Minerální vlna je zastřešujícím pojmem, kterým se označují vlákna vzniklá z tavení minerální směsi, zpravidla skla nebo kamene (čedič).
Do vlny vzniklé rozvlákněním taveniny se přidává pojivo a vlna s pojivem se vypékáním formuje do desek nebo rolí. Jako pojivo se dříve používala pouze formaldehydová pryskyřice. Dnes se používají i modernější pojiva na bázi rostlinných škrobů, které u skleněné vlny poznáte podle hnědé barvy izolace.
Technologie ECOSE®
Příkladem je inovativní technologie ECOSE s minimálním dopadem na životní prostředí.
Technologie ECOSE® je inovativní, přírodní technologie pojiva bez obsahu formaldehydu, založená na rychle obnovitelných organických materiálech namísto chemikálií na bázi oleje. Neobsahuje formaldehyd, fenoly, akrylové živice a žádná přidaná umělá barviva nebo bělidla. Byla vyvinuta pro izolaci ze skelné minerální vlny.
ECOSE® pro projektování
ECOSE® přispívá k projektování a stavbě budov s nižší uhlíkovou stopou. Pojivo i samotná izolace jsou vyrobeny z obnovitelných přírodních zdrojů s nízkou úrovní zabudovaného uhlíku. Tím vám pomáhají projektovat budovy šetrné k životnímu prostředí a připravené na budoucnost.
Čtěte také: Řešení problémů s izolací
ECOSE® pro bydlení
Minerální izolace s ECOSE® má nízký obsah těkavých organických sloučenin. Tím výrazně přispívá ke zlepšení kvality vnitřního ovzduší v našich příbytcích. Díky svým vlastnostem byla jako první oceněna Zlatým standardem kvality vzduchu v interiéru od Eurofins v roce 2010!
ECOSE® pro realizaci
Pracovat v prachu, nepříjemném zápachu či s materiálem způsobujícím svědění je minulost s minerálními izolacemi s ECOSE®. Neobsahují žádné škodlivé chemikálie a generují nízké množství prachu. Díky čemuž jsou oceněny certifikátem Red List Free od společnosti DECLARE.
Typy minerálních izolací Knauf
Skelné minerální izolace
Vyrábí se většinou v rolích a používají se pro zateplení šikmých střech, rámových podlah a stropních podhledů, dále se využívají pro izolaci dřevostaveb a odvětrávaných fasád.
Příklady produktů:
- NatuRoll Pro: Tepelná izolace z minerální skelné vlny dodávaná ve formě rohoží. Jde o multifunkční tepelně izolační a zvukopohltivý materiál.
- AKUSTIK BOARD (TP 115): Izolační desky z minerální skelné vlny. Jde o multifunkční tepelně izolační a zvukopohltivý materiál.
- Knauf Akustik Board 50 mm 12,5 m²
- Knauf Naturoll Pro 120 mm 7,68 m²
Kamenná minerální izolace
Ve formě desek se používá zejména na kontaktní zateplení fasád, jako tepelná a akustická izolace plovoucích podlah a pro zateplení plochých střech. Chrání proti ohni, je vodoodpudivá a paropropustná.
Čtěte také: Jaké jsou vlastnosti minerálního betonu?
Příklady produktů:
- FKD RS: Tuhé tepelně izolační desky z kamenné minerální vlny s převážně podélnou orientací vláken. Minerální vlna je pojena organickou pryskyřicí a v celém průřezu hydrofobizovaná. Desky jsou určené pro zateplování ostění a nadpraží stavebních otvorů jako součást vnějších kontaktních zateplovacích systémů.
- Knauf PTS 30 mm 4,8 m²: Minerálně vláknitý izolační materiál z kamenné minerální vlny, ve formě desek, určený do podlahy.
- Knauf FKD S Thermal (120 mm, 80 mm, 60 mm): Izolace z kamenné vaty určená pro použití ve vnějších kontaktních zateplovacích systémech jako tepelná a protipožární izolace. Ideální řešení pro fasády bytových domů.
- Knauf PTE: Izolační vata kamenná PTE do podlahy. Izolace z kamenné vlny je určená pro aplikaci do těžkých plovoucích podlah (pod betonové a anhydritové povrchy) pro svou specifickou tuhost a své tepelně-izolační a zvukověizolační vlastnosti, do míst s nižším užitněprovozním zatížením. Velkou měrou odstraňuje kročejový hluk z konstrukce. Stlačitelnost je max. 3 mm.
