V dnešní době jsou na přesnost a rychlost realizace staveb kladeny vysoké nároky. Cementové lité pěny pro vyrovnání podkladu pro podlahové souvrství se stávají stále oblíbenějšími nejen díky velmi rychlé realizaci, ale i mnoha dalším výhodným vlastnostem. Cementová litá pěna PORIMENT® je lehký silikátový materiál používaný jako vyrovnávací vrstva (např. na klenby), tepelná izolace (ploché střechy, místnosti nad nevytápěnými prostory), spádová vrstva na plochých střechách nebo jako náhrada pěnového polystyrenu.
Materiál je vhodný všude, kde je třeba vyplnit hluché místo konstrukce bez nadměrného přitížení. PORIMENT® slouží k vyrovnání nosných konstrukcí, k provádění tepelně izolačních vrstev či k ochraně rozvodů vedených v podlaze. Významné využití nalezne i při provádění spádových vrstev plochých střech a teras.
Složení a výroba PORIMENTU®
PORIMENT® se skládá z cementového mléka s příměsmi, které se vyrábějí na betonárně. Jak z názvu vyplývá, pojivem v tomto materiálu je cement. Jako plnivo se používají drobná kameniva frakcí 0-2 a 0-4 nebo u lehčích typů pěn polystyrenová drť. Dalšími složkami jsou voda a napěňovací přísada.
Cementová litá pěna PORIMENT® se vyrábí na našich maltárnách dceřiné společnosti TBG Pražské malty, s.r.o. Jedná se o cementovou suspenzi, kterou následně autodomíchávačem zavezeme k Vám na stavbu, kde jej složíme do speciálního mobilního zařízení - Aeroniceru. Na stavbě je suspenze smíchána s přísadou a podle druhu PORIMENTU® i s polystyrenovými kuličkami.
Nejrozšířenějším způsobem výroby jsou kompletní výroba na betonárně nebo výroba ve speciálním zařízení Aeronicer II® na stavbě z dovezeného cementového mléka (patent HeidelbergCement Group, využívaný v ČR společností Českomoravský beton a.s.). V Praze jsou cementové lité pěny pod označením PORIMENT® vyráběny ve specializované maltárně dceřiné společnosti TBG Pražské malty na Rohanském ostrově - jediném zařízení svého druhu v České republice. V případě kompletní výroby na betonárně či maltárně jsou míchány pouze pěny bez polystyrenu, kvůli možnosti znečištění ostatních výrobků polystyrenem. V případě výroby na stavbě se cementové mléko přivezené autodomíchávačem z maltárny dávkuje do speciálního zařízení Aeronicer II®, které mléko napění, nadávkuje polystyren a přečerpá na místo ukládky na stavbě.
Čtěte také: Vlastnosti a použití cementového potěru
Obrovskou výhodou této unikátní technologie jsou nulové požadavky na přípojky elektřiny a vody na stavbě. Pro výrobu stačí pouze zařízení Aeronicer II, autodomíchávač s cementovým mlékem a obsluha. Současně není nutné nikde skladovat palety materiálu, vše přijede v den betonáže a následně opět odjede. Pro realizaci je pouze nutné udělat prostor pro vozidlo s čerpacím zařízením a autodomíchávač, tedy zábor přibližně 4 × 10 m. Další výhodou jsou nižší dopravní náklady, protože jeden autodomíchávač doveze suspenzi na výrobu až 20 m3 materiálu. Při výrobě materiálu na stavbě se šetří dopravní náklady, jeden autodomíchávač dokáže přivézt materiál až na 26 m3 hotové cementové pěny.
Vlastnosti PORIMENTU®
PORIMENT® je lehký silikátový materiál. Do některých typů PORIMENTU® je na stavbě přidáván kuličkový polystyren za účelem zlepšení tepelně izolačních vlastností a snížení objemové hmotnosti. Všeobecně platí, že se snižující se objemovou hmotností, se snižuje i pevnost cementové pěny. Pevnost běžně používaných pěn se pohybuje v rozmezí 0,5-4 MPa, a nejsou proto vhodné na nosné konstrukce. Součinitel tepelné vodivosti se zvyšuje se zvyšující se objemovou hmotností. Do nejlehčích typů pěn se používá jako plnivo recyklovaný drcený polystyren nebo polystyrenové perly, čímž se dále snižuje součinitel tepelné vodivosti.
Pro příklad nejčastěji vyráběná litá cementová pěna u TBG Pražské malty má objemovou hmotnost 420 kg/m3 a součinitel tepelné vodivosti 0,102 W/mK. Součinitel tepelné vodivosti cementové lité pěny PORIMENT PP500S s polystyrenem do spádu se pohybuje od hodnoty λk 0,107 W/m·K v suchém stavu.
Ukládka a ošetřování PORIMENTU®
Vyrobený materiál se rovnou přečerpává výrobním zařízením na místo ukládky. Směs se dále čerpá gumovými hadicemi o průměru 50 mm. Délka hadic může být až 200 m v horizontálním směru nebo až 100 m ve vertikálním směru od místa ukládky. Lité cementové pěny vyráběné na betonárně či maltárně se ukládají stejným typem čerpadla jako např. potěry na bázi síranu vápenatého. Pěny vyráběné na stavbě se čerpají přímo výrobním zařízením.
Pro uložení cementové lité pěny stačí zpravidla tři lidé, přičemž v nečlenitých prostorech lze uložit až 250 m2 za hodinu. Ze zkušeností z praxe lze vylít i více než 1000 m2 cementové lité pěny PORIMENT s polystyrenem za den, a to až v tloušťce 8 cm! Cementovou pěnu lze po uložení srovnat vlněním nivelační hrazdou nebo srovnat latí, obdobně jako u samonivelačních potěrů. Při ukládce by teplota okolního prostředí neměla klesnout pod 5 °C. V opačném případě se začne zpomalovat hydratace cementu a při záporných teplotách se zcela zastaví. Při zrání PORIMENTU by nemělo dojít k jeho přemrznutí ani znehodnocení silným deštěm. Při použití na plochých střechách nebo v jiných otevřených prostorech je nutné zabránit rozplavení pěny (např. deštěm).
Čtěte také: Vše, co potřebujete vědět o cementovém potěru a betonu
Při lití vrstvy vyšší než 15 cm je nutno počítat s poklesem nalité vrstvy do 2 % výšky. Cementová pěna je pochozí zpravidla za 2 až 3 dny s tím, že se předpokládá pouze provozní zatížení spojené s pokládkou dalších vrstev. Na vrstvu cementové pěny je vždy nutné položit vrstvu roznášející zatížení (např. potěr na bázi síranu vápenatého Anhyment® nebo cementového litého potěru CEMFLOW®). Vrstvu z cementové pěny se nedoporučuje zatěžovat velkým bodovým zatížením, vždy je nutné použít alespoň provizorní roznášecí vrstvu.
Typy PORIMENTU® a jejich použití
Cementovou litou pěnu PORIMENT lze dělit na varianty s polystyrenem a bez polystyrenu, respektive na varianty do spádu a do roviny. Nejpoužívanějším typem je PORIMENT s polystyrenem do roviny, tedy varianta PP300, PP400 a PP500. Tyto varianty se nejčastěji používají jako vyrovnávací vrstvy podlahových konstrukcí, kde jsou nerovnosti v nosné konstrukci nebo je nutné schovat velké množství rozvodů vody, kanalizace anebo elektřiny. Vhodné jsou také pro odizolování přízemního podlaží od zeminy nebo při rekonstrukci klenbových stropů, kde je nutné původní materiál (zpravidla škváru nebo písek) nahradit lehčí alternativou.
Varianty do spádu PP500S a PW700S nalézají uplatnění hlavně u plochých střech a teras. Zde je velkou výhodou rychlost a nenáročnost realizace oproti skládané izolaci pomocí polystyrenových klínů. Při použití varianty s polystyrenem lze dosáhnout až 8% spádu. Současně zajistí dobré tepelněizolační vlastnosti. Při následném natavení hydroizolačních vrstev na cementovou litou pěnu PORIMENT se doporučuje použít variantu s polystyrenem PP500S. Při kotvení hydroizolace do cementové pěny pomocí mechanických kotev lze použít pouze variantu bez polystyrenu PW700S a doporučuje se nejdříve provést s navrženým typem kotvy výtažnou zkoušku.
