Epoxidová pryskyřice, známá také jako křišťálová pryskyřice, resin, epoxy nebo prostě epoxid, nabízí širokou škálu fascinujících možností. Ve spojení s vhodnými dekoracemi a barvami lze vytvářet originální a velice zajímavé výrobky. Odlévání epoxidové pryskyřice se v posledních pár letech stalo hitem, a kde kdo zatoužil vyrobit si vlastní servírovací prkénko, epoxidové hodiny nebo třeba rovnou stůl s epoxidovou řekou uprostřed. I když se vše na začátku může zdát složité, nebojte se toho! V tomto článku vše zjednodušíme, přidáme praktické tipy a vneseme pořádek do informací.
Co je epoxidová pryskyřice?
Pryskyřice pro naše účely je čirý syntetický materiál, dvousložkový polymer (složka A = pryskyřice, složka B = tvrdidlo). Po vytvrzení vzniká pevný, čirý materiál odolný vodě i běžným chemikáliím. Je tvarově stálá a do určité míry tepelně odolná. Balení pryskyřice A+B se dodává ve dvou nádobách, kde složka A je hustší čirá složka a složka B je řidší tvrdidlo. Prodejní hmotnost je součet A+B. Důležitým parametrem je hustota/viskozita. Řídká pryskyřice (cca 300-600 mPa·s) výborně zateče do detailů - hodí se na lůžka, sušené květiny a šperky. Středně hustá je ideální do silikonových forem. Různé typy licí pryskyřice jsou vyvinuty pro různé odlévání a výrobky, a proto má každý typ pryskyřice jiný mísící poměr složek A a B.
Bezpečnost a příprava pracovního prostředí
Při práci s licí pryskyřicí je vždy potřeba dodržovat bezpečnostní pokyny a pracovat s ochrannými pomůckami, jako jsou ochranné rukavice, případně ochranné brýle. Důležité je pracovat v řádně odvětrané místnosti, vzhledem k možným výparům. U větších projektů zvažte respirátor pro organické výpary. Povrch stolu musí být rovný a čistý, prostor bez prachu. Než začnete s pryskyřicí cokoliv dělat, důkladně si přečtěte aplikační list pryskyřice a věnujte se i jejím parametrům. Mějte na paměti, že ideální pokojová teplota pro odlévání pryskyřice je kolem 21-25 °C s minimální vlhkostí (ideálně < 65 %). Pokud je váš prostor studený, zvažte jeho zahřátí na takovou teplotu. Teplota pryskyřice a teplota licí formy by před litím měla mít tu samou teplotu jako v místnosti. Proto pryskyřici s tvrdidlem nechte temperovat v místnosti, ideálně přenést večer na noc do místnosti a nechat tam.
Míchání epoxidové pryskyřice
K vážení pryskyřice používejte přesné digitální váhy s přesností na gram, protože přesné vážení je základem úspěchu práce s pryskyřicí. Abyste váhu ochránili před nevratným znečištěním, doporučujeme ji vložit do plastového sáčku, který v případě znečištění snadno vyhodíte. Dávejte si také pozor na to, aby měla váha v pořádku baterie. Na samotné míchání pryskyřice budete potřebovat plastové, silikonové nebo papírové kelímky a špachtle.
Mísicí poměr
Každá licí pryskyřice má přesně definovaný váhový poměr (např. 1:1, 2:1, 3:1, 100:27, 100:75…). Tento poměr je vždy hmotnostní, nikoliv objemový. Můžeme se tedy setkat s různými mísícími poměry, jako například 3:1, 100:30, či 100:60 a podobně. Budeme-li tedy potřebovat namíchat pryskyřici například v poměru 100 : 30, musíme smíchat 100 gramů složky A se 30 gramy složky B.
Čtěte také: Aplikace epoxidové barvy na beton
Při míchání se musí přesně dodržovat výrobcem nastavené míchací poměry. Je to čistá chemie. Jde o navázání přesného počtu volných skupin v pryskyřici s přesným počtem volných skupin v tvrdidle. V případě, že nedodržíte míchací poměr a některé složky bude více, v systému tedy bude více volných skupin nějakého typu. Tím se může stát, že odlitek nesprávně či nerovnoměrně vytvrdne a může být např. trvale pružný nebo příliš křehký. Abyste předešli nepřesnostem při vážení, které mohou nepříznivě ovlivnit výsledný výrobek, míchejte najednou minimální množství 50 gramů hmoty. Pokud totiž mícháme například jen 10 gramů pryskyřice a 3 gramy tvrdidla, můžeme navážit o pár desetin gramu méně a v takto malém množství hmoty se jedná o vysoké procento nepřesnosti.
