Plochá střecha představuje klíčový prvek každé stavby, který musí spolehlivě plnit svou ochrannou funkci po mnoho desítek let. V dnešní době, kdy jsou ceny energií i stavebních materiálů vysoké, se mnoho stavebníků rozhoduje pro realizaci svépomocí. Nicméně, některé konstrukce, jako je plochá střecha, by měly být svěřeny odborníkům. Pro zajištění účinné izolace plochých střech je klíčové spojení odolného materiálu a přesné instalace. Svařovaná PVC střešní membrána je vysoce kvalitní, vysokomolekulární nepromokavá fólie, která je prostřednictvím PVC pryskyřice doplněna o změkčovadla, anti-ultrafialová činidla, činidla proti stárnutí, stabilizátory a další pomocné látky. Díky jedinečné receptuře produktu životnost tohoto produktu daleko převyšuje životnost běžných voděodolných materiálů.
Vlastnosti a výhody PVC střešních membrán
Výroba tvarované polymerové vodotěsné membrány poskytuje vynikající vlastnosti, které zajišťují dlouhou životnost a spolehlivost hydroizolace:
- Dlouhá životnost a odolnost proti stárnutí: Střešní materiály lze používat více než 20-30 let a podzemní až 50 let.
- Vysoká pevnost v tahu a tažnost: PVC fólie vykazují vysokou pevnost v tahu, vysokou tažnost a malou rozměrovou změnu po tepelném zpracování.
- Flexibilita při nízkých teplotách: Dobrá flexibilita při nízké teplotě a dobrá adaptabilita na teplotní rozdíl prostředí.
- Odolnost proti prorůstání kořenů: Má dobrou odolnost proti prorůstání kořenů a lze jej použít jako zastřešení výsadby.
- Odolnost proti perforaci: PVC membrána má dobrou odolnost proti perforaci a nárazu.
- Snadná a spolehlivá instalace: Konstrukce je pohodlná, svařování je pevné a spolehlivé, a je šetrné k životnímu prostředí bez znečištění.
- Chemická odolnost: Silná chemická odolnost proti korozi, vhodná pro zvláštní příležitosti.
- Plasticita: Má dobrou plasticitu a je pohodlná a rychlá manipulace s detaily hran a rohů.
- Nízké náklady na údržbu: Snadná údržba a nízké náklady.
- Testovaná odolnost: Ověřeno 2000 hodinami umělého zvětrávání.
Oblasti aplikace PVC vodotěsných materiálů:
Díky jedinečnému složení produktu je životnost PVC voděodolného stočeného materiálu daleko za životností běžných produktů. Vynikající vlastnosti voděodolných materiálů a stočených materiálů je činí široce používanými v různých oblastech vodotěsnosti:
- Hydroizolace střech průmyslových a občanských budov, včetně střechy výsadby, ploché střechy a šikmé střechy.
- Podzemní hydroizolace budov: včetně hydroizolace nádrží, přehrad, bazénů, kanálů a různých částí suterénů.
- Tunely, sklady obilí, projekty civilní protivzdušné obrany, skládky odpadků, hydroizolace umělých jezer atd.
Typy střešních hydroizolačních fólií a jejich připevnění
Střešní hydroizolační fólie se dělí dle způsobu jejich připevnění:
- Mechanické kotvení: Nejobvyklejším a nejrozšířenějším systémem je mechanické kotvení fólie pomocí vhodných kotevních prvků dle typu podkladu - nejčastěji beton, trapézový plech nebo dřevo. Zde se používá fólie vyztužená vysocepevnostní polyesterovou mřížkou, například FATRAFOL 810.
- Přitížené střechy: U přitížených střech je kotvení nahrazeno dostatečně únosnou vrstvou nad fólií v podobě kameniva (kačírku), dlažby na podložkách/terčích (oblíbené na terasách a balkonech) nebo v poslední době čím dál více rozšířené „zelené střechy“. Zde se používá fólie se skelným rounem, například FATRAFOL 818, která se připevňuje jen po obvodu na poplastované plechy (okapnice, koutové lišty atp.). Dostatečná hmotnost přitěžující vrstvy eliminuje sání větru. Protan G výrobce doporučuje jako materiál pro většinu střech chráněných štěrkem a v některých případech i pro zelené střechy. Materiál je vyroben z měkčeného PVC s nosnou vložkou ze skleněného vlákna. Protan GT výrobce doporučuje jako materiál pro většinu teras a balkonů jako konečnou pochozí vrstvu všude tam, kde je v tomto smyslu vyžadována trvanlivost a bezpečnost.
