Hlavní úlohou tepelné izolace je vytvořit bariéru prostupu tepla stěnou, podlahou, stropem či střechou. Brání nejen ztrátám tepla v zimě, ale také letnímu přehřívání interiéru. Bezproblémovému fungování předchází volba správného typu a správná aplikace. Tepelná izolace může mít i další praktické vlastnosti nesouvisející s tepelně-technickými parametry, například akustické. Polystyren je v současné době jedním z nejpoužívanějších tepelně izolačních výrobků v plochých střechách, na fasádách a v podlahách. Hojně se využívá díky jeho výborné tepelně technické vlastnosti a pevnosti v tlaku. Oba druhy polystyrenu se vyrábějí v podstatě ze stejné vstupní suroviny, ale jinou technologií. Proto se liší nejen struktura jejich hmoty, ale i některé vlastnosti, a tudíž i možnosti jejich použití a zabudování do stavby.
Typy polystyrenu pro izolaci
Pěnové plasty se objevily na scéně v polovině 60. let a dodnes patří mezi nejpoužívanější.
Expandovaný pěnový polystyren (EPS)
Expandovaný pěnový polystyren patří k nejpoužívanějším typům tepelné izolace. Produkt je výsledkem polymerace styrenu - vypěněním polystyrenových perlí o velikostech podle druhu použití. Novější generací izolace EPS je šedý (grafitový) polystyren, odlišený od původního přídavkem uhlíkových nanočástic před vypěněním. Šedé polystyreny jsou přibližně o 20 procent izolačně účinnější než bílé a dosahují také výborné hodnoty lambda - až 0,030 W/mK. Mírně se liší také aplikace, zejména na fasády ETICS, kdy je třeba šedé desky při aplikaci stínit sítěmi. Pěnový polystyren nachází využití jako tepelná izolace, ale také jako izolace kročejová. Nelze jej ale dlouhodobě vystavit vlhku. Jeho výhodou je nízká cena. Pěnový polystyren nejlépe nachází využití tam, kde je třeba tepelně izolovat a zároveň se jedná o konstrukci zatíženou tlakem nebo ve vlhkém prostředí soklu. To jsou zejména podlahy, ploché střechy, izolace soklu a spodní stavby, popřípadě kontaktní Fasáda ETICS.
Již dávno není pěnový polystyren jen bílý a extrudovaný ten barevný. Některé speciální výrobky z pěnového polystyrenu jsou také barevné - například růžový PERIMETR, používaný především na tepelné izolace spodní stavby, a nově šedý GreyWall nebo NeoFloor na tepelnou izolaci stěn a podlah. Čerstvě vyrobený pěnový expandovaný polystyren se vykazuje smršťováním, proto po jeho výrobě dochází k procesu stabilizace neboli odležení. Po uplynutí této doby se může polystyren použít ve stavbě a jeho objemové změny jsou již zanedbatelné. Stabilizovaný pěnový polystyren používaný v plochých střechách se označuje názvem „Stabil“. Vlastní pěnový polystyren se vyrábí v několika tzv. typech podle pevnosti v tlaku (v kPa) při 10% stlačení. Výrobky z pěnového polystyrenu se zpravidla označují značkou EPS (= expandovaný polystyren) a číslem, jež udává hodnotu pevnosti v tlaku při 10% stlačení v kPa. Běžně se vyrábí pěnový polystyren pod označením EPS 50 až EPS 200. Pěnový polystyren je dnes samozhášivý, má stupeň hořlavosti C1 a třídu reakce na oheň E. Jeho tepelně technické vlastnosti jsou velmi dobré a můžeme s jistotou říci, že dnes vyráběné typy pěnového polystyrenu mají výrazně lepší hodnoty součinitele tepelné vodivosti (λ), než tomu bylo v minulosti. Hodnota součinitele tepelné vodivosti EPS je ovšem závislá na typu EPS - například pro EPS 100 S Stabil se dnes uvádí hodnota λ = 0,038 W/m2K, což je hodnota totožná s hodnotou udávanou pro extrudovaný polystyren, pro EPS 200 S Stabil je hodnota součinitele tepelné vodivosti ještě nižší.