Knauf Insulation
Knauf Insulation je specialista na izolace skupiny Knauf, jednoho z předních výrobců stavebních materiálů. Slouží neustále se zvyšující poptávce po produktech a systémech, které šetří energii v budovách, zlepšují bezpečnost a zvyšují komfort bydlení. Izolace od Knauf Insulation se používá jak v novostavbách, tak při modernizaci stávajících budov.
Nabízíme produkty a ucelená řešení pro realizaci zateplení celého domu. Minerální izolace od Knauf Insulation se používá na střechy, stropy, vnitřní stěny, fasády, podlahy, podzemní parkoviště a dřevostavby. Naše řešení jsou založena na dlouholetých zkušenostech a neustálém vývoji.
Náš závod Knauf Insulation v Krupce je jedním z nejmodernějších výrobních závodů minerálních izolací ze skelné vlny v Evropě. Izolace vyrobená v tomto závodě zajišťuje jak nízké účty za energie, tak i nízké emise z vytápění, ale i zdravé bydlení a tepelný komfort.
Zateplení fasády s minerální vatou SMARTwall
SMARTwall jsou desky fasádní vaty s povrchovou úpravou ze silikátového nástřiku, což zlepšuje přídržnost a zkracuje dobu nanášení lepidla. Před nanesením lepidla se nemusí deska lepidlem přestěrkovat tak jako u tradiční fasádní vaty bez nástřiku.
Čtěte také: Minerální vata a cihla: Kombinace pro dokonalou izolaci
1) Příprava podkladu
- Vlhký podklad: Nejdříve se musí odstranit příčina, zatepluje se, až zdivo vyschne.
- Zaprášený, špinavý podklad: Je nutné mechanicky očistit, omést, případně otryskat tlakovou vodou.
- Zvětralý povrch: Je nutné mechanicky očistit, odsekat, případně otryskat s použitím vhodné technologie.
- Mech, plísně, houby: Je nutné mechanicky očistit, stěnu je následně vhodné ošetřit desinfekčním přípravkem.
- Nutno odstranit ostré, vystupující části malty, nesoudržné a odlupující se vrstvy nátěru a omítek, zbytky odbedňovacích přípravků - otryskat vodou s přidáním detergentu.
- Podklad musí být čistý, suchý, bez mastnot a nečistot. Podklad musí být únosný - schopný udržet nalepené fasádní desky s nástřikem před kotvením.
- Nezapomeňte připravit klempířské prvky a kotvy - rozšíření o tloušťku izolace (hromosvod, satelit, parapety, římsy…).
- Vhodnými podklady jsou zděné stěny, betonové povrchy panelů, pevné a soudržné cementové, vápenocementové omítky, porobeton apod.
- Opravy nesoudržných podkladů se provádí s předstihem, aby mohlo dojít k dostatečnému vyschnutí opravovaných ploch (min. 14 dní).
- Přípustná tolerance odchylky od rovinnosti je +/- 1 cm na délku 1 m, tak aby se ETICS spojil s podkladem bez pomocí hmoždinek.
2) Založení systému
- Před založením systému se provede jeho vyměření pomocí nivelačního přístroje nebo vodováhy (laserové nebo hadicové). Zajistí se absolutní rovina.
- Osazení zakládacích (soklových) profilů: Provede se osazení zakládacích profilů příslušné šířky (dle síly izolantu) z lehkých, alkalicky stálých kovů. Tyto se kotví zatloukacími hmoždinkami v min. počtu 3 ks na 1 bm.
- Eventuální ukončovací profily se osadí před započetím lepení izolantů. Aplikují se těsnící a dilatační pásky a profily na navazující části konstrukce, pokud jsou navrženy.
- Vzniklý prostor mezi zakládacím profilem a stěnou objektu se vyplní silikonovým tmelem tak, aby po montáži izolantu nevznikly dutiny a tím se zabránilo eventuálnímu vzniku „komínového efektu“.
- Při vytváření vnitřních a vnějších rohů se provede zastřižení profilu tak aby svíral potřebný úhel. Tzv. okapnička na čelní straně profilu musí probíhat, bez přerušení, po celém vnějším obvodu zateplení. Vzájemné napojení zakládacího profilu se provádí s mezerou 2 mm s použitím plastových spojek.
3) Lepení izolantu
- Izolační desky se lepí zásadně na vazbu s minimálním přesahem 20 cm, a to vždy směrem od zakládací lišty nahoru.
- Fasádní desky s nástřikem SMARTWALL se lepí pomocí rámečku a bodů. Nanášení se provede tak, aby lepená plocha tvořila min. 40% povrchu rubu desky. Nanášení lepidla se provádí ručně pomocí zednické lžíce. Lepidlo se nanese po obvodu desky se 3 body-terči dle nerovnosti podkladu a s ohledem na navržené kotvení.