- Lepené střechy: Lepené střechy se používají v případech, kdy je jedna z mezivrstev ze sypkého materiálu (škvára, keramzit atp.) a současně má omezenou únosnost.
Realizace nové hydroizolace střechy s použitím PVC fólie
Na zakázkách se často provádí montáž nové svařované PVC fólie na původní střechu s degradovanou polyuretanovou izolací. Pokud si zákazník nepřeje obnovu původní ochranné UV vrstvy, je navrženo řešení s pokládkou nové hydroizolace, u které odpadá nutnost obnovy ochranného nátěru. Celý vodotěsný systém má dlouhou životnost více než 20 let u střechy. Níže je popsán standardní postup realizace:
Čtěte také: Plechová střecha Satjam: Co byste měli vědět
- Základní čištění: Před samotnou pokládkou je střecha důkladně očištěna a zbavena výraznějších nerovností.
- Položení separační geotextilie: Následuje položení separační geotextilie. Tato vrstva může mít funkci podkladní, ochrannou, mikroventilační či separační. Geotextilie se bodově svaří v přesazích tak, aby vznikla jednolitá plocha, která se při možném podfouknutí větru pod mechanicky nakotvenou hydroizolační fólii neshrne, což by mohlo vést k nechtěnému přímému kontaktu podkladu a hydroizolační fólie.
- Předběžná pokládka PVC hydroizolace: Pokládka zpravidla začíná rozvinutím fólie na vodorovné ploše střechy. Fólie by se dle počasí měla nechat cca 10-15 min rozměrově stabilizovat.
- Upevnění PVC hydroizolační fólie pomocí příchytek: Fólie se kotví dle kotevního plánu, tedy schematického znázornění kotev v ploše střechy s ohledem na účinky sání větru v různých zónách střechy. Sousední pás fólie vždy ukotvíme s dostatečným přesahem, který překryje kotvy předešlého pásu.
- Horkovzdušné svařování PVC hydroizolační fólie: Před zahájením samotného svařování je zapotřebí nastavit správnou teplotu na svařovacím přístroji (např. Leister), která se pohybuje v rozmezí od 430 - 600 °C v návaznosti na okolní teplotu a rychlost větru, rychlost posuvu hubice, tloušťku a teplotu fólie. Pro správné nastavení teploty je nutné provést několik zkušebních svarů při nastavení různých teplot. Pro provedení vodorovného svaru nejprve pásy fólie přeložíme přes sebe s přesahem 50 mm a zafixujeme jejich pozici pomocí bodového svaru (pozn.: musí být možné jeho odtržení bez poškození fólií) po cca 40 cm a 40 mm od okraje vrchní fólie, kdy tento svar zajistí neposunutí fólií při finálním svaru. Následuje finální svar, při kterém hubici svařovacího přístroje zasuneme do přesahu fólií pod úhlem cca 45° tak, aby okraj hubice vyčníval ven ze svaru 2-3 mm. Svářečka se pak posunuje za současného přejíždění svaru přítlačným válečkem cca 5-10 mm před koncem hubice. Na váleček se přitom tlačí hlavně při pohybu ven ze svaru, tak aby nedošlo ke zvlnění fólie. Hubice svařovacího přístroje se musí pravidelně čistit ocelovým kartáčem, aby nedošlo k zanesení spáleného PVC z povrchu hubice do svaru. Velmi důležité je dodržet minimální šířku svaru 30 mm. Tímto způsobem pokračujeme na celé ploše střechy.
- Zpevnění dílů uzlů: Po svaření fólií na vodorovných plochách je nutné opracovat detaily jako např. rohy, kouty, nároží, prostupy, výlezy, světlíky, vpusti a atiky, resp. vyvedení fólie na svislé konstrukce. Součástí realizace je i kompletní výměna střešních vpustí - od horní části střechy až po napojení na odpadní potrubí. Práce pokračuje navařením fólie na obvodové poplastované plechy. Pokud by nebyly poplastované, nešlo by na ně fólii navařit (např. pozinkovaný, titanzinkový, hliníkový, nerezový či měděný plech)!
- Kontrola a opravy: Správnost provedení svarů se zkouší pomocí kontrolní jehly.
- Přejímka organizace.