Pro výpočet spotřeby pryskyřice můžete využít kalkulačky. Po vyplnění míchacího poměru použitého epoxidu získáte přímo množství složky A a složky B, které je třeba pro váš projekt navážit.
Postup míchání
- Do kelímku si navážíme nejprve s přesností na gram složku A, váhu vynulujeme a do složky A navážíme složku B. Míchejte alespoň 50 gramů hmoty.
- Obě složky důkladně a dostatečně promícháme. Mícháme vždy od stěn i ode dna, aby se všechny složky pořádně promísily. Mícháme pomalu a jemnými tahy, aby se do pryskyřice nevmíchalo příliš mnoho bublinek, a to po dobu cca 3 minut. Střídáme směr míchání ve směru a proti směru hodinových ručiček tak, abychom zajistili kompletní promíchání obou složek. U větších dávek pomůže pomaloběžné míchadlo na vrtačce.
- Smíchanou hmotu přelijeme do nového kelímku a míchání opakujeme (alespoň 2 minuty). Tento bod je důležité nepřeskakovat. Na dně nebo v okrajích kelímku vždy zůstane trochu nerozmíchané hmoty, která v odlitém výrobku nevytvrdne správně.
Nádoby na míchání musí být vždy suché a čisté. Pryskyřici nikdy nenechte v kelímku stát příliš dlouho, po smíchání v ní započne chemická reakce, díky které pryskyřice začne tuhnout. Pokud je pryskyřice ve sloupci, do kterého je určená, probíhá reakce kontrolovaně. Pryskyřici nalévejte do forem ihned po jejím namíchání a obarvení. Roli hraje nejen to, že je v kelímku zpravidla ve vyšším sloupci, než do kterého je určená, ale také doba zpracování, která je specifická pro každou pryskyřici. POZOR! U rychlejších epoxidů, např. pryskyřicí na tenké vrstvy nebo na šperky, se nemůžou tyto pryskyřice nechat stát 45 minut, protože by vyvřely, nechávají se max. 10-15 minut.
Barvení a dekorace pryskyřice
Pro barvení pryskyřice vždy používáme pouze barviva určená pro toto tvoření. Nikdy nepoužíváme barvy obsahující vodu nebo aditiva, která by ovlivnila vytvrzování pryskyřice. Barviva nebo pigmenty přidávejte vždy až po důkladném smíchání obou složek. Chcete-li průhledný efekt, použijte barvy do pryskyřice (obvykle 2-5 % z hmotnosti). Pro neprůhledné výrobky volte pigmenty. Do připravené nádoby odpovídajícího objemu nejdříve nalijte odvážené množství složky B a do ní pak i odpovídající odvážené množství složky A. V případě pigmentování do směsi přidáváme pigmentový roztok Veropal PR nebo pigmentovou pastu Veropal PP v již námi odzkoušeném poměru, nebo můžete použít metalický, perlescentní nebo alkoholový pigment v závislosti na tom, jakého chcete dosáhnout efektu.
Do křišťálově čiré pryskyřice můžete přidat glitry, fólie, kamínky, drcené sklo, pírka nebo skleněné drtě. Vždy dbejte na suchost materiálu (vlhkost způsobuje zakalení či bublinky). Metalické prášky (slída s napařenými pigmenty) vytvářejí neprůhledné, syté efekty s jemným leskem. Přidáváme obvykle okolo ~5 % z hmotnosti pryskyřice.
