Epoxidové nátěrové hmoty jsou oblíbeným řešením pro ochranu a estetické úpravy různých podkladů. Slouží k ochraně před působením chemikálií, vody, povětrnosti a koroze. Užívají se také k finální úpravě vzhledu, jako je barevnost, lesk či mat. Vzhledem k jejich širokému využití je důležité rozumět jejich vlastnostem, správné aplikaci a údržbě.
Typy a Složení Epoxidových Nátěrů
Nátěrové hmoty dělíme na vodou ředitelné, rozpouštědlové, vysokosušinové a bezrozpouštědlové. Dalším dělením může být to, zda se jedná o hmoty jednosložkové, dvousložkové nebo vícesložkové. Můžeme je dělit podle vzhledu na transparentní nebo pigmentované, na lesklé, polomatné nebo matné. Také se dělí podle užitého pojiva, množství sušiny, fyzikálních nebo chemických vlastností. Z těchto důvodů je vhodné pro výběr vhodného typu na konkrétní aplikaci využít poradenství technického servisu výrobce.
Příklady Epoxidových Systémů
- EPOSTYL 200V: Dvousložkový transparentní epoxid používaný jako penetrační nátěr na beton nebo jako finální povrchový lak na dřevo.
- Pryskyřice CHS EPOXY 474 s tvrdidlem TELATIT 0492: Epoxidový systém vhodný jako kombinace penetračního nátěru a jemné vyrovnávací stěrky (polymerbeton) pro betonové podklady.
- SADURIT Z1: Epoxidový ochranný nátěr pro beton s vysokou chemickou a mechanickou odolností. Ideální pro garáže, průmyslové prostory a potravinářské provozy.
- Polycol® 301 vytvrzovaný tvrdidlem Polycol® 560: Typický představitel dvousložkové rozpouštědlové epoxidové nátěrové hmoty na beton.
Složení epoxidové pryskyřice a tvrdidla
Epoxidová pryskyřice na bázi bisfenolu A a alkylglycedyletheru + tvrdidlo na bázi polyaminu.
| Složka | Barva | Dodávaná forma | Specifická hmotnost | Míchací poměr (váh. díly) | Spotřeba (na jeden nátěr) |
|---|---|---|---|---|---|
| A | světle žlutá | hustá kapalina | 1,1 kg/l | 5 | cca 300 g/m2 |
| B | světle žlutá | řídká kapalina | 1,0 kg/l | 2 | cca 300 g/m2 |
Tyto hodnoty jsou pouze orientační a vždy je nutné se řídit technickým listem konkrétního produktu.
Příprava Podkladu Před Aplikací
Podklad musí vyhovovat platným normám, musí být pevný, bez uvolňujících se částic, zbavený prachu, nátěru, zbytků odformovacích prostředků a výkvětů. Musí být dostatečně drsný, suchý a rovnoměrně nasákavý. Povrch nesmí být zmrzlý nebo vodoodpudivý. Podklad musí být objemově stabilní. Povrchová soudržnost podkladu musí být minimálně 1,5 MPa. Staré degradované nátěry a jiné nesoudržné vrstvy je zapotřebí mechanicky odstranit. Vlhkost podkladu by měla být maximálně 4% hm. Nátěr není vhodný na hladký nebo leštěný podklad. Tyto podklady je zapotřebí před aplikací zdrsnit broušením nebo brokováním. Teplota podkladu musí být minimálně +15 °C a alespoň 3 °C nad rosným bodem.
Čtěte také: Vlastnosti epoxidového nátěru
V případě, že povrch betonu je po stržení dřevěnou latí "střapatý" a z technologických důvodů nelze provést ani broušení, ani vyrovnávací stěrku, nabízí se možnost srovnání povrchu jeho zatažením. Obvykle se tento krok dělá z bezrozpouštědlových hmot, jako je například Polycol® 230 nebo Polycol® 609. K zatažení se používají kovové stěrky s gumovým břitem na teleskopické násadě. Při vlastní aplikaci tak nedochází ke vzniku nátěrového filmu, ale jen k zaplnění reliéfu. Tento způsob předúpravy povrchu podkladu má nižší materiálovou spotřebu než opakované válečkování plochy.
