Betony patří ve stavebnictví mezi nejpoužívanější a nejrozšířenější stavební materiály. Jejich historie sahá až do starověkého Říma. Směs, která se skládala z vápna, vody, písku a vulkanického popela, byla použita už při stavbě Pantheonu i Kolosea, které stojí dodnes.
Co je beton?
Beton je umělé stavivo složené z cementu, hrubého a jemného kameniva a vody. Své vlastnosti získává hydratací cementu. Jde o proces, při kterém reaguje cement s vodou a vytváří pevnou strukturu. Tento proces je klíčový pro získání pevnosti a trvanlivosti betonu. Beton může obsahovat také přísady a příměsi, které zlepšují jeho vlastnosti, jako jsou například odolnost vůči mrazu, rychlost tvrdnutí nebo zpracovatelnost.
Evropská norma EN 206-1+A2 klasifikuje beton podle různých kritérií, mezi které patří např. pevnost v tlaku. Jednotlivé výrobky jsou pak označovány kombinací písmene C (zkratka anglického slova Concrete) a číslic.
Pro názornou ukázku: Baumit Beton B 30 je označen C 25/30, číslice 25 je pevnost v tlaku (MPa) měřená na válci a 30 je hodnota pevnosti měřená na krychli.
Beton vs. Potěr
Mezi veřejností jsou často zaměňovány pojmy beton a potěr. Kromě skutečnosti, že se vlastnosti betonů a potěrů ověřují jiným způsobem, liší se hlavně oblastí použití. Zatímco beton je určený pro staticky namáhané konstrukce, potěry tvoří spádové, vyrovnávací a roznášecí vrstvy podlah. Zda se jedná o potěr, nebo beton, poznáte snadno na obalu výrobku, kde je uvedena u potěrů evropská norma EN 13813 a zatřídění např. CT-C30-F5. U betonů je uvedena norma EN 206-1+A2 a zatřídění např. C 25/30. A hlavně: všechny betony Baumit mají na pytli napsáno Beton, zatímco potěry Alpha nebo Solido.
Čtěte také: Zpracovatelnost zavlhlého betonu
V současném stavebnictví najdou bohaté uplatnění oba tyto materiály. S betony, zejména vyšších tříd pevnosti, se lze často setkat při budování náročných stavebních celků, například dopravních staveb, jako jsou mostní konstrukce, železniční tratě nebo silnice. Nároky na kvalitu materiálu pro taková díla jsou skutečně extrémní. Zvláště u moderní veřejné architektury je možné se přesvědčit, že vyspělé receptury betonů už umí řešit dříve zcela nemyslitelná přání na design i požadavky budoucí funkce.
Naproti tomu betonový potěr je věc obvyklá i v běžné občanské výstavbě. Těžké podlahové konstrukce jsou standardním řešením v novostavbách rodinných domů. Potěrový beton nabízí absolutní stabilitu, pevnost i hygienickou nezávadnost. Jemný potěrový beton navíc při správném použití dokáže vyřešit i případné nedokonalosti v rovinnosti podkladu.
Potěr vs. Mazanina
Stejně jako u všech stavebních materiálů je i pro výrobu betonů a betonových potěrů důležité zvolit správnou recepturu, která ovlivní budoucí parametry díla. Tato receptura je zajištěna samotnou technologií výrobce a standardizací jeho výrobních i kontrolních procesů. Uživatel, tedy stavebník nebo montážní firma, může složení směsi ovlivnit již jen množstvím záměsové vody.
Betonový potěr, někdy označovaný také za cementový potěr, a betonová mazanina je označení pro dvě směsi, které jsou svým složením stejné. Rozdíl je jen v tloušťce jejich uložení - potěr je vrstva do 50 mm, mazanina pak označuje podlahovou roznášecí vrstvu o tloušťce větší než 50 mm. Jemný betonový potěr může kromě roznášecí funkce plnit i úkol vyrovnání podkladu pod podlahovou krytinu.
Baumit Betony a Potěry
Společnost Baumit nabízí betonové směsi v pytlované i volně loženém provedení. Pytlované betony jsou dostupné již od 25 kg, což umožňuje snadný odběr i v menším množství. Díky kompaktnímu balení je možné je snadno dopravit i na obtížně přístupná místa. Skladovatelnost betonů je 12 měsíců.
