Polystyrenové obaly jsou dnes běžnou součástí každodenního života. Setkáváme se s nimi při nákupu potravin, elektroniky, léků, spotřebního zboží i průmyslových výrobků. Přesto kolem nich panuje řada předsudků a nepochopení.
Výhody polystyrenových obalů
Polystyrenové obaly nabízejí mimořádně účinnou ochranu výrobků, nízkou hmotnost, výborné izolační vlastnosti, hygienickou nezávadnost, ekonomickou efektivitu a možnost recyklace.
Ochranná schopnost
Základní a zcela zásadní výhodou polystyrenových obalů je jejich vynikající ochranná schopnost. Díky své buněčné struktuře velmi dobře tlumí nárazy, vibrace a mechanické otřesy. To je klíčové při přepravě citlivých výrobků, jako je elektronika, sklo, laboratorní technika, zdravotnické přístroje nebo přesné strojní součásti. Důležitý je také pohled na minimalizaci odpadu z poškozeného zboží. Pokud by byly výrobky hůře chráněny, docházelo by mnohem častěji k jejich poškození a znehodnocení. Polystyrenové obaly tak nepřímo přispívají ke snižování ekologické zátěže tím, že chrání výrobky, prodlužují jejich životnost a minimalizují zbytečné ztráty.
Nízká hmotnost
Druhou velkou výhodou je extrémně nízká hmotnost. Polystyren je materiál, který je z drtivé části tvořen vzduchem. Díky tomu jsou obaly velmi lehké, což výrazně snižuje hmotnost přepravovaného zboží. Nižší hmotnost znamená nižší spotřebu paliva při přepravě a tím i nižší emise z dopravy. Z hlediska bezpečnosti při manipulaci mají polystyrenové obaly také značný význam. Nízká hmotnost a dobré tlumicí vlastnosti snižují riziko poranění pracovníků při přepravě a skladování zboží.
Tepelněizolační schopnost
Další významnou předností je výborná tepelněizolační schopnost. Polystyrenové obaly dokážou velmi dobře udržet stabilní teplotu zabaleného produktu. Proto se ve velké míře používají při přepravě potravin, chlazených výrobků, farmaceutických přípravků, vakcín nebo biologických materiálů. Polystyrenové termoboxy jsou ideálním řešením pro udržení potravin a nápojů v chladu nebo teple během přepravy. Tyto boxy jsou lehké, ekonomické a nabízejí vynikající izolační vlastnosti díky použitému materiálu, polystyrenu. Polystyren je lehký, ale pevný materiál, který je schopen efektivně izolovat a udržovat konstantní teplotu uvnitř boxu. To je obzvláště důležité pro přepravu choulostivých potravin, jako jsou ryby, maso nebo zmrzlina, které vyžadují stálou nízkou teplotu.
Čtěte také: Tepelná izolace z lisované vaty
Hygiena a odolnost vůči vlhkosti
Z hlediska hygieny je polystyren velmi čistý a inertní materiál. Neuvolňuje žádné pachy, nepřijímá vlhkost, není živnou půdou pro bakterie ani plísně. Proto je široce využíván v potravinářství a zdravotnictví. Další důležitou výhodou je odolnost vůči vlhkosti. Polystyren je téměř nenasákavý vodu a zachovává si své vlastnosti i ve vlhkém prostředí. To je zásadní například při přepravě potravin, mražených výrobků nebo materiálů citlivých na zvlhnutí.
Tvarová variabilita a ekonomická efektivita
Velkou výhodou polystyrenových obalů je také jejich tvarová variabilita. Lze je vyrábět přesně na míru konkrétním výrobkům. Z ekonomického hlediska patří polystyrenové obaly mezi nákladově velmi efektivní řešení. Nabízejí vysokou míru ochrany při relativně nízkých výrobních nákladech.
Recyklovatelnost
Často opomíjenou výhodou je také možnost recyklace. Polystyrenové obaly lze opakovaně zpracovávat a využívat jako druhotnou surovinu. Po správném vytřídění mohou sloužit k výrobě nových výrobků, technických dílů, izolačních příměsí nebo dokonce nových obalových řešení. Dobrá recyklovatelnost je jednou z výhod tohoto materiálu. Navíc má jeho recyklace v Česku dlouhou tradici. Je také důležité si uvědomit, že polystyrenové obaly nejsou jen jednorázovým řešením. V mnoha případech se používají opakovaně, například v logistických řetězcích, v průmyslu nebo ve zdravotnictví.