Míchání a Ředění Epoxidových Nátěrů
U dvousložkových nátěrových hmot nejprve provedeme promíchání složky A (pojivová epoxidová část) tak, aby byla homogenní. Následně přidáváme za stálého míchání složku B (tvrdící část) beze zbytku ke složce A a důkladně promíchejte 3 až 5 minut, až vznikne homogenní hmota. K míchání je doporučeno použít elektrickou vrtačku s regulací otáček a vřetenovým míchadlem. Doporučené otáčky míchadla jsou 200 ot/min. Ruční promíchání je nedostatečné! Natuženou směs přelijte do vhodné čisté nádoby. Hmotnostní poměr tužení: složka A ku složce B je 100:20.
Při vmíchání tvrdidla do epoxidového nátěru je vhodné používat pomaluoběžné míchací zařízení nebo míchadlo s plynulou regulací otáček. Zabráníte tak zbytečnému vnesení vzduchu do míchané kompozice. Při výběru vlastního vřetene míchadla tvrdící a epoxidové složky je třeba dbát na to, aby svou konstrukcí do homogenizované hmoty nevmíchávalo vzduch. Příkladem těchto míchadel je například dvouvrtulové vřeteno, kdy dolní vrtule zdvihá ze dna materiál do vznosu a horní vrtule proti této hmotě tlačí materiál shora z prostoru nad míchadlem. Vlastní mísení tedy probíhá dominantně mezi vrtulemi.
Doba zpracovatelnosti je doba použitelnosti po smíchání složky A a složky B. Jeho překročení může zvýšit viskozitu, vytvořit teplo a snížit kvalitu smáčení. Typická doba zpracování je cca 30 - 40 minut, v závislosti na teplotě a relativní vlhkosti vzduchu. Údaje o vlastnostech výrobku a jeho zpracování byly získány laboratorním měřením a aplikačními zkouškami. Návody však mohou jen právně nezávazně poradit, neboť zpracování výrobku je nutno přizpůsobit konkrétním podmínkám. Návod nezohledňuje všechny okolnosti, a proto výrobce nemůže ručit za případné škody vzniklé nesprávným pochopením a použitím. Informace o materiálech jsou nepravidelně aktualizovány ve světle nových poznatků, nabytých zkušeností a legislativních změn.
Ředění
Před nanášením nařeďte natuženou směs a řádně promíchejte směs s ředidlem Cemix 5931 v množství dle aplikace. Cemix 5931 dokonale vmíchejte do natužené směsi za použití elektrického míchadla. Zpracováváte-li více balení, důsledně dodržujte konstantní poměr ředění, předejdete tak možnosti vzniku odstínové nejednotnosti a případných rozdílů ve vzhledu u nestejně ředěných směsí. Do bezrozpouštědlových nátěrových hmot nepřidáváme žádná rozpouštědla pro úpravu konzistence. Pokud tak učiníme, musíme s nátěrem zacházet jako s hmotou rozpouštědlovou. Rozpouštědlové hmoty ředíme předepsanými rozpouštědly. Použití jiných je nutné konzultovat s technickým servisem výrobce. Při ředění je třeba dbát na parametr maximálního ředění určeného výrobcem. Vodou ředitelné nátěrové hmoty ředíme na zpracovatelskou konzistenci s ohledem na parametr maximálního ředění uvedený obvykle v technickém nebo informačním listu.
Čtěte také: Lak na parkety: Epoxid
Aplikace Epoxidových Nátěrů
Natuženou a naředěnou nátěrovou hmotu nanášejte rovnoměrně válečkem s nízkým chlupem (ROTANYL 6), štětkou, nebo vhodným stříkacím zařízením na předem připravený podklad. Jednotlivé vrstvy se aplikují do kříže. Mezi jednotlivými nátěry je nutné dodržet předepsanou technologickou přestávku. Doporučená minimální teplota podkladu při nátěrech je 15 °C. Vhodná aplikační teplota se pohybuje v intervalu 15 - 20 °C. Při práci v exteriéru nepracujeme za deště nebo rosy, ani na přímém slunci při vysokých teplotách vzduchu a podkladu. Pokud je to možné, snažíme se zajistit jak v exteriéru, tak interiéru bezprašné prostředí. Po aplikaci je třeba se vyhnout přímým negativním účinkům slunce, tepla, vlhka a průvanu. Chraňte před mrazem a deštěm.
