Epoxidové antikorozní barvy HS (High Solids) představují moderní a vysoce efektivní řešení pro ochranu široké škály povrchů před korozí, mechanickým poškozením a chemickým zatížením. Díky svému vysokému obsahu sušiny nabízejí vynikající kryvost a možnost aplikace ve velkých tloušťkách, což výrazně zkracuje dobu aplikace a snižuje emise VOC.
Charakteristika a složení
Epoxidová základní dvousložková vysoko-sušinová barva, jako je Rokoprim EP HS RK 107 nebo HET Soldecol HS EPOXY SG, je určena k účinným antikorozním nátěrům ocelových předmětů pro vnitřní i venkovní prostředí. Tyto barvy se vyznačují malým objemovým seschnutím a zejména nízkou hodnotou TOC a VOC. Jsou vyrobeny z epoxidové pryskyřice s obsahem antikorozního pigmentu a aditiv, což jim propůjčuje výbornou antikorozní a chemickou odolnost. Vynikají výbornou přilnavostí kovu (ocel, hliník, zinek), mechanickou a chemickou odolností a často obsahují antikorozní pigmenty (např. zinkový prach) pro katodickou ochranu (tzv. studené zinkování).
Typy a varianty
- Základní antikorozní rozpouštědlová dvoukomponentní (2K) epoxidová barva.
- Základní antikorozní vysokosušinová rozpouštědlová dvoukomponentní (2K) epoxidová barva.
- Základní antikorozní vysokosušinová dvoukomponentní (2K) epoxidová barva s vysokým obsahem zinku (poskytují „studenou zinkovou“ ochranu - katodickou).
- Penetrační vysokosušinová dvoukomponentní (2K) epoxidová nátěrová hmota.
- Podkladová rozpouštědlová dvoukomponentní (2K) epoxidová barva pro těžká korozní prostředí - bariérová mezivrstva.
- Jednovrstvá rozpouštědlová vysokosušinová pololesklá dvoukomponentní (2K) epoxidová barva na kov.
- Samorozlivová bezrozpouštědlová pololesklá dvoukomponentní (2K) hmota pro podlahy v interiéru a exteriéru.
Doporučené použití
Tyto barvy se používají k dosažení velkých tlouštěk nátěrů a lze je použít i na nátěry pozinkovaných povrchů. Jsou určeny zejména k nátěrům ocelových konstrukcí, strojů, produktovodů a armatur, k nátěrům stavební, manipulační a skladové techniky, stožárů atd. Nátěr je určen pro prostředí s charakterem chemického a mechanického namáhání a pro aplikace s nižším stupněm UV expozice (při vyšší expozici UV zářením je riziko křídování nátěrového filmu). Předností je také možnost aplikace ve velkých tloušťkách jedním nástřikem (cca 120 µm suchého filmu airless zařízením).
Barvu lze alternativně použít k nátěrům svislých a vodorovných betonových konstrukcí, např. podlah domovních garáží, skladů, dílen, prádelen apod. s charakterem chemického zatížení (běžně dostupné čističe a chemikálie, nafta, převodový olej) a zatížení zvýšenou vlhkostí.
Je vhodná jako základní nátěr s bezproblémovým přelakováním širokou škálou vrchních nátěrů syntetických, polyuretanových i vodou ředitelných.
Čtěte také: komplexní průvodce aplikací epoxidového nátěru EP80
Technická data a vlastnosti
- Barevný odstín: 0110, 0840, RAL 7035 (dle dohody), Bílý (1000) a báze C tónované v systému HET MULTIMIX dle vzorkovnic NCS II, RAL apod.
- Stupeň lesku: polomat, pololesk.
- Přilnavost mřížkou: st. 1.
- Vlastnosti zaschlého filmu: Extrémní přilnavost, vysoká odolnost vůči vlhkosti, chemikáliím (oleje, rozpouštědla) a mechanickému poškození. Dlouhodobá antikorozní ochrana, velmi rychlé zasychání, vysoce nanášivý HB.
Příprava podkladu
Povrch určený k malbě musí být soudržný, bez mechanických nečistot, okují a koroze, odmaštěný.
Železné kovy
Železné kovy se obrousí drátěným kartáčem nebo brusným papírem, případně otryskají (min. na st. Sa 2, lépe Sa 2,5), následně se zbaví prachu. V případě potřeby se provede tmelení, přebroušení a očištění.
Neželezné kovy (pozink, měď, hliník apod.)
Odstraní se korozní produkty (bílá rez, měděnka atd.) brusným papírem nebo lehkým otryskáním neželezným abrazivem. U zinkovaného povrchu nesmí dojít k porušení vrstvy zinku. Na mastnoty zbavený zinkovaný povrch se nanáší v 1 až 2 vrstvách nejlépe válečkováním či natíráním štětcem a nechá se vždy min. 24 hodin proschnout. Jako doporučovaná alternativa k mechanickým způsobům čištění (okartáčování či lehké abrazivní ometení) je aplikace speciálního adhezního můstku SOLDECOL RODEXOL.
Minerální podklad, beton
Je nutné důkladně zbavit veškerého prachu a všech nesoudržných uvolněných částí, poté je doporučeno penetrování podkladu naředěným výrobkem SOLDECOL HS EPOXY SG. Nátěr se nesmí provádět na vlhký či čerstvý beton. Případnou vrstvičku „cementového mléka“ vyloučeného na betonovém povrchu je nutné předem odstranit. Savý podklad se napenetruje naředěnou barvou (viz doporučené ředění) do úplného nasycení podkladu, u velmi savých podkladů je třeba penetraci opakovat i několikrát, nepoužívat běžné akrylátové apod. penetrace. Penetraci je nutno provádět za použití „rýžového“ kartáče na tyči nebo štětcem tak, aby došlo k řádnému zapravení nátěrové hmoty do pokladu.