Extrudovaný polystyren (XPS)
Zatímco běžný polystyren v náročných podmínkách selhává, extrudovaný polystyren (XPS) exceluje. Díky specifickému procesu výroby (extruzi) získává tento materiál homogenní strukturu uzavřených buněk, která mu propůjčuje unikátní vlastnosti: naprostou nenasákavost a extrémní mechanickou odolnost. Tento druh polystyrenu je nejčastěji využíván pro izolaci soklu, základových desek a střech s obráceným pořadím vrstev. Má uzavřené póry, díky tomu je nenasákavý a lze jej využít i ve vlhkém prostředí. Extrudovaný polystyren na zateplení soklu a základů bývá v odstínech růžové nebo modro-zelené. XPS polystyren vyniká dlouhou životností, která odpovídá životnosti celé budovy. Je odolný vůči hnilobě, plísním i půdním kyselinám. Extrudovaný polystyren má stupeň hořlavosti C1 a třídu reakce na oheň E. Jeho teplotní roztažnost je stejná jako u běžného EPS, ale trvalé tepelné namáhání je nižší (+75 °C).
Čtěte také: Průvodce kročejovou izolací
Granule jsou dávkovány do násypky, roztaveny a těsně před výstupem z vytlačovací hubice extrudéru se do taveniny vhání nadouvací plyn CO2. Následně se materiál vytlačuje na pás výrobní linky, kde je po vychladnutí a ztvrdnutí formátován, včetně konečné úpravy hran desek. Touto technologií výroby se získá výrobek s homogenní strukturou s uzavřenými buňkami - s výbornými tepelně izolačními vlastnostmi, s vysokou pevností v tlaku a s velmi malou nasákavostí. Z těchto důvodů se výrobky z XPS používají v oblasti plochých střech zpravidla jen jako tepelná izolace tzv. obrácených střech, tedy střech s opačným pořadím vrstev. Jednotliví výrobci dodávají XPS v různých barvách, například modré, růžové, žluté, zelené. Výrobky z XPS mají velmi dobré hodnoty součinitele tepelné vodivosti (stejně jako má dnes vyráběný EPS), ale oproti EPS výrazně větší pevnost v tlaku a výrazně menší nasákavost. Tyto technické parametry XPS předurčují jeho použití.
Zateplení základů a soklu
Pro zateplování základů a částí konstrukcí od 300 mm nad povrchem země se používají výhradně polystyreny s minimální mírou nasákavosti a s lepšími mechanickými vlastnostmi (odolnější, tvrdší) než obyčejný polystyren. Izolace soklu je klíčovým prvkem během stavebního procesu. Aby sokl odolal vodě, tlaku a teplotním rozdílům, je nezbytné jej řádně izolovat. Izolace by měla pokrývat celý obvod stavby až po tzv. Umožňuje nepřetržené omítání pod úrovní terénu. Základy zateplujeme předně proto, aby nevznikal tepelný most. Speciální řešení tam, kde například není možné obnažit základy až takto hluboko, je tepelná izolace ve vodorovném směru. Tepelná izolace základových konstrukcí je tedy k soklové izolaci v kolmém směru. Samozřejmě že by měla být vhodně chráněná před mechanickým poškozením, například dostatečnou vrstvou zeminy nebo dlažbou v pískovém loži. Jak již bylo několikrát zmíněno, zateplení soklu a základů je specifické především tím, že musí být použit „speciální“, tedy nenasákavý typ polystyrenu. Jakákoliv jiná varianta je nevhodná. Obyčejný polystyren absorbuje vodu a tím ztratí postupně jakékoliv izolační vlastnosti. Není-li tepelná izolace řešena jinak, měla by zasahovat až do nezámrzné hloubky.
Volba a aplikace polystyrenu pro základy a sokl
U výběru konkrétního typu výrobku je nutné počítat s budoucí povrchovou úpravou soklu. Chcete-li sokl obkládat, je vhodné pořídit pro tento účel polystyren s drsněným povrchem, na kterém bude pojivo dobře držet - s tzv. vaflovou strukturou. Aby jakýkoliv materiál na soklu domu dobře držel, bývá soklový polystyren vybaven tzv. vaflovým vzorem. Pro izolaci se používají desky ze speciálního soklového polystyrenu, které se odlišují nízkou savostí a vysokou pevností v tlaku. Jejich povrch je navržen pro optimální přilnavost k lepidlům a následné omítce. Lze použít PUR desky, XPS extrudovaný polystyren nebo ze speciálního soklového polystyrenu, které se odlišují nízkou savostí a vysokou pevností v tlaku.
