Benzen (chemický vzorec C6H6) je čirá a bezbarvá organická kapalina s charakteristickým zápachem. Je těkavý a hořlavý. Jeho teplota varu činí 80 °C a teplota tání 5,5 °C. Hustotou 880 kg.m-3 je mírně lehčí než voda. Rozpustnost ve vodě činí 1,79 g.l-1. Dobře rozpustný je ve většině organických rozpouštědel.
Atomy uhlíku jsou uspořádány do pravidelného šestiúhelníku, výsledný útvar je planární. Všechny vazby C-C jsou stejně dlouhé. Jejich délka je větší než u dvojné vazby, ale kratší než u vazby jednoduché. Tato skutečnost je vysvětlena pomocí tzv. delokalizace elektronů. Jednoduchá vazba je tvořena elektronovým párem, který leží mezi dvěma atomy uhlíku, a označuje se jako σ vazba. Dvojná vazba se skládá ze σ vazby a z další π vazby. Elektrony této druhé vazby se vyskytují nad a pod rovinou benzenového kruhu. Protože jsou mimo rovinu kruhu, mohou elektrony mezi sebou interagovat. Vzniknou tak delokalizované elektrony, které jsou sdíleny všemi šesti uhlíkovými atomy. Vazba mezi uhlíkovými atomy je pevnější než vazba jednoduchá a benzen je proto poměrně stabilní molekula.
Využití a toxicita benzenu
Benzen byl dlouho velmi oblíbeným nepolárním rozpouštědlem používaným v chemických laboratořích k nejrůznějším účelům - od krystalizace, přes chromatografické separace, mytí laboratorního nádobí až po mytí rukou od hrubých lipofilních nečistot. Dnes je benzen klasifikován jako prokázaný karcinogen a jeho používání bylo značně omezeno. Přesto se v některých chemických laboratořích těší oblibě, zejména proto, že je výborným rozpouštědlem pro krystalizace mnoha látek nebo pro sloupcovou a tenkovrstvou chromatografii na silikagelu. Přinejmenším pro chromatografické účely ho lze bez problémů nahradit neškodnějším cyklohexanem nebo toluenem.
Benzen se hlavně používá jako surovina pro výrobu celé řady chemických látek (barviva, detergenty, syntetická vlákna a tkaniny (nylon, polyester), pryskyřice, plastové hmoty, výbušniny, léčiva, insekticidy, přísady do maziv, nátěry a některé typy pryže). Benzen se také používá jako rozpouštědlo pro tuky, vosky, pryskyřice, inkousty, nátěry, plasty a pryž. Dále slouží jako odmašťovací prostředek. Benzen se také využívá v tiskařství a litografii, v obuvnickém průmyslu a při výrobě pneumatik. Je součástí automobilového benzinu (v malém množství se přidává do benzínu pro zlepšení oktanového čísla).
Environmentální aspekty a zdravotní rizika
Hlavním zdrojem emisí benzenu do atmosféry jsou výfukové plyny automobilů (benzín obsahuje asi 1 % benzenu), dále emise způsobené těkáním benzinu z palivové nádrže nebo při jakékoli manipulaci, např. během přečerpávání paliva, ale především inhalací automobilových emisí, ve kterých se benzen nachází jako jeden z produktů nedokonalého spalování. Další významné úniky pocházejí z chemického průmyslu, rafinerií ropy a plynu a ze spalování paliv (uhlí, oleje). Uvolňuje se při procesech v koksárenských pecích, těžbě a zpracování neželezných rud, zpracování dřeva, těžbě uhlí a výrobě textilu. Benzen se také dostává do prostředí z průmyslových odpadních vod a z havárií. Přestože je postupně nahrazován méně nebezpečnými látkami, zůstává důležitou průmyslovou chemikálií. Profesionální expozice v petrochemickém a gumárenském průmyslu, ve výrobnách lepidel, obuvi nebo v automobilových opravnách mohou dosahovat nebezpečných hladin. Značné koncentrace benzenu se vyskytují také v cigaretovém kouři.
Čtěte také: Vlastnosti epoxidu pro beton
V atmosféře se benzen vyskytuje hlavně v plynné fázi. Plynný benzen může reagovat (stejně jako ostatní těkavé organické látky) s hydroxylovými radikály (vzniklými fotochemicky) za vzniku organických peroxyradikálů (např. peroxyacetyl nitrát). Tyto radikály jsou spolu s oxidy dusíku příčinou fotochemického smogu. Z atmosféry benzen může odcházet rozpouštěním ve srážkové vodě. Benzen z půdy poměrně rychle odtěká do atmosféry, nebo se vyloučí do podzemních vod. Může se také rozkládat pomocí některých půdních mikroorganismů. K biodegradaci může docházet i v mělkých podzemních vodách za aerobních podmínek.
Benzen může vstupovat do těla převážně inhalačně nebo orálně. Průnik kůží není tak nebezpečný, protože se většina benzenu rychle odpaří. Po expozici se benzen distribuuje do celého těla. Nejvyšší koncentrace se nacházejí v kostní dřeni, v orgánech s vysokým zásobením krví (játra, ledviny) a v tkáních s vysokým obsahem tuků (mozek). Akutní toxicita je způsobena přímo benzenem, příčinou chronické toxicity jsou spíše jeho metabolity (fenol, hydrochinon, pyrokatechol, trihydroxybenzen, kyselina hexadiendiová a fenylmerkapturová). Benzen primárně poškozuje centrální nervovou soustavu, imunitní systém a krvetvorbu. Projevem otravy jsou závratě, bolesti hlavy, zvýšená krvácivost, euforie a zmatenost. Může dojít až ke smrti z důvodu selhání dýchání a srdeční arytmie. Chronická expozice poškozuje játra, ledviny, červené i bílé krvinky a krevní destičky a může způsobit anemii. Projevuje se zvýšenou únavou, anorexií a krvácením z dásní, nosu, kůže a trávicího traktu. Chronická expozice také poškozuje kostní dřeň. Benzen je velmi toxická látka. Je toxický akutně i chronicky. Při dlouhodobé expozici může způsobovat leukémii.
Monitorování a detekce benzenu
Prvotní představu o případných emisích benzenu lze učinit z bilance procesu, ve kterém je využíván. Pokud dochází ke ztrátám, mohou tyto znamenat emise do životního prostředí. Pro přesnější stanovení jeho koncentrace lze využít analytické stanovení. Emise jsou potom určeny součinem koncentrace a objemu média (vzdušnina, voda…). Koncentrace benzenu se stanovuje pomocí plynové chromatografie (ISO 11423-1:1997 a ISO 11423-2:1997) ve spojení s vhodným detektorem, např. hmotnostním spektrometrem či plamenovým ionizačním detektorem (česká technická norma ČSN EN 13649:2001). Pro stanovení množství benzenu v kapalných matricích (a jiných těkavých organických sloučenin - VOC) lze použít také normu ČSN EN ISO 15680:2003 metodou purge-and-trap. Nejvhodnější detekci zde představuje hmotnostní spektrometrie v režimu elektronového nárazu (EI), ale mohou být použity i jiné detektory. Mez detekce do značné míry závisí na detektoru, který se používá a na provozních parametrech. Podle této normy lze analyzovat pitnou, povrchovou a podzemní vodou. Odpadní a mořské vody lze stanovit touto metodou po naředění. Další možností je měření benzenu pomocí infračervené spektrometrie. Služby nabízejí komerční laboratoře. Příklad: při vypouštění odpadního vzduchu o koncentraci benzenu například 0,1 % obj. bude ohlašovací práh pro emise do ovzduší dosažen při vypouštění přibližně 290 000 m3 vzduchu ročně. Pro emise benzenu do vody a půdy jsou udávány limitní hodnoty pro směs látek benzenu, toluenu, ethylbenzenu a xylenů (BTEX).
Znečištění ovzduší benzenem monitoruje Státní zdravotní ústav na 21 měřících stanicích v České republice. Mimořádný význam má také biologické monitorování expozice nebo účinků benzenu, protože spolu s měřením nebo modelováním expozice přispívá k pochopení závislosti mezi dávkou a účinky benzenu v lidské populaci a k nalézání účinnějších opatření ke snižování expozice. Volný benzen byl u exponovaných osob nalezen v krvi, moči a ve vydechovaném vzduchu. V tělních tekutinách jako biomarkeru expozice má omezené použití a neodráží spolehlivě míru expozice. Benzen je v těle rychle biotransformován, takže jeho koncentrace ve vydechovaném vzduchu a v krvi po expozici rychle klesá. Delší poločas vylučování má benzen v moči. U profesionálně exponovaných osob byl nalezen v moči po skončení směny i před začátkem směny další.
