Epoxidový nátěr na beton je dvousložkový systém, který se používá pro nátěry betonových podlah s vysokou mechanickou zátěží. Natřené plochy jsou odolné vůči působení těžké manipulační techniky, dlouhodobému kontaktu s horkými a mokrými pneumatikami, vodě, ropným produktům a většině běžných chemikálií. Epoxidový nátěr může být použitelný i jako litá podlaha. Nanáší se v libovolně silné vrstvě a při vytvrzování nemění objem. Pro zlepšení protiskluzových vlastností podlahy je možné přidat do nátěru protiskluzovou přísadu.
Oblasti Použití Epoxidových Nátěrů
- Podlahy průmyslových provozoven, skladů, garáží a autoservisů, dílen, obchodů
- Bazény, vodní nádrže, fontány (neexponované UV záření)
- Vnitřní kovové a polyesterové povrchy
Výše uvedené povrchy vyžadují před aplikací vhodnou přípravu a základní nátěr.
Vlastnosti a Výhody
- Výjimečná odolnost proti otěru a mechanickému namáhání
- Velmi vysoká přilnavost
- Odolnost vůči zásadám a zředěným kyselinám, ropným produktům, sladké vodě, mořské vodě a mnoha rozpouštědlům
- Široký rozsah provozních teplot
- Široká škála aplikací
- Dostupné v různých standardních barevných odstínech
Návod na Použití
Příprava podkladu
Beton musí mít minimálně kvalitu C20/25 s tahovou pevností ≥ 1,5 MPa a nechat ho zatvrdnout minimálně 28 dní, přičemž během jeho zatvrdnutí musí být provedena veškerá potřebná udržovací opatření. Cementový podklad musí být řádně mechanicky připraven (například broušením, stříkáním, frézováním atd.) pro vyhlazení nerovností, dosažení otevřené struktury povrchu a zajištění optimální přilnavosti. Výtluky a praskliny v betonovém podkladu lze vyspravit přímo epoxidovým nátěrem, který můžete zahustit křemičitým pískem. Vždy je potřeba mechanicky nesoudržné části betonu odstranit. Následně lokálně opravit pevnou stěrkou, tmelem, nivelační hmotou, apod.
Kovové povrchy (železo - ocel)
Kovové povrchy musí být řádně připraveny pískováním nebo broušením drátěnou kefkou a měly by být suché, zbavené prachu, nečistot, mastných a olejových látek a náterů s nízkou přilnavostí. V rezavých oblastech se doporučuje lokálně aplikovat konvertor rezavění. Nové kovové povrchy by měly být odbourány rozpouštědlem.
Základní nátěr
K stabilizaci podkladu a utěsnění pórů, stejně jako pro vytvoření optimálních podmínek pro silnější přilnavost a vyšší krytí následného epoxidového nátěru se doporučuje použít rozpouštědlový epoxidový základní nátěr nebo alternativní vhodný základní nátěr v závislosti na podkladu. U podkladů s zvýšenou pórovitostí může být potřebná další vrstva základního nátěru.
Čtěte také: Vlastnosti epoxidového nátěru
Aplikace hladkého epoxidového povlaku
Po zaschnutí základního nátěru se doporučuje nanést válečkem, štětcem nebo bezvzduchovým stříkáním první vrstvu zředěného 8 % hm. rozpouštědlem. Druhá vrstva se nanese stejným způsobem ~24 hodin po nanesení první vrstvy (závisí i na atmosférických podmínkách), zředěná 4-8 % w/w rozpouštědlem. Pro jakoukoli další vrstvu se ředí 4 % hm. rozpouštědlem. Obě složky A a B se smíchají ve vopřed určeném poměru (75A : 25B w/w) a po přidání rozpouštědla se míchají během aplikace. 3 - 5 minut elektrickým míchadlem s nízkými otáčkami. Důležité je důkladně promíchat na dně nádoby i u stěn, aby se tuhne (složka B) rovnoměrně rozložila.
Protiskluzový epoxidový nátěr s přídavkem protiskluzové přísady
Po zaschnutí základního nátěru se nanese podle výše uvedeného postupu valčekem, štětcem nebo bezvzduchovým stříkáním. Při míchání před nanesením poslední vrstvy systému se do směsi přidá protiskluzová přísada v poměru 1,5-2,5 % hm. Poté se směs znovu promíchá nízkootáčkovým elektrickým míchadlem po dobu ~ 1 minuty a nanese se na povrch valčekem nebo štětcem.
