V dnešní době, kdy se klade velký důraz na úsporu energie, je kvalitní tepelná izolace podlahy klíčová. Pro izolace větších tlouštěk s malým dotvarováním a bez akustických požadavků se používají nejčastěji pěnové izolanty, zejména pěnový polystyren. V tomto článku se zaměříme na správný postup pokládky polystyrenu do tzv. cementového mléka, který zajistí celoplošné působení tlaku a vyrovnání podkladní plochy.
Proč je důležité vyrovnání podkladu?
Jestliže se do podlahové konstrukce použije EPS polystyren na nerovný podklad, dojde k bodovému zatížení horních vrstev podlahy, což způsobují právě různé nerovnosti a výstupky na podkladní ploše, kde je polystyren umístěný. Následkem pokládky polystyrenu na nerovