Epoxidová pryskyřice se stává stále oblíbenějším materiálem pro výrobu pracovních desek, stolů a dalších designových prvků nábytku. Její jedinečné vlastnosti, jako je odolnost, snadná údržba a neomezené možnosti designu, z ní dělají ideální volbu pro moderní i tradiční interiéry.
Co je epoxidová pryskyřice?
Epoxidová pryskyřice je čirý, syntetický materiál pro všestranné využití. Většinou jde o dvousložkovou kapalinu, která po smíchání složek začne polymerovat a vytváří tak chemicky odolný a tvarově stálý, tvrdý odlitek. Skvěle se proto hodí pro výrobu designového nábytku.
- Odolnost: Epoxidové pryskyřice jsou chemicky odolné, tvrdé a snadno se udržují. Mají výborné mechanické vlastnosti a jsou samonosné.
- Bezpečnost: Pryskyřice je zdravotně nezávadná, a proto je vhodná pro výrobu jídelních stolů. Je také bezpečná pro styk s potravinami a je netoxická.
- Všestrannost: Požadovaného vzhledu včetně vzorů i obrazců lze docílit smícháním pryskyřice se speciálními barvami.
"River" stoly: Spojení dřeva a epoxidu
„River“ stoly (z angl. „river table“) jsou stolní desky vyrobené z kombinace slabů (jednodílných kusů dřeva) a epoxidu mezi nimi, což připomíná tekoucí řeku. Představují ideální kombinaci umění a funkčnosti.
Vyrábí se ručně ze dřeva a epoxidové pryskyřice, přičemž oba materiály jsou unikátní a mají jedinečné vlastnosti. River stoly dokáží uspokojit požadavky kreativních jedinců tak, jak to sériově vyráběný monotónní nábytek nedokáže.
Tato stolní deska je často vyrobená z cenného cedrového dřeva. Cedr je hojně využíván nejen ve stavebnictví, ale také v nábytkářství. Patří mezi lehká dřeva, takže manipulace s ním je snadná. Je známý svou odolností vůči hnilobě, hmyzu a vlhkosti. Také se vyznačuje originálním vzhledem, krásnými přírodními barvami a texturami. To z něj dělá skvělý materiál pro využití v kuchyni a místnostech s vysokou vlhkostí.
Čtěte také: Vlastnosti a využití betonové pracovní desky
Říční reliéf, který stolu dominuje, přináší příjemný pocit klidu a pomůže vám i spolusedícím uniknout od všedního shonu. Právě jeho neobvyklý vzhled poutá pozornost a dělá z něj středobod prostoru, ve kterém je umístěn.
Originálně a atraktivně působí epoxidová pryskyřice právě v kombinaci s masivním dřevem. Stolní desky s epoxidovou pryskyřicí se díky výslednému vzhledu stávají unikátním kouskem interiéru, a navíc mají odolný a pevný povrch s dlouhou životností. Hodí se do různých druhů interiéru, od moderního minimalistického až po netradičně designový, například ve stylu boho.
Designové možnosti s epoxidem a dřevem
Každý nápad má šanci stát se originálem z masivu a epoxidu. Zatímco většina nábytku se drží přirozené struktury dřeva, design ZigZag jde o krok dál - přidává záměrné, pravidelné linie z epoxidu, které běží napříč deskou jako cesta. Křížení vytváří motiv šípů, cest, možností. Tmavý epoxid mezi pásy dubového nebo akátového masivu zdůrazňuje geometrii celé kompozice. Výsledkem je deska, která působí současně tradičně i moderně - surový materiál s přesným vzorem. ZigZag může sloužit jako deska jídelního stolu, pracovní plocha nebo originální interiérový prvek.
Velmi zajímavý efekt se dosahuje při použití nejen tónování, ale také různých přísad. Místo dřeva můžete použít kámen. Hmotnost takového stolu bude pevná, ale také velká. Vrstvené kameny vypadají skvěle. Můžete použít oblázky, přírodní nebo barevný štěrk. Tyto kameny lze pokládat v poměrně silné vrstvě - pryskyřice bude stále proudit do mezer. Často se nachází v kombinaci se dřevem. Mimochodem, pokud jste „minuli“ množství epoxidové pryskyřice, můžete do naplněné pryskyřice přidat oblázky. Lidská představivost je neomezená. Dokonce začali nalít LED girlandy do epoxidu. Co není noční lampa nebo noha s měkkým osvětlením.