Čtěte také: Chodníky z betonu: tipy a triky
Tradiční betonové směsi, mezi které patří Baumit Beton B 20 a Baumit Beton B 30, jsou k dispozici jako pytlované i volně ložené, včetně pronájmu strojního zařízení pro zpracování větších technologických celků. Výrobky Baumit Beton B 20 a Baumit Beton B 30 jsou určeny nejen pro klasické betonáže, ale jsou deklarovány také pro zhotovení potěrových podlahových ploch v interiéru.
Speciální betonové směsi zahrnují rychletuhnoucí, vodopropustné nebo vodonepropustné betony. Pro zmonolitnění prefabrikovaných konstrukcí slouží zálivkové betonové směsi. Začátkem roku 2022 Baumit představil první suchý beton, který lze v rámci přípravy směsi rozmíchat včetně pytle v míchačce či stavebním vědru - Baumit ALL IN Beton B 20. Tato technologie nejenže snižuje prašnost a zcela eliminuje starosti s odpadem v podobě papírových pytlů, ale rozpuštěný pytel navíc vyztuží betonovou směs celulózovými vlákny.
Ať už se jedná o rekonstrukci nebo o novostavbu a bez ohledu na podklad, s potěry Baumit pracujete rychle, spolehlivě a hospodárně. Všechny potěry Baumit jsou navíc vhodné pro podlahové vytápění. Baumit Alpha 2000 a 3000 jsou samonivelační potěry na bázi síranu vápenatého pro strojové zpracování, určené pro podlahy se zvýšenými nároky a pro větší výměry. Cementové potěry Baumit Solido lze použit na všechny běžné minerální podklady v interiéru a exteriéru, jako kontaktní, oddělený i plovoucí potěr.
Přísady a příměsi do betonu
V souvislosti s požadavky na neustálé zvyšování kvality betonu a také úspor materiálů a energie se začaly při výrobě betonu používat nejrůznější příměsi a přísady. Přísady jako látky přidávané do betonu v průběhu jeho míchání, mají za úkol upravit vlastnosti čerstvého anebo již ztvrdlého betonu. Největší význam z hlediska zvyšování hutnosti betonu mají zejména přísady s dispergačními schopnostmi. Ty zajišťují, že tmel bude kompaktní.
Mezi příměsi patří:
Čtěte také: Vlastnosti betonových podlah
- struska - v případě strusky se jedná o hrubozrnný materiál vyznačující se skelným leskem a ostrými hranami.
- vápenec mletý - je sice řazen do skupiny inertních směsí, ale čím je jeho struktura jemnější, tím lépe je pozorovatelná jeho určitá reaktivnost. Jemně mletý vápenec má přímý vliv na odstranění, nebo alespoň snížení odlučivosti vody a rovněž na stabilizaci barevnosti betonu.
- popílek - patří k mikroplnivům betonu, které vznikají nejčastěji odlučováním prachových částic při spalování hnědého a černého uhlí. Dá se použít jako hlavní přísada při výrobě cementu, ale i do cementu již hotového.
- sopečné sklo - má za úkol zlepšit zpracovatelnost čerstvého betonu a zvýšit hutnost ztvrdlého betonu.
- pigmenty do betonu - S rozšiřováním možností využití betonu přišel na řadu i požadavek na jeho barvení. Do betonu však nelze použít k barvení jakékoli pigmenty. Prostředí v betonu je silně alkalické, a to má velký vliv především na organické látky. Proto je použití barviv na organické bázi silně omezeno. Požaduje se, aby barevné pigmenty byly světlostálé, nesmí tedy měnit odstín působením UV záření.
- rozptýlená výztuž do betonu - zajišťuje pevnost betonu v tahu, za ohybu, také v rázu a houževnatosti. Je nutné, aby při aplikaci do betonu odolala vlákna tření a míchání s kamenivem.
Přísady do betonu jsou látky, které jsou přidávány do betonové směsi během jejího míchání. Vzhledem k hmotnosti cementu jsou přidávány pouze v malém množství. V zásadě upravují vlastnosti čerstvého, ale i ztvrdlého betonu.
- plastifikační - jsou nejpoužívanějšími přísadami do betonu. Účelem jejich použití je zlepšení zpracovatelnosti betonové směsi. Plastifikační přísady dokážou snížit potřebné množství záměsové vody až o 20%.