Při aplikacích válečkem je nutné používat váleček nebo štětec, který není poškozován rozpouštědly přítomnými v laku. Při výběru je třeba též hledět na to, zda z válečku nebo štětce nevypadávají chlupy, které dokáží zkazit vzhled aplikované hmoty. Pro epoxidové hmoty jsou vhodné válečky s krátkým chlupem 4 - 6 mm. Na trhu jsou běžně k dostání válečky firmy Kana typy Blaugold 6 mm, Moher synthetic 4 mm, Moher 6 mm, Velour 4 mm nebo válečky firmy Spokar Velur 4 mm, Nylon 6 mm. Některé typy válečků s chlupem 6 mm je vhodné před použitím na hraně zastřihnout.
Pro hladký nátěr stěn a palub je běžná rezerva 5-15 %; u nerovných nebo plněných podkladů pomáhá 15-30 % zabránit vytékání na místě. Vytvrzení nastává minimálně po 12 hodinách, v závislosti na teplotě a relativní vlhkosti vzduchu. Tepelná odolnost po vytvrzení je až +50 °C.
Odhad Spotřeby Materiálu
Spotřeba materiálů se odvíjí od způsobu aplikace nátěrové hmoty na podklad a od parametru nasákavosti podkladu. Vzhledem k tomu, že při nátěrových úpravách pracujeme na podkladech se sníženou nasákavostí díky předchozí penetraci a pro aplikaci užíváme vhodné válečky, lze říci, že:
- Pro vodou ředitelné a nízkoviskozní systémy jsou vhodné válečky s delším chlupem a výsledná spotřeba se pohybuje mezi 120 g/m2 až 200 g/m2.
- Pro středně viskózní, většinou rozpouštědlové systémy jsou vhodné válečky se středně dlouhým chlupem a spotřeba se pohybuje mezi 180 g/m2 až 250 g/m2.
- Pro viskózní nátěrové hmoty, většinou bezrozpouštědlové systémy, je vhodné užívat válečky s nejkratším chlupem a spotřeba se pohybuje mezi 230 g/m2 až 350 g/m2.
Z uvedeného vyplývá, že čím viskóznější je nátěrová hmota, tím kratší chlup na válečku užíváme a i přesto spotřeba na jeden metr čtvereční stoupá. Dalším a nikoliv zanedbatelným vlivem je drsnost povrchu. Výše uvedené spotřeby jsou platné pro nekletovaný betonový povrch zatažený dřevěným hladítkem. Se stoupající hrubostí roste spotřeba nátěrové hmoty. Plocha zaměřená je ve skutečnosti menší než plocha skutečná s ohledem na drsnost. Dalším vlivem je skutečnost, že nátěrová hmota zaplňuje nejprve prostor dna mezi zrny a z tohoto prostoru jí váleček i štětec obtížně vytírají do další plochy. Obecně se spotřeby rozpouštědlových nátěrů pohybují mezi 0,15 - 0,25 kg/m2 na jeden nátěr. Nejčastěji se aplikují nátěry dva s ohledem na kryvost nátěrové hmoty a požadovanou výslednou tloušťku ochranného filmu.
Čtěte také: Jak vybrat správný epoxidový nátěr na beton
Kalkulace spotřeby
Výpočet materiálové spotřeby je prostým násobením spotřeby a plochy zakázky. Udává-li výrobce spotřebu 0,2 - 0,3 kg/m2 na jeden nátěr, počítáme se spotřebou střední, tj. 0,25 kg/m2. Například při ploše 100 metrů čtverečních a pro dva nátěry je pak výsledná spotřeba 0,25 kg/m2 x 100m2 x 2 nátěry = 50 kg natužené nátěrové směsi. Po vypočtení množství potřebné nátěrové hmoty tento výsledek vynásobíme cenou za 1 kg nátěrové hmoty a výsledkem je cenová kalkulace materiálu pro aplikaci. Je třeba uvědomit si, že tento výpočet vychází ze střední spotřeby. Pokud je reliéf plochy větší a podlahář nehlídá spotřebu, pak je vhodnější počítat s horní hranicí.