Výroba a design lisovaných polystyrenových obalů
Při výrobě obalů jako hlavní materiál používáme polystyren. Lze jej však kombinovat s PUR pěnami a kartónovými prvky. Při konstrukci a výrobě používáme moderní softwarové CAD aplikace od společnosti Autodesk a počítačem řízené CNC řezací stroje. To nám umožňuje pracovat velmi efektivně a vyrobit obal velice přesný a přesně podle požadavků zákazníka. Hlavními výhodami pro zákazníka u takto vyrobeného obalu je velká rychlost přípravy a výroby prototypů, které se následně odzkoušejí na výrobku, a pokud obal uspokojí potřeby zákazníka, začne se vyrábět sériově. Garantujeme dobu přípravy prototypu obalu v řádu dní od získání potřebných podkladů. Další výhodou je možnost kdykoliv v průběhu sériové výroby obal upravit bez nutnosti výroby nových přípravků nebo forem.
Lisované výrobky jako obaly, fixace, termoboxy a dekorativní výlisky jsou vyráběny pomocí elektro-pneumatických lisů pro vypěňování tvarovek pomocí forem. Společnost SEPAS a.s. disponuje několika typy těchto zařízení od renomované společnosti ERLENBACH. Hlavní využití v obalové technice je výroba tvarovek na balení a přepravu křehkých a na otřes citlivých výrobků (sklo, keramika, elektronika). Polystyrenové přepravní termoboxy WESPA jsou lisovány z pěnového polystyrenu EPS, čímž je zaručena vysoká životnost, pevnost a pružnost. Polystyrenové věnečky WESPA jsou lisovány z vysoce kvalitního pěnového polystyrenu EPS, čímž je zaručena vysoká životnost, pevnost a pružnost výrobků.
Čtěte také: Přehled vláknitých lisovaných desek pro izolaci
Naší specializací jsou přepravní termoboxy z polystyrenu, polystyrenové dekorace a aranžérské korpusy. Dodáváme polystyrenové hlavy, fixace a obalovou techniku.
Druhy polystyrenu a jejich využití v obalové technice
Polystyren je rozšířeným plastovým materiálem s celou řadou forem a možností využití. Polystyren již více než 60 let patří mezi nejběžněji používané termoplasty a spolu s polyetylenem, polypropylenem a polyvinylchloridem pak představuje plasty produkované v největší míře.
Standardní polystyren (GPPS)
Mezi hlavní přednosti standardního polystyrenu lze zařadit dobrou tvrdost, vynikající optické vlastnosti, mimořádnou průhlednost, malou nasákavost vody a velmi dobré elektrické a dielektrické vlastnosti. Na druhou stranu je poměrně křehký a málo chemicky odolný, zejména vůči organickým rozpouštědlům. Standardní polystyren (GPPS) je tvrdý, křehký, čirý a průhledný polymer s vysokým leskem. Vyrábějí se z něj kupříkladu výrobky pro zdravotnické a laboratorní účely (zkumavky, pipety, Petriho misky apod.), kelímky na jednorázové použití, obaly na CD, lahve, víka, podnosy a jídelní tácy, přepravky, nátěry na lesklé papíry atd.
Nárazuvzdorný polystyren (HIPS)
HIPS (nárazu odolný, houževnatý polystyren) je kopolymer z butadien-styrenového kaučuku, který má nižší pevnost a tuhost, ale zvýšenou tažnost. Vlivem kaučukových částic je mléčně zakalený. Používá se na výrobky, jež mají odolávat nárazům jako například obaly a výrobky na jednorázové použití (kelímky, příbory), spotřební elektronika, hračky, chladicí vložky a počítačové kryty, různé díly nábytku, ramínka na oděvy, kryty disků automobilových kol, krabice na potraviny, díly do chladniček apod.
Biaxiálně orientované polystyrenové fólie (BOPS)
BOPS - Biaxiálně orientované polystyrenové fólie jsou běžně vyráběny v tloušťkách mezi 100-800 μm a používají se nejčastěji jako smršťovací fólie.
