PVC kůže, známá také jako polyvinylchloridová kůže, je syntetický materiál, který se často používá při výrobě různých produktů, jako jsou oděvy, nábytek a další položky, které musí být tuhé a odolné vůči znečištění. Když se dotkneme produktu vyrobeného z PVC kůže, například tašky nebo boty, je to téměř jako skutečná kůže. Možná vás zajímá, jak přesně se vyrábí kůže PVC.
Složení PVC kůže
PVC kůže se skládá z více složek, které spolupracují na dosažení její síly, flexibility a vzhledu podobného kůži. Polyvinylchlorid (PVC) je hlavním složkou umělé kůže z PVC. Polyvinylchlorid (PVC) je termoplastický polymer vznikající procesem polymerizace monomerů vinylchloridu. Tento polymer PVC tvoří hlavní strukturu a mechanické vlastnosti kůže.
Navíc jsou fyzikální vlastnosti umělé kůže z PVC zlepšovány přidáním různých přísad. Tyto přísady zahrnují změkčovadla, která zvyšují pružnost, barvy a stabilizátory, které určují odolnost vůči žáru, světlu a chemickým látkám. Polyvinylchloridový (PVC) polymer dominuje v kůži z PVC, ale bývá modifikován pomocí jiných sloučenin, jako jsou změkčovadla spolu se stabilizátory a barvivy. Díky této kombinaci tento materiál disponuje jedinečnými fyzikálními vlastnostmi, které mu umožňují být dostatečně univerzálním pro použití v mnoha aplikacích.
Schéma výroby PVC kůže
Výrobní proces PVC kůže je efektivní a škálovatelný. Během výroby umělé kůže z PVC jsou tyto přísady obvykle míchané s polymerem PVC, poté je směs stlačena mezi válce v procesu nazvaném kalandrování na výrobu plátnů. Tyto pláty procházejí tepelnými a tlakovými zařízeními, dokud nejsou úplně zhotoveny pro použití.
Proces výroby PVC kůže zahrnuje několik klíčových kroků:
Čtěte také: Jak se vyrábí cement?
- PVC pryskyřice je smíchána se změkčovadly, stabilizátory a pigmenty za vzniku viskózní pasty zvané plastisol.
- Potahovaný materiál prochází reliéfním válcem a vytvoří texturu podobnou kůži, jako je zrno nebo vzorec. Tento krok dává PVC kůži realistický vzhled.
- U měkké kůže PVC (jako jsou pohovky, interiéry automobilů) je třeba přidat pěnovou vrstvu. V případě potřeby lze také přidat pěnovou vrstvu, aby se zajistila odpružení nebo strukturální podpora.
- Proces vícevrstvého povlaku může doladit tloušťku, měkkost a tvrdost PVC.
Využití PVC kůže a její vlastnosti
Mnoho průmyslových odvětví používá tento typ látky místo přírodních, protože může vydržet déle, odolávat skvrnám a podobat se opravdovým koženým materiálům nalezeným v přírodě, jako je zvířecí kůže, včetně módního designu, nábytkářského průmyslu nebo automobilového průmyslu. Jeho přizpůsobitelné vlastnosti a vynikající výkon z něj činí preferovaný materiál pro módní a průmyslové aplikace.
Tradiční PVC má environmentální rizika. Moderní kožená PVC může být vyrobena s více přínosnými vzorci.
Obecné informace o PVC
Polyvinylchlorid (PVC) je třetí nejpoužívanější umělou hmotou na Zemi, hned po polyetylénu a polypropylénu. Poprvé byl syntetizován roku 1935. Není rozpustný ve vodě, v olejích ani v koncentrovaných anorganických kyselinách a zásadách.
Základní surovinou pro výrobu PVC je vinylchlorid monomer (VCM - těkavý, jemně nasládlý plyn, teplota varu -13,9 °C), vzniklý obvykle rozkladem 1,2-dichlorethanu. Jeho polymerizací do řetězců, jen částečně se rozvětvujících, vzniká bílý prášek nebo granulát. Samotný polymer se poté mísí s různými přísadami, které zlepšují jeho vlastnosti v tom kterém směru podle cílového použití. Těmito přísadami jsou především plniva (např. křída), stabilizátory (na zvýšení tepelné stability a odolnosti vůči ultrafialovému i tepelnému záření), změkčovadla (pro lepší manipulaci), maziva (pro lepší zpracovatelnost) atd.
Jako stabilizátory se v minulosti používaly i těžké kovy (kadmium, olovo) či organické sloučeniny cínu, ale (i v důsledku evropské politiky REACH) byly většinou nahrazeny přísadami na bázi ekologického vápníku. Důvodem značného rozšíření PVC je poměrně jednoduchá, a tedy levná výroba tak základního vinylchloridu, jakož i významné užitné vlastnosti jeho polymeru - jednoduchá zpracovatelnost prakticky všemi základními postupy (válcováním, vytlačováním, vstřikováním, vyfukováním, vakuovým tvarováním atd.), schopnost želatinace s různými změkčovadly, značná chemická a biologická odolnost až netečnost, dobrá tepelná odolnost.
Čtěte také: Nekonvenční zdroje ropy
Typy PVC a jejich použití
PVC se rozděluje na dvě hlavní kategorie podle tvrdosti a použití:
- Neměkčené PVC (PVC-U): Známé též jako novodur®, se využívá pro „tvrdé“ výrobky, u kterých je žádoucí tvarová stálost po celou dobu životnosti - jde o trubky, profily, desky, nádoby apod.
- Měkčené PVC: Známé též jako novoplast®, je využíváno pro výrobky polotuhé až elastické - fólie (nesprávný obecný název „igelit“), ochranné rukavice, kabely, podlahové krytiny (nesprávný obecný název „linoleum“), hadice, dýchací masky, zdravotnické vaky apod.
Více než polovina z celosvětově vyráběného množství PVC se používá ve stavebnictví, kde masově nahrazuje tradiční stavební materiály jako dřevo, beton či hlínu.
Environmentální a bezpečnostní aspekty
Při výrobě může do prostředí uniknout jak toxický prvek chlór, tak primární vinylchlorid monomer, jenž je karcinogenem vyvolávajícím zvláštní typ rakoviny jater (angiosarkom). Výrobu polyvinylchloridu doprovází vznik dioxinů, které patří mezi rizikové toxické látky.
Samotné PVC výrobky lze při správném zacházení považovat za neškodné, stejně jako každý jiný plastový výrobek. Zásadním problémem PVC jsou však jeho požárně-technické vlastnosti, neboť není nehořlavé, ale pouze samozhášivé (tj. nehoří bez přímé vnější iniciace, při odstranění vnějšího plamene samo uhasne). V podmínkách požáru však při jeho tepelném rozkladu vzniká chlorovodík, který je již při koncentraci 0,008 mg/l zdraví nebezpečný. Při reakci s vodní parou ve vzduchu tvoří koncentrovanou kyselinu chlorovodíkovou, jež působí korozivně na kovové konstrukce a elektrické obvody. Naopak velmi přínosná je téměř úplná recyklovatelnost odpadů, vzniklých z termoplastického PVC.
Čtěte také: Postup při realizaci betonového bazénu
tags: #schema #vyroby #pvc #kuzi