Při rekonstrukci domu vzniká mnoho stavebního odpadu, který představuje nejen ekologickou zátěž, ale také náklad na jeho likvidaci. Stavební odpad zahrnuje širokou škálu materiálů, jako jsou beton, cihly, sádrokarton, dřevo, sklo, kov, plasty a další. Recyklace stavebního odpadu při rekonstrukci domu je nejen krokem k ochraně životního prostředí, ale také příležitostí k úspoře nákladů a podpoře udržitelnosti.
Minimalizace a recyklace stavebního odpadu
Už při plánování rekonstrukce je důležité zvážit, jak minimalizovat vznik odpadu. Důležité je také vyhledat nejbližší recyklační centra, která přijímají stavební materiály. Pokud máte kvalitní přebytečný materiál, zvažte jeho prodej nebo darování. Kovy se například snadno uplatní ve sběrných dvorech nebo kovošrotech.
Pokud plánujete rozsáhlou rekonstrukci, zvažte tzv. ekologickou demolici. Tento přístup klade důraz na rozebrání stavebních konstrukcí s cílem zachránit co nejvíce materiálů pro opětovné využití. Téměř každý materiál lze použít opakovaně - zdivo, střešní tašky, beton, dřevo, sklo, asfalt, plasty, kamení nebo kov. V praxi se nejčastěji znovu využívá stavební suť, betonové bloky nebo stržený asfalt. Co se týče otázek na jakost materiálu, který již sloužil několik let jinde, není potřeba se obávat. Materiál je stejně hodnotný jako materiál nový. Je ale důležité dodržet správný technologický postup při jeho zpracování. V České republice se však tento trend potřebuje ještě více rozvinout. Nejčastějším důvodem, proč materiál z druhé ruky není tolik populární, je ze zákona povinná kontrola kvality. To se pak výrazně promítá do ceny materiálu, a proto mnohé firmy od této idey mohou upustit.
Využití plastového odpadu ve stavebnictví
Podle výzkumu společnosti Plastic Oceans se na světě každoročně vyprodukuje neuvěřitelných 300 milionů tun plastů, přičemž více než osm milionů tun skončí v našich oceánech. Přestože se plast snadno recykluje, stále miliony tun plastového odpadu ročně končí tam, kde nemají, a ohrožují životní prostředí. Naštěstí existují způsoby, jak tento problém řešit, například v podobě eko cihel. Jedná se o plastové láhve vyplněné menšími kousky plastového odpadu. Odpad pro náplň musí být čistý a suchý, náplň musí mít minimální hustotu 0,33 g/ml a maximální 0,77 g/ml. Taková láhev je pak ve výsledku velmi kompaktní a vydrží několik dekád či dokonce století. Tato technologie je samozřejmě více vhodná pro rozvojové země, kde nefunguje odpadové hospodářství.
Kombinace cementu s plastem
Kombinace cementu a plastu se může zdát netradiční, ale její účel je jasný: snížit množství plastového odpadu. Plasty jsou udržitelným kamenivem do betonu. Betonářský průmysl vyvíjí řešení, zatímco v jiných odvětvích může vznikat odpad. Plasty lze efektivně využít k pohonu procesu výroby cementu i v samotné cementové směsi. Toto společné zpracování „odpadů na energii“ snižuje množství fosilních paliv potřebných k výrobě cementu tím, že spaluje nerecyklovatelné plasty a přidává popel z pece do hotového cementového výrobku. V současné době odpad, jako jsou plasty a biomasa, poskytuje přibližně 43 % tepelné energie používané k pohonu slínku používaného při výrobě cementu v Evropě.
Čtěte také: Vše o cihlách
Studie naznačovaly, že přidání práškového PET nečiní beton stabilnější, ale naopak jej oslabuje. Vědci však hledali způsob, jak změnit strukturu PET. Nakonec se jim to podařilo díky ošetření plastu neškodným gama zářením. Jejich experimenty ukázaly, že tato radiační sprcha vede k chemickým přeskupením v molekulách polymeru. Mezi molekulárními řetězci se objevují propojení, díky nimž je PET pevnější a stabilnější. Tlaková zkouška ukázala, že PET-betonových bloků bylo až o 20% více stabilní než normální cement. Použité plastové lahve by tímto způsobem mohly v budoucnu zvýšit stabilitu základů, mostů, chodníků a bariér.