Protiskluzový epoxidový nátěr s vysýláním křemičitého písku M-32
Po základním nátěru a během nanášení první vrstvy zředěného 8 % w/w rozpouštědlem se doporučuje na ještě čerstvou vrstvu nasypat křemičitý písek M-32 až do nasycení, přičemž odhadovaná spotřeba písku je 2 - 3 kg/m2. Po vyschnutí by se měly všechny uvolněné zrnka odstranit vysavačem s vysokým sacím výkonem a všechny nerovnosti povrchu by se měly broušit. Povrch se poté utěsní přípravkem, zředěným 4-8 % hm. rozpouštědlem ihned po aplikaci.
Další typy epoxidových nátěrů
Dvousložkový epoxidový základní nátěr bez rozpouštědel pro mokré povrchy
Dvousložkový epoxidový základní nátěr bez rozpouštědel, vhodný pro mokré povrchy, je ideálním řešením pro podlahy, kde je betonový podklad trvale vystaven vlhkosti a povrch je nasycen vodou. Tento speciální základní nátěr je navržen tak, aby vytvořil spolehlivou bariéru, která odolává nepřetržitému působení vlhkosti a zajišťuje dlouhodobou ochranu a celistvost podlahy.
Oblasti použití
- Nádrže (vnitřní) a vnitřní povrchy, které jsou přímo v kontaktu (pravidelně nebo dokonce trvale) s chemikáliemi (kyseliny, zásady, petrochemikálie)
- Kanalizační nádrže, zařízení na úpravu vody, šachty
- Bariéra proti vodním parám
- Spojivo pro živico-vodní maltu určenou k vyrovnávání, opravám atd.
- Spojovací prostředek mezi starým a novým betonem
Vlastnosti - Výhody
- Vynikající přilnavost na cementové podklady, i když jsou nasyceny vodou
- Působí jako bariéra proti vodním parám (třída III), pokud se aplikuje ve větší tloušťce
- Vysoká chemická odolnost (zásady, zředěné kyseliny atd.)
- Vhodné k míchání s křemičitým pískem různé zrnitosti k výrobě víceúčelových živico-vodních malt
- Ideální k stabilizaci a utěsnění betonu a dalších porézních podkladů
Návod na použití
- Beton musí být minimálně C20/25 s pevností v tahu ≥ 1,5 MPa a nechat ho vytvrdnout minimálně 28 dní.
- Cementový podklad se musí řádně mechanicky připravit (např. broušením, otryskáváním, frézováním atd.)
- Povrch musí být suchý a chráněn před vzlínající vlhkostí, stabilní, čistý a zbavený prachu, mastnoty, oleje atd.
- Volný drobný materiál se musí úplně odstranit kartáčováním nebo broušením vhodným strojem a vysavačem s vysokým sacím výkonem.
- Povrch musí být co nejhladší a nejrovnoměrnější, a to bez důlků, trhlin atd.
Použití (jako základní nátěr)
- Obě složky A a B se smíchají v předem stanoveném poměru a míchají se během aplikace.
- Povrch se potom pokryje v jedné vrstvě válečkem, štětcem nebo bezvzduchovým stříkáním.
Dvousložkový epoxidový nátěr na vodní bázi
Dvousložkový, barevný epoxidový nátěr na vodní bázi je perfektní volbou pro ochranu a dekoraci betonových povrchů. Tento inovativní produkt je navržen tak, aby splňoval náročné požadavky na odolnost, funkčnost a estetiku. Díky své univerzálnosti nachází široké uplatnění v průmyslových i obytných objektech, včetně garáží, skladů, kotelen, dílen a dalších technických prostor. Nátěr se vyznačuje vynikající mechanickou i chemickou odolností, což zajišťuje dlouhou životnost a minimální údržbu povrchu. Kromě toho přináší atraktivní vzhled s možností výběru z různých barevných variant, čímž umožňuje přizpůsobení každému prostředí.
