Nadkrokevní izolace je moderní a energeticky účinný způsob zateplení šikmých střech, který minimalizuje tepelné mosty a zabraňuje úniku tepla. Tyto systémy se v České republice objevují stále častěji v důsledku vyšších požadavků norem na zateplování šikmých střech, což vede ke zvýšené poptávce po větších tloušťkách tepelné izolace. V porovnání s klasickými způsoby zateplování mezi a pod krokvemi je cena kompletního systému zateplení nad krokvemi dnes na stejné úrovni, ne-li hospodárnější. Nadkrokevní zateplení je osvědčený způsob zateplení s dlouholetými zkušenostmi, zejména v Německu, Rakousku a Švýcarsku.
Výhody nadkrokevního zateplení
- Minimalizace tepelných mostů: Eliminací záporného vlivu krokví jako tepelných mostů se zabrání úniku tepla těmito místy. Dřevěné krokve běžně snižují izolační schopnost konstrukce o 10 %. Větším problémem ale bývá nekvalitní pokládka desek tepelné izolace se spárami a netěsnostmi.
- Eliminace chyb v konstrukci: Zateplením nad krokvemi se vyhneme často problémovým řešením složitých prostupů konstrukce krovu v interiéru, a to jak z hlediska parozábrany, tak z hlediska tepelné izolace.
- Minimalizace akustických mostů: Krokve se stávají vlivem své tuhosti akustickým mostem.
- Estetické ztvárnění interiéru: Dřevěný podhled v interiéru může zůstat volný bez dalších konstrukčních úprav.
Typy nadkrokevních izolačních systémů
Pro běžného zákazníka je obtížné se v těchto systémech orientovat a porovnávat jejich výhody a nevýhody. Nástup nových druhů tepelných izolací s lepšími tepelně izolačními vlastnostmi nelze zastavit. Nosná konstrukce je tvořena z dřevěných krokví, na které se může a nemusí položit celoplošný záklop z palubek, OSB desek apod. Na celoplošné bednění klademe parozábranu.
a) Dvouplášťová střecha - samonosný polyuretanový panel
Tento panel má hliníkovou vrstvu a integrovanou perforovanou ocelovou střešní lať na vnější straně. Spoje desek se těsní bitumenovým tmelem a přelepují se bitumenovou páskou. Kotvení šrouby se provádí v místě kovové latě přes izolaci do krokví.
b) Dvouplášťová střecha - dílce z hydrofobního polystyrénu
Tyto dílce jsou bez povrchové úpravy a pokládáme je na střešní latě. Pokud je nutné kotvení, provádí se dle doporučení výrobce. Latě musí být rovné, jinak není zaručena vodotěsnost. Polystyrénové dílce se obvykle kombinují s minerální izolací mezi krokvemi. Parozábrana je aplikována pod krokvemi. K dotěsnění spojů doporučuje výrobce PUR pěnu. Tento systém je vhodný pro jednoduché tvary střech.
c) Jednoplášťová střecha - izolační desky z tvrdé polyuretanové pěny „PIR izolace Puren"
Tyto desky mají dvě integrované dřevěné latě a jsou oboustranně opatřené hliníkovou vrstvou o tloušťce 0,05 mm se spoji na P+D a ozub. Jsou určeny pro plechové falcované krytiny a při použití strukturní rohože a pojistné difúzní hydroizolace doporučeny pro titanzinkové střechy. Kotvení plechu příponkami se provádí přes strukturní rohož do integrovaných dřevěných latí. Jedná se o montážně velmi jednoduchý způsob s bezpečným provedením tepelné izolace a plechové krytiny. Úpravy desek se provádí běžnými řezacími nástroji na dřevo, řez je rovný a hladký. Vhodné řešení pro plechové střechy, kde není možné zabezpečit celoplošné větrání pod plechovou krytinou (nelze realizovat přívod vzduchu). Při sklonech pod 7° je doporučeno použít vodotěsný polymer-bitumenový samolepicí pás.