Bezpečnostní pokyny pro benzen
Číslo CAS pro benzen je 71-43-2 a indexové číslo 601-020-00-8. Je nezbytné dodržovat následující standardní věty o nebezpečnosti a pokyny pro bezpečné zacházení:
Čtěte také: Designový stolek z cívky a pryskyřice – návod
- H225: Vysoce hořlavá kapalina a páry.
- P210: Chraňte před teplem, horkými povrchy, jiskrami, otevřeným ohněm a jinými zdroji zapálení. Zákaz kouření.
- P233: Uchovávejte obal těsně uzavřený.
- P240: Uzemněte obal a odběrové zařízení.
- P241: Používejte elektrické/ventilační/osvětlovací/…/zařízení do výbušného prostředí.
- P242: Používejte pouze nářadí z nejiskřícího kovu.
- P243: Proveďte preventivní opatření proti výbojům statické elektřiny.
- P280: Používejte ochranné rukavice/ochranný oděv/ochranné brýle/obličejový štít.
- P303+P361+P353: Při styku s kůží (nebo s vlasy): Veškeré kontaminované části oděvu okamžitě svlékněte. Opláchněte kůži vodou/osprchujte.
- H304: Při požití a vniknutí do dýchacích cest může způsobit smrt.
- P301+P310: Při požití: Okamžitě volejte Toxikologické informační středisko/lékaře/…
- P331: Nevyvolávejte zvracení.
- H315: Dráždí kůži.
- P302+P352: Při styku s kůží: Omyjte velkým množstvím vody/…
- P332+P313: Při podráždění kůže: Vyhledejte lékařskou pomoc/ošetření.
- P362+P364: Kontaminovaný oděv svlékněte a před opětovným použitím vyperte.
- H319: Způsobuje vážné podráždění očí.
- P305+P351+P338: Při zasažení očí: Několik minut opatrně vyplachujte vodou. Vyjměte kontaktní čočky, jsou-li nasazeny, a pokud je lze vyjmout snadno. Pokračujte ve vyplachování.
- P337+P313: Přetrvává-li podráždění očí: Vyhledejte lékařskou pomoc/ošetření.
- H340: Může vyvolat genetické poškození.
- H350: Může vyvolat rakovinu.
- P201: Před použitím si obstarejte speciální instrukce.
- P202: Nepoužívejte, dokud jste si nepřečetli všechny bezpečnostní pokyny a neporozuměli jim.
- P308+P313: Při expozici nebo podezření na ni: Vyhledejte lékařskou pomoc/ošetření.
- H372: Způsobuje poškození orgánů.
- P260: Nevdechujte prach/dým/plyn/mlhu/páry/aerosoly.
- P270: Při používání tohoto výrobku nejezte, nepijte ani nekuřte.
- P314: Necítíte-li se dobře, vyhledejte lékařskou pomoc/ošetření.
Příprava vodou ředitelného epoxidového podlahového nátěru
Vodou ředitelný epoxidový podlahový nátěr se skládá hlavně ze dvou složek, a to hydrofobní epoxidové pryskyřice a hydrofilního aminového tužidla. Lze ho rozdělit do dvou typů: typ I se skládá z tekuté epoxidové pryskyřice s nízkou relativní molekulovou hmotností nebo jejího lotionu a vodou ředitelného aminového tužidla a typ II se skládá z tuhého lotionu z epoxidové pryskyřice s vysokou relativní molekulovou hmotností a aminové vytvrzovací činidlo na bázi vody. Nátěr připravený v této studii patří k typu I.
Výběr surovin
i. Výběr pryskyřice
Jako epoxidová pryskyřice je vybrána tekutá epoxidová pryskyřice bisfenol A, konkrétně typ E51. Epoxidová hodnota epoxidové pryskyřice E51 je střední a její vytvrzený produkt má vysokou hustotu síťování, dobrou kompaktnost a silnou odolnost proti korozi. E51 epoxidová pryskyřice má nízkou funkčnost (n=0~1), nízký obsah hydroxylů a dobrou odolnost proti vodě.