- stabilizační přísady do betonu - byly vyvinuty pro využití ve výrobě samozhutnitelných betonů. Mají za úkol stabilizovat betonové směsi během přepravy a poté i při ukládání.
- provzdušňující přísady do betonu - mají za úkol v betonu vytvořit již při míchání velmi malé vzduchové bublinky, které v něm zůstanou i po jeho zhutnění. Získá se tak přiměřené množství bublinek, čímž se zvýší vodotěsnost, trvanlivost a hlavně mrazuvzdornost betonu.
- urychlovače tuhnutí betonu - využívají se všude tam, kde je zapotřebí urychlit nárůst počáteční pevnosti betonu. Nejčastěji jsou tyto přísady využívány při výrobě prefabrikátů.
- zpomalovače tuhnutí betonu - jsou důležité pro případy, kdy je nutné prodloužit dobu tuhnutí tak, aby bylo možné beton zpracovávat po delší dobu. Dalším důvodem pro jejich použití je zajištění dobrého spojení s předešlou vrstvou ukládaného betonu.
- těsnící (krystalizační) přísady- mají za úkol zlepšit hutnost cementového kamene. U betonu velmi snižují jeho nasákavost. V případě menší poruchy betonu (praskliny) jsou schopné i dodatečně vytvářet nerozpustné sloučeniny (krystaly), které zmenšují nebo zcela zabraňují nasákávání vody (a to i řádech let po betonáži).
Přísady a směsi jsou buďto prášky, nebo roztoky, které mají svými chemickými nebo fyzikálními vlastnostmi upravovat vlastnosti betonu, a to betonu čerstvého nebo suchého.
Je však třeba dát pozor na možné negativní vlivy příměsí:
- struska: Jako přísada do betonu může negativně ovlivnit rychlost některých reakcí, například tuhnutí betonu. Beton pak tuhne nerovnoměrně a tím se vnáší do betonu velké pnutí. Výsledkem je velké množství trhlin.
- popílek: Zabarvuje beton do tmavě šeda až černa. Jeho obsah by neměl překročit 33% hmotnosti cementu (Pozor: cement z cementárny již obsahuje popílek). Výrazně zpomaluje tuhnutí betonu. Váže na sebe velké množství vody a ta při vysychání způsobuje velké objemové změny = trhliny, smrštění. Tvoří velké výkvěty na povrchu betonu. Napomáhá zpracovatelnosti betonu (beton je soudržný - mazlavý, lepivý).
- provzdušňující přísady: Provzdušnění betonu by se mělo pohybovat v rozmezí 4 - 6 %. Nižší nemá vliv na odolnost. Vyšší vám výrazně sníží pevnost. Pozor: 1 % provzdušnění vám sníží výslednou pevnost betonu o cca 5% !! Je mnoho provzdušňujících (pěnících) přísad. Pro odolnost betonu jsou důležité bublinky o velikosti 0,065 mm. Pokud pouhým okem vidíte bubliny v betonu, nedá se hovořit o provzdušněném betonu. Velké bublinky = velké problémy.
- urychlující přísady: Urychlovače tuhnutí - snižují pevnost v tlaku až o 20%.
Výroba a dodávka betonových směsí
V betonárnách se míchají řady standardních betonových směsí, které jsou osvědčeným řešením pro většinu stavebních projektů. Technologové a experti neustále vyvíjí inovativní řešení a speciální chemické přísady, které zlepšují či upravují vlastnosti betonových směsí. Díky těmto inovacím je dosahováno stále vyšší kvality realizovaných konstrukcí. Efektivním snížením obsahu záměsové vody potřebné pro zpracovatelnost je dosaženo větší pevnosti a odolnosti konstrukcí. Speciální metoda ztekucení betonu bez zvýšení podílu vody pomáhá k dosažení nadstandardní rovinatosti plošných konstrukcí, dokonale hutnosti stěnových konstrukcí bez nebezpečí defektů.
Společným promícháváním všech složek se získaná směs dopravuje na místo zpracování, tj. aby formy byly zcela a řádně vyplněny. Centrální talířové míchací centrum, řízené počítačem, zadaných receptur, to zajistí požadované vlastnosti betonových směsí a eliminuje selhání lidského faktoru. případné odchylky v množství vody a kameniva do 5% u přísad je automaticky vyrovnána v příští záměsi. automatický systém neumožní pokračovat v neřízené výrobě. K dispozici jsou KSC 1-3 a další včetně zákaznických receptur.
