Společnost Heidelberg Materials CZ, a.s. (do 31.12.2023 Českomoravský cement, a.s.) je největším producentem cementu v České republice. Vlastní výroba cementu probíhá ve dvou cementárnách: v Praze-Radotíně a v Mokré-Horákově nedaleko Brna. Společnost nabízí svým zákazníkům širokou škálu vysoce kvalitních cementů s možností použití prakticky ve všech oblastech stavebnictví. Cement se vyrábí ze slínku, sádrovce a dalších složek.
Proces výroby cementu krok za krokem
-
Těžba surovin v lomu
Suroviny pro výrobu slínku, tj. hlavně vápenec, břidlice apod., se získají z kompaktní horniny pomocí clonových odstřelů, surovina se pak naloží nakladačem na dampr (velký nákladní automobil), který ji odveze k primárnímu drtiči.
-
Primární drcení surovin
Drcení se provádí kladivo-odrazovým drtičem, který surovinu zdrobňuje na velikost přibližně 4 cm.
-
Skladování surovin
Podrcené suroviny jsou dopraveny pásovým dopravníkem do kryté haly, kde se surovina homogenizuje a shromažďuje do několikadenní zásoby.
-
Společné mletí surovin na surovinovou moučku
Požadovaná směs základní suroviny a korekčních přísad je v surovinové mlýnici rozemleta na jemnou surovinovou moučku. Jednotlivé suroviny jsou podle daných poměrů naváženy a následně společně pomlety v kulovém mlýně, tím se také vzájemně promíchají.
Čtěte také: Nekonvenční zdroje ropy
-
Homogenizace a skladování surovinové moučky
Pomletá surovinová moučka se může ještě dle potřeby homogenizovat pro zvýšení rovnoměrnosti jejích vlastností. Následně se skladuje v zásobních silech, odkud se pak odebírá pro předehřev.
-
Předehřev surovinové moučky ve výměníku
Ze spodní části zásobního sila surovinová moučka putuje do horní části výměníku tepla. V průběhu její cesty do spodní části výměníku řadou tzv. cyklonů se postupně ohřívá. Při vstupu do rotační pece má již teplotu cca 900 °C.
-
Výpal surovinové moučky v rotační peci na slínek
Rotační pec je ve sklonu uložený válec, který se pomalu otáčí kolem své podélné osy, což způsobuje, že se surovinová moučka pomalu posunuje směrem k plamenu hořáku, který ji dále během posunu ohřívá, až dosáhne maximální teploty (přibližně 1450 °C), kdy se surovinová moučka přemění na slínek ve tvaru drobných šedých koulí. Slínek je hlavní složka cementu a získává se vypálením vápencového slínu při teplotách vyšších než 1450 °C v rotační peci.
-
Chlazení a drcení slínku
Z rotační pece padá horký slínek do chladiče slínku, do kterého je vháněn studený vzduch, který slínek prudce ochladí. Proces rychlého ochlazení slínku je důležitý pro vytvoření požadovaných vlastností slínku. Po ochlazení se slínek drtí na velikost do 5 cm.
-
Skladování slínku v sile
Ochlazený a podrcený slínek je dopraven do zásobního slínkového sila, odkud je následně dávkován do cementových mlýnů. Hotový slínek je uskladněn v silech.
Čtěte také: Autopotahy a potah kapoty Yeti 2009
-
Mletí slínku na cement
Slínek se společně se sádrovcem a popř. dalšími složkami (vápencem, vysokopecní struskou a podobně) společně pomele v kulovém nebo kolovém mlýně - vzniká cement. Cement se poté vyrobí namletím slínku spolu s dalšími složkami.
Snižování emisí CO2
Boj za snížení emisí CO2 a snížení tzv. "uhlíkové stopy" vede přes směsné cementy. Složky cementu mohou snižovat emise skleníkových plynů. Například při výrobě cementu s 30procentním podílem jiné složky než je slínek vznikne až o 27 % emisí CO2 méně. Hlavními složkami mohou být např. přírodní vápenec, vysokopecní struska, nebo popílek, což jsou vedlejší produkty výroby železa a elektrické energie. Za určitých podmínek tyto složky mohou mít pozitivní vliv na konečné vlastnosti cementu.
Environmentální aspekty
V Holcim jsme si dobře vědomi toho, že těžba potřebných surovin pro výrobu cementu znamená nemalý zásah do okolní krajiny. Rekultivace těžebních oblastí je jedním z hlavních aspektů naší dlouhodobé strategie, kterému se mimo jiné věnuje rekultivační plán Holcim na 21.
Čtěte také: Detailní pohled na výrobu malty Baumit
tags: #schéma #výroby #cementu