V jaké fázi stavby máme základy a sokl zateplit? Z toho může například vyplynout, že k částečnému zateplení základů může dojít ještě před jejich samotným vylitím. Zkrátka výkopy pro základové pasy uděláte o šířku polystyrenu větší a před betonáží tam desky nainstalujete. Nemusíte pak odhrnovat zeminu u základů a desky tam instalovat dodatečně. To může být technicky náročné především tam, kde je bedněním pro základ pouze rostlý terén. Obecně ohledně zateplení základů a soklu existuje mnoho přístupů a metodologií. Lidé mají tendenci řešit především tloušťku polystyrenu, jeho umístění, typ a zda je vůbec nutný. Všiml jsem si trendu zateplovat dům více, než je nezbytně nutné. Dnes můžeme vidět i 300 mm tlustou izolaci na základech, kde bylo dříve obvyklým standardem 100 mm. Výška zateplení nenasákavým polystyrenem by měla být minimálně 300 mm nad budoucí terén. Do této výšky je také nutné vytáhnout asfaltovou hydroizolaci domu. Na asfaltový hydroizolační pás se polystyren vždy lepí, abychom neproděravěli hydroizolaci. S typem pojiva Vám poradí výrobce zateplení, existuje více variant, od klasické polyuretanové pěny, přes lepidlo, až po pojivo na bázi cementu, které je vhodné na keramické stěnové prvky. Kde již nemáme hydroizolaci, můžeme použít nejjistější kotvení hmoždinkami. Základový polystyren může být bez jakékoliv úpravy v přímém kontaktu se zeminou. Máme-li v projektové dokumentaci navrženou nestandardní tloušťku polystyrenu, obvykle to bývá u větších šířek, které se nevyrábí, můžeme si pomoci slepením dvou polystyrenových desek. Je ale nutné postupovat stejně jako například u zateplení ploché střechy. Někdy bývá již v projektu nevhodně zvolená tloušťka tepelné izolace. Buď příliš tenká, nebo naopak předimenzovaná. Tento prvek by měl být popsán ve stavebních detailech soklu domu. Obvykle je soklový polystyren tenčí než ten fasádní. Přesah desek tak vytváří vhodnou okapničku. Na trhu lze také najít speciální polystyrenové tvarovky, které slouží zároveň jako ztracené bednění pro základy. Jsou to v podstatě dvě polystyrenové desky spojené distančníky. Po vylití betonem je tedy základ tepelně izolován jak z vnitřní, tak i z vnější strany.
Povrchové úpravy soklu
Zvolíte-li některý z kamenných či keramických obkladů, může se stát, že bude sokl domu předsazen před rovinu fasády. Jednak to nevypadá dobře a zadruhé budete muset vyřešit detail napojení na fasádní tepelnou izolaci, jelikož bude vždy hrozit zatékání. Detail se pak vyřeší oplechováním. Proto je častější volba některé z tenkovrstvých variant, jakou je například módní marmolit nebo jiný druh soklových omítek.
Čtěte také: IPA asfaltová izolace: Co potřebujete vědět
Izolace schodiště
Máme podsklepený dům a v něm točité schodiště, betonový monolit, které vede ze suterénu až do 2NP. Suterén a 1 NP bude uzavřeno dveřmi, z 1NP do 2 NP již bude otevřeno. Suterén je postaven ze ZB30 + 10 cm polystyrenu a cca ¼ bude odkrytá (garážová vrata, dveře), zbytek zasypán. Nepředpokládáme tedy, že by zde mrzlo - odhadujeme 15 °C. V projektu žádné zateplení schodiště není uvedeno. Nemělo by být schodiště směrem ze suterénu nějakým způsobem zatepleno? Například nalepením XPS polystyrenu? Jinde v podlaze bude cca 18 cm polystyrenu vč. systémové desky pro podlahové topení.
