Kvalitní podlahová konstrukce je základem každé stavby - ať už se jedná o rodinný dům, bytový objekt nebo komerční prostor. Klíčovou roli v ní hrají podlahové potěry, které vytváří rovný, únosný a stabilní podklad pro finální podlahové krytiny.
Typy litých potěrů a jejich specifika
Na trhu dnes najdeme mnoho produktových názvů litých potěrů, v podstatě se ale jedná o dvě základní skupiny, které se od sebe odlišují pojivem. A to je buď na bázi cementu, nebo na bázi síranu vápenatého, tedy anhydritu. Lité samonivelační potěry, anhydritové a cementové, se vyrábí v pevnostních třídách 20, 25 a 30 MPa.
Anhydritový potěr
- MFC Anhydrit je litý potěr na bázi síranu vápenatého, určený především pro interiérové podlahy v suchém prostředí.
- Anhydritový potěr umožňuje rychlé vysušování a nesmršťuje se.
- Co se týče odtrhové pevnosti, zde má anhydritový potěr mírně navrch oproti cementu. Nedoporučuje se proto do míst s vysokým povrchovým napětím, například pod masivní dřevěné podlahy.
- Anhydrit zvládne realizaci už zhruba od 30 mm tloušťky roznášecí vrstvy.
- Má volnější teplotní mantinely pro realizaci, takže není tak náchylný na náhlé změny teplot (to může být u cementového potěru problém třeba u větší prosklené plochy, do které se v průběhu vysychání opře slunce).
- Přestože obsahuje více vody, může vysychat (a to i nuceně) mnohem rychleji. Máme-li například ve skladbě podlahové vytápění, je možné ho pustit, abychom tak urychlili vysychání už po sedmi dnech.
- Anhydrit se dilatuje tzv. na celek. Z důvodu přerušení akustických mostů by tím celkem měla být vždy jedna místnost, přičemž dilatace se dělá v místě dveří. Avšak anhydritový potěr zvládne, aniž by popraskal, třeba i úsek 200 metrů, proto se v praxi bohužel často na dilatace mezi místnostmi zapomíná.
- Naopak anhydrit většinou vyztužit nepotřebuje.
- Vyzrálý anhydrit nesmí přijít do kontaktu s vodou, jinak ztrácí pevnost a měkne, což se může nepříjemně propsat do podlahové krytiny.
- Při použití reflexních hliníkových fólií s podlahovým vytápěním musí mít tyto fólie buď už z výroby aplikovanou polyethylenovou fólii, nebo se mezi hliník a anhydrit musí přidat další separační vrstva.
Cementový potěr
- Cementový potěr MFC Phoenix je navržen jako odolné a univerzální řešení pro široké spektrum stavebních aplikací.
- Oproti potěrům na bázi anhydritu jej lze použít i v prostorách s vyšší vlhkostí, jako je historická zástavba, garáže, sklepy, wellness prostory apod.
- Vyžaduje minimálně 50 mm tloušťky roznášecí vrstvy.
- Cementový potěr nikdy nesmí vysychat příliš rychle, jinak praská a kroutí se. Proto je třeba vysušovat ho pomalu a opatrně. Zaprvé při rychlém vysušování praská a kroutí se, za druhé rychlé vysychání cementového potěru v počátečním stádiu může mít za následek jeho tzv. zkřehnutí.
- U cementu je nutné počkat 28 dní před spuštěním podlahového vytápění za účelem urychlení vysychání.
- U cementového potěru se poměrně často používá výztužná kari síť, která při menších tloušťkách pomáhá při smršťování a potěr pak tolik nepraská.
- Při použití obyčejných podlah z cementové mazaniny může hrozit výškový rozdíl v rozích jedné místnosti i několik centimetrů, což značně zkomplikuje instalaci nášlapných podlahových vrstev a poté i nábytku.