Nářadí potřebné pro pokládku a svaření fólií
Před zahájením izolatérských prací je nutné mít připraveno veškeré potřebné vybavení:
- Horkovzdušný svařovací přístroj: Ruční horkovzdušný svařovací přístroj (například Leister) s potřebnými hubicemi (rovnou 40mm a 20mm, resp. zahnutou 20mm, popř. úhlovou 90°, 60° a zpětnou pro svaření detailů). Existují i svařovací automaty, které jsou efektivnější především u velkých střech, kde se provádí větší množství dlouhých svarů.
- Přítlačné válečky: Silikonový přítlačný váleček o šířce 40 a 28 mm, který se použije pro ručně provedené svary v ploše, resp. svary detailů.
- Přítlačné mosazné kolečko: Pro správné vyvaření vnitřních úhlů přechodu fólie.
- Ocelový kartáč: Pro čištění svařovací hubice.
- Speciální nůž: Ve tvaru háčku pro formátování fólie.
- Kontrolní jehla: Pro zkoušení správnosti provedení svarů.
- Další nástroje: Ocelový svinovací metr, šroubovák a kleště pro výměnu svařovací hubice a nůžky na plech pro formátování klempířských prvků z poplastovaného plechu (například FATRANYL PVC).
Svařování detailů: Správný postup pro dlouhodobou funkčnost
Správný postup, kvalitní materiály a vyřešení detailů souvisí s dlouhodobou bezproblémovou funkčností ploché střechy stejně jako správně provedené sváry na vodorovných plochách. Práce s detaily, jako jsou úžlabí, vpusti nebo A profily, jsou oproti svarům v rovině daleko náročnější. Kvalitní a zejména bezchybné vyřešení každého detailu přitom vyžaduje kromě odborné znalosti této problematiky i velkou míru zručnosti a potřebných zkušeností. Velkou výhodou je obrovská variabilita detailových fólií, díky jejichž průtažnosti je možné opracovat jakékoliv detaily a styky vodorovných a svislých konstrukcí. Detailové fólie existují prostorové pro aplikaci na vnitřní nebo vnější kouty, popř. nároží a prostupové (čtvercové, obdélníkové, kruhové, jeklové), které výrazným způsobem ulehčují práci při opracování těchto problémových míst.
T-spoj
Místo, kde se kříží průběžný pás s dalšími dvěma navazujícími pásy, které je k sobě potřeba také přivařit, se nazývá T spoj. Ten se provádí tak, že nejprve navaříme roh jednoho pásu na průběžný pás, následně zaoblíme roh druhého pásu a ten pak přivaříme. V místě přechodu přes okraj fólie postavíme váleček na hranu a vtlačíme fólii do spoje tak, aby se zamezilo vzniku kapiláry (malé díry). Pokud tato vznikne, musíme přeplátovat celý spoj kruhovou záplatou.
Přechod z vodorovné plochy na svislou
Přechod z vodorovné plochy na svislou se řeší pomocí instalace patečního L profilu. Před jeho instalací je zapotřebí vodorovnou fólii vytáhnout na svislou plochu tak, aby končila 10 mm nad svislým ramenem patečního L profilu. Pak jej nakotvíme k podkladu. Následně přivaříme svislý pás fólie tak, že nejprve v patě L profilu vytvarujeme pomocí mosazného kolečka hranu, pak přivaříme fólii na ležaté rameno L profilu a následně dovaříme 50 mm přesah svislé fólie k vodorovné pomocí standardního 30 mm sváru. Další možností je nainstalovat L profil pod obě fólie. Na svislé stěně hydroizolaci ukončíme pomocí stěnového pásku, který jednak přichytí na svislou stěnu vytaženou separační geotextilii a následně k němu přivaříme svislou hydroizolační fólii.
Opracování koutu atiky
Prvním problematickým místem, kde je zapotřebí vyřešit více detailů je kout atiky. Postupujeme způsobem, že opracujeme jedno z přilehlých ramen tak, aby fólie končila ve svislém koutu atiky. V koruně atiky ukončíme fólii až na protilehlém ukončovacím prvku. V koutu nainstalujeme svisle pateční L profil s tím, že na pravé straně zastřihneme rožky profilu. Navazující pás fólie připravíme tak, aby minimální přesah fólií jak na svislé, tak i na vodorovné ploše koruny atiky byl 50 mm. Přířez fólie umístíme na atiku a přichytíme bodovým svarem k obvodovému úchytnému prvku. Pak navaříme pás fólie stejným způsobem jako protilehlý pás. Pomocí mosazného kolečka vyvaříme svislou hranu a následně přesah fólie. Na závěr přivaříme přesah fólií v koruně atiky. Finální podobu získáme přivařením 3D tvarovky ve tvaru kužele a vlnovce do koutu a na nároží.