Výroba epoxidové pracovní desky: Krok za krokem
Vytvořit dřevěný stůl s pryskyřicí je běh na dlouhou trať. Zde je podrobný návod, jak epoxidový stůl vytvořit, od výběru dřeva až po finální úpravy povrchů.
Čtěte také: Moderní kuchyňská deska
1. Výběr a příprava dřeva
Prvním krokem je výběr správného a atraktivního kusu dřeva pro Váš projekt. Stůl můžete udělat z čehokoliv, ale pravděpodobně budete chtít ten kus dřeva, který má zajímavé zbarvení, kresbu, tvar atd. Čím jasnější je dřevitý vzor, tím zajímavější bude výsledek. Ale dřevo musí být okořeněné, suché (nejlépe pod 12 %, ideálně pod 10 %). Vlhkost dřeva se měří měřiči vlhkosti dřeva, a to buďto invazivními typy měřičů, kdy se do dřeva zabodávají měřící hroty, nebo neinvazivní, které se ke dřevu pouze přikládají.
Dřevo by také mělo být pokud možno co nejvíce ploché, co nejvíce v rovině. Prohnutá dřeva nebo dřeva ve vrtuli by se měly před výrobou epoxidového stolu srovnat pomocí protahu nebo frézy do roviny.
Nyní je třeba dřevo předupravit. Nejdříve dřevo ořežete do požadovaných rozměrů, zbavíte se volných částí, odstraníte nahnilé a zvětralé části dřevěné hmoty. Vady - suché a rozpadlé uzly, díry ohlodané hmyzem, třísky, praskliny. Pokud je hniloba nebo „modrá“, odstraňte je pomocí routeru a dřevo očistěte. Obecně vše čistíme, brousíme, zachováváme jeho přirozený tvar nebo přidáváme úlevu nejlepším představám a schopnostem. Rovinu desky také brousíme, vystavujeme vzor dřeva a v případě potřeby jej zdůrazňujeme.
V případě, že chcete zachovat kůru, měla by se zachovávat jen soudržná kůra. Musíte počítat s tím, že ji bude třeba jednak řádně penetrovat kvůli její poréznosti a následnému nebezpečí úniku bublin při vytvrzování pryskyřice, jednak ji také co nejvíce fixovat k dřevu.
Před zaléváním je dobré dřevo zhruba obrousit s brusnými papíry zrnitosti 80-100, aby se zbavili možných uvolněných dřevěných vláken ("chlupů").
Čtěte také: Betonové pracovní desky do kuchyně: Co zvážit
2. Penetrace dřeva
Následná operace je velmi důležitá, chceme-li získat po vytvrzení pryskyřici s minimem bublinek nebo zcela bez bublinek. Ve dřevě se přirozeně nachází v pórech a mikropórech velké množství vzduchu, a aby se tento vzduch neuvolňoval v průběhu vytvrzení epoxidového systému a tím nevznikaly bublinky, musí se dřevo v místech, která budou ve styku s pryskyřicí, uzavřít. Možností, jak to udělat je několik (např. použití laků), nicméně pro co nejlepší vytváření vazeb mezi epoxidem i dřevem doporučujeme použít i pro uzavření či penetraci epoxidový systém. Před hlavním nalitím musí být dřevo „opatřeno základním nátěrem“ epoxidovou pryskyřicí, kterou použijete při své práci. Nejprve vyplňte všechny malé dutiny, díry, které byly nalezeny během čištění. Vyplnili jsme to a dvě až tři hodiny pravidelně zahřívali vyplněné oblasti. Z jeskyní a pórů dřeva vychází vzduch. Pokud se pryskyřice neohřívá, zůstanou v pryskyřici bubliny.