Primární způsob dodání betonových směsí na staveniště je pomocí autodomíchávačů, kontejnerů a u sušších směsí i běžné nákladní automobily.
Zpracovatelnost betonové směsi
Zpracovatelnost je schopnost čerstvé (plastické) betonové směsi vyplnit za pomoci vibrací nebo bez nich, správně formu, aniž by došlo ke snížení kvality betonu. Zpracovatelnost závisí na obsahu vody, kameniva (tvar a rozdělení dle velikosti), obsahu cementu a stáří (stupni hydratace) a může být změněna přidáním chemických přísad. Zvýšení obsahu vody či přidání chemických příměsí zvýší zpracovatelnost betonu. Nadměrné množství vody vede ke zvýšenému odvzdušnění (povrchová voda) a oddělení jednotlivých složek, což vede k výsledné nižší kvalitě betonu.
Zpracovatelnost může být měřena pomocí testu propadu betonu, je to měření plasticity čerstvé várky betonu dle zkušební normy ASTM C 143 nebo EN 12350-2. Propad je obvykle měřen zkouškou rozlitím a vzorkem z dávky čerstvého betonu. Abramsův Kornout je umístěn širokým koncem dolů na úroveň neabsorbujícího povrchu. Je naplněn ve třech vrstvách o stejném objemu, přičemž každá vrstva je napěchována ocelovou tyčí s cílem vrstvu upevnit. Když je kornout opatrně odstraňován, určité množství vloženého materiálu propadne díky váze. Relativně suchý vzorek propadne velmi málo s hodnotou propadu 25 - 50 mm. Propad může být zvýšen přidáním chemických přísad, jako je voda o širokém či vysokém obsahu redukčních činidel (super plastifikátorů), aniž by došlo ke změně poměru voda / cement. Ztekucený beton, jako je samozhutňující beton, je testován dalšími průtokovými měřícími metodami.
Zpracováním se rozumí dokonalé vyplnění forem nebo bednění. Zpracovatelnost se kontroluje zkouškou tuhnutí dle ČSN 731332, tj. číselnou hodnotou s názvem zkušební metody, kterou se zpracovatelnost kontroluje. Betonové směsi S 3, S 4 a S 5 jsou čerpatelné. Čas namíchání betonové směsi je zaznamenán na dodacím listě.
Obecně lze konstatovat, že jako dobu zpracovatelnosti u naprosté většiny betonových směsí lze označit čas 90 minut od namíchání v podzimním a jarním období, v letním a zimním období pak tento čas činí 45 minut. Dobu zpracovatelnosti lze prodloužit nebo zkrátit přidáním k tomu určených přísad do betonu.
Ukládání a ošetřování betonu
Při ukládání čerstvého betonu nesmí docházet k rozměšování. Dle ČSN 732400 je maximální výše volného pádu betonu 150cm. u užívané tekuté konzistenci lze doporučit co nejmenší výšku - do 50cm. další vrstva by měla být aplikována systémem „čerstvý do čerstvého“, nebo až po dosažení pevnosti staré vrstvy 3,5MPa - konec tuhnutí. Je důležité co nejvíce odstranit vzduchové bubliny, které jsou místy poruch např. vodotěsnost, přenášení namáhání atd. V žádném případě se nesmí do betonových směsí přidávat voda na stavbě. Konzistence se dá upravit pomocí plastifikátorů. Poměr cementu a vody (V/C) předepsaný pro danou třídu betonu musí být dodržen.
K dosažení požadovaných vlastností je nutné ošetřování a ochrana betonu po určitou dobu po vybetonování. Ošetřování má zabránit předčasnému vysychání, vyplavení při dešti a tekoucí vodě, rychlému ochlazení - vysoký gradient teplot, mrazů apod. (udržovat ve vlhkém stavu) proto, aby bylo dosaženo nerušené hydratace cementového tmelu a tím co nejvyšší výsledné pevnosti i odolnosti proti vlivu prostředí. Přítomnost vlhkosti také omezuje vznik nežádoucích tahových napětí vznikajících vlivem smršťování. Ochrana proti působení nízkých teplot a mrazu je podrobně řešena v ČSN 732400. doporučená denní teplota je + 5°C.