Čtěte také: OSB desky na plochou střechu: Tloušťka
Instalace tvarovek
- Tvarovka kužel: Instaluje se tak, že ji nejprve rozehřejeme horkým vzduchem, uprostřed ji přichytíme bodovým svarem, navaříme tři hrany pomocí mosazného kolečka, a nakonec přivaříme plochy tvarovky. V případě instalace tvarovky kužel na nároží se nedoporučuje její nahřátí. Tvarovku přichytíme uprostřed bodovým svarem, následně navaříme hrany pomocí standardního válečku, a nakonec navaříme její plochy.
- Tvarovka vlnovec: Také ji rozehřejeme a pak přichytíme uprostřed bodovým svarem. Poté navaříme svislou hranu pomocí mosazného kolečka, a nakonec navaříme svislé plochy. Tvarovku vlnovec nejprve přichytíme uprostřed bodovým svarem, pak vyvaříme svislou hranu válečkem, následně vyvaříme obě vodorovné hrany pomocí mosazného kolečka.
V obou případech si musíme dát pozor na kvalitní přivaření v tzv. T spoji.
Opracování nároží
Další úskalí tvoří opracování nároží. Zde musíme opracovat jedno z přilehlých ramen tak, aby fólie končila ve svislé hraně nároží. Připravíme si navazující pás fólie tak, aby minimální přesah fólií jak na svislé, tak na vodorovné ploše koruny atiky byl 50 mm. Tento přířez umístíme na atiku a přichytíme bodovým svarem k obvodovému úchytnému prvku. Následně pás fólie navaříme stejným způsobem jako pás protilehlý. Dle potřeby pak fólii dopneme a navaříme v koruně atiky. Svislý přesah fólie přichytíme bodovým svarem a poté plnoplošně navaříme. Na závěr, stejně jako u koutů, musíme navařit 3D tvarovky kužel a vlnovec.
Opracování kruhových prostupů
Ideální variantou opracování kruhových prostupů je varianta s přetažením límce. Existuje ale i možnost bez přetažení límce nebo pomocí otevřené tvarovky.
- Okolo prostupu je nutné nainstalovat min. 3 ks kotevních prvků.
- Z homogenní fólie (např. FATRAFOL 804) pak vyřízneme límec tak, aby překryl bodové dokotvení min o 50 mm.
- Uprostřed límce vyřízneme kruhovou díru menší než průměr prostupu (cca ½ až 2/3 průměru prostupu).
- Fólii okolo výřezu rozehřejeme horkovzdušnou pistolí, límec převlečeme přes trubní prostup a plnoplošně navaříme.
- Pak si připravíme manžetu z homogenní fólie (např. FATRAFOL 804) tak, aby dosahovala výšky nad vodorovnou izolací po navaření min. 150 mm a přesah přes sebe po obtočení okolo prostupu byl min. 50 mm.
- Následně zaoblíme spodní rohy a okraj manžety rozehřejeme.
- Nejprve přivaříme jen jeden roh manžety, poté manžetu obtočíme okolo prostupu tak, abychom měli minimálně 15 mm přesah do vodorovné plochy.
- Druhý roh na svislé stěně přichytíme bodovým svarem a navaříme vodorovnou část manžety k vodorovné fólii a provedeme svislý spoj manžety.
- Horní okraj pak vytmelíme PU tmelem FATRAPUR a stáhneme nekorodující stahovací páskou.
Specifikace svařování PVC střešní krytiny
| Název produktu | Tloušťka (mm) | Šířka (mm) | Délka (m) |
|---|---|---|---|
| Svařování PVC střešní krytiny | 1.2, 1.5, 2.0 | 2.0 | 20 |
Doprava a skladování
- Během skladování a přepravy by měly být produkty různých typů a specifikací stohovány odděleně a neměly by se míchat. Vyhněte se slunci a dešti, dbejte na větrání. Skladovací teplota by neměla být vyšší než 45 stupňů, výška stohování by neměla přesáhnout 5 vrstev.
- Zabraňte naklonění nebo horizontálnímu tlaku během přepravy a v případě potřeby přikryjte prostěradlo.
Čtěte také: Vše o valbových střechách
tags: #svarovana #pvc #strecha