Tabulka 1: Vztah mezi obsahem hydroxylových skupin ve filmu a odolností vůči vodě.
| Typ epoxidové pryskyřice | Hydroxylová hodnota Mol/100 g | Obsah hydroxylu v aplikaci/mmol*g^-1 | Odolnost vůči destilované vodě (25 ℃) |
|---|---|---|---|
| F44 | 0.49 | 6.65 | 30d Povlak je vážně poškozen |
| E44 | 0.10 | 3.79 | 90d Film je neporušený |
| E20 | 0.32 | 4.42 | 30d Film se začne trhat |
| E51 | 0.08 | 3.97 | 90d Film je neporušený |
Z tabulky 1 je patrné, že kapalná epoxidová pryskyřice E51 je vybrána pro tuto studii na základě poměru ceny a výkonu a obtížnosti zásobovacích kanálů.
ii. Výběr ředidla
Aktivním ředidlem používaným pro epoxidovou pryskyřici bisfenolu A je obvykle alifatická glycidyletherepoxidová pryskyřice, která může reagovat s vytvrzovacím činidlem za vzniku epoxidové vytvrzovací sloučeniny. Aby se snížila viskozita kapalné epoxidové pryskyřice E51, zlepšila se její kompatibilita s vodou ředitelným aminovým vytvrzovacím činidlem, zlepšila se emulgace vodou ředitelného vytvrzovacího činidla na pryskyřici a zároveň se nesnížil celkový výkon vytvrzené epoxidové pryskyřice, je nutné přidat vhodná ředidla. Požadavky na ředidlo jsou: ① nízká viskozita; ② Hodnota epoxidu je relativně vysoká; ③ Dobrá kompatibilita s epoxidovou pryskyřicí; ④ Dobrá hydrofilita.
Čtěte také: Vše o UV vytvrzování epoxidu
Tabulka 2: Hlavní vlastnosti několika běžně používaných alifatických glycidyletherů.
| Jméno | Epoxidová hodnota ekv/100g | Viskozita (25℃) MPa*s | Hydrofilita |
|---|---|---|---|
| Ethylenglykoldiglycidylether | ≥0.65 | ≤100 | dobrý |
| 1,2-propylenglykol diglycidylether | 0.65 ~ 0.75 | ≤50 | dobrý |
| 1,4-butandiol diglycidylether | 0.68 ~ 0.75 | 15 ~ 20 | dobrý |
Z tabulky 2 je vidět, že epoxidové číslo a hydrofilita tří aktivních ředidel jsou zhruba stejné, ale viskozita 1,4-butandioldiglycidyletheru je nejnižší, takže je vybrána. Když je dávka 10%~15% epoxidové pryskyřice E51, viskozita epoxidové pryskyřice E51 může být snížena z 1500 MPa • s na přibližně 600 MPa • s. Aby se zlepšila kompatibilita epoxidová pryskyřice E51 s aminovým vytvrzovacím činidlem na bázi vody a zužte rozdíl v parametrech rozpustnosti mezi dvěma složkami, mělo by se ke složce A přidat malé množství latentního kosolventu. Test prokázal, že je lepší zvolit Tripropylen Glycol Methyl Ether (TPM) od Dow Chemical Company ze Spojených států s dávkou asi 3 % epoxidové pryskyřice.
iii. Výběr vytvrzovacího činidla
Vytvrzovacím činidlem používaným ve vodou ředitelných epoxidových podlahových nátěrech je ve vodě rozpustný amin nebo vodná disperze aminu, a v současnosti je široce používán ve vodě rozpustný amin. Při výběru ve vodě rozpustného aminového tužidla je třeba vzít v úvahu nejen jeho reaktivitu, ale také kompatibilitu s epoxidovou pryskyřicí, disperzní emulgaci a toxicitu. Zejména aminové sloučeniny s malou molekulou by měly být používány opatrně kvůli jejich těkavosti a toxicitě. Proto se polyamid nebo aminový adukt často vyrábí jako vytvrzovací činidlo pro zlepšení kvality aminu a snížení toxicity. Mísitelnost polyamidu a epoxidové pryskyřice je špatná a dochází k indukční periodě. K vyřešení tohoto problému lze použít polyamidové adukty. Vytvrzovací činidlo na bázi polyamidového aduktu rozpustné ve vodě je ve vodě rozpustný systém s dvojí funkcí vytvrzovacího činidla a emulgátoru zavedením segmentů molekulového řetězce povrchově aktivní látky do molekul vytvrzovacího činidla. Proto byl v této studii jako vytvrzovací činidlo vybrán ve vodě rozpustný polyamidový adukt.