Srovnání vlastností cementových a anhydritových potěrů
Co do pevnosti v tlaku a v tahu za ohybu jsou oba materiály rovnocenné. Nicméně, existují mezi nimi zásadní rozdíly.
| Vlastnost | Anhydritový potěr | Cementový potěr |
|---|---|---|
| Základ pojiva | Síran vápenatý | Cement |
| Vhodnost pro vlhké prostředí | Pouze suché prostředí | Vhodný i pro vlhké prostředí |
| Minimální tloušťka roznášecí vrstvy | cca 30 mm | cca 50 mm |
| Rychlost vysychání | Rychlejší (možné nucené vysoušení, PU po 7 dnech) | Pomalejší (pomalu a opatrně, PU po 28 dnech) |
| Pevnost v tahu za ohybu | Vyšší | Standardní |
| Odtrhová pevnost | Mírně navrch | Standardní |
| Dilatace | Na celek (místnost), zvládne i 200 m bez praskání | Často s kari sítí pro menší smršťování |
| Výztuž | Většinou nepotřebuje | Často používá kari síť |
| Kontakt s vodou po vytvrzení | Nesmí přijít do kontaktu s vodou | Odolný vůči vodě |
Dřevostavby a volba potěru
Počet dřevostaveb v posledních letech roste, dalo by se dokonce říci, že tento typ výstavby zažívá doslova boom, především v oblasti rodinných domů. Při stavbě domu na bázi dřeva je však nutné vybírat materiály s ohledem na specifika dřevostaveb. Zvýšená vlhkost v prostředí, zvláště v době výstavby, totiž může u dřevěných sendvičových konstrukcí způsobit rozkližování panelů, praskání, bobtnání a další podobné defekty.
Při konstrukci podlah v dřevostavbách se proto uplatňují lité potěry CEMFLOW na bázi cementového pojiva z nabídky skupiny Českomoravský beton. S ohledem na kratší dobu potřebnou na vyschnutí podlahové vrstvy oproti jiným materiálům, např. potěru na bázi síranu vápenatého (anhydrit), je cementový potěr CEMFLOW pro dřevostavby ideální volbou. Rozhodující jsou v tomto směru požadavky na maximální vlhkost před realizací dalších podlahových vrstev, které jsou méně přísné pro potěry cementové než pro potěry anhydritové.
Čtěte také: Vlastnosti a použití cementového potěru
Vnášet mokrý proces do suché výstavby dřevostaveb, nebo ne - to je skoro jako ona prazákladní filozofická otázka: být, či nebýt? Dřevostavby obecně vynikají zejména rychlostí výstavby. Čas je proto mnohdy to, oč tu běží. Mokré procesy ho ovšem bez diskuze potřebují - zejména na zrání konstrukce a také na její řízené a efektivní vysychání. Dřevo se samozřejmě s vlhkostí, vnesenou do konstrukce při stavbě i při užívání, nekamarádí. Není to ale nic, co by se nedalo řešit a co by hlavně nebylo už na stovkách a tisících realizací odzkoušené. Obecně lze říci, že mokré procesy, jsou-li dobře provedené, do dřevostavby patří.
„Litá podlaha, dovolím si tvrdit, je v dnešní době nejčastějším způsobem realizace roznášecí vrstvy pod finální podlahové krytiny. Zejména v počátcích výstavby dřevostaveb vzniklo několik nelichotivých referencí, které použití skládaných podlah neudělaly příliš dobré jméno. Důvodem byla zejména nedostatečná kročejová neprůzvučnost. „Velkou výhodou lité podlahy jsou právě její akustické vlastnosti - podlahy mezi patry mohou vykazovat stejné hodnoty, jako je tomu u zděných staveb. Pokud jdete do realizace stavby dnes, možností zvolit si vhodný systém suché podlahy je už přece jen více. Jsou jimi certifikované a odzkoušené systémy, které se z hlediska akustiky pyšní téměř identickými vlastnostmi jako mokré podlahy. Chceme-li ale srovnávat, na stejné parametry pravděpodobně dosáhnete pouze s větší konstrukční výškou podlahy a také za vyšší náklady.