Čtěte také: Epoxidový nátěr Weber pro beton: přehled
Samopenetrační ochranný nátěr na beton
Chcete dosáhnout omyvatelného betonového povrchu a ochránit ho před znečištěním? Samopenetrační ochranný nátěr na beton je vhodný na vodorovné plochy ze samonivelačního betonu. Využijete ho na podlahách v interiérech i v jiných místech schovaných pod střechou. Dobře poslouží také na moderních betonových podlahách v obývacím pokoji, kuchyni, na chodbě nebo v koupelně a ve sprchovém koutu.
SADURIT Z1 - Epoxidový ochranný nátěr na beton
SADURIT Z1 je vysoce kvalitní dvousložkový epoxidový nátěr navržený speciálně pro betonové povrchy. Jeho specifičnost tkví v jeho výjimečné odolnosti vůči chemikáliím a ropným produktům. Barvu na beton SADURIT Z1 nabízíme v několika odstínech šedé barvy (RAL 7001, RAL 7035, RAL 7032). Nátěr je možné použít kdekoliv je potřeba chránit betonovou podlahu.
Oblasti použití
- Sklady: Podlahy skladových prostor mohou často zaznamenávat těžký nápor.
- Výstavní pavilony, předváděcí či obchodní centra: Pro tyto prostory je často kromě funkční stránky důležitý i vzhled podlah.
- Výrobní haly: Prostory s průmyslovým (i potravinářským) provozem vyžadují odolné podlahy, které se snadno udržují v čistotě.
Příprava podkladu
- Před aplikací ochranného nátěru musí být betonový podklad pevný, nosný, suchý a vyzrálý nejméně 28 dní.
- Základní mechanická úprava podkladu: Podklad se může připravit otryskáním pískem nebo ocelovými kuličkami. Také je možné použít ofrézování nebo přebroušení diamantovou technikou k zdrsnění povrchu. Pro nové plochy je potřeba odstranit cementové mléko.
- Penetrace podkladu: Pokud podklad splňuje požadované parametry, naneste penetraci na podklad minimálně 24 hodin před nanesením samotného nátěru na beton. Penetrace pomáhá vytěsnit vzduch z povrchu betonu, uzavřít a sjednotit povrch, zakotvit prachové částice a vytvořit adhezní můstek.
- Smísení složek: Složka B se smíchá se složkou A v poměru 100 : 25 hmotnostních dílů.
- Vlastní aplikace: Namíchaný nátěr na beton se rovnoměrně naneste na povrch pomocí válečku. POZOR!!! Při vyšší tloušťce vrstev dochází k horšímu odpařování rozpouštědel a prodlužuje se doba potřebná k dokonalému vytvrzení. V extrémním případě může dojít i k tvorbě trhlinek na povrchu podlahy nebo k mramorování povrchu nerovné podlahy v důsledku rozvrstvení pigmentů o různé hustotě v prohlubních. Epoxidový nátěr na beton se aplikuje ve dvou vrstvách, přičemž technologická přestávka mezi první a druhou vrstvou je min.
- Dodatečný posyp (volitelný): Pro zlepšení protiskluzných vlastností betonové podlahy lze po prvním nátěru provést dodatečný posyp jemným suchým křemenným pískem.
- Po aplikaci nátěru na beton nezapomeňte dobře očistit použité nářadí a pracovní pomůcky. Nejlépe vám k tomu poslouží ředidlo na bázi acetonu.
Další výhody
- Snadná aplikace a údržba: Jedním z hlavních benefitů barvy na beton je její jednoduchá aplikace a nízká náročnost na údržbu. Tento systém lze snadno aplikovat, což umožňuje rychlé a efektivní pokrytí betonových povrchů.
- Vhodnost pro různé aplikace: Tento ochranný epoxidový nátěr je vhodný pro různé typy prostorů. Může být použit v prostředích, kde existuje riziko kontaktu s ropnými produkty, jako jsou garáže, sklepy a autodílny.
- Dobrá chemická odolnost a mechanické vlastnosti: SADURIT Z1 nabízí vynikající chemickou odolnost a mechanické vlastnosti.
Epoxidová barva na beton je k dispozici v balení o hmotnosti 25 kg, což zahrnuje 20 kg složky A a 5 kg složky B. Dejte pozor na to, abyste obě složky nátěru před promícháním skladovali v doporučených skladovacích podmínkách. Uchovávejte nádoby v teplotách mezi 5°C až 25°C v suchém prostředí. Míchací poměr: Složka B se smíchá se složkou A v poměru 100 : 25 hmotnostních dílů. Údržba podlah s ochrannou vrstvou je snadná. Bude vám stačit běžný 1-3% roztok saponátu ve vlažné vodě.