Speciální Úpravy a Dekorativní Prvky
- Strukturální nátěry: Při vytváření strukturálních nátěrů částicového typu do nátěrové hmoty přidáváme plnivo různé velikosti s různým tvarem zrna. Nejlevnější variantou je tříděný křemenný písek. V průmyslu je oblíbené plnění frakcí 0,4 až 0,8 mm. Množství přidaného písku do nátěrové hmoty změní obtížnost vlastní aplikace. Pro systém Polycol 321 je příjemné plnění 1 kg plniva na 2 kg natužené směsi nátěrové hmoty. Je možné plnit větším i menším podílem písku. S rostoucím množstvím plniva sice klesá cena, ale stoupá pracnost nanášení hmoty. Pozor, strukturální nátěrové hmoty nelze aplikovat klasickými velurovými nebo nylonovými válečky. K těmto aplikacím potřebujete speciální strukturovací válečky.
- Vsyp obarveného písku: Jako dekorativní úpravu lze provést vsyp obarveného písku do transparentní nebo i pigmentované nátěrové hmoty. Po vytvrzení se odstraní přebytečný vsyp a povrch se zlehka přebrousí.
- Vsyp barevných chipsů: Na čerstvě aplikovanou nátěrovou hmotu lze pohodit barevné chipsy (lupínky). Toto provádíme z dekorativních důvodů pro optické rozbití plochy. Při aplikaci posypu písky nebo chipsy musíme dbát na jejich rovnoměrné rozmístění na ploše. Po vytvrzení nátěru se chipsy stejně jako písek smetou pro další použití. Celá plocha se následovně uzavře ochranným transparentním nátěrem.
- Zvýšení protiskluznosti: V případě požadavku na zvýšení protiskluznosti betonových podlah je možné nátěr posypat suchým křemičitým pískem. Ten se aplikuje do čerstvého nátěru. Po vytvrzení se neukotvený písek zamete nebo vysaje průmyslovým vysavačem. Posyp je nutné z důvodu dobrého ukotvení převálečkovat druhým nátěrem. Barevnost takovéto úpravy určuje použitá nátěrová hmota a hrubost povrchu použitá frakce písku.
Žloutnutí Epoxidových Nátěrů
Obecnou vlastností vytvrzených epoxidových kompozic je jejich postupné žloutnutí v průběhu času. Všechny epoxidové kompozice žloutnou. Některé rychleji a některé pomaleji. Žloutnutí je závislé na použité pryskyřici, tvrdidle, na namáhání UV zářením a teplem. Pro výše uvedenou epoxidovou kompozici je dodáváno tvrdidlo s pomalým žloutnutím. Působení ultrafialového a infračerveného záření ve venkovním prostředí nelze zabránit. Přirozené žloutnutí je možné omezit přelakováním vhodným polyuretanovým lakem. Při aplikacích v interiérech je dominantní podíl ultrafialové složky odfiltrován, ale část UV proniká i do obytných prostor. Rozdílné působení na podlahu, kdy je část podlahy nechráněna a část je cloněna, může vést k barevným změnám v ploše. Vhodným výběrem barevného odstínu se projev žloutnutí částečně potlačí, ale nikdy mu nelze zabránit. Nejvíce patrný je posun na tzv. „studených“ barvách barevného spektra, jako jsou například bílá, šedá, modrošedá, modrá, modrozelená. Malý posun bude na tzv. „teplých“ barvách, jako jsou žlutá, okrová, oranžová, červená, hnědá, žlutozelená, žlutošedá, kde žloutnutí nebude vůbec viditelné. Barevná změna bude patrná teprve při dílčích opravách nebo velkých rekonstrukcích stávajících ploch. Změna barevného odstínu nemá vliv na vlastnosti a životnost nátěrových hmot.