Často diskutovaným problémem bývá také teplotní stabilita lehké konstrukce dřevostaveb, kterou mohou výrazně vylepšit právě masivní materiály, jako je cihla nebo beton. „Realizace litých podlah (hlavně betonových) má řadu výhod. V tomto ohledu tak může být právě použití mokré skladby podlahy dobrým řešením, kterému suché skládané systémy nemohou zcela konkurovat. „Z mého pohledu se mokré procesy v dřevostavbách využívají hlavně z důvodu zkvalitnění stavby a není jich při výstavbě domu zase tolik, aby jí jakýmkoliv způsobem ublížily. Nevidím důvod, proč se jim vyhýbat, a už vůbec se jich není třeba obávat. Třeba takové pokládání dlažby je rovněž mokrým procesem, bez kterého si dnešní interiéry domu nelze představit. Při použití těchto procesů je samozřejmě vždy nutné dbát na dostatečné vytápění a kvalitní odvětrání stavby.
Cementový potěr CEMFLOW od Českomoravského betonu
Lité potěry CEMFLOW vyrábí skupina Českomoravský beton. CEMFLOW vyniká vysokou pevností v tahu za ohybu, rychlým nárůstem pevností po zatvrdnutí a tím pádem také možností brzkého zatížení konstrukce. Díky tekutosti, obdobné jako u samozhutnitelných betonů, je uložení potěru snadnější. Vysoká hutnost a dokonalé zalití minimalizují odpor při prostupu tepla, a tím urychlují prohřátí vytápěného prostoru. CEMFLOW se používá k vytváření vnitřních podlahových konstrukcí i bez použití ocelové výztuže. Její použití pro zvýšení únosnosti podlahového souvrství (vhodné například v garážích) je však možné. Kromě dřevostaveb se CEMFLOW výborně uplatní při rekonstrukcích i v klasických, zděných novostavbách, včetně prostorů s vyšší vlhkostí.
Výhody litých potěrů CEMFLOW
- Lité potěry CEMFLOW vynikají vysokou tekutostí, takže materiál vyplní veškeré prostory, např. mezi trubkami či kabely, a snadno se ukládá do konstrukce.
- Při pokládce se pracovníci nemusejí pohybovat po kolenou, nehrozí tak poškození topných kabelů či izolačních vrstev.
- Díky snadné manipulaci s litými potěry se tak realizace kompletních podlah rodinného domu zkrátí přibližně na polovinu.
- Realizace lité podlahy je s potěrem CEMFLOW velmi jednoduchá a rychlá. Čerstvá tekutá směs se přečerpá na určené místo, kde ji odborná firma zpracuje do požadované roviny. Po ukončení práce se veškeré zařízení ze stavby ihned odváží.
- Zůstane „jen“ krásná hotová a perfektně rovná podlaha, která bude spolehlivě sloužit jako základ či finální povrch desítky let.
- Za jeden den je možné nalít plochu až 1000 m2.
Proces realizace lité podlahy s CEMFLOW
Litý potěr CEMFLOW se vyrábí v betonárnách skupiny Českomoravský beton s plně automatizovaným systémem řízení dle speciální a ověřené receptury.
Čtěte také: Vše, co potřebujete vědět o cementovém potěru a betonu
1. Příprava podlahové konstrukce
- Na nosné podkladové konstrukci s realizovanými rozvody se vyplní mezery mezi jednotlivými kabely a trubkami polystyrenem (EPS 100), případně cementovou litou pěnou PORIMENT z nabídky skupiny Českomoravský beton.
- Tepelná izolace z deskového pěnového polystyrenu (EPS 100) v tloušťce dle požadavků na tepelný odpor se umístí nad rozvody. Obvykle se síla izolační vrstvy pohybuje v rozmezí 10-20 cm.
- Tepelná, případně kročejová izolace se překryje tzv. separační vrstvou nebo, v případě podlahového vytápění, se na ni uloží tzv. systémové desky, případně odrazová fólie či jiný podklad.
- Po obvodu se na zdi upevní dilatační pás z pěnového polyetylenu. Svislé konstrukce jsou od desky potěru odděleny obvodovým páskem, vodorovné separační fólií nebo systémovými deskami.
2. Nastavení výšky litého potěru
- Systémová deska je nejčastěji k vidění v tzv. nopovém provedení.
- Výšková úroveň tzv. trojnožek, do jejichž úrovně se potěr později nalévá, se nastaví pomocí hadicové vodováhy nebo laseru. Toto nastavení zajišťuje dokonalou rovinu a rovnoměrnou výškovou úroveň v celé ploše podlahy. Trojnožky se umisťují zpravidla v roztečích 2 m.
