 48 hodinách zasychání při teplotě nejméně 5°C, podle metodiky ASTM D 3359-97. Hodnotí se vrstvy nátěru, silnější 200 mikrometrů. Pro měření tloušťky se na základě posouzení vzhledu vyberou místa, která mají největší počet zjištěných vzhledových vad. Tloušťka zaschlého filmu se měří nejdříve po 48 hodinách zasychání při teplotě nejméně 5°C magnetickým tloušťkoměrem podle metodiky ČSN ISO 2808.
Při velikosti natřené plochy nad 1000 m², může na každých dalších započatých 1000 m² opět nevyhovět jediná hodnota a připouští se nová tři měření na nově vybrané měřicí ploše. Pokud jediná z naměřených hodnot nevyhovuje, vybere se nová měřicí plocha a celý postup (v rozsahu 3 měření) se opakuje. Pokud ani potom výsledek na kterémkoliv z měřených míst nevyhoví, považuje se nátěr za nevyhovující v celém rozsahu a další měření se již neprovádí.
Dále platí následující kritéria:
Čtěte také: Kompletní protokol k požární odolnosti Rigips konstrukcí
- Průměrná hodnota ze všech 20 měření musí být rovna, nebo vyšší než hodnota stanovená dimenzační tabulkou vzhledem k požadované požární odolnosti konstrukce.
- Velikost povolené tolerance v tloušťce nátěru nebo nástřiku na konstrukci se posuzuje podle hodnot naměřených při průkazných zkouškách zkušebních vzorků v akreditovaných zkušebních laboratořích PAVUS, a.s.
- Z výše uvedeného vyplývá, že z provedených 20 měření v jednom kontrolním místě musí nejméně 14 měření splňovat toleranci - 20 %, 5 měření může být v toleranci - 30 % a 1 měření v toleranci - 45 % při zachování platnosti ustanovení v bodu 2.2.
Požadovaná dokumentace
K protipožárním nátěrům je potřeba doložit:
- Katalogové listy jednotlivých nátěrů
- Certifikáty nátěrů dle zákona 22/97 Sb.
- Prohlášení o shodě - Vl. nař. 178/97 Sb, v platném znění
- Bezpečnostní listy dle zákona
Příklad protipožárního nátěru: Plamostop P9
Protipožární nátěr AITHON A90, v ČR a SR distribuován pod obchodním označením PLAMOSTOP P9, má evropské technické schválení ETA vydané EOTA - evropská organizace pro technické schvalování, jejímiž členy je 28 evropských států. Protipožární nátěr mající certifikát ETA je určen pro užití v celé Evropě a nese označení CE. Národní certifikace jsou alternativou k Evropské certifikaci ETA a platí pro všechny členské státy EU. Výrobek, který má certifikaci ETA, nemusí mít certifikaci národní. PLAMOSTOP P9 je jediným z protipožárních vypěňovacích nátěrů, který dosáhl na certifikaci ETA.
Technické údaje Plamostop P9
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Objemová hmotnost čerstvého nátěru | 1.340 kg/m³ |
| Objemová hmotnost po vysušení | 1.530 kg/m³ |
| Přídržnost k podkladu | > 1 MPa |
| pH nátěru | 7 |
| Praktická spotřeba při tloušťce nátěru 100 mikronů | 220 g/m² |
Charakteristika Plamostop P9
Plamostop P9 je vypěňovací protipožární nátěr na bázi vodou ředitelných disperzí, retardérů hoření, žáruvzdorných plnidel a zpěňovadel. Je určen k ochraně ocelových konstrukcí před účinky tepelného zatížení ve vnitřním i venkovním prostředí. Při aplikaci musí být teplota vzduchu minimálně 5°C a během 24 hod. po aplikaci nesmí nátěr zmrznout. Je třeba dbát, aby nátěr nebyl dopravován nebo uskladněn při záporných teplotách.
Příprava podkladu pro Plamostop P9
Požární izolace se vkládá do systému navržené antikorozní ochrany ocelové konstrukce mezi základní nátěr a vrchní lak. Základní nátěr musí splňovat podmínky dané navrženým systémem antikorozní ochrany OK. Pro samotné nanášení protipožární izolace musí být povrch OK čistý, suchý, zbavený prachu a mastnoty. Teplota OK musí být minimálně o 3°C vyšší, než je rosný bod. Aplikační teplota je minimálně 5°C a teplota OK by neměla překročit 35°C.
Aplikace Plamostop P9
Plamostop P9 je dodáván ve 20 kg nádobách v konzistenci vhodné pro přímou aplikaci. Lze jej aplikovat štětcem, válečkem, nebo vysokotlakým zařízením. Způsob nanášení nemá vliv na výsledné vlastnosti izolace. Materiál se před použitím řádně promíchá, v případě potřeby je možno naředit pitnou vodou. Čím větší naředění, tím menší vrstvu můžeme aplikovat. Pro stříkání použít vysokotlaké zařízení s poměrem stlačování minimálně 1:45, lépe s poměrem stlačování 1:65 a tlaku 0,45 MPa. Ze zařízení odstraňte všechny filtry a použijte trysku 227. Doporučujeme nepřekročit sílu jedné vrstvy maximálně 500 mikronů v suchém stavu, což odpovídá cca 1000 g/m² Plamostopu P9. Při větších vrstvách se začínají projevovat objemové změny vlivem ztráty 30% objemu odpařením tekuté složky nátěru.
Čtěte také: Jak na nové silikonové těsnění
Schnutí nátěru Plamostop P9
Po 30 minutách zanechává po přejetí dlaní prášek a po 8 hod. nezanechává stopu. V hloubce proschne za 5 dnů. Údaje odpovídají teplotě 21°C. Další vrstvu lze nanášet, nezanechává-li předchozí vrstva stopu. Řádně proschlý nátěr se opatří horním nátěrem v souladu s barevným řešením a antikorozní ochranou OK. Musí se použít odzkoušené nátěrové systémy podle ETAG 018-2.
Reaktivní nátěrové systémy a dimenzace síly izolace
Plamostop P9 má provedeny průkazné spalovací zkoušky trvanlivosti reaktivních nátěrových systémů podle ETAG 018 pro typ prostředí Y. Typ Y zahrnuje použití ve vnitřním prostředí s vysokou vlhkostí a s částečnou expozicí, což zahrnuje teploty pod bodem mrazu a omezené vystavení UV záření, ale nezahrnuje žádné vystavení přímému dešti. Průkazné zkoušky byly provedeny v PAVUS Praha, zkušebna Veselí nad Lužnicí.
Reaktivní nátěrové systémy jsou nejdříve podrobeny stárnutí v klimatické komoře podle typu prostředí a následně podrobeny spalovací zkoušce. Porovnání stárnutých a nestárnutých vzorků nesmí vykázat významný pokles izolační účinnosti. Základní nátěry byly zkoušeny genericky a pro Plamostop P9 vyhoví všechny alkydové a epoxidové nátěry bez ohledu na výrobce. V reaktivních nátěrových systémech s horním krycím lakem se smí používat jen odzkoušené laky.
Dimenzační tabulka je vypracována na základě spalovací zkoušky provedené podle evropské normy ČSN EN 13501. Nosná konstrukce zajišťující statickou stabilitu stavby se vždy izoluje na kritickou teplotu oceli 500°C. Štíhlý prvek se zahřívá rychleji než prvek hmotný. Tuto skutečnost zohledňuje poměr mezi obvodem, kterým vstupuje teplo do průřezu, k jeho průřezové ploše - A/V m-1 dříve označovaný jako O/F.
tags: #protokol #o #protipozarnim #nateru