Údržba Epoxidových Podlah
Ve vstupech do objektů instalujte vhodné a účinné čistící zóny, které pravidelně čistěte. Toto opatření zamezí vnášení velké části nečistot do objektu a sníží nebezpečí mechanického poškození podlah. Židle a křesla s defektními, chybějícími nebo nevhodnými kluzáky či kolečky způsobují mechanické poškození povrchu podlahy. Tomuto procesu je nutné se vyhnout. Doporučujeme i ostatní pohyblivý nábytek opatřit vhodnými kluzáky. Běžné denní čištění a odstraňování volně ležícího prachu a nečistot provádějte vysáváním a stíráním vlhkým mopem. Při strojovém mokrém čištění pro odstranění přilnutých nečistot použijte vhodný čistič ředěný vodou v předepsaném ředícím poměru. Odolné skvrny a gumové rýhy od podpatků, které nelze čistit běžnými metodami, je možné odstranit vhodným čistidlem ve spojení s mikrovláknovým hadříkem nebo jemným padem. Na závěr čištěné místo omyjte čistou vodou, případně ošetřete prostředky snižujícími možnost zakotvení nových znečištění. Skvrny odstraňujte, pokud možno okamžitě. Některé typy pigmentů mohou po určité době migrovat do povrchu podlahy a jejich odstranění je poté obtížné nebo nemožné. Ošetřování podlahy s epoxidovým povlakem provádějte čistou vlažnou vodou nebo vodou s přídavkem saponátu. Při intenzivní očistě používejte neutrální nebo alkalické čisticí prostředky. Leštící pasty a vosky používejte dle provozu.
Pod kolečky kancelářských křesel dochází k významnému poškozování podlahových povlaků. Intenzita poškození podlahy je závislá na kvalitě koleček, jejich počtu a době zatížení křesla. Jednoduchá podložka na podlaze tuto amortizaci eliminuje.
Bezpečnost Práce
Důležitou ochrannou pomůckou při homogenizaci a aplikacích epoxidových a polyuretanových nátěrů jsou ochranné brýle. V současnosti je na trhu snadno dostupná široká nabídka lehkých plastových brýlí a štítů různé konstrukce. Mezi ochranné pomůcky při aplikacích rozpouštědlových nátěrů patří tzv. polomasky, které pomocí filtrů třídy A1 a A2 ochraňují před vdechováním plynů a výparů organických rozpouštědel s bodem varu vyšším než 65 °C. Od firmy 3M, která vyrábí tento sortiment (masky, polomasky a filtry), lze zakoupit filtr na ochranu proti organickým sloučeninám s nízkým bodem varu nad 65 °C. Konkrétně je doporučován filtr 6051 a 6055. Při práci s kapalnými pryskyřicemi, tvrdidly a jejich směsmi používejte vždy kvalitní pracovní rukavice. V současnosti je na trhu široká škála pracovních rukavic od těch jednorázových, až po rukavice na vícero použití. Též materiálů, ze kterých jsou vyrobeny, je celá řada od gumových, nitrilových, latexových až po useň kombinovanou s textilem. Správně zvolené rukavice by vás měly primárně ochránit před stykem s technologickými kapalinami. Neměly by omezovat pohyb a snižovat přesnost pracovního úkonu. Okamžitě po ukončení prací umyjte vodou.
Při pohybu v litých kompozicích nebo nátěrových hmotách používejte "boty" s hroty. Na trhu je množství různých podešví s různě dlouhými hroty. Epoxidové hmoty s ohledem na své aplikační tloušťky nevyžadují speciální typ těchto podešví. Při pohybu na povrchu anhydritových stěrkových vyrovnávacích hmot vyměňte hroty za obyčejné šrouby. Zvětšíte tak plochu "hrotu" a při chůzi nedojde k propíchnutí napenetrovaného povrchu anhydritu.
tags: #epoxidovy #nater #objemova #hmotnost