Čtěte také: Použití dvousložkové epoxidové barvy
Příprava dřeva pro lití
Při vytváření projektů s pryskyřicí a dřevem je prvním krokem výběr správného a atraktivního kusu dřeva. Vlhkosti dřeva pod 15 % dosáhnete pouze v sušičce. Při zalévání dřeva nad 12 % vlhkost způsobuje pnutí ve dřevě a může se stát (ale nemusí), že se dřevo bude prohýbat, kroutit nebo i praskat. Dřevo by také mělo být pokud možno co nejvíce ploché a v rovině. Prohnutá dřeva nebo dřeva ve vrtuli by se měla před výrobou srovnat pomocí protahu nebo frézy do roviny. Dřevo ořežete do požadovaných rozměrů, zbavíte se volných částí a odstraníte nahnilé, zvětralé části dřevěné hmoty. V případě, že chcete zachovat kůru, měla by se zachovávat jen soudržná kůra. Také je třeba ji co možná nejvíce fixovat k dřevu, např. hřebíčky s malou hlavičkou, nebo kůru se dřevem lokálně stabilizovat za pomoci nízkoviskózní stabilizační pryskyřice Veropal WSB E-LV. Fixace pryskyřicí se dělá tak, že ve vzdálenostech cca 7 cm vrtáme 3mm vrtáčkem pod mírným úhlem (aby vzduch mohl unikat pryč) skrz kůru do dřeva otvory. Vyfoukáme prach a pak natíráme kůru Veropalem WSB E-LV. Do vyvrtaných otvorů se snažíme dostat co nejvíce pryskyřice. Před zaléváním je dobré dřevo zhruba obrousit s brusnými papíry zrnitosti 80-100, abyste se zbavili možných uvolněných dřevěných vláken (takzvaných „chlupů"). Někdo ovšem nebrousí vůbec a nechává zcela přírodní vzhled, vše dle vkusu.
Penetrace dřeva
Před litím epoxidové pryskyřice je důležité dřevo penetrovat a uzavřít, aby se minimalizovalo uvolňování bublin ze dřeva do pryskyřice. Možností, jak to udělat je několik (např. použití laků), nicméně pro co nejlepší vytváření vazeb mezi epoxidem i dřevem doporučujeme použít pro penetraci epoxidový systém. Veropal PEN 10 - je kompatibilní a rychlá epoxidová pryskyřice s míchacím poměrem 100 : 40, která se nanáší v tenké vrstvě na dřevo a vytvrzení trvá cca 4-5 hodin. Vhodná je hlavně, když nemáte mnoho času a chcete se co nejdřív dostat k dalším krokům výroby. Je vhodná jak pro silně nasákavé povrchy, pórovité povrchy či lehce zpráchnivělé dřevo, tak i pro pevné soudržné podklady. Penetraci nanášíme štětcem, necháme na dřevě zaschnout a doporučujeme proces provést 2x (u kůry či velmi porézních materiálů i vícekrát). Veropal PEN 10 si připravujte (odvažujte) po menších objemech např. 100 ml, abyste ji po cca 2 minutovém zamíchání ihned mohli aplikovat. Občas ji při namáčení štětce mírně promíchejte. Veropal PEN 10 si připravte do nádoby se širším dnem, aby byl sloupec pryskyřice co nejnižší (prodloužíte si tím o něco dobu zpracovatelnosti) a rychle štětcem nanášejte na dřevo. Při smíchání většího objemu a nechání stát ve sloupci může systém v kelímku nebo plechovce tzv. „vyvřít“.
Ideální možností je použití přímo licí pryskyřice, kterou budete odlévat. Jestliže nechvátáte a nebude vám vadit, že vytvrzení bude trvat cca 1-2 dny, pak se používá tato možnost. Opět se zvolená pryskyřice nanáší štětcem na místa, která budou později ve styku s litou pryskyřicí. Stabilizační pryskyřice Veropal WSB E-LV se používá hlavně u nesoudržného, ztrouchnivělého, řídkého dřeva nebo v případech, kdy chcete co nejpevnější vazbu (např. kůra atd.).
Výroba formy na odlévání
Formu na lití epoxidové pryskyřice můžete vyrobit z různých materiálů - z oceli, plastu (např. polypropylenu, polyethylenu, polykarbonátu atd.), dřeva, MDF desek, lamina, silikonu, nerezu, skla či plexiskla. Nicméně jen velmi málo materiálů nepřilne k pryskyřici - a to polypropylen, silikon, teflon a panenský HDPE.