Sika® Permacor®-3326 EG H
Sika® Permacor®-3326 EG H je vhodný jako protikorozní ochrana na ocel a na beton přímo namáhaných různými druhy médií. Sika® Permacor®-3326 EG H se hlavně používá u nádrží s vyhnilým kalem, průmyslovou vodu, kontejnery s hnilobou, nádrží s odpadní vodou, chemikáliemi a odpadem jakož i pro potrubí chladicí vody. Sika® Permacor®-3326 EG H je kromě toho vhodný jako robustní protikorozní ochrana v atmosférické průmyslové oblasti, např. TZUS Praha - Certifikát č. 204/C5/2019/010-041169Zkouška chemické odolnosti vůči biogenní kyselině sírové (kat.
Technické informace pro aplikaci Sika® Permacor®-3326 EG H
Ředidlo Sika, typ E+B. V případě potřeby, pro upravení viskozity, lze přidat max.
Čtěte také: Lak na parkety: Epoxid
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Relativní vlhkost vzduchu | Max. 85 % |
| Teplota okolí | Min. +10 °C / Max. +35 °C |
| Teplota podkladu | Min. +10 °C / Max. +35 °C |
| Čekací doba při +20 °C | Min.: 12 hodin / Max.: 48 hodin |
Při překročení maximální čekací doby je nutné povrch otryskat. Převrstvení: stejným produktem. Při atmosférickém namáhání také: Sika® Permacor®-2230 VHS nebo Sika® Permacor®-2330. Jiné produkty na dotaz. Vhodným přístrojem s vysokým napětím, např. Fischer-POROSCOPE® s plochou elektrodou (pryžový jazýček).
Požadavky na podklad
Beton: Natírané povrchy musí odpovídat stavebně technickým normám, musí být nosné, pevné a nesmí obsahovat látky narušující spojení. Pevnost povrchu v tahu podle DIN 1048 má činit v průměru alespoň 1,5 N/mm2 a nesmí být nižší s nejnižší hodnotou než 1,0 N/mm2. Při silném mechanickém zatížení je požadovaná hodnota v průměru 2,0 N/mm2 a nejnižší hodnota 1,5 N/mm2. Ocel: Otryskání v přípravné fázi Sa 2 ½ podle EN ISO 12 944, část 4. Podklad musí být bez nečistot, olejů a mastnoty.
Míchání
Nejdříve rozmíchejte komponent A samostatně, nejdříve pomalu, poté zvyšujte rychlost míchání až na 300 ot./min. Následně opatrně přidejte komponent B a míchejte oba komponenty dohromady (stírejte materiál ze stěn a dna nádoby). Míchejte minimálně 3 minuty až do dosažení homogenní směsi. Namíchanou směs přelijte do vhodné čisté mísící nádoby a ještě krátce promíchejte.
Aplikace
Způsob aplikace má významný efekt na dosažení požadované jednotné tloušťky a vzhledu aplikované vrstvy nátěru. Aplikace stříkáním poskytuje nejlepší výsledky aplikace. Požadované tloušťky vrstvy je snadno dosaženo aplikací stříkáním Airless. Přidaná rozpouštědla snižují stékání a tloušťku suché vrstvy. Při aplikaci válečkem nebo štětcem mohou být vyžadovány další vrstvy, aby byla dosažena požadovaná tloušťka aplikovaného nátěru, závisí na typu konstrukce, podmínkách stavby, barevném odstínu apod. Vždy doporučujeme provést zkušební testy.
Důležité upozornění při aplikaci
- Pro zajištění konzistentní shody barev se ujistěte, že je výrobek v každé oblasti aplikován ze stejných čísel kontrolních šarží.
- Poškozená povrchová úprava v důsledku vytápění ohřívači na fosilní paliva. Topidla na fosilní paliva poháněná plynem, olejem nebo naftou produkují velké množství oxidu uhličitého a vody a vodní páry, které mohou mít nepříznivý vliv na povrchovou úpravu. K vytápění používejte pouze teplovzdušné elektrické vytápění s ventilátory.
tags: #epoxidovy #nater #na #beton #vlastnosti #a