Ideálním pro penetrování dřeva je kompatibilní a odzkoušený systém Veropal PEN, a to zejména díky své rychlosti vytvrzování, neboť po 3 hodinách po nanesení na dřevo je penetrace vytvrzená. Míchá se v hmotnostním poměru 100 : 40 a je vhodná jak pro silně nasákavé povrchy, pórovité povrchy či lehce zpráchnivělé dřevo, tak i pro pevné soudržné podklady.
Penetraci VEROPAL PEN si připravujte (odvažujte) po menších objemech např. 100ml, abyste ji po cca 2 minutovém zamíchání ihned naaplikovali, občas při namáčení štětce mírně promíchejte. Míchejte v nádobě se širším dnem, aby byl sloupec pryskyřice co nejnižší (prodloužíte si tím o něco dobu zpracovatelnosti) a rychle štětcem nanášejte na dřevo. Při smíchání většího objemu a nechání stát ve sloupci může systém v kelímku nebo plechovce tzv. vyvřít - v centru objemu se odstartuje nekontrolovaná exotermická reakce, pryskyřice velmi rychle za uvolňování tepla vytvrdne, popraská a zežloutne. Teplota může dosáhnout teplotu přesahující 150 °C.
3. Příprava formy
Forma je sestavena s nárazníky, které jsou o několik centimetrů vyšší než plánovaná tloušťka desky stolu. Po montáži jsou spoje utěsněny těsnícím materiálem, který musí být pečlivě vyrovnán. Těsnění musí být důkladné, jinak pryskyřice vytéká z formy.
Materiály na formy:
- Polypropylen (PP): Nejlepším materiálem je polypropylen, protože nevyžaduje použití separátoru či separační pásky - epoxidové pryskyřice se na něj nelepí. Nicméně plánujete-li odlévat opakovaně, určitě se investice do tohoto materiálu na formy vyplatí, minimálně alespoň jako materiálu pro dno formy. Ohledně tloušťky PP desky se běžně používají tloušťky od 2mm do 10mm. PP o tloušťce 2-4 mm se používá jednak tak, že se lepí na jiné materiály na formy jako je např. lamino, jednak jako materiál na dno formy (bočnice se pak dělají z levnějšího a rozměrově variabilnějšího dřeva, lamina atd.). Díky své pružnosti se při odformování odlitku vysune odlitek s formou přes hranu stolu a tlakem na PP desku směrem dolů k podlaze se odlitek snadno odformovává. Celopolypropylenové formy pak velmi usnadňují odlévací práci, nemusí se myslet na separátory atd.
- Dřevěné desky nebo lamino: V případě, že nechcete použít na formu polypropylen, tak se nejčastěji používají dřevěné desky nebo lamino. Tyto materiály je ovšem nutné v průběhu přípravy formy ošetřit separátorem nebo separačními polypropylenovými páskami.
Zajištění separace:
Po očištění té strany desek, které bude uvnitř formy, se musíme rozhodnout, jakým způsobem zajistíme separaci odlitku od formy.
- Separační pásky: Při použití separační pásky se oblepí vnitřek formy polypropylenovou lepící páskou, a to jak dno, tak bočnice. Jednotlivé pásy se na dno pokládají vedle sebe s přesahem alespoň 5mm (po odformování tyto přesahy na dně odlitku obtisknou a budou vidět, ale odbrousí se). U bočnic se nejdříve jeden pás dává na spodní hranu bočnice po celé délce s lehkým přesahem, poté se s mírným přesahem oblepuje celá bočnice, hlavně vnitřní část, která bude ve styku s epoxidem. Na vnější části bočnice separační páska zase pomůže k nevsáknutí se tavného lepidla do dřeva a tím k jeho lepšímu sundávání z bočnice po odformování. Pozor také na použití potištěných separačních pásek, aby byl potisk kvalitní a měl přes potisk vrchní vrstvu, neboť v případě, že tomu tak nebude, se může stát, že se potisk obtiskne na odlitek (dá se ale obrousit).