Polymerní beton: Inovativní řešení od VIA ALTA
Více sofistikovaně recyklovaný produkt je tzv. polymerní beton. Technologie Polybet, která materiálově využívá vícedruhové odpadní termoplasty, je schopna produkovat kompozitní materiál - polymerní beton. Odpadní plasty stále tvoří vysoké procento skládkovaných odpadů bez dalšího materiálového využití. Materiál, který svými vlastnostmi dokáže předčit konvenční betonové směsi, může ke svému vzniku využít mimo jiné suroviny jako např. Tetrapak. Technologie byla vyvinuta firmou Via Alta, a. s., společně s vědci z Latvijas Universitāte (Riga, Lotyšsko) a ČVUT Praha. Další vývoj technologie je podporován Technologickou agenturou ČR. Využití těchto recyklátů jako pojiva je novinkou.
V ČR byly obdobné technologie testovány pro výrobu střešních tašek, avšak pouze principiálně - byla používána vybraná plniva a čištěný, jednopruhový termoplastický odpad, a to se ukázalo jako ekonomicky nevýhodné. Technologie výroby Polybetu umožňuje zpracování mnohem širší škály recyklátů a umí se vypořádat i s jejich mírným znečištěním. Jako pojivo je možné použít známé odpadní termoplasty, například polyethylentereftalát, polyethylen, polypropylen, polyamid, polyoxymethylen a další. Technologie je snadno přizpůsobitelná různé teplotě tání jednotlivých termoplastů.
Při výrobě lze využít různá inertní plniva, například drcené sklo, drcený stavební odpad nebo kamenivo frakce 0-4 mm. Využít lze i jinak těžko zpracovatelné kalené sklo s vrstvami z vyřazených solárních panelů. Povaha termoplastického materiálu umožňuje dokonalé využití stavebních recyklátů, kdy polymerní matrice dokáže strukturu uzavřít vůči vodě. Jako výchozí surovina se využívá hrubě tříděný odpadní plast - celé nevymývané netříděné PET lahve, celé plastové obaly a další druhy plastového odpadu. Lehké znečištění příměsemi (do 15 %) není pro technologii problémem.
Výrobní proces Polybetu
Postup výroby Polybetu zahrnuje následující kroky:
Čtěte také: Vše o kubíku betonu
- Drcení odpadních termoplastů na frakci 2-10 mm a jejich doprava do vážené násypky pojiv.
- Doprava plniv pomocí šnekového dopravníku do vážené násypky plniv.
- Otevření násypky plniv a jejich přesun do sušárny, kde dochází k jejich vysušení a ohřátí na požadovanou teplotu.
- Přesun ohřátého plniva ze sušárny do míchačky.
- Otevření násypky pojiv a jejich přesun do míchačky.
- Homogenizace pojiv a plniv - termoplastické plnivo je roztaveno předáním tepla od horkého plniva.
- Dávkování plastbetonové směsi do zavážecího zařízení pomocí vytápěného šnekového dopravníku.
- Naplnění lisovací formy pomocí zavážecího zařízení.
- Lisování stavebního dílce.
- Dochlazování výrobku na válečkové dráze.
Chlazení roztaveného polymeru patří k nejsložitějším procesům výroby. V polymerním průmyslu obyčejně nedochází k plnění polymeru takto rozměrnými frakcemi (většinou se plasty plní materiály, které mají zrnitost v řádu mikronů). Dalším problémem je velké množství materiálu, které je nutné pro výrobu stavebních prefabrikátů, kdy při pomalém procesu chlazení dochází k objemovým změnám výrobku vzhledem ke stále odcházející tepelné energii z jeho roztaveného středu - dochází k vydutí nebo vypuknutí. Naopak při velmi rychlém procesu chlazení dochází k degradaci polymeru a tím ke zhoršení užitných vlastností výrobků.
Vlastnosti a využití Polybetu
Polymerní beton má shodné nebo lepší mechanické vlastnosti ve srovnání s klasickým betonem. Nabízí širokou konstrukční variabilitu, teplotní a vlhkostní stabilitu a především snížení nákladů.
- Nasákavost: Klíčovou vlastností kompozitu je jeho nulová nasákavost, která činí materiál odolným vůči působení vody, mrazu a chemických rozmrazovacích látek.
- Pružnost a hmotnost: Ve srovnání s betonem má Polybet také vyšší pružnost. Další výhodou je nízká objemová hmotnost oproti standardním betonům - při optimalizaci receptury lze dosáhnout hodnot okolo 1600 kg/m³.
- Odolnost proti korozi: Povaha materiálu také umožňuje použití ocelové výztuže ve formě drátků nebo klasických prutů. Materiál sice nemá zásadité pH jako beton, ale odolává působení vody a chloridů, a tím zajišťuje ochranu ocelové výztuže vůči korozi.