- Lamely s kolmým vláknem se zásadně lepí celoplošně, tj. lepidlo se nanese na celou plochu lamely přiléhající ke stěně.
- Použití odřezků desek je možné jen v případě, že jejich šířka je větší než 15 cm. Takovéto odřezky je možné použít pouze v ploše stěny. Odřezky desek menší než polovina izolační desky se nesmí osazovat na nárožích, v koutech, podhledech, v místech navazujících na ostění, nadpraží a parapetů výplní otvorů. V případě použití může dojít ke vzniku prasklin na finální povrchové úpravě nebo vzniku tepelných mostů.
Zásady aplikace izolantu
- První řada desek usazovaných do zakládacího profilu se těsně přitiskne k přední straně profilu tak, aby jej nepřesahovala a ani nebyla zapuštěna.
- Spára mezi zakládacím profilem a podkladem se řádně utěsní.
- Při nanášení lepidla a při osazování desek se nesmí lepidlo dostat na boční stranu desek.
- Desky se musí lepit těsně na sraz.
- Styky mezi deskami nesmí kopírovat trhliny v podkladu, styk dvou různorodých konstrukcí.
- Desky nesmí kopírovat různé tloušťky konstrukcí.
- Dilatace musí být dodrženy, spáry desek je nesmí překrývat.
- Pro kontrolu rovinnosti nalepených desek se použije vodováha.
4) Stavební otvory (pro okna a dveře)
- Obložení otvorů (oken, dveří) se provede tak, aby křížení spár desek bylo nejméně 10 cm od rohu.
- Vodorovné a svislé spáry nesmí lícovat s ostěním, nadpražím ani parapetem (všech výplní otvorů).
- V místě ostění, nadpraží a parapetů se desky v ploše lepí s přesahem.
- Desky v ostění, nadpraží a parapetu se k desce v ploše přisadí (v závislosti na rámu okna, dveří apod.).
- Veškerá napojení ETICS na přilehlé konstrukce se provádí tak, aby nemohlo dojít k pronikání vody do systému a ke vzniku škodlivých trhlin - k tomu se použijí těsnící pásky, dilatační nebo ukončovací lišty a těsnící tmely.
- V případě nedodržení doporučených postupů může dojít ke vzniku trhlin v rozích kolem oken. Trhliny způsobí zatečení vody do systému a tím degraduje funkčnost systému.
5) Kotvení hmoždinek
- Kotvení se provádí po kontrole rovinnosti ETICS. Kotvení systému se provádí 1-3 dny po osazení izolantu a před provedením výztužné (armovací) vrstvy.
- Délka hmoždinky se obecně stanovuje jednoduchým výpočtem - hloubka kotvení v nosné konstrukci + stávající omítka + lepící tmel s izolantem = délka hmoždinky.
- Kotvení, druh hmoždinek, jejich počet, polohu vůči výztuži a rozmístění v ploše ETICS určuje projektová dokumentace.
- Nesmí se překročit maximální doba vystavení hmoždinek UV záření, tj. doba po kterou nebudou hmoždinky kryty dalšími vrstvami systému. Možnou dobu vystavení hmoždinek UV záření stanovuje jejich výrobce.
Zásady kotvení hmoždinek
- Vrt pro osazení hmoždinky se provádí kolmo k podkladu. Pro ETICS s minerální izolací se s vrtáním začne až po propíchnutí desky vrtákem.
- Průměr vrtáku se stanoví dle druhu použité hmoždinky stanovené v projektové dokumentaci. Do vysoce porézních hmot a hmot s dutinami se otvory vrtají bez příklepu.
- Hloubka vrtu se provede o 10 mm delší než je předepsaná kotevní délka hmoždinky.
- Nejmenší vzdálenost osazení hmoždinky od rohů se doporučuje 10 cm.
- Talíř osazené hmoždinky nesmí narušovat rovinnost základní vrstvy.
- Špatně osazená, poškozená nebo deformovaná hmoždinka se odstraní a nahradí se poblíže novou.
- Nelze-li špatně osazenou nebo deformovanou hmoždinku odstranit, upraví se tak, aby nenarušovala celistvost a rovinnost ETICS.
6) Základní výztužná vrstva - armování systému
- Před započetím armování se osadí všechny ukončovací, dilatační, těsnící lišty a zesilující vyztužení. Nejdříve se armují nároží, hrany, ostění, nadpraží objektu a další určené plochy v projektové dokumentaci. K tomu se použijí plastové nebo nekorodující rohy s již zabudovanou sklovláknitou tkaninou.
