Epoxidové pryskyřice Caparol představují širokou škálu dvousložkových systémů, které nacházejí uplatnění v mnoha oblastech, od podlahových nátěrů v garážích a skladech až po vytváření uměleckých a řemeslných výrobků. Tyto produkty se vyznačují vysokou odolností, vynikající přilnavostí a variabilními aplikačními možnostmi.
Vhodné podkladové materiály a jejich úprava
Pro aplikaci epoxidových pryskyřic Caparol jsou vhodné cementové podklady, jako je beton a cementový potěr. Tyto podklady musí být nosné, rozměrově stabilní, pevné, bez uvolňujících se částic, prachu, olejů, tuků, oděru a jiných separačních látek. Pevnost podkladu v tahu by měla být v průměru nejméně 1,5 N/mm², přičemž nejmenší jednotlivá hodnota nesmí klesnout pod 1,0 N/mm². Důležité je, aby podklad dosáhl rovnovážného obsahu vlhkosti, maximálně 4% hmotnostní, a musí být vyloučena vzlínající vlhkost.
Úprava podkladového materiálu je klíčová pro dosažení optimálního výsledku. Podklad je třeba připravit vhodnými mechanickými postupy, jako je tryskání, frézování nebo diamantové broušení, aby splňoval uvedené požadavky. Nenosné povrchy, sklovitý cementový povrch a nečistoty je nutné intenzivně mechanicky připravit nebo odstranit. Defekty a vylámaná místa v podkladu vyplňte maltami Disbocret PCC nebo maltami DisboXID EP tak, aby lícovaly s povrchem. Póry a dutiny musí být otevřeny, podklad musí mít jemně drsnou strukturu. V okolí nepoužívejte materiály obsahující silikon před a během aplikace, protože mohou vést k povrchovým vadám.
Příprava materiálu a mísicí poměry
Příprava epoxidové pryskyřice je vždy dvousložková a zahrnuje důkladné smíchání složky A (základní hmota) a složky B (tužidlo) v předepsaném poměru. Obě složky se smíchají v předepsaném poměru. Připravuje se pouze tolik materiálu, kolik se stihne zpracovat. Směs promíchejte intenzivně pomaluběžným míchadlem (max. 400 otáček za minutu) alespoň 3 minuty, dokud se nedosáhne rovnoměrné zbarvení bez pruhů. Potom se směs přelije do čisté nádoby a znovu krátce promíchá. Promíchaný materiál musí být homogenní.
- Pro DisboFLOOR 462 2K-EP-Grundierung: Složka A (základní hmota) : složka B (tužidlo) = 3 : 1 hmotnostně.
- Pro DisboXID 461: Složka A : složka B = 82 : 18 hmotnostních dílů.
- Pro DisboPOX W 443 2K-EP: Složka A (základní hmota) : složka B (tužidlo) = 4 : 1 hmotnostně.
Pro urychlení vytvrzování a pro rychlejší přepracování lze do materiálu přidat urychlovač DisboADD 903. Přídavek DisboADD 903 vede k většímu sklonu ke žloutnutí a překročení maximálního množství vede ke křehnutí a tvorbě karbamátu. Pro zpracování na nakloněných nebo svislých plochách lze do materiálu přidat až 3 % hmotnosti prostředku k zahuštění epoxidových nátěrů DisboADD 952.
Čtěte také: Aplikace epoxidové barvy na beton
Postup nanášení jednotlivých vrstev
Postup nanášení se liší v závislosti na konkrétní aplikaci a použitém produktu. Obecně se používá gumová stěrka, štětec, váleček se středním vlasem nebo hladítko.