Čtěte také: Průvodce světem lisovaných laminátových dílů
Extrudovaný polystyren (XPS)
Pro výrobu extrudovaného polystyrenu se používá podobná surovina jako pro pěnový polystyren, rozdíl je ale v systému vypěňování. Extruzí (vytlačováním) taveniny GPPS za současného sycení vypěňovadlem vzniká materiál s minimální nasákavostí a velkou pevností. Uplatňuje se zejména jako tepelná izolace v přímém styku s vlhkostí (spodní stavba, inverzní ploché střechy) nebo izolace s vysokým zatížením (průmyslové podlahy, parkoviště, střešní terasy apod.). Své místo má rovněž ve výrobě obalů. Ačkoliv na první pohled vypadá stejně jako pěnový polystyren, odlišnosti lze spatřit v místě lomu, kdy XPS je na lomu hladký, kdežto pěnový polystyren má patrné jednotlivé buňky. Zároveň bývá často obarven například na růžovou nebo zelenou barvu.
Expandovaný polystyren (EPS)
EPS - Expandovaný polystyren je vyroben z napěněných polystyrenových kuliček, přičemž samotný polystyren představuje jen cca 2 % objemu, zbytek tvoří vzduch. Kromě toho obsahuje také styrenové kopolymery a různé přísady (aditiva). Jeho vlastnosti jsou ovlivněny obsahem tzv. nadouvadel, nejčastěji pentanu. EPS má výborné izolační vlastnosti, proto je hojně využíván ve stavebnictví, a to buď jako tzv. fasádní polystyren nebo ve formě desek k tepelné či zvukové izolaci podlah. Pro své vlastnosti je taktéž ceněný v obalovém průmyslu, kde bývá součástí obalů křehkých předmětů jako tzv. ochranný obal tlumící nárazy při manipulaci a dopravě. Kromě toho slouží rovněž k výrobě podnosů, talířů, misek, termoboxů či kelímků na nápoje. EPS představuje v obalové technice a dekoracích nejlepší alternativu z hlediska nákladů, univerzálnosti a účinnosti.
Důležitou vlastností EPS je velmi nízká hustota (objemová hmotnost) pohybující se v rozmezí 11 až 35 kg/m3, kdy nejčastěji bývá 18 kg/m3. Tuto hodnotu lze pak používat při různých výpočtech nebo odhadech, např. u přepravních nákladů, nároků na prostor apod. Běžnou kalkulací je kupříkladu hmotnost kamionu naplněného EPS, která dosahuje 600 až 1 000 kilogramů.
Výroba EPS
Základní surovinou pro výrobu pěnového polystyrenu je tzv. zpěňovatelný polystyren, který se výrobcům dodává ve formě tzv. perlí - malých kuliček (v několika velikostních skupinách od 0,3 do 2,8 mm v závislosti na konkrétní aplikaci) obsahujících GPPS a 4-7 % nadouvadla. Zpěňovatelný polystyren se předpěňuje působením syté vodní páry v předpěňovacích zařízeních. Během tohoto procesu perle zvětší svůj objem díky pentanu na dvaceti až padesátinásobek a uvnitř každé z nich vznikne jemná buněčná struktura. Následně se předpěněnými perlami vyplní prostor formy, která má ve stěnách parní trysky. Působením syté vodní páry dojde k pevnému spojení jednotlivých buněk a vytvoření kompaktního bloku, jenž odpovídá tvaru formy. Při výrobě fasádního EPS, kde má forma tvar kvádru, je vyrobený EPS blok po vyzrání rozřezán teplým odporovým drátem na desky, které se následně zabalí a expedují. Výroba obalů z EPS probíhá stejným způsobem, liší se pouze tvarem forem. Ačkoliv je tato varianta bezodpadová, jejím nedostatkem je poměrně nákladná výroba forem. Tímto nedostatkem netrpí druhá z možností - 3D obrábění EPS bloků, u něhož však při opracování naopak odpad vzniká, když je však opět recyklovatelný.
Recyklace polystyrenu a udržitelné třídění
Polystyren je oblíbený díky nízké hmotnosti, izolačním schopnostem a všestrannému využití. Zároveň je ale problematický - rozkládá se stovky let a v přírodě způsobuje ekologickou zátěž. Recyklace polystyrenu je sice složitější, ale její význam je zásadní. Každý čistý kousek, který dáte do žlutého kontejneru, pomáhá snížit ekologickou stopu. Jeho specifikem jsou různé odpadové toky lišící se zejména způsobem sběru. Jelikož se polystyren používá také jako obalový materiál, končí odpad z něj i v obecních systémech. Odtud se předává k dalšímu zpracování a při splnění některých podmínek může být úspěšně recyklován. Hlavní ekologické důvody recyklace jsou snížení množství odpadu na skládkách, úspora surovin při výrobě nového plastu a menší znečištění přírody, kde polystyren končí jako mikroplast.