- Chemické separátory: Pokud nechcete použít polypropylenovou separační pásku, mohou se používat pro vytvoření separační vrstvy chemické separátory, a to nejčastěji na bázi vosku, silikonového oleje, teflonu atd. Tyto separátory se nanáší přímo na již sestavenou formu (ať už sestavenou podobným způsobem jako je popsáno výše, nebo např. sešroubovanou). Separátor se nanáší nejlépe štětcem nebo hadříkem a na nesavých površích (lamino, tvrdé dřevo, ocel, sklo...) po jeho nanešení by měla zůstávat po chvíli souvislá mikrovrstvička, ve které pak dojde po vytvrzení epoxidu k odseparování odlitku od formy. Separátory se nanáší pouze na plochy, kde bude styk epoxidu s formou. Pracujte pečlivě a v celé potřebné ploše, neboť epoxid funguje jako lepidlo a nenaseparovaná část jím bude pevně přichycena. Nejpoužívanějšími separátory tohoto typu se používají separátory na bázi vosku a doporučujeme separátor V11, který je poměrně rychle aplikovatelný i schnoucí a vytváří kvalitní separační mikrovrstvu bílého vosku.
Sestavení formy:
Nejdříve se tavnou pistolí slepí v rozích jednotlivé bočnice a udělá se z nich rám. Poté se na spodek rámu nanese souvislá housenka silikonového nebo akrylového tmelu a rám se tímto tmelem přitiskne ke dnu formy. Následně tavnou pistolí z vnějšku bočnic naneseme tavné lepidlo po obvodu styku bočnic se dnem formy. Tavné lepidlo zabrání podtečení formy a ztuhlé se velmi dobře při rozebírání formy sundává. To se dělá ve 3 vrstvách proto, že jedna vrstva ve většině případů nestačí a protéká. Zároveň z vnějšku tavným lepidlem projdeme i jednotlivé spoje mezi bočnicemi (ale jen z vnějšku). Pro uzavření vnitřních styčných ploch použijeme silikonový nebo akrylátový tmel (používejte bílý raději než transparentní, je lépe vidět, kde jste již dali a kde ne a jsou vidět i případné dírky atd.), kterým všechny vnitřní styčné plochy dna a bočnic či bočnic mezi sebou pěkně vytmelíme a uhladíme.
U sestavování formy a případném zajištění separace buďte velmi pečliví, ušetříte si spoustu problémů v případě protečení (pryskyřice na zemi + nepořádek + složité odformování v případě vytvrdnutí). Tyto licí pryskyřice jsou velmi tekuté a mají tendenci si nacházet svoji cestu, byť jen mikrotrhlinami, zejména v ranných stádiích lití. Postupem času, jak se vytváří epoxidové vazby a polymer síťuje, tak pryskyřice houstne a protečení je pak již méně pravděpodobné.
4. Výpočet a míchání pryskyřice
Míchací poměr mezi složkou A a složkou B pro epoxidové systémy je vypočítaný pro dané vlastnosti systému a musí se striktně dodržovat (např. Veropal UV Plus 100 je 100 : 40 hmotnostně). Maximální chyba měření by neměla překročit 2 %. Ve velké většině případů se pryskyřice váží, ne měří objemově. Při míchání se musí přesně dodržovat výrobcem nastavené míchací poměry. Je to čistá chemie. Jde o navázání přesného počtu volných skupin v pryskyřici s přesným počtem volných skupin v tvrdidle. V případě, že nedodržíte míchací poměr a některé složky bude více, v systému tedy bude více volných skupin nějakého typu a tím se může stát, že odlitek nesprávně či nerovnoměrně vytvrdne.
Do připravené nádoby odpovídajícího objemu nejdříve nalijeme odvážené množství složky B a do ní i odpovídající odvážené množství složky A. Máme empiricky vyzkoušeno, že množství zamíchaných bublin je menší v případě, že se lije složka A do složky B než když se lije složka B do složky A. V případě pigmentování do směsi přidáváme pigmentový roztok Veropal PR nebo pigmentovou pastu Veropal PP v již námi odzkoušeném poměru, nebo použít metalický, perlescentní nebo alkoholový pigment v závislostí na tom, jakého chceme dosáhnout efektu.