Základní nátěr
Smíchaný materiál se nalije na povrch a rovnoměrně se rozetře gumovou stěrkou. Aby se zabránilo lesklým místům, nanesený materiál se sjednotí válečkem se středním vlasem nebo štětcem. V případě slabě nasákavých podkladů lze materiál ředit až na 15% hmotnosti ředidlem DisboADD 419. V takovém případě musí být zajištěno odpovídající větrání. Podle potřeby zasypte základní nátěr křemenným pískem. Pro protiskluzové nátěry nanášené válečkem a maltové vrstvy pískem Füllstoff 0,3-0,8 mm (DisboADD 943). Pro následné rozlivové vrstvy, které se nanášejí stěrkou, zasypte pískem Füllstoff 0,1 - 0,3 mm (DisboADD 942). Základní nátěr, který nebyl zasypán pískem, musí být do 3 dnů překryt následujícími nátěry.
Stěrkové vrstvy
- Stěrka pro rovné, jemně drsné povrchy: Připravte stěrkovací hmotu z 1 hmotnostního dílu pryskyřice DisboFLOOR 462 2K-EP-Grundierung a 0,5-1 hmotnostního dílu písku Füllstoff 0,1-0,3 mm (DisboADD 942). Nalijte směs na povrch opatřený základním nátěrem a rovnoměrně rozetřete hladítkem. Poté odvzdušněte válečkem s bodlinami. Hotovou vrstvu podle potřeby zasypte křemenným pískem.
- Maltová vrstva: Připravte maltu z 1 hmotnostního dílu pryskyřice DisboFLOOR 462 2K-EP-Grundierung a 10 hmotnostních dílů křemenného písku Füllstoff 462 (DisboADD 946). Písek nasypte do míchačky a za běhu míchačky přidejte promíchanou pryskyřici. Intenzivně míchejte po dobu 3 minut. Naneste maltu za mokra na čerstvý základní nátěr nebo na již vytvrzený základní nátěr se zásypem, zhutněte a poté uhlaďte plastovým nebo nerezovým hladítkem. Při nanášení souvislé vrstvy stahujte materiál podle vodítek.
- Fabiony (poloměr 5 cm): Podklad opatřete základním nátěrem. Připravte si maltu z 1 hmotnostního dílu pryskyřice DisboFLOOR 462 2K-EP-Grundierung a 10 hmotnostních dílů písku Füllstoff 462 (DisboADD 946). Naneste směs pomocí vhodného nástroje a vyrovnejte tvarovanou stěrkou.
Impregnace minerálních podkladů (DisboPOX W 443)
Pro impregnaci minerálních podkladů zřeďte materiál v závislosti na nasákavosti podkladu a požadované tloušťce vrstvy maximálně 5% hmotnosti vody. Naneste materiál rovnoměrně a intenzivně v jedné operaci pomocí štětce. Při impregnaci je povrch „vypálen". Na nerovnoměrně savých podkladech se mohou objevit rozdíly v lesku a barvě. Pro jednotný vzhled pracujte na větších plochách s více lidmi a napojujte vždy do čerstvého materiálu. Popřípadě rozdělte celý objekt na dílčí pole. Na souvislé plochy vždy používejte materiál ze šarže. Extrémní tloušťka vrstvy v jednotlivých pracovních krocích může vést k problémům s vytvrzováním a odlupování materiálu.
Spotřeba materiálu
Přesné hodnoty spotřeby je vhodné určit na zkušebních plochách přímo na objektu.
- Základní nátěr (DisboFLOOR 462): cca. 200 g/m² na mm tloušťky.
- Fabion (DisboFLOOR 462): DisboFLOOR 462 2K-EP-Grundierung cca. 150 g/m, DisboADD 946 cca. 1500 g/m.
- Základní nátěr (DisboXID 461): cca 200 g/m².
- Tenká stěrková vrstva (DisboXID 461 + DisboADD 941): DisboXID 461: 1 hmotnostní díl, DisboADD 941: 0,6 hmotnostního dílu.
- Maltová vrstva (DisboXID 461 + DisboADD 941): DisboXID 461: 1 hmotnostní díl, DisboADD 941: 1 hmotnostní díl.