Čtěte také: Průvodce kotvením komínu v nadkrokevní izolaci
d) Dvouplášťová střecha - desky z tvrdé polyuretanové pěny „PIR izolace Puren" s oboustrannou vrstvou flísu nebo hliníkovou fólií
Tyto desky mají sílu 0,05 mm a spoj desek je na P+D. Na vnější straně je integrovaná pojistná difúzně otevřená fólie nebo bitumenový pás se samolepicími spoji. Desky se kladou přímo na krokve a spoje z interiérové strany se přelepí AL páskou nebo na celoplošný záklop. U desek s oboustranným hliníkem není parozábrana vždy vyžadována. Úpravy desek se provádí běžnými řezacími nástroji na dřevo, řez je rovný a hladký. Kotvení izolace se provádí šrouby pod úhlem 68° a 90° přes kontralať do krokví. Počet a umístění šroubů se provádí dle projektu kotvení.
e) Dvouplášťová střecha - desky z tvrdé polyuretanové pěny „PIR izolace" s oboustrannou vrstvou pohliníkovaného papíru
Spoj desek je na ozub nebo tupý. Parozábrana je vždy vyžadována. Na vnější stranu se dodatečně pokládá pojistná difúzně otevřená fólie bez možnosti kotvení do podkladu (sponkování). Úpravy desek se provádí běžnými řezacími nástroji na dřevo, řez je rovný a hladký. Kotvení izolace se provádí šrouby pod úhlem 68° a 90° přes kontralať do krokví. Počet a umístění šroubů se provádí dle projektu kotvení.
f) Dvouplášťová střecha - desky z tvrdé fenolové izolace s oboustrannou vrstvou flísu
Spoj desek je na P+D. Na vnější straně je integrovaná pojistná difúzně otevřená fólie se samolepicími spoji. Desky se kladou na celoplošný záklop s parozábranou. Tento typ izolace je velmi vhodný pro kombinaci se stávající minerální izolací mezi krokvemi. Při této kombinaci je doporučeno používat parobrzdu pod fenolovými izolačními deskami. Úpravy desek se provádí běžnými řezacími nástroji na dřevo, řez je rovný a hladký. Kotvení izolace se provádí šrouby pod úhlem 68° a 90° přes kontralať do krokví. Počet a umístění šroubů se provádí dle projektu kotvení.
g) Jednoplášťová střecha - stříkaná polyuretanová pěna „PUR izolace"
Stříkání se provádí na stavbě na nosný podklad do požadované tloušťky. Velmi důležité je dokonalé přilepení k podkladu a zabezpečení vodotěsnosti povrchové vrstvy. Stříkaná PUR pěna nemá homogenní strukturu jako tvrdé PIR izolační desky vyráběné ve výrobním závodě a také má nestejné tepelně izolační vlastnosti.
Pro tepelné izolace oboustranně opatřené vrstvou čistého hliníku o tloušťce min. 0,05 mm a spoji na P+D není vždy vyžadována parozábrana. Toto neplatí pro izolace s papírovým AL nosičem.
Čtěte také: Podrobnosti nadkrokevní izolace
Kotvení nadkrokevní izolace pomocí vrutů
Systémové řešení kotvení pomocí vhodného typu vrutů by mělo být zváženo pro kotvení nadkrokevní izolace. S evolucí spojovacích prostředků dochází k zefektivnění, zjednodušení a zrychlení celé práce na stavbě. O tom, jakým způsobem bude vrut aplikován, rozhoduje především typ dané izolace.
Typy izolace a jejich kotvení
Při výběru šroubů je důležité zohlednit pevnost izolace v tlaku kvůli průměru šroubu.
- Měkká izolace: K její deformaci o 10 % je zapotřebí tlak méně než 0,05 N/mm². Nejčastěji se jedná o minerální a čedičovou vatu nebo některé typy dřevovláknitých, konopných a slaměných izolací.
- Tuhá izolace: K její deformaci o 10 % je zapotřebí tlak více než 0,05 N/mm². Nejčastěji se jedná o PUR, PIR, EPS nebo některé typy dřevovláknitých izolací.
Tuhé izolační materiály (≥ 50 kPa) i měkké materiály (< 50 kPa) lze upevnit šrouby T-FAST® JW2-STR nebo JW2-STS. Šrouby zajišťující odolnost proti smyku se upevňují pod úhlem 65°, proti sání pod 90°. Minimální hloubka zašroubování je 60 mm, nedoporučujeme používat kratší šrouby. Pro snadné dodržení kotevního úhlu slouží tzv. montážní pomůcka. Kotevní vruty prošroubujeme skrz izolaci až do krokve. První a poslední šroub pod úhlem 90° se vždy upevní ve vzdálenosti 20 cm od začátku a konce kontralatě. Rozteče mezi nimi jsou výsledkem posouzení.