iv. Výběr pigmentů a plniv
Ve vodou ředitelných epoxidových podlahových nátěrech jsou pigmenty a plniva nepostradatelnou složkou. Princip výběru pigmentů je: odrůdy s nízkou hodnotou absorpce oleje, nízkou nasákavostí, vysokou tvrdostí, velikostí jemných částic, silným vnitřním pnutím, dobrou odolností vůči kyselinám a zásadám a vynikající odolností vůči povětrnostním vlivům. Obecně je obsah pigmentů a plniv ve vodou ředitelných epoxidových nátěrech 30%~38% a vodouředitelné podlahové nátěry musí zajistit, že nátěry mají vhodnou propustnost vzduchu. Proto je nutné přiměřeně zvýšit obsah pigmentů a plniv při zachování filmotvorných materiálů beze změny. Aby se výrazně nesnížila voděodolnost a korozní odolnost fólie, je efektivní metodou vybrat ultrajemné pigmenty a plniva s dobrou chemickou odolností a přidat promotor adheze.
v. Funkční přísady
- Antistatické činidlo. Většina polymerních materiálů je náchylná k akumulaci statického náboje. Jedním z účinných řešení je použití vodivých povlaků, které dodají povrchu filmu vodivost. V současnosti používané antistatické povlaky jsou aditivní vodivé povlaky. Aditiva ① jsou vodivá plniva a ② jsou povrchově aktivní látky. V tomto vodou ředitelném epoxidovém podlahovém nátěru je jako antistatické plnivo zvolen vodivý polymer dopovaný polyanilinem. Polyanilin dopovaný dodecylsulfonátem má vynikající vodivost a odolnost proti korozi. Jako náhrada anorganického vodivého plniva je dispergován ve vytvrzené epoxidové pryskyřici. Když přídavné množství dopovaného polyanilinu dosáhne 5 %, může měrný odpor povlaku dosáhnout 107 Ω• cm, což může plně splňovat standardní požadavky antistatických povlaků a má dlouhodobý účinek. Současně může zlepšit odolnost povlaku proti chemické korozi.
- Negativní ion - antibakteriální přísada. Aniontové antibakteriální aditivum je funkční materiál, který kombinuje aniontové materiály s anorganickými antibakteriálními materiály. Mezi nimi jsou materiály generující anionty jedinými přirozeně nabitými vysoce kvalitními polárními materiály v přírodě. Při buzení žádného světelného zdroje přirozeně tvoří trvalé mikro elektrické pole a generují hydroxylový anion prostřednictvím slabé elektrolýzy svých elektrod na vzduchu a vodě. Hydroxylový anion rozkládá a odstraňuje škodlivé plyny, jako je formaldehyd, benzen a čpavek ve vzduchu prostřednictvím elektrické neutralizace, chemické reakce a fyzikální adsorpce. Má také funkce, které brání přežití plísní, odstraňuje zápach a osvěžuje vzduch.
vi. Výběr přísad
Epoxidový podlahový nátěr na vodní bázi potřebuje různé přísady k úpravě viskozity nebo povrchového napětí nátěru a zvláště důležitý je výběr smáčedel a dispergačních činidel. Pro úpravu viskozity vodou ředitelného epoxidového podlahového nátěru se pro úpravu volí organicky modifikované jílové zahušťovadlo. Detron VT-819 zahušťovadlo a anti sedimentační činidlo má ideální účinek. Odpěňovač musí být dlouhodobě působící a vysoce účinný nekřemíkový odpěňovač, jako je SURFYNOL DF-75. Stabilní disperzní systém lze získat výběrem samoemulgujícího acetylenglykolového neiontového povrchově aktivního činidla SURFYNOL SE-F a dispergačního činidla Shengwo FA182.
b) Vzorec
Ekvivalentní poměr membránových materiálů složek A a B je 1.1 ∶ 1.