- V místech dilatací se použijí speciální dilatační profily s nakašírovanou sklovláknitou tkaninou. Při jejich napojování se musí dodržet zásada překrývání zezdola nahoru a to v min. délce 20 mm. V místech spojů rohových profilů, musí být tkanina řádně přeložena min. 10 cm.
- V oblasti rohů oken a dveří se provedou diagonální výztuhy o ploše min. 20x30 cm, doporučuje se rozměr 25x50 cm.
7) Armování otvorů
- Ve styku okenního ostění a nadpraží se provede vyztužení pásem armovací tkaniny v šíři ostění (nadpraží) a to min 15 cm od rohu na každou stranu.
- V tomto pracovním kroku se doporučuje osadit veškeré kotevní prvky - např. pro hromosvody, okapové svody, osvětlení atd.
Zásady armování otvorů
- Na desky se nanese armovací tmel ručně ozubeným hladítkem 10x10 mm.
- Do připraveného lože z tmelu se vtlačí tkanina - tmel, který prostoupí oky se následně po případném doplnění vyrovná a uhladí.
- Armovací tkanina se doporučuje ukládat směrem od shora dolů s min. přesahem ve spojích 10 cm.
- Přesah 10 cm se doporučuje provést i v místech vyztužení a na rozích objektu.
- Základní vrstva se provádí v tloušťce 3-6 mm.
- Pokud se nedosáhne tloušťky 3 mm v jednom pracovním kroku, doporučuje se provést další vrstvu v průběhu 12-24 hodin, již bez další výztuhy.
- Armovací tkanina nesmí ležet na izolantu bez tmelu.
- Armovací tkanina musí být uložena bez záhybů a z obou stran musí být kryta tmelem.
- Struktura armovací tkaniny nesmí být prokreslena do povrchu armovacího tmelu.
- Tkanina se ukládá do vnější třetiny výztužné vrstvy, pokud to celková tloušťka vrstvy dovoluje.
- Minimální krytí tkaniny se doporučuje 1 mm, v místech přesahů 0,5 mm.
- Pokud se provádí těsnění tmelem v úrovni základní vrstvy, musí se při jejím provádění vytvořit spára o šířce a hloubce potřebné pro určený tmel, podle předpisu výrobce.
- Dekorativní prvky se lepí na dokončenou základní vrstvu a po jejich obvodu se utěsní trvale pružným tmelem dle projektové dokumentace.
- Zvýšení odolnosti ETICS proti mechanickému poškození lze provést dvojím vyztužením v základní vrstvě. Časový rozdíl mezi dvojím armováním nesmí přesáhnout 24 hodin.
8) Provedení finální povrchové úpravy
Zásady provedení finální povrchové úpravy
- Před prováděním omítky a nátěrů se zajistí ochrana před znečištěním všech přilehlých konstrukcí, osazených prvků a prostupujících konstrukcí.
- Před aplikací omítky se provede penetrace podkladu příslušnou penetrací určenou v projektové dokumentaci.
- Vlastní aplikace omítky se provádí dle příslušného technického listu a návodu na obalu produktu.
- Doporučuje se používat nerezové nářadí.
- Omítky se nanáší obvykle od shora dolů a poté se provede dle technického listu její vystrukturování.
- Při použití barevné omítky se doporučuje použití barevné penetrace.
- Ucelené plochy se provádí v jednom pracovním kroku bez přerušení.
- Eventuální nátěrové hmoty se nanáší zpravidla válečkem po předchozím vyschnutí omítky, dle technických listů výrobce.
9) Kontrola
Podstatnou zásadou je provádění kontrolní činnosti v souladu s normou ČSN 732901.
Knauf Insulation je specialistou na izolační materiály a řešení a již více než 15 let přináší zdravější a ekologické řešení zateplení vašich domovů.
Pokud chcete kvalitně a efektivně zateplit svůj dům a nevíte pro jaký materiál se rozhodnout, doporučujeme zateplení vatou, která nabízí větší životnost a lepší difuzní vlastnosti. Je důležité vědět rozdíly mezi minerální, skelnou a kamennou vlnou, abyste vybrali pro vás ten nejvhodnější materiál.
| Typ izolace | Vlastnosti | Použití |
|---|---|---|
| Skelná minerální izolace | Multifunkční tepelně izolační a zvukopohltivý materiál, často v rolích. | Šikmé střechy, rámové podlahy, stropní podhledy, dřevostavby, odvětrávané fasády. |
| Kamenná minerální izolace | Tuhá, tepelně izolační, zvukopohltivá, protipožární, vodoodpudivá, paropropustná, ve formě desek. | Kontaktní zateplení fasád, plovoucí podlahy (tepelná a akustická izolace), ploché střechy, ostění a nadpraží. |
tags: #seseda #mineralni #izolace #knauf #informace