Typy forem
- Silikonové formy: Jsou velmi vhodné, protože pryskyřice je vůči silikonu nepřilnavá. Pokud s tvorbou pomocí lití epoxidové pryskyřice začínáte, je vhodné začít právě použitím silikonových forem. Formy lze používat opakovaně. Formu zcela jednoduše zalijete pryskyřicí, kterou jste si namíchali, případně obarvili či doplnili různými dekorativními předměty, a výrobek necháte vytvrdnout. Formy nemají datum spotřeby, ale měly by být považovány za spotřební materiál. Pryskyřice rozleptává povrch formy a ta se časem „spálí“. Povrch formy zmatní a výrobky z takových forem jsou pak také matné. Při správném používání si forma zachovává své původní vlastnosti i po opakovaném použití. Nelze očekávat, že formu použijeme v původních kvalitách více než 8-10 krát.
- Formy z polypropylenu (PP): PP je poměrně drahý. Ohledně tloušťky PP desky se běžně používají rozměry od 2 mm do 10 mm. PP o tloušťce 2-4 mm se používá tak, že se lepí na jiné materiály. V případě této tenké PP desky jako dna formy je odformování odlitku jednodušší. Díky své pružnosti se při odformování se vysune odlitek s formou přes hranu stolu a tlakem na PP desku směrem dolů k podlaze se odlitek snadno odformovává.
- Formy z dřevěných desek nebo lamina: V případě, že nechcete použít na formu polypropylen, tak se nejčastěji používají dřevěné desky nebo lamino. Dřevěné desky nejprve obrousíme (zrnitost P80 nebo P100). Účelem je zbavit se vyčnívajících vláken, aby dřevo nebylo „chlupaté" a dobře na něm držela separační páska.
Zajištění separace
Rozměry formy volíme vždy alespoň o 1 cm větší, než je rozměr, kterého chceme docílit. Po očištění stran desek, které budou „uvnitř“ formy, se musíte rozhodnout, jakým způsobem zajistíte separaci odlitku od formy.
Čtěte také: Aplikace epoxidové pryskyřice na beton
- Separační páska: Při použití separační pásky se oblepí vnitřek formy polypropylenovou lepicí páskou, a to jak dno, tak bočnice. Musí být ovšem polypropylenová, aby dobře separovala. Polyetylenové pásky jsou loterie (šance 50 na 50, že se vám k nim epoxid „přilepí“). U bočnic se nejdříve jeden pás dává na spodní hranu bočnice po celé délce s lehkým přesahem, poté se s mírným přesahem oblepuje celá bočnice, hlavně vnitřní část, která bude ve styku s epoxidem. Na vnější části bočnice separační páska zase zabrání vsáknutí tavného lepidla, kterým spojíte strany formy k sobě.
- Separační vosky: Tyto separátory se nanáší přímo na již sestavenou formu. Separátory se nanáší pouze na plochy, kde bude styk epoxidu s formou. Nejpoužívanějšími separátory tohoto typu na bázi vosku je separátor V11, který je poměrně rychle aplikovatelný i schnoucí a vytváří kvalitní separační mikrovrstvu bílého vosku. Připravili jsme ho do spreje pro lepší aplikaci. Při jeho použití ale dávejte velký pozor na nanášené množství. Když se ho nanese do formy moc a vy do ní nalijete epoxid, dojde k tomu, že přebytečné množství separátoru vyvzlíná na povrch odlitku a vytvoří mastnou hladinu.
Utěsnění formy
Nejdříve se tavnou pistolí slepí v rozích jednotlivé bočnice a udělá se z nich rám. Poté se na spodek rámu nanese souvislá housenka silikonového nebo akrylového tmelu a rám se tímto tmelem přitiskne ke dnu formy. Následně tavnou pistolí z vnějšku bočnic naneseme lepidlo po obvodu, kde se stýkají bočnice se dnem formy. Tavné lepidlo zabrání podtečení formy. Doporučuje se nanášet tavné lepidlo ve 3 vrstvách, protože jedna vrstva ve většině případů nestačí a protéká. Pro uzavření vnitřních styčných ploch použijte silikonový nebo akrylátový tmel (používejte bílý raději než transparentní, je lépe vidět, kde jste již dali a kde ne a jsou vidět i případné dírky), kterým všechny vnitřní styčné plochy dna a bočnic či bočnic mezi sebou pěkně vytmelíme a uhladíme.
U sestavování formy a zajištění separace buďte velmi pečliví, ušetříte si spoustu problémů (zmíněné protečení, pryskyřice na zemi + nepořádek + složité odformování v případě vytvrdnutí). Tyto licí pryskyřice jsou velmi tekuté a mají tendenci si nacházet svoji cestu, byť jen mikrotrhlinami, zejména v raných stádiích lití. Často i u zkušených lidí pracující v oboru roky se stává, že jim sem tam forma proteče, byť třeba málo.