Směs se potom opatrně promíchává buďto rovným míchátkem na epoxid ručně v případě malých objemů nebo pomocí míchadla na vrtačce s pomalými otáčkami v případě větších objemů. Toto míchadlo na epoxid by mělo mít správný tvar, aby tlačilo míchanou směs směrem ke dnu a bránilo tak stříkání pryskyřice z míchané nádoby ven. Směs mícháme tak, aby se obě složky co nejvíce spojily a zaměřujeme se také hlavně na místa u stěn a u dna nádoby. Doporučujeme pak takto smíchanou směs ještě přelít do jiné nádoby a míchání zopakovat. Jde o to co nejvíce eliminovat možnost nedokonalého smíchání obou složek a vznik případných nevytvrdnutých nebo špatně vytvrdnutých míst v odlitku.
Důležité: Pryskyřice smícháme vždy o něco více než vypočítáme, hlavně z důvodu smrštivosti pryskyřice při vytvrzování. Pokud byste použili barvenou variantu pryskyřice, v případě dodělávání směsi byste se zcela jistě netrefili do odstínu. Doporučuji cca + 5 až 10 %.
5. Odlévání a vytvrzování
Teplota při odlévání by měla být nad 20-25 °C. Přibližně tuto teplotu by měla mít i pryskyřice a forma, proto se doporučuje dát pryskyřici do pracovní místnosti vytemperovat. Při nižší teplotě u některé z částí systému vzniká nebezpečí špatného a nerovnoměrného vytvrzování, tvorby bublinek atd. Také místnost po dobu vytvrzování odlitku by měla být udržována při stálé teplotě. Při teplotě pod 19 °C dochází ke zpomalení polymerace a tvrdnutí a každý stupeň směrem dolů tuto dobu navyšuje. Na druhou stranu se prodlužuje doba zpracovatelnosti epoxidu a doba, po kterou mají bublinky v epoxidu možnost utéct. Při nižší teplotě se také odlijí větší vrstvy, někdy i nad udávanou maximální licí vrstvu.
Po odstátí do připravené formy s ukotveným dřevem dle vašich představ začneme opatrně a pomalu lít pryskyřičnou epoxidovou směs. Ideálně lijeme přes lakařské sítko 190 µm, které nám pomůže rozbíjet bubliny při lití nárazem na sítko. Pomocí fénu, flambovací pistole nebo horkovzdušné pistole přejíždíme opatrně teplem po povrchu lité plochy. Tím se eliminují bublinky. Bublinky při kontaktu s proudem teplého vzduchu praskají. Nesmí se však teplým vzduchem nebo plamenem stát na jednom místě, ale stále s ním pohybovat po povrchu lité plochy, jinak můžete nastartovat exotermickou reakci pryskyřice a ta vám vyvře.
První vrstva je základní. Část stále teče pod dřevem. Nemělo by to být méně než minimální povolená hodnota. Pryskyřice teče a vyrovnává se, ale neměli byste ji nalít na jedno místo. Je lepší rozdělit víceméně rovnoměrně po celé ploše. Před nanesením další vrstvy počkáme na přidělený čas a operaci opakujeme.
Pryskyřice se při tvrdnutí lehce smršťuje, proto doporučujeme odlít větší množství pryskyřice jako kompenzaci těchto ztrát (tyto ztráty jsou přímo závislé na tloušťce či objemu odlitku). Při odlitku tloušťky 2 cm bude přibližně 2 mm, při odlitku tloušťky 5 cm počítáme s 3-4 mm. První viditelné změny viskozity zesíťováním budou vidět přibližně asi po 6-10 hodinách (v závislosti na okolní teplotě). Takto dlouhá otevřená doba tuhnutí umožňuje další práce na efektech (další pigmentování, vmíchávání třpytek atd.).
6. Broušení a leštění
Po konečném vytvrzení je nutné epoxidový a dřevěný stůl vyleštit. Pryskyřice nevypadá transparentně - to je v pořádku, nenechte se odradit. Pokud jste vyplnili transparentní sloučeninu, bude to tak. Je však nutné pečlivé broušení. Pro začátek je lepší použít pásku - zachycuje větší plochu, pro povrch je vhodnější výstřední. Nejprve vezmeme velké zrno, pak menší a menší. Pokud existují více či méně významné rozdíly, začněte s 80 nebo 100, pak snižujte zrno krok za krokem. Povrchová úprava je již 1 000, 1 500 a 2 000. Ne všechny pryskyřice se leští stejně dobře. Pokud ani po použití 2000 skinů nestačí lesk, zkuste leštit na auta, světlomety.