- Mrazuvzdornost: Vzhledem k výsledkům nasákavosti není nutné provádět stanovení mrazuvzdornosti, neboť podstatou zkoušky je cyklické zmrazování a rozmrazování vzorků nasáklých vodou.
Kompozit je možné využít pro různé stavební aplikace, nejširší uplatnění však nachází v prefabrikaci drobných stavebních dílců - plošná dlažba, zámková dlažba, obrubníky, obklady, žlaby, skruže a další. Počet lisovacích zařízení umožňuje velkou flexibilitu a kustomizaci výroby - lze vyrábět až šest různých dílců zároveň. V základním modelu je nastavena výroba na plošnou dlažbu s rozměry 300x300x35 mm. Je možné vyrobit například dlaždici s rozměry 600x600x35 mm, ale i 1000x1000x10 mm.
Tabulka: Porovnání vlastností Polybetu s klasickým betonem
| Vlastnost | Polybet | Klasický beton |
|---|---|---|
| Nasákavost | Nulová | Znatelná |
| Pružnost | Vyšší | Nižší |
| Objemová hmotnost | ~1600 kg/m³ | Standardní (vyšší) |
| Mrazuvzdornost | Vysoká (není nutné testování dle normy) | Vyžaduje testování a certifikaci |
| Odolnost proti korozi výztuže | Ano (odolává vodě a chloridům) | Může být problém (zásadité pH) |
| Využitelnost odpadů | Vícedruhové termoplasty, sklo, stavební odpad | Omezená |
Arqlite SPC a umělý štěrk
CEMEX Ventures, část společnosti CEMEX soustředící se na oblast korporátního rizikového kapitálu a otevřená inovační jednotka, oznámila investici do Arqlite SPC, americké společnosti se sídlem v Kalifornii. Arqlite SPC zpracovává nerecyklovatelný plastový odpad do formy umělého štěrku a vyhýbá se tak použití přírodního kameniva při výrobě lehkého betonu s nízkou uhlíkovou stopou. Zároveň také instaluje drenážní základy pro stavební a krajinné projekty. Nové spojení CEMEX Venture a Arqlite SPC nabízí inovativní řešení pro cirkulární ekonomiku ve stavebním průmyslu.
Arqlite SPC, která začala s výzkumem a vývojem v Argentině v roce 2016, přišla s inovativní technologií, která umožňuje recyklovat většinu plastového odpadu místo toho, aby byl tento materiál uložen na skládce, nebo znečišťoval životní prostředí. Lehké kamenivo, které tato společnost vyrábí, představuje výrazný pokrok v udržitelném stavebnictví a zvyšuje až desetinásobně tepelnou a zvukovou izolaci v porovnání s klasickým kamenivem. Zároveň také nabízí vyšší kvalitu a úsporu energií. Toto kamenivo je třikrát lehčí než klasický kámen, a je tak ideální pro beton s nízkou uhlíkovou stopou, snižuje potřebu nutných výztuží a výrazně snižuje i náklady na přepravu.
Čtěte také: Složení a materiály plastových oken
Investice realizovaná firmou CEMEX Ventures je součástí ambiciózního plánu společnosti CEMEX dodávat svým zákazníkům po celém světě do roku 2050 beton s nulovou uhlíkovou stopou. Arqlite SPC instaluje verzi 2.0 své technologie v nové továrně ve městě Santa Anna v Kalifornii, a to na základě vývoje, který probíhal v Argentině. Tento výrobní provoz používá jiné vybavení než to z evropských zemí. Toto vybavení, včetně technologie vyvinuté společností přímo na místě, má dosáhnout kapacity až 18 000 tun ročně.
Othalo: Stavby ze 100% recyklovaného plastového odpadu
Poslední novinkou v recyklaci plastů a jejich využití ve stavebnictví přináší norská firma Othalo. Firma uvádí, že je schopna vystavět finančně dostupné stavby ze 100% recyklovaného plastového odpadu. Projekt je zatím zaměřen na subsaharskou Afriku, kde je momentálně potřeba až 160 milionů bytových jednotek pro místní obyvatele. Othalo prý dokáže zrecyklovat 8 tun plastového odpadu na 60 metrů čtverečních obytné plochy. Výroba je plánována na rok 2022. Vyrábět se bude přímo v lokalitách, kde jsou stavby potřeba, s využitím lokálních zdrojů. To znamená zlepšení ekonomické situace v zapojených zemích, díky tvorbě nových pracovních míst. Do budoucna jsou v plánu také budovy jako jsou školy či nemocnice.
tags: #jak #recyklovat #material #beton #s #plastem