Druhy a třídy betonu
Podle účelu použití nebo podle dalších zvláštních vlastností než je pevnost jako např. objemová hmotnost, vodotěsnost, mrazuvzdornost atd. lze betony rozdělit do různých druhů. Podle pevnosti se betony dělí do tříd. Pevnost je dominantní vlastnost, jelikož se od ní odvíjí ostatní parametry. Třída betonu se označuje jakost betonu vyjádřená pevností. Za písmenem C je zlomek válcové a krychelné pevnosti - např. 28 dní (vyjímečně v jiném předem dohodnutém stáří). kontrolované vlastnosti označí se dále symbolem příslušného druhu s číselným označením hodnoty další požadované vlastnosti - např. C 16/20 XC2 - tak zvané SAP - stupeň vlivu prostředí. kromě SAP i parametry složení betonů, např. „Zákaznickou“ recepturou. Beton má pak skoro bílou barvu na lomu. nebo na lomu je modrozelená.
DEAS Boskovice - výroba betonu
Výroba kvalitního betonu na betonárně DEAS v Boskovicích je zaručena efektivní technologii RTM 750 s automaticky počítačově řízeným provozem. Betonárna je osazena míchačkou o objemu 0,5 m³, betonárna dokáže namíchat až 22 m³ čerstvého betonu za hodinu. Beton vyrábíme z několika frakcí kameniva a několika druhů cementů. Při výrobě betonových směsí je možné použít různých druhů přísad dle požadavků na výsledné vlastnosti betonu. Těmito přísadami lze zvýšit použitelnost betonových směsí ve studeném nebo horkém počasí, popřípadě urychlit nebo zpomalit nástup tuhnutí cementu.
DEAS Boskovice je ekologicky odpovědná firma, a proto je provoz betonárny navázán na recyklační zařízení zbytkového betonu. Při recyklaci zbytkového betonu dochází k rozplavení betonu ve vypíracím bubnu a následně je rozplavený beton roztříděn na písek, kamenivo a kalovou vodu a vše je opětovně použito pro výrobu betonu. Jedná se tedy o bezodpadovou technologii.
Doprava betonu
Přepravu betonu mimo vlastních vozidel zákazníků zajišťujeme také našimi autodomíchávači o objemech 8 m³, na podvozcích vozidel Man, které dopraví beton nejen v okolí Boskovic. Nejedná se o terénní stroje, je tedy nutné zajistit pevnou příjezdovou komunikaci, popřípadě využít možnosti čerpání betonu.
V případě potřeby čerpaní betonu jsou na betonárně k dispozici čerpadla betonů Cifa, osazená na podvozcích Man a Mercedes, která mají dosah 24 metrů do výšky/ 20 metrů do dálky a 35 metrů do výšky /30 metrů do dálky. Čerpadla jsou používána i v případě potřeby dopravení betonu například přes střechu rodinného domu, protože jsou dálkově ovládána. Čerpadla z důvodů patkování musí stát na zpevněné komunikaci, nejedná se o terénní stroje. Nad stanovištěm čerpadla se nesmí nacházet žádné předměty, pro příklad dráty elektrického vedení, protože se čerpadlo rozkládá směrem nahoru. Čerpání je možné od třídy betonu C12/15.
Objednávka a odběr betonových směsí
Při dovozu betonu autodomíchávačem Vás poprosíme o zaslání objednávky, po předchozí dohodě Vám vystavíme zálohovou fakturu na předpokládané množství betonu, kterou potřebujeme mít před betonáží zaplacenou. Objednávka na odběr betonových směsí tzv. Obecné orientační doporučení se dozvíte v tabulce umístěné výše v textu, upozorňujeme že je nutné dodržovat požadavky technické dokumentace, projektanta a TDI. U naprosté většiny betonových směsí lze označit dobu zpracovatelnosti 90 minut od namíchání. Pro zimní a jarní období v rozsahu teplot ≤ 0°C = 45 minut. Pumpomix má maximální dosah 24 m do výšky a 20 m do dálky. Během naší provozní doby, popřípadě dle domluvy. V letních měsících máme nutnou technologickou odstávku spojenou s polední pauzou od 10:15 do 11:00 h, v tuto dobu nevydáváme betonové směsi.