U izolačních materiálů s pevností v tlaku při 10% stlačení pod 80 kPa může mít smysl pracovat s průměrem šroubů JW2-STS nebo JW2-STR 6,0 mm, protože JW2-STS o průměru 8,0 mm nelze plně využít kvůli poměrně nízké pevnosti v tlaku. Verze JW2-STS 8,0 mm je však stále možná.
Délka kontralatí určuje možnou rozteč šroubů a ovlivňuje počet šroubů. Krátké délky kontralatí často vedou k vyšší potřebě šroubů. Teoreticky lze použít jakoukoli délku šroubu s minimální hloubkou zašroubování do krokví lef ≥ 4 x jmenovitý průměr. Šrouby s částečným závitem jsou však omezeny svou únosností, na jedné straně vytržením závitu a na druhé straně protažením hlavy. Praktickým pravidlem je, že minimální hloubka zašroubování lef ≥ 60 mm se jeví jako rozumná. Menší hloubky zašroubování mohou vést ke zvýšeným nárokům na počet šroubů. Dvouzávitový samovrtný vrut Twin UD spolehlivě upevní kontralať do nosné dřevěné krokve. Vrut Twin UD, jehož vrtací hrot eliminuje vznik prasklin ve smrkové kontralati, se stejně stoupajícími závity usnadňuje nastavení pozice kontralatě. Větší průměr vrutu zvyšuje návrhové statické hodnoty a nová frézka usnadňuje jeho zašroubování. Konstrukce vrutu umožňuje zajistit kontrolovaný přítlak dřevěné kontralatě na tepelnou izolaci za pomoci definovaného přenosu sil přes závity vrutu do dřeva. Vrut umožňuje vysoký přenos zatížení v tahu i v tlaku. Vrut Twin UD lze standardně použít pro tloušťky tepelných izolací až 300 mm. Na zakázku to může být ještě mnohem více. Tepelné mosty u plnoplošného zateplení jsou vzhledem k průměru vrutu a počtu na 1 m² minimální. Vrut bude spolehlivě zajišťovat statický přenos tahových i tlakových sil z kontralatě do krokve. Přenos sil je bezpečně zajištěn upevněním dřevěného prvku na závitech vrutu a nikoli pouze za hlavu vrutu.
Čtěte také: Efektivní zateplení střechy
Montáž nadkrokevní izolace Tondach iRoof
Nadkrokevní izolace Tondach iRoof je moderní PIR izolace, která omezuje přehřívání půdního prostoru a současně přináší úsporu tepla v zimních měsících. Řešení iRoof UNI je kombinace nadkrokevní izolace se zateplením mezi krokvemi. Díky této nadkrokevní izolaci bude možné použít nižší vrstvu izolace pod a mezi krokvemi, čímž se ušetří prostor v podkroví.
Postup montáže:
- Na spodní hranu krokví se připraví první řada palubek a srovná se do roviny, pokračuje se s instalací dalších řad po celé ploše přesahu střechy. Poté se na štítových stranách postupně natloukají zkrácené palubky, které se později při laťování seříznou do roviny.
- Dalším krokem je našroubování zakládacího KVH hranolu. Ten má na výšku 12 cm - stejně jako nadkrokevní izolace Tondach iRoof. Používá se proto, aby měla nadkrokevní izolace o co opřít.
- Před pokládkou desek na štítových stěnách se aplikuje nízkoexpanzní pěna na seříznuté cihly. Ta po položení desky vyplní všechny nerovnosti a zabrání úniku tepla.
- Po rozmístění prvních dvou řad nadkrokevní izolace přichází na řadu okapní plech. Na okapní plech a desky nadkrokevní izolace se rozvine role střešní folie Tondach FOL mono DT, která plní funkci difúzně otevřené pojistné hydroizolace.
- Na rozvinutou folii v místě krokví se nalepí těsnící páska Nail Tape Foam. Kontralať se přišroubuje dodanými vruty. První střešní lať se připevní ke kontralatím na výšku, ostatní latě pak budou vždy na šířku.
- Kotvení desek přes kontralatě se provádí na základě kladečského kotevního plánu, který zohledňuje sklon a zatížení střechy, i její větrnou a sněhovou oblast. Vruty se kotví střídavě kolmo a šikmo. Rozložení vrutů se liší po obvodu střechy a v ploše.
- V místě komínu se do desek vyřízne otvor pro komín, z každé strany větší o 5 cm. Prostor mezi komínovými tvárnicemi a nadkrokevní izolací bude vyplněn vatou.
- V hřebeni bylo nutné zkrátit desky Tondach iRoof pod úhlem střechy. Na elektrické kotoučové pile si řemeslníci nastavili potřebný úhel, pod kterým desku nařízli a ruční pilou poté řez dokončili. Do mezery mezi deskami v hřebeni se aplikuje nízkoexpanzní pěna.
Laťování a přesah střechy
Jeden z tesařů nejprve motorovou pilou seřízl hrany kontralatí u hřebene střechy, aby sem bylo možné na výšku umístit hřebenovou lať. Optimální krycí vzdálenost pro všechny typy pálené střešní krytiny Tondach, která udává vzdálenost latí, je uvedena v technické příručce. Pokrývači vydělili vzdálenost mezi horní hranou první a poslední latě ideální krycí délkou pro tašku Tondach Stodo 12. Po drobné korekci se tak dostali k potřebné vzdálenosti jednotlivých latí na střeše. Na krajních kontralatích si tužkou vyznačili pozice latí a podle natažené šňůry přenesli značky na všechny kontralatě. Na závěr zbývalo zarovnat přesah střechy, konkrétně palubek, nadkrokevní izolace a latí v místě štítu. K tomu je třeba zjistit potřebný počet základních a dvou krajových tašek. Vzdálenost tašek je opět k dispozici v technické příručce Tondach.
Kotvení do betonového podkladu
Kotevní patky se rozlišují podle toho, do jakého povrchu bude konstrukce upevněna. Můžete koupit patky do betonu nebo patky, které se zapouští přímo do země (zemní vruty, kotevní hroty). U patek do betonu se rozhodujeme také podle toho, zda budeme patky kotvit současně s procesem tvorby základů, tzn. do čerstvého betonu, nebo do již vytvrzeného betonu. Kotevní patky jsou velmi spolehlivé, zajistí pevné a stabilní uchycení a lze je využít prakticky v jakémkoliv terénu.
Možnosti montáže patek do betonu s roxorem
- Do čerstvého betonu: Nejprve je nutné vykopat do země otvor a vyplnit ho betonem. Do betonu se začerstva vtlačí patka, vyrovná se a nechá zatuhnout. Roxor musí být zalitý betonem do 3/4 délky. Po zatuhnutí můžeme do patek zasadit dřevěné hranoly. Povrchovou úpravu a impregnaci hranolů je vhodné provést před ukotvením konstrukce.
- Do již hotového betonového základu: Do betonu se vyvrtá díra, do které je roxor ukotven pomocí chemické malty.
Kotevní pilíře s deskou jsou vhodné pro připevnění k již hotovým betonovým podkladům. Pilíře se šroubovicí jsou výškově nastavitelné, tudíž je možné dodatečně vyrovnat výškové rozdíly mezi jednotlivými patkami. Při montáži je nejprve nutné vyvrtat zespoda do středu sloupku otvor pro patku pilíře. Poté se vyvrtají otvory pro vruty a sloupek se začistí. V betonovém podkladu se vyvrtají díry pro hmoždinky, které se natlučou do připravených děr. Kotevní pilíř se přichytí na sloupek pomocí vrutů a vruty se nechají povolené, utáhnou se až po usazení a ukotvení sloupku. Sloupek s kotevním pilířem se usadí na betonový podklad s předvrtanými otvory a ukotví se pomocí vrutů. Všechny vruty se dotáhnou pomocí ráčnou.
Závěrem
Správně provedené kotvení nadkrokevní izolace je klíčové pro dlouhodobou funkčnost a stabilitu celé střešní konstrukce. Vzhledem k rozmanitosti dostupných systémů a materiálů je nezbytné pečlivě zvážit všechny aspekty a řídit se doporučeními výrobců a projektové dokumentace. Kvalitní nadkrokevní izolace přispívá k výrazným úsporám energie a zvyšuje komfort bydlení.
tags: #kotvení #nadkrokevní #izolace #do #betonového #podkladu