- Referenční vzorec složky A:
- Epoxidová pryskyřice E51: 85 %
- 1,4-butandiol glycidylether: 12 %~13 %
- TMP kosolventu: 2 %~3 %
- Referenční vzorec složky B:
- Polyamidový adukt rozpustný ve vodě: 30 %
- Dispergační činidlo a smáčedlo: 0.6 %~0.7 %
- Odpěňovač: 0.3 %~0.4 %
- Vyrovnávací činidlo: 0.3 %~0.4 %
- Zahušťovadlo: 0.05 %~0.08 %
- Zlepšovač skluzu: 1.0 %~2.0 %
- Dopovaný polyanilin: 6%~10%
- Antibakteriální přísada negativních iontů: 1.6 %~2.0 %
- Spojka činidlo: 0.5 % až 1.0 %
- Rutil oxid titaničitý: 10%~12%
- 600 mesh křemenný prášek: 18%~22%
- 1000~1200 mesh prášek z mastku: 5%~8%
- Barva pasta: 2%~3%
- Voda: 16%~20%
c) Způsob přípravy
- Složka A: Přidejte postupně tekutou epoxidovou pryskyřici, aktivní ředidlo a kosolvent vzorce do míchací nádoby a před balením je míchejte při střední rychlosti po dobu 10-20 minut.
- Složka B: přidejte vodu do vysokorychlostní disperzní nádrže, přidejte dispergační činidlo, smáčedlo, část odpěňovače, egalizační činidlo, spojovací činidlo, dopovaný polyanilin, antibakteriální činidlo s negativními ionty a pigmenty a plniva během míchání, dispergujte při vysoké rychlosti po dobu 30 minut, rozdrťte je na kaši, přidejte tužidlo, změkčovadlo, zahušťovadlo, barevnou pastu a zbytkový odpěňovač, rovnoměrně promíchejte a přefiltrujte do sudů.
2. Konstrukční metoda
Různá průmyslová odvětví mají různé požadavky na provedení nátěru dílenských podlah, což zahrnuje rozdíly ve stavebních metodách. Při použití epoxidového nátěru na vodní bázi jako podlahy strojů, chemického průmyslu, skladů a dalších dílen, z důvodu potřeby odolnosti podlahy proti nárazu, valivého odporu, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi atd., musí být konstrukce provádí se konvenčním postupem, tj. úprava základní vrstvy → základní nátěr → výztužná vrstva epoxidové malty → tmel → konečná úprava.
a) Ošetření základní vrstvy:
betonový podklad s větším množstvím olejových skvrn lze omýt 10%~15% roztokem kyseliny chlorovodíkové a poté omýt čistou vodou; Pro obecnou betonovou podlahu s velkou plochou lze použít metodu broušení elektrickým mlýnem, odstraňování pískového prachu a olejových skvrn.
b) Zadní utěsnění:
po rovnoměrném smíchání složek A a B epoxidového základního nátěru naneste na povrch základní vrstvy válečkovou barvu. Je lepší převálcovat barvu dvakrát, aby byla zcela navlhčená a pronikla do betonu pro spojení a zpevnění.
c) Střední vrstva malty:
do vodou ředitelného epoxidového nátěru přidejte přiměřené množství smíchaného křemičitého písku s různou velikostí částic a rovnoměrně promíchejte. Použijte metodu omítání, aby nátěr dosáhl určité tloušťky, aby se zvýšila odolnost proti nárazu a valivý odpor podlahy.
d) Tmel:
Po úplném vytvrzení vrstvy epoxidové malty se nanesou dvě vrstvy epoxidového tmelu na vodní bázi, vysuší se a vyleští, aby se vytvořil rovný a pevný základ pro povrchovou úpravu.
e) Povrchový nátěr:
Vodou ředitelnou epoxidovou konečnou barvu promíchejte rovnoměrně podle hmotnostního poměru složky A:složka B=1:1, natřete nebo nastříkejte na základní povrch tak, aby byla samonivelační a po vytvrzení se stane plochý, hladký a multifunkční podlahový nátěr s antistatickým, korozivzdorným, antibakteriálním, baktericidním, zápachem atd.
Při použití vodouředitelného epoxidového nátěru pro potraviny, léky, elektrospotřebiče a další dílny nebo veřejné prostory lze stavbu provést podle procesu ošetření základní vrstvy → základní nátěr → tmel → konečná úprava. Konstrukční metoda každého procesu je stejná jako dříve. Během stavby musí být okolní teplota vyšší než 12 ℃ a nižší než 40 ℃; 15~40 ℃ je vhodné; Relativní vlhkost vzduchu by měla být nižší než 85 %, lépe 65 %, jinak nebude nátěr dobře vytvrzen, což ovlivní celkový výkon nátěru.
tags: #epoxid #benzenu #vzorec #informace