Třídění polystyrenu
Polystyren patří mezi plasty, a proto v čisté obalové podobě patří do žlutého kontejneru. Jeho třídění ale není vždy úplně samozřejmé - každý typ polystyrenu má jiné možnosti zpracování, a proto je důležité rozlišovat, do kterého odpadu ho správně odložit. Čistý obalový polystyren, jako jsou tácky, kelímky nebo výplně z krabic, je možné bez obav třídit mezi plasty a následně se dále recykluje. Díky tomu se ušetří cenné suroviny a zmenší množství odpadu končícího na skládkách. Naopak stavební polystyren, například izolační desky nebo odřezky, je nutné odvézt na sběrný dvůr, kde se s ním nakládá odděleně. Vždy se řiďte informačními nálepkami na kontejnerech nebo doporučeními obce. Každý region může mít drobně odlišná pravidla podle toho, jak funguje svoz a zpracování odpadu. Pokud máte doma větší množství čistého obalového polystyrenu, nenechte ho končit ve směsném odpadu. Některé sběrné dvory nebo prodejny přijímají čisté obalové výplně přímo k recyklaci.
Praktický přehled třídění polystyrenu
| Druh polystyrenu | Kam patří | Poznámka |
|---|---|---|
| Obalový polystyren | Žlutý kontejner | Musí být čistý, bez zbytků jídla a mastnoty |
| Znečištěný polystyren | Směsný odpad | Znehodnocuje recyklaci, proto nepatří do plastu |
| Stavební polystyren | Sběrný dvůr | Nerecyklovatelný, stavební odpad |
Metody recyklace polystyrenu
Recyklace polystyrenu má několik podob, záleží na tom, zda je materiál čistý, znečištěný nebo stavební. Správně zpracovaný polystyren lze vrátit zpět do výroby, čímž se šetří suroviny i prostor na skládkách. Odpady z GPPS a HIPS obvykle končí ve žlutých kontejnerech na sběr plastů, odkud putují na dotřiďovací linky. Na ručních dotřiďovacích linkách se zpravidla nedotřiďují na úroveň samotného polymeru, ale většinou jsou součástí směsných plastů určených k regranulaci nebo intruzi do forem. Automatizované linky však dokážou PS snadno dotřídit jako samostatný materiál a nabízet ho k dalšímu využití. V současné době se v Evropě budují zpracovatelské kapacity, které se zaměřují na opakovanou recyklaci PS do výrobků určených pro styk s potravinami.
Recyklace EPS
EPS je s ohledem na své jednoduché chemické složení dobře recyklovatelný, a to hned několika metodami. Základní podmínkou pro kvalitní recyklaci je materiálová čistota a minimální kontaminace pevnými nečistotami jako jsou zbytky stavebních hmot, lepicích pásek nebo potravin.
Závažnou komplikací pro recyklaci EPS je přítomnost inhibitorů hoření ve fasádním pěnovém polystyrenu. Před rokem 2015 se běžně používal hexabromcyklododekan (HBCD, nebo též HBCDD), u něhož existuje silné podezření na karcinogenní vlastnosti a škodlivost pro životní prostředí, a proto bylo jeho používání zakázáno. Nicméně zejména ve starším fasádním polystyrenu, typicky v tom, který je doposud součástí opláštění budov, se stále vyskytuje. Zpracovatelé odpadního polystyrenu nemohou HBCD odstranit běžnými způsoby, a proto EPS, který jej obsahuje, nepřijímají. Jedinou možností, jak jej zpracovat je odstranění ve spalovnách nebezpečných odpadů.
- Mechanická recyklace: Čistý polystyren (např. výplně z krabic) se nadrtí na malé kousky a znovu přimíchává do směsi při výrobě obalů, izolačních desek či lehčených plastů. Výhodou je jednoduchost a možnost opakovaného využití.
- Lisování a peletizace: Objemný materiál se zahřeje, stlačí a přetaví do podoby granulí. Ty se pak používají jako surovina pro nové produkty, od obalů až po lehké stavební prvky.