Schöck Tronsole® T je nosný prvek pro izolaci proti kročejovému zvuku určený k napojení monolitických resp. prefabrikovaných schodišťových ramen a podesty. Lze s ním realizovat všechny běžné tloušťky podest a šířky ramen. Napojení ramene na podestu se provádí bez betonového ozubu. Elastomerové ložisko Schöck Elodur® zaručuje vynikající ochranu proti kročejovému zvuku. Snížení hladiny akustického tlaku kročejového zvuku dle DIN 7396: ∆Ln,w* ≥ 34 dB u třídy únosnosti V2 až ∆Ln,w* ≥ 28 dB u třídy únosnosti V8. Rovná plocha styčné spáry mezi ramenem a podestou umožňuje snadné bednění v panelárně i na stavbě. Je k dispozici v 5 třídách únosnosti. Prvky typu T lze buď zkrátit a nebo objednat na míru. Přitom je třeba zohlednit minimální délky prvků. Integrovaná hřebíková lišta pro snadné připevnění k bednění. Standardní provedení prvků splňuje požadavky pro zařazení do třídy požární odolnosti R 90. Akustické přerušení ve sparách mezi schodišťovým ramenem resp. Oddělení ramene od hlavní podesty prvkem T, oddělení mezipodesty od schodišťové stěny prvkem Z. Rameno je odděleno od stěny prvkem L. Zkušební postup ke stanovení akusticky-izolačního účinku prvků pro izolaci proti kročejovému zvuku u monolitických schodišťových konstrukcí je popsán v normě DIN 7396 "Stavebně-akustické zkoušky - zkušební metodika pro zjištění účinků prvků pro akustické přerušení monolitických schodišť" ("Bauakustische Prüfung - Prüfverfahren zur akustischen Kennzeichnung von Entkopplungselementen für Massivtreppen"), číslo 06-2016. Schöck Elodur® je nejnovější generace elastomerových ložisek a velmi podstatná součást prvků Schöck Tronsole®. Díky zdokonalené receptuře a novému tvaru bylo dosaženo dalšího zlepšení zvukově-izolačního účinku systému Schöck Tronsole®. Ve srovnání s produkty ostatních výrobců dosahuje nový systém Schöck Tronsole® zhruba o 10 dB vyššího útlumu kročejového zvuku.
Litý polystyren (ThermoWhite)
Za nejrozšířenější izolační materiál v Česku jsou považovány desky polystyrenu. V případě použití do podlah však nastává nutnost jejich řezání na mnohdy velmi slohé tvary, což prodlužuje dobu realizace i celkové náklady na výstavbu. Řešením je alternativa v podobě vylévaného polystyrenu, jenž bez větší námahy montážníka vyplní i sebemenší dutinu. Jedinečnost této izolace spočívá nejen v systémovém využití čistých odřezků a zbytků po zateplování fasád, podlah a střech deskami EPS. ThermoWhite je v zahraničí, zejména v Rakousku, Německu nebo zemích Beneluxu jedním z nejpoužívanějších izolačních řešení horizontálních konstrukcí. Tento špičkový tepelněizolační systém, laicky nazývaný jako vylévaný, je využíván nejen při výstavbě rodinných a bytových domů, ale také pro zateplování plochých i šikmých střech, kleneb či jako bazénové lože. Jedná se o směs převážně recyklovaných polystyrenových, vzduchem vyplněných kuliček a patentovaného pojiva na minerální bázi. Připravována je ve speciální „míchačce” přímo na stavbě. Následně se pneumatickým hadicovým dopravníkem aplikuje na místo určení, v tomto konkrétním případě na podlahu. Podlahu před samotným vylitím postačí udržet čistou, žádné jiné přípravy nejsou zapotřebí. Aplikace obvykle trvá jeden den, následují dva dny tvrdnutí (v případě použití urychlovacího přípravku ThermoWhite Speed-up lze tuto dobu zkrátit až na 12 hodin) a výsledkem je vznik homogenní desky beze spár. ThermoWhite bez problémů proteče a vyplní veškeré prohlubně, není nutno se tedy obávat ani budoucího sesedání podlahy. A to ani při variabilní výšce izolace s přechody pohybujícími se mezi třemi až sto padesáti centimetry. Nastříkaná směs je po vylití stlačena, roztažena po ploše místnosti a vyrovnána do perfektní roviny. Směs je k dispozici ve třech variantách, které se liší stupněm zatížení podlahy (až 20 kN/m2) a tepelněizolačními vlastnosti. V souvislosti s tím je potřeba zmínit, že se ThermoWhite nově spojil s producentem technologie litých potěrů Baumit Alpha. Výsledkem této „fúze” je systémové řešení podlahy. Je nasnadě nazvat ho chytrým, poněvadž nabízí snadné a rychlé řešení, sníženou pracnost, minimalizaci spotřeby materiálu a vytváří estetickou, dokonale rovinnou podlahu. Ve výsledku tak jsou tepelněizolační parametry při použití tohoto litého materiálu minimálně srovnatelné s deskovým EPS. Nejčastěji udávanou předností ThermoWhitu je kročejový útlum. Ten činí minimálně 25 dB, se speciální parotěsnou fólií (tvořenou nárazovou pěnou a vrstvenou parní bariérou) instalovanou pod potěry pak jde dokonce o 32 dB. Na střechách, jejichž plocha je často narušena množstvím rozmanitých odvětrávacích komínů, světlíky a dalšími prvky, nebo na podlahách s množstvím rozvodů topné či užitkové vody, s elektrickou kabeláží, rozvody centrálního vysavače a dalšími se vlastnost litého polystyrenu vyplnit každou jednotlivou dutinu, až titěrnou mezeru, uplatní doslova ideálně. A právě v této schopnosti vyrovnat nerovnosti povrchů beze spár, potažmo zabránit vzniku tepelných či akustických mostů, tkví největší potenciál Thermowhitu.