Odlévání epoxidové pryskyřice
Ke každému odlévání doporučujeme, abyste měli po ruce nejen formu, se kterou tvoříte, ale také další menší formu na zbylou pryskyřici. Pokud si totiž namícháte o trochu víc pryskyřice, bylo by škoda, aby zbytek vytvrdl v kelímku. Místo toho můžete ze zbytku vyrobit spoustu krásných věcí. Do připravené formy s ukotveným dřevem začneme opatrně a pomalu lít pryskyřičnou epoxidovou směs. Ideálně ji lijeme přes lakařské sítko 190my, které nám pomůže rozbíjet bubliny (bublina je větší než 190my a o sítko se rozbije).
Eliminace bublin
Bublinky jsou přirozené - vznikají při nalévání i míchání. Minimalizujete je pomalým mícháním a krátkým odstátím směsi. Při lití lijte tenkým pramínkem z výšky pár centimetrů. Pokud máte vakuovou komoru, vložíme zamíchanou směs v nádobě do komory a necháme odvakuovat. Pozor, ve směsi bude spousta vzduchu a bude to pěnit, tak při zvedání pěny regulujte její výšku upouštěním vakua. Bublinky po odlití se postupně dostávají na povrch. Pomocí horkovzdušné pistole přejíždíme opatrně teplem po povrchu lité plochy. Tím se také eliminují bublinky, neboť snižujeme povrchové napětí hladiny pryskyřice. Pro eliminaci bublin můžete využít i Veropal Bubble Off ve spreji. V případě, že chcete vložit nějaký předmět do pryskyřice (hlavně při výrobě šperků), nejdříve před vložením tento předmět namočte do epoxidového systému. Tím se změní povrchové napětí a sníží se pravděpodobnost zavedení bublin.
Teplota při odlévání a vytvrzování
Teplota při odlévání by měla být nad 20 - 23 °C. Na tuto teplotu jsou měřeny parametry popsané v technických listech. Přibližně tuto teplotu by měla mít i pryskyřice a forma, proto se doporučuje dát pryskyřici do pracovní místnosti vytemperovat. Při nižší teplotě některé z částí systému vzniká nebezpečí špatného a nerovnoměrného vytvrzování, tvorby bublinek atd. Také místnost po dobu vytvrzování odlitku by měla být udržována při stálé teplotě. Při teplotě pod 19 °C dochází ke zpomalování tvrdnutí a každý stupeň směrem dolů tuto dobu výrazně navyšuje, nicméně pryskyřice vytvrdne. Na druhou stranu každý stupeň nahoru zase vytvrzování urychluje, nicméně je třeba dávat pozor, aby nedošlo k přehřátí pryskyřice, ke kumulaci tepla uvnitř ní a pak následnému vyvření pryskyřice. Teplotu pryskyřice je třeba monitorovat teploměrem a případně při zvýšeném nárůstu teploty řešit její ochlazování.
První viditelné změny viskozity zesíťováním budou vidět přibližně asi po 6-10 hodinách (v závislosti na okolní teplotě). Nesnažte se z formy vytahovat odlitek dřív, než je dokonale vytvrzený. Následně lze na hladinu vytvrzeného systému skládat různé předměty a zalít je další vrstvou (předměty se fixují nejlépe rychle tvrdnoucí pryskyřicí).
Objem a smrštivost
Pryskyřice si namíchejte vždy o něco více, než vypočítáte, a to hlavně z důvodu smrštivosti pryskyřice při vytvrzování. Materiál se při tvrdnutí lehce smršťuje, proto doporučujeme odlít větší množství pryskyřice jako kompenzaci těchto ztrát (tyto ztráty jsou přímo závislé na tloušťce či objemu odlitku). Při odlitku tloušťky 3 cm bude přibližně 1 mm, při odlitku tloušťky 5-6 cm počítáme s 3 mm. Pokud byste pryskyřici tónovali, při případném domíchání extra dávky pro dolití propadlin už se velmi pravděpodobně netrefíte do stejného odstínu.
V případě, že dřevo je velmi členité a špatně se měří a odhaduje vylévaný prostor, lze tento prostor vysypat křemičitým pískem o zrnitosti 0,3-0,8 mm (písková filtrace do bazénu, dřevo pak od písku očistěte). Tímto získáte objem sypaného materiálu, který vynásobte faktorem 1,15 eliminující vzduchové kapsy mezi zrníčky a tak získáte objem kapaliny.
Příklady projektů a dokončovací práce
Servírovací prkénko
Servírovací prkénko v rozměru 30 x 40 x 2 cm bylo vyrobeno z hoblovaných prken upravených na požadovaný rozměr a oblepených PP páskou. Forma byla sešroubována, připevněna a utěsněna akrylovým tmelem na podložku z hladkého lina. Celá sestava byla položena na pevném a vyrovnaném podkladu. Po obvodu formy vložené napenetrované bukové dřevo bylo poté dílče zalito epoxidem a zatíženo, aby bylo co nejvíce přitištěno k podkladu. Epoxid byl rozdělen na dvě části: jedna probarvena bílým pigmentem pro mléčnou neprůhlednou hmotu, druhá hnědým pigmentem v malé míře pro lehký tón. Do formy byl prvně nalit hnědý pigment do výšky cca 1 cm a do něj opatrně vmísena bílá část. Poté dolití zbytkem hnědého pigmentu až 1-2 mm nad dřevo (epoxid se po vytvrdnutí zmenší). Vzduchové bublinky byly odstraněny horkovzdušnou pistolí. Zhruba po 15 hodinách, kdy epoxid začínal být zgelovatělý, byla plastovou tyčkou znovu promíchána bílá část, která se lehce smísila s hnědou vrstvou a vznikl finální efekt.
Podložky pod indukční konvici
Byly připraveny podložky o průměru 22 cm. Nejprve bylo připravené bukové dřevo, nařezáno a napenetrováno. Poté byla vytvořena forma ze smrkové spárovky v průměru 22 cm a její povrch oblepen PP páskou, aby nedošlo k přilepení epoxidu na formu a zamezilo se tak poškození výrobku při oddělování. Celá sestava byla umístěna na pevném a vyrovnaném podkladu. Po obvodu formy vložené napenetrované bukové dřevo bylo poté dílče zalito epoxidem a zatíženo, aby bylo co nejvíce přitištěno k podkladu. Epoxid byl rozdělen na tři části: první probarvena bílým pigmentem pro mléčnou neprůhlednou hmotu, druhá hnědým pigmentem ve velmi malé míře pro lehký tón a příjemný kontrast s bílým epoxidem. U druhé podložky byla jako první litá hnědá směs cca do poloviny formy a do ní byla lokálně přilitá bílá směs epoxidu.
Broušení a leštění
Po frézování přichází broušení a konečné leštění epoxidu. Za použití excentrické brusky s postupnou obměnou brusných kotoučů, a to ve sledu 220, 280, 400, 600, 800, 1200, 1500, 2000, 3000 a nakonec finalizujeme leštící pastou. Od drsnosti 600 byla použita měkká mezivrstva.
Tabulka: Důležité parametry pro práci s epoxidovou pryskyřicí
| Parametr | Doporučená hodnota/postup |
|---|---|
| Minimální množství míchání | 50 gramů (aby se předešlo nepřesnostem při vážení) |
| Doba míchání | Cca 3 minuty (pomalé, důkladné, od stěn a dna) |
| Opakované míchání | Doporučeno přelít do nového kelímku a míchat dalších 2 minuty |
| Teplota místnosti pro odlévání | 20 - 23 °C (ideálně 21-25 °C) |
| Vlhkost místnosti | Ideálně < 65 % |
| Vlhkost dřeva | Pod 15 % (ideálně pod 12 % pro zalévání) |
| Penetrace dřeva Veropal PEN 10 | Míchací poměr 100:40, vytvrzení cca 4-5 hodin, aplikovat 2x (u porézních materiálů vícekrát) |
| Tloušťka PP desky pro formu | 2 mm - 10 mm (2-4 mm se lepí na jiné materiály) |
| Smrštivost pryskyřice (3 cm odlitek) | Cca 1 mm |
| Smrštivost pryskyřice (5-6 cm odlitek) | Cca 3 mm |
| První viditelné změny viskozity | 6-10 hodin (závisí na teplotě) |
tags: #epoxidová #licí #pryskyřice #návod