Staré nátěry
Aplikace na neidentifikovatelné nátěry se nedoporučuje, a je nutné jejich odstranění. Na nekřídující neporušené polyuretanové a epoxidové typy nátěrových hmot lze zpravidla aplikovat vrchní barvu bez omezení.
Čtěte také: Aplikace epoxidové barvy na beton
Příprava aplikační směsi
Bílou nebo natónovanou barvu je třeba řádně promíchat. Následně se do ní pomalu vmíchá tužidlo (např. Rokotužidlo EP HS RK 567 nebo SOLDECOL EPOXY HARDENER) v předepsaném poměru (např. 10:1 hmotn. nebo 7:1 objemově). Objemy obalů obou výrobků jsou již pro tento poměr tužení připraveny. V případě nutnosti se natužená směs doředí ředidlem (např. Ředidlo do epoxidových nátěrových hmot). Nejprve se barva mísí s tužidlem, důkladně se promíchá, nechá se cca 10 min odstát (indukční doba) a poté se dle nutnosti ředí na potřebnou viskozitu. Důkladně promíchat, bez zbytečného napěnění. Po otevření obalu je nutné jednotlivé komponenty co nejdříve zpracovat.
Důležité: Vždy je nutné dodržet poměr tužení barvy k tužidlu. Projevem nedodržení poměru tužení je především zhoršení mechanické a chemické odolnosti.
Doba zpracovatelnosti
Doba zpracovatelnosti aplikační směsi je min. 5 hodin (při teplotě 23 °C, v závislosti na konkrétním odstínu a dodatečném naředění), resp. cca 4 hodiny pro Rokoprim EP HS RK 107. Pozor, při vyšších teplotách se zpracovatelnost směsi zkracuje. Při ponechání natužené směsi na přímém slunci může dojít k výraznému poklesu životnosti směsi a hrozí mimo znehodnocení barvy též znehodnocení aplikačního zařízení.
Doporučené ředění
| Metoda aplikace | Hmotnostní ředění | Objemové ředění |
|---|---|---|
| Natírání štětcem, válečkování | 0 až 10 % hm. | 0 až 16 % obj. |
| Stříkání AIRLESS, AIRMIX | 0 až 5 % hm. | 0 až 8 % obj. |
| Vzduchové stříkání | 5 až 15 % hm. | 8 až 24 % obj. |
Nanášení nátěru
Nátěrová hmota se nanáší natíráním, nízkotlakým a vysokotlakým stříkáním, aplikací ESTA a válečkováním. Problematická místa (hrany, rohy, sváry, spoje) se ošetří nejdříve pásovým nátěrem štětcem. Teprve po zavadnutí tohoto nátěru se provádí nástřik celé plochy včetně již natřených problematických míst. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoměrných pásech, aby bylo dosaženo rovnoměrné vrstvy.
Nátěry železných kovů
Nátěr (nástřik) se provede v závislosti na konkrétním korozním prostředí samotnou barvou SOLDECOL EPOXY SG (v 1 - 2 vrstvách, celkem min. 80 μm DFT), a to buď technikou „mokrý do mokrého“, po částečném odtěkání většiny rozpouštědel z předcházející vrstvy, tj. za cca 10 minut, nebo po zaschnutí, tj. za cca 4 a více hod. po aplikaci. Kombinace se základní epoxidovou nebo polyuretanovou barvou je možná, pokud to vyžaduje charakter korozního prostředí.
Čtěte také: Použití dvousložkové epoxidové barvy
Nátěry minerálních podkladů, betonu
Po důkladném proschnutí penetrace je možné aplikovat vrchní nátěr ve dvou vrstvách. Mezi všemi nátěry je nutné časové rozmezí min. 12, lépe 24 hodin. Každá plocha se nanáší souvisle a bez přerušení od jednoho okraje ke druhému. Povrchy nedostupné pro váleček/stříkací pistoli (kouty, rohy, žlábky atd.) se vždy musí natírat předem s použitím k tomu vhodného štětce nebo menšího válečku.
Při použití na pochůznou/pojezdovou podlahu je předem vhodné provést vlastní zkoušku protiskluzných/smykových vlastností na konkrétním podkladu. Protiskluzné vlastnosti je možné zvýšit zásypem tříděného písku do mokré předposlední vrstvy nátěru (doporučená zrnitost písku: 0,1 až 0,4 mm; spotřeba: ~75 až 100 g/m2). Natírá-li se barva válečkem nebo štětcem, může se písek zamíchat přímo do barvy, kterou je pak během práce nutné průběžně promíchávat.
Doba schnutí a přetíratelnost
Sušení v peci
Při urychleném sušení v peci (cirkulujícím vzduchem) lze významně urychlit dobu zasychání a vytvrzení nátěru. Doporučené hodnoty - 40 min. při 80 až 90 °C (před sušením je nutné odtěkání rozpouštědel po dobu 15-20 min).
Přetírací interval pro DFT 80 µm
| Teplota | Minimální interval |
|---|---|
| 5 °C | 16 hod. |
| +10 °C | 10 hod. |
| +20 °C | 5 hod. |
| +30 °C | 4 hod. |
Přetíratelná sama sebou nebo 2K PUR. Vyšší tloušťka filmu nebo nižší teplota při aplikaci a v průběhu schnutí tento interval prodlužují.
Čištění nástrojů
Všechny pomůcky je nutné při pracovních přestávkách chránit proti zaschnutí a po práci omýt příslušným ředidlem. Všechny pomůcky vyčistit od zbytků směsi dříve, než směs zatuhne.
tags: #epoxidova #antikorozni #barva #hs