Cementová litá pěna PORIMENT P je nejčastěji používána jako lehká vyrovnávací vrstva a tepelně izolační vrstva do podlah, do které se skryjí rozvody a sítě a připraví se tím rovný povrch pro ukládku roznášecí vrstvy z ANHYMENTU. Další možností použití PORIMENTU P je vyrovnání plochy nad klenbou nebo užití jako tepelně izolační vrstvy. Předností je dokonalé zalití podlahových rozvodů, odpadá pracné řezání a skládání desek polystyrenu. Základní výhodou při použití PORIMENTU P je dokonalé zalití rozvodů vedených v podlaze, kdy není třeba vyřezávat polystyrenové desky okolo rozvodů a následně je vysypávat pískem nebo jinou hmotou. Nalitím PORIMENTU P vytvoříte hrubou rovinu, která nejenže vyrovná případné nerovnosti betonové desky, ale vytvoří také ideální podmínky pro správné položení kročejové izolace.
Cementová litá pěna PORIMENT M se vyrábí ve třech hmotnostních variantách (600, 900 a 1200kg/m3). Její použití je obdobné jako u PORIMENTU P, jiný je pouze způsob výroby a složení.
Čtěte také: Vše o Cemix Cementovém Postřiku
Cementová litá pěna PORIMENT W má stejné využití jako PORIMENT P s tím rozdílem, že je výrazně tekutější a pevnější, takže ji lze využívat již od mocností vrstev 2 cm.
Tabulka typů PORIMENTU® a jejich vlastností
| Typ PORIMENTU® | Objemová hmotnost (kg/m³) | Součinitel tepelné vodivosti (W/mK) | Použití | Poznámka |
|---|---|---|---|---|
| PORIMENT PP300, PP400, PP500 | Variabilní (s polystyrenem) | Podle typu | Vyrovnávací vrstvy podlah, izolace přízemí, rekonstrukce kleneb | Do roviny |
| PORIMENT PP500S | Variabilní (s polystyrenem) | λk 0,107 | Spádové vrstvy plochých střech a teras | Pro natavení hydroizolace, spád až 8% |
| PORIMENT PW700S | Variabilní (bez polystyrenu) | Podle typu | Spádové vrstvy plochých střech a teras | Pro mechanické kotvení hydroizolace, spád až 8% |
| PORIMENT P | Variabilní (s polystyrenem) | Podle typu | Lehká vyrovnávací a tepelně izolační vrstva do podlah, nad klenby | Dokonalé zalití rozvodů |
| PORIMENT M | 600, 900, 1200 | Podle typu | Obdobné jako PORIMENT P | Jiný způsob výroby a složení |
| PORIMENT W | Variabilní | Podle typu | Obdobné jako PORIMENT P | Tekutější a pevnější, od 2 cm vrstvy |
Aplikace návazných vrstev
Jedním z častých otázek při realizaci spádové vrstvy plochých střech je dotaz na technologickou přestávku mezi vylitím cementové pěny a aplikací návazných vrstev, nejčastěji ve formě hydroizolace z modifikovaných asfaltových pásů. Před natavením hydroizolace je nutné, aby PORIMENT dostatečně vyschl a jeho vlhkost se pohybovala pod 18 %. Rychlost vyschnutí PORIMENTU závisí na mnoha faktorech: teplotě, výměně vzduchu nad vysychající vrstvou, relativní vlhkosti vzduchu apod. Ze zkušeností však k vyschnutí pod doporučenou mez dojde po 5 až 10 dnech, samozřejmě za předpokladu, že nedojde k opětovnému nasycení materiálu vodou.
Příklady použití
Cementová litá pěna PORIMENT® se od svého uvedení na trh prosadila jako spolehlivý a všestranný materiál pro realizace podlah a spádových vrstev plochých střech. Pouze v Praze a okolí, kde tento materiál vyrábí společnost TBG Pražské malty, byla cementová pěna použita na celou řadu významných staveb. V poslední době se uplatnila např. při rekonstrukci ploché střechy podzemních garáží pod piazzettou Národního divadla. Její nespornou výhodou je rychlost realizace, minimální požadavky na zařízení staveniště a počet pracovníků, ale i jistota vysoké kvality provedení oproti skládaným izolacím.
Cementové lité pěny Poriment P byly s úspěchem použity na stavbách OS Mazanka III.etapa 10.000 m2 (MTS D9), OS Mazanka IV.etapa 17.000 m2 (Unistav, Finep), OS Zahradní město, Brandýs nad Labem 19.000 m2 (MTS D6), Office Centrum Nové Butovice 9.000 m2 (MTS D1) a mnoha dalších.
tags: #cementovy #poter #poriment #vlastnosti #použití #aplikace