Příkladové souvrství systému:
- podkladní beton
- podlahová izolace ThermoWhite
- systémová deska podlahového vytápění
- litý potěr Baumit Alpha 2000/3000
- kontaktní můstek Baumit SuperGrund
- flexibilní lepicí hmota Baumit Baumacol FlexTop
- spárovací hmota Baumit Baumacol PremiumFuge
- okrajová dilatační páska tl.
Představíme-li si pokládku klasických polystyrenových desek na podlahu opatřenou množstvím rozvodů, jaké jsme vyjmenovali, a vezmeme-li v úvahu, kolik času zabere jen řezání desek, a především kolik zbytkového odpadu při takovémto postupu vzniká, je na místě říci, že Thermowhite bezpochyby a výrazně šetří čas i finance. Investor platí pouze spotřebované množství materiálu a nic navíc. Nezanedbatelný je i vliv na životní prostředí, poněvadž žádný polystyren nepřijde nazmar. Naopak mohou být využity i odpadní odřezky klasických polystyrenových desek.
Čtěte také: Radon a asfaltová izolace
Shrnutí typů polystyrenu a jejich vlastností
| Typ polystyrenu | Vlastnosti | Doporučené použití | Hodnota λ (W/mK) | Poznámky |
|---|---|---|---|---|
| Expandovaný pěnový polystyren (EPS) | Nízká cena, dobré tepelně izolační vlastnosti, pevnost v tlaku, samozhášivý, stupeň hořlavosti C1, třída reakce na oheň E. | Podlahy, ploché střechy, izolace soklu a spodní stavby, kontaktní Fasáda ETICS, kročejová izolace. | 0,038 (pro EPS 100 S Stabil) | Nesmí být dlouhodobě vystaven vlhku. Šedé (grafitové) varianty jsou o 20% účinnější. Fasádní EPS má větší nároky na rozměrovou přesnost. |
| Extrudovaný polystyren (XPS) | Naprostá nenasákavost, extrémní mechanická odolnost, homogenní struktura uzavřených buněk, dlouhá životnost, odolnost vůči hnilobě, plísním a půdním kyselinám, stupeň hořlavosti C1, třída reakce na oheň E. | Izolace soklu, základových desek, obrácené střechy (s opačným pořadím vrstev), vlhké prostředí. | Velmi dobré, srovnatelné s EPS. | Barevné varianty (modrá, růžová, žlutá, zelená). Vyšší pevnost v tlaku a menší nasákavost než EPS. Nevhodné jako klasická izolace plochých střech pod povlakovou izolací kvůli teplotní roztažnosti. |
| Litý polystyren (ThermoWhite) | Vyplní i sebemenší dutiny, homogenní deska beze spár, kročejový útlum min. 25 dB (až 32 dB s fólií), minimalizace odpadu, rychlá aplikace. | Podlahy (včetně podlah s rozvody), ploché i šikmé střechy, klenby, bazénová lože. | Minimálně srovnatelné s deskovým EPS. | Směs recyklovaných polystyrenových kuliček a minerálního pojiva. Ideální pro složité tvary a nerovnosti. |
Každý dělník má svůj vlastní postup, který mu při práci vyhovuje. Nelze stanovit pouze jeden konkrétní návod na všechny možné typy případů. Do hry vstupuje příliš mnoho parametrů a až na jejich základě se můžeme bavit o vhodném postupu zateplení. V případě jakýchkoliv nejasností spojených s montáží soklového a základového zateplení, pracovním postupem apod. máme v podstatě tři možnosti na koho se obrátit.
tags: #izolace #schodiště #polystyren