- Impregnace/základní nátěr (DisboPOX W 443): Nasákavé podklady: cca 200 g/m² materiálu na jeden pracovní krok.
Doby zpracovatelnosti, čekání a vysychání
Doby zpracovatelnosti se liší v závislosti na typu produktu a okolních podmínkách. Vyšší teploty zkracují, nižší teploty prodlužují dobu zpracovatelnosti. Konec doby zpracovatelnosti je vizuálně rozpoznatelný.
Čtěte také: Použití dvousložkové epoxidové barvy
Doby zpracovatelnosti
- DisboFLOOR 462: Při 20 °C a 60% relativní vlhkosti vzduchu přibližně 30 minut. Při přidání urychlovače DisboADD 903 se doba zpracovatelnosti se zkrátí až na 20 minut.
- DisboXID 461: Cca 35 minut při teplotě 20 °C a relativní vlhkosti 60 %. Přidáním urychlovače DisboADD 903 se doba zpracovatelnosti zkrátí až na 20 minut.
- DisboPOX W 443: Při 20 °C a 60 % relativní vlhkosti vzduchu cca 60 minut.
Doba zpracovatelnosti DisboXID 461 při různých teplotách
| Teplota | Doba zpracování |
|---|---|
| 10 °C | cca 60 min. |
| 30 °C | cca 15 min. |
Doby čekání
Čekací doba mezi pracovními kroky musí být dodržena pro správné vytvrzení a přilnavost.
- DisboFLOOR 462: Minimálně 15 hodin při 20 °C a maximálně 48 hodin. V případě delší čekací doby musí být povrch předchozího pracovního kroku obroušen, pokud nebyl zasypán křemenným pískem. Pokud používáte DisboADD 903, vždy zasypte povrch křemenným pískem, pokud není následující nátěr aplikován ve stejný den (max. 12 hodin). Povrch aplikovaného materiálu během procesu vytvrzování chraňte před vlhkostí, mohlo by dojít k poškození povrchu a snížení přilnavosti.
- DisboXID 461: Minimálně 14 a maximálně 24 hodin při 20 °C. Pokud jsou čekací doby delší, je nutné povrch předchozího pracovního kroku obrousit, pokud nebyl zasypán pískem (při broušení dbejte na to, aby základní penetrační nátěr nebyl probroušen). Při použití urychlovače DisboADD 903 musí být následný nátěr aplikován nejpozději do 12 hodin. Chraňte materiál aplikovaný během procesu vytvrzování před vlhkostí (včetně rosné vzdušné vlhkosti, proto dávejte pozor na rosný bod), jinak může dojít k povrchovým defektům a snížené přilnavosti.
- DisboPOX W 443: Technologická přestávka mezi pracovními kroky je při 20 °C 16 až 24 hodin. Při delší přestávce je nutné povrch před nanášením další vrstvy přebrousit. Uvedené časy se při vyšší teplotě zkracují, při nižší prodlužují. Během vytvrzování zajistěte dostatečné větrání, v opačném případě může dojít k poškození povrchu zkondenzovanou vzdušnou vlhkostí. Zamezte průvanu.
Doby čekání DisboXID 461 při přidání urychlovače DisboADD 903
| Velikost balení DisboXID 461 | Počet balení 0,5 l DisboADD 903 | Při 10 °C | Při 20 °C |
|---|---|---|---|
| 30 kg | - | 28 hodin | 14 hodin |
| 30 kg | 1 balení | 15 hodin | 5 hodin |
| 30 kg | 2 balení | 12 hodin | 3,5 hodiny |
Vysychání / doba vysychání
- DisboFLOOR 462: Při 20 °C a 60% relativní vlhkosti je povrch pochůzný po cca 1 dni, mechanicky zatížitelný po cca 3 dnech, zcela vytvrzený po cca 7 dnech.