Pro odběr betonové směsi dojedete do areálu během provozní doby, v letních měsících máme nutnou technologickou odstávku spojenou s polední pauzou od 10:15 do 11:00h, v tuto dobu nevydáváme betonové směsi. Postavíte se s vozidlem do fronty, nebo najedete vozidlem pod výsypku betonárny. Po schodech dojdete na velín betonárny a dohodnete se na konkrétních požadavcích. K tomu, aby bylo možné poskytnout nižší sazbu DPH pro stavbu rodinného domu od Vás budeme potřebovat zaslat kopii rozhodnutí o stavebním povolení.
Vlastnosti betonu
Beton je materiál vznikající ztvrdnutím směsi několika složek - cementu hrající roli pojiva, kameniva /písek, štěrk, drť/ zastávající funkci plniva a vody. Jedná se o velmi odolné, pevné, trvanlivé a spolehlivé stavivo. Vlastnosti betonu jsou ovlivňovány poměrem jednotlivých složek a zvláštních vlastností betonové směsi se dosahuje přidáváním příměsí a přísad. Beton je stavivem s velkou pevností v tlaku. Zpravidla se beton používá v kombinaci s různými druhy výztuží a tím splňuje též požadavky pro namáhání v tahu. Pro všechny tyto vlastnosti je dnes nejčastěji používaným stavivem, ze kterého lze vytvářet mimořádně hospodárné a bezpečné konstrukce. Monolitickým propojením vznikají prostorově tuhé soustavy, které spolupůsobí ve všech směrech.
Beton má relativně vysokou pevnost, v tlaku, ale výrazně nižší pevnost v tahu. Je reálné předpokládat, že v porovnání pevnosti v tahu činí něco kolem 10 - 15 % pevnosti v tlaku. Výsledkem toho je fakt, že beton takřka vždy selže díky náporu v tahu - i přestože je zatížený tlakově. Beton též může být předpjatý, čímž se předchází náporu v tahu. Používají se vnitřní ocelové výztuže, které umožňují výrobu trámů či desek s větším rozpětím než má prostý železobeton.
Konečná pevnost betonu je ovlivněna poměrem voda / cement, konstrukčními prvky a mícháním, umístěním a vytvrzovací metodou. Prostý beton s nižším poměrem vody k cementu bude pevnější, než beton tekutý. Celkové množství cementovitých materiálů (portlandský cement, struskový cement, pucolány) může mít vliv na pevnost, na požadavky na vodu, srážení, otěruvzdornost a hustotu.
Trhliny v betonu
Kterýkoliv beton může prasknout nezávisle na tom, zdá má či nemá dostatečnou pevnost v tlaku. Ve skutečnosti, mastný beton s vysokým podílem portlandského cementu může prasknout snáze kvůli vysokému stupni hydratace. Jak se beton během hydratace transformuje z plastického stavu do tuhého, materiál se smršťuje. Smrštěním vzniklé trhliny se mohou objevit záhy po navrstvení, během závěrečných operací, pokud je vysoký stupeň odpařování, např. při horkém počasí či za větrných dnů. Ve velmi pevných betonových směsích (více než 10 000 psi) může být pevnost v tlaku kameniva limitujícím faktorem pro konečnou kompresivní sílu.
Pevnost v tlaku
Vnitřní síly v konstrukcích běžných tvarů, jako jsou oblouky, klenby, sloupy a stěny, působí převážně tlakem směrem do podlahy či chodníku podrobenému síle tahové. Velikost pevnosti v tlaku je široce používána pro specifikaci požadavků a kontrolu kvality betonu. Inženýři obvykle specifikují požadovanou pevnost betonu v tlaku, která je většinou udávána jako tlaková pevnost po 28 dnech uváděná v megapascalech (MPa). Dvacet osm dní je dlouhá čekací doba ke zjištění, zda byla získána požadovaná pevnost, proto se využívá i měření po třech a sedmi dnech, které je dobré pro odhad konečné pevnosti betonu po 28 dnech. Získaná pevnost závisí na typu směsi, jejích složek, procesu standardního vytvrzování, řádném testování a péči o beton během přepravy, atd.
Následující tabulka uvádí orientační doporučení pro odběr betonových směsí:
| Období | Teplota | Doba zpracovatelnosti |
|---|---|---|
| Podzim, Jaro | 90 minut | |
| Léto, Zima | 45 minut | |
| Zima, Jaro | ≤ 0°C | 45 minut |
tags: #zpracovatelnost #betonové #směsi #vlastnosti