- Také je možné výšku potěru určovat během lití pomocí přenosného stavebního laseru a odrazové tyče.
- Výšku, do jaké se potěr lije, nastavenou trojnožkami, volíme podle vlastností litého potěru (pevnostní třída v tlaku a v tahu za ohybu), v případě plovoucích potěrů i podle tloušťky a stlačitelnosti izolační vrstvy pod litou podlahou (tepelná izolace a kročejová izolace) a na základě požadavku na celkovou únosnost.
3. Příjezd techniky a doprava materiálu na stavbu
- Litý potěr CEMFLOW se vyrábí na betonárnách a na stavbu se dopravuje v čerstvém stavu autodomíchávačem.
- Využití autodomíchávače oproti mobilnímu silu je výhodné, protože autodomíchávač není náročný na místo (nepotřebuje manipulační prostor pro plnění a zdvih sila, pouze přístupovou cestu) a nevyžaduje připojení ke zdroji vody ani elektřiny. Na stavbě navíc nezůstává žádný odpad.
4. Zkouška rozlivu - kontrola kvality potěru na stavbě
- Před litím směsi do konstrukce se kontroluje konzistence směsi rozlivem. Zkoušku konzistence rozlitím provádí při přejímce zpracovatel směsi, tj. realizační firma. Na požádání ji může provést obsluha výrobcem dodaného čerpadla nebo jiný zástupce výrobce směsi. Měřením konzistence materiálu při přejímce kontroluje zpracovatel deklarovanou kvalitu potěru.
- Konzistence cementového potěru se měří na navlhčené a setřené rozlivové desce pomocí maltového kužílku (Haegermannův kužel - dle ČSN EN 1015-3), anhydritové potěry se testují na suché desce.
- Optimální rozliv cementové lité směsi se pohybuje na úrovni 22-26 cm pro tloušťku potěru do 8 cm a 20-24 cm pro tloušťku nad 8 cm.
5. Čerpání litého potěru v místě stavby
- Do konstrukce se litá směs cementového potěru dopravuje mobilními pístovými čerpadly přes násypku autodomíchávače gumovými hadicemi o průměru licí hadice 50 mm.
- Směs se lije vždy tak, aby se zamezilo jejímu vniknutí pod separační vrstvu.
6. Hutnění - hrubé urovnání lité směsi
- Nalitá plocha se pomocí speciálních nivelačních hrazd zpracovává tzv. vlněním. Účelem vlnění je usnadnění rozlití a zatečení směsi do všech míst a dutin, například v rozích, pod podlahovým topením apod., a dále odvzdušnění nalité směsi v celé její tloušťce.
7. Nivelace - urovnání povrchu lité směsi
- Následně se plocha rozvlní ve druhém, kolmém směru. Při tomto druhém vlnění se hrazda ponořuje zhruba do poloviny tloušťky uložené vrstvy, tedy o něco jemněji. Vlnění se musí provádět bezprostředně po nalití plochy (uložení), dokud je směs maximálně zpracovatelná.
8. Ošetřování
- Kvalitní a důkladné ošetřování litého potěru může významně ovlivnit jeho konečné vlastnosti, ale i rychlost jejich dosažení.
- Pro omezení smrštění z vysychání a vzniku trhlin je u cementových potěrů nutné ihned po znivelování jejich povrch ošetřit ochranným postřikem, který je součástí dodávky lité směsi. Průměrné dávkování postřiku je 0,1 l/m2. Konkrétní dávkování, případně vynechání, závisí na podmínkách v místě ukládky, zejména na rychlosti vysychání potěru.
- Litá podlaha je pochozí po 24-48 hodinách po ukončení pokládky, částečně zatížitelná po cca 3 dnech (při teplotách 15-20 °C).
- V případě, že na litou podlahu bude pokládána lepená nášlapná vrstva, je třeba povrch potěru ještě přebrousit a zkontrolovat zbytkovou vlhkost potěru.
- Před pokládkou na vytápěné potěry se musí provést nátopová zkouška systému, která je popsána v technických listech potěrů.
Čtěte také: Vše o Cemix Cementovém Postřiku
tags: #cementovy #poter #a #anhydrit #drevostavby #vyrobci