- DisboXID 461: Při 20 °C a 60 % relativní vlhkosti je povrch pochozí po cca 14 hodinách, mechanicky namáhaný po cca 7 dnech. Při nižších teplotách prostředí se doba vytvrzování prodlužuje. Vyšší teploty nebo urychlovač DisboADD 903 dobu vytvrzování urychluje.
- DisboPOX W 443: Při 20 °C a 60 % relativní vlhkosti vzduchu je nátěr po cca 16 hodinách pochozí, po cca 7 dnech plně mechanicky a chemicky zatižitelný. Při nižších teplotách přiměřeně déle. Během vytvrzování (cca 24 hod.) musí být materiál chráněn před vlhkostí.
Bezpečnostní pokyny a likvidace
Všechny epoxidové pryskyřice Caparol jsou určeny pouze pro profesionální užití. Je nezbytné dodržovat bezpečnostní pokyny a ochranu zdraví při práci. Složka A a složka B obsahují látky, které mohou dráždit kůži, způsobit alergické reakce, vážné podráždění očí a jsou toxické pro vodní organismy s dlouhodobými účinky. Zabraňte styku s očima, kůží nebo oděvem. Po manipulaci si důkladně umyjte ruce. Používejte ochranné rukavice/ochranné brýle. V případě kontaktu s kůží nebo očima okamžitě oplachujte vodou a vyhledejte lékařskou pomoc.
Čtěte také: Aplikace epoxidové pryskyřice na beton
Likvidace výrobku a obalů musí být v souladu s místními, regionálními, národními a mezinárodními předpisy. Nevytvrzené zbytky výrobku a nevyprázdněné obaly se musí likvidovat jako nebezpečný odpad. Odpad se nesmí likvidovat prostřednictvím odpadních vod. Zbytky materiálu smíchejte se tužidlem, nechte vytvrdnout a likvidujte jako zbytky barev. K recyklaci předávejte pouze beze zbytku vyprázdněné obaly.
Charakteristické vlastnosti epoxidových pryskyřic Caparol
Epoxidové pryskyřice Caparol, jako jsou DisboFLOOR 462, DisboXID 461 a DisboPOX W 443, se vyznačují řadou pozitivních vlastností, které z nich činí ideální volbu pro různé aplikace. Mezi ně patří:
- Vysoká odolnost proti nárazu a oděru.
- Velmi dobrá čistitelnost.
- Nízké opotřebení a propustnost pro vodní páru.
- Odolnost vůči pneumatikám a migraci změkčovadel.
- Minimalizované emise a nízký zápach.
- Možnost variabilní změny vytvrzování přidáním urychlovače.
- Velmi dobrá viskozita a schopnosti tečení pro optimální rozliv.
- Testováno proti zpětné vlhkosti z podkladu.
- Splňuje požadavky DIN EN 1504-2, DIN V 18026 a EN 13813.
Parametry vybraných produktů
DisboXID 461
- Hustota: cca 1,4 g/cm³
- Tloušťka suché vrstvy: cca 70 µm/100g/m²
- Otěr podle Tabera (CS 10/1000 U/1000 g): 25 mg/30 cm³
- Tvrdost podle Shora (A/D): cca D 80
- Pevnost v tlaku: cca 77 N/mm²
- Viskozita: cca 1000 mPas
- Pevnost v tahu při ohybu: cca 45 N/mm²
Výrobky splňující normy EN 13813 a EN 1504-2 musí nést označení CE, které se provádí na nádobě. Prohlášení o vlastnostech je k dispozici na internetu na adresách www.caparol.cz a www.disbon.de.
Tyto epoxidové pryskyřice jsou vhodné pro minerální podlahy a tvrdé asfaltové potěry v interiéru s nízkým až středním zatížením v soukromých, průmyslových a komerčních oblastech. Díky formulaci minimalizované na emise jsou zvláště vhodné pro všechny "citlivé" oblasti, jako společné místnosti, stacionáře, školky a školy.
tags: #epoxidova #pryskyrice #caparol #informace