Leštění není jediný způsob, jak dosáhnout lesku. To neznamená, že není nutné brousit. Je to nutné. Pokud však nestačí lesk a povrch je již hladký, můžete desku přikrýt lesklým lakem a nejlépe vodou ředitelným. A ještě lepší - jachta. Pak se povrch nebude bát vlhkosti a tepla. Lakovat jako obvykle - v několika vrstvách.
Renovace a použití epoxidových desek
Licí epoxidové pryskyřice se začíná čím dál častěji využívat při renovaci pracovních ploch nábytku a pro renovace pracovní desky, můžeme je znát jako epoxidová deska. Její jedinečné vlastnosti k tomu přímo vybízí. Přidáním pigmentu do licí pryskyřice se otvírají neomezené možnosti barevného provedení. Můžete si představit například pracovní desku kuchyňské linky v přírodních pastelových barvách, nebo veselé barvy na psacím stole v dětském pokoji, či poklidné tóny desky kuchyňského stolu.
Typické parametry epoxidových pryskyřic pro pracovní desky:
| Vlastnost | Popis/Hodnota |
|---|---|
| Tloušťka vrstvy | Přibližně 1,5 mm |
| Pracovní doba | Přibližně 120 minut |
| Doba tvrdnutí | Přibližně 24 hodin |
| Plná chemická tvrdost | Přibližně 7 dní |
| Míchací poměr (A:B) | 2:1 (hmotnostně, např. 1kg A + 0,5kg B) |
| Bezpečnost | Netoxické (podle GHS06), neškodné (podle GHS08), 100% bez rozpouštědel, bez BPA |
| Odvzdušnění | Samočinné odvzdušnění při pokojové teplotě |
Epoxidové pryskyřice jsou excelentním materiálem k výrobě pracovních desek pro použití v digestořích. Vynikající odolnost vůči chemikáliím a mechanické vlastnosti umožňují odolávat agresivnímu prostředí v digestořích.
Pracovní desky z epoxidové pryskyřice se vyrábí podle požadavku zákazníka. Jsou-li požadované rozměry pracovních desek větší než formáty, z nichž se desky vyrábějí, dodávají se desky v rozloženém stavu s minimem spojů, přičemž vlastní montáž je velice jednoduchá. Základní formát pro výrobu pracovních desek se vyrábí v nominální tloušťce 15 mm, v délkách až 3000 mm a v maximální šířce až 1250 mm. Pracovní desky mohou být vyrobeny v provedení standard (s minimálně zkosenou hranou), se zaoblenou hranou (s radiusem) nebo se zvýšenou hranou. Desky vytváří homogenní celek a v celé tloušťce mají stejnou chemickou odolnost jako na povrchu desky. Pracovní desky mají výborné mechanické vlastnosti a jsou samonosné. Pro naprostou bezpečnost se doporučuje maximální mezera mezi nosnými konstrukcemi max. 800 mm.
Čištění a péče o výrobky z epoxidové pryskyřice
Správné čištění a údržba je zásadní pro dlouhou životnost vašich stolních desek z epoxidové pryskyřice.
- Pro běžné utírání stolu od vylitých nápojů je vhodné stůl okamžitě otřít hadrem nebo ručníky. Semišová tkanina je skvělá volba díky své vysoké savosti a šetrnosti k povrchu.
- Pro každodenní péči a čištění je vhodné jemné mýdlo na nádobí a většina neabrazivních čisticích prostředků.
- Každý týden nebo měsíc při velkém úklidu a pro udržení krásného povrchu epoxidové pryskyřice používejte trochu minerálního oleje. Ale pozor: příliš velké množství oleje způsobí, že povrch bude matný a bude působit zamlženě.
- K čištění výrobků z epoxidové pryskyřice nepoužívejte abrazivní prostředky. Použití abrazivních prášků nebo hub způsobí ztrátu lesku a zmatnění povrchu desek.
- Nepoužívejte ani vosk nebo leštidla, která vosk obsahují.
tags: #pracovni #deska #epoxid #informace