- Recyklace ve výrobní technologii: Drť z EPS pocházející kupříkladu z odpadů z výroby, ale taktéž z nekontaminovaných odpadů z obecních, průmyslových či živnostenských sběrů, se přidává k předpěněným perlám a znovu se použije pro výrobu nového EPS. Pro recyklaci ve výrobní technologii se odpadní EPS dodává volně ložený nebo mírně drcený. Recyklací EPS ve výrobní technologii se u nás zabývá většina výrobců EPS, ačkoli v řadě případů zpracovávají vlastní výrobní odpady. Naopak XPS touto metodou není možné zpracovat.
- Regranulace: EPS lze regranulovat klasickými recyklačními postupy. Výsledným produktem je rPS granulát, jenž má vlastnosti a použití obdobné s GPPS. Pro regranulaci se EPS dodává obvykle drcený a za studena lisovaný do hranolů nebo tavený do ingotů, a to zejména z důvodu snižování přepravních nákladů. Výroba ingotů je technologicky náročnější a méně rozšířená, naopak drcení a lisování provádí celá řada svozových firem. EPS pro regranulaci musí být maximálně čistý, a to z důvodu citlivosti recyklační technologie zejména na přítomnost stavebních hmot. V ČR jsou provozovány technologie na regranulaci PS včetně EPS a XPS. Regranulace XPS je složitější, zejména kvůli různobarevnosti a přítomnosti aditiv.
- Výroba EPS drti: Výroba EPS drti je v ČR poměrně rozšířená, avšak v západní Evropě téměř neznámá metoda, která není technologicky náročná. Pomocí drtičů se rozbije struktura EPS až na úroveň jednotlivých buněk (kuliček). Vzniklý materiál se používá pro stavebně izolační zásypy, foukané izolace nebo jako příměs do lehčených a izolačních betonů. K recyklaci se EPS dodává volně ložený, XPS se touto metodou nezpracovává.
- Energetické využití: Znečištěný nebo mastný polystyren, který už nelze recyklovat, se spaluje v moderních zařízeních. Uvolněná energie poslouží k výrobě tepla či elektřiny, takže i tento odpad získá „druhou šanci“.
Stavební polystyren
Stavební polystyren tvoří zvláštní kapitolu v odpadovém hospodářství. Na rozdíl od čistého obalového polystyrenu obsahuje zbytky lepidel, omítek či cementu, a proto rozhodně nepatří do žlutého kontejneru na plasty. Nejvhodnějším způsobem je odvoz na sběrný dvůr, kde s ním odborně naloží, nebo objednání kontejneru na stavební odpad při větších rekonstrukcích. Recyklovaný stavební polystyren přitom nemusí skončit bez užitku. Dá se zpracovat do nových izolačních desek, které znovu najdou uplatnění ve stavebnictví, nebo slouží jako příměs do lehčených směsí a betonů, kde zlepšuje jejich tepelněizolační vlastnosti. Často se také zpracovává do podoby regranulátu, z něhož vznikají různé plastové výrobky. Díky těmto možnostem má i použitý stavební polystyren druhý život a nekončí zbytečně na skládce.
Společenský rozměr a regulace
Polystyrenové obaly hrají klíčovou roli v dostupnosti potravin, léků a zdravotnického materiálu. Některé výrobky z EPS je nově zakázáno uvádět na trh na základě směrnice o jednorázových plastech (SUPD). Zákaz se však vztahuje jen na velmi malý okruh obalů, zejména balení potravin a nápojů určených k okamžité spotřebě, např. kelímky a termoobaly na jídlo. Obdobné výrobky z XPS paradoxně uvádět na trh zakázáno není. Recyklace polystyrenu je jednoduchá, pokud znáte základní pravidla. Čistý obalový polystyren patří do žlutého kontejneru, znečištěný do směsného odpadu a stavební polystyren na sběrný dvůr. Je důležité vědět, jaké druhy odpadu patří do jednotlivých nádob. Podle zákona č. 541/2020 Sb., o odpadech, je každý povinen zbavovat se odpadů předepsaným způsobem.
Třídění odpadu pro firmy a živnostníky
Jako firma nebo živnostník máte povinnost správně nakládat s odpady podle zákona. Především musíte zajistit třídění odpadu, včetně papíru, plastů, skla, kartonových obalů a nebezpečného odpadu, jako jsou baterie či elektrospotřebiče. Povinnost zpětného odběru a využití odpadů z obalů mají subjekty uvádějící obaly na trh, stejně jako ty, které obaly plní. Pro firmy a OSVČ platí kromě běžného třídění také povinnost zajistit si vlastní svozovou společnost a vést evidenci odpadů.
tags: #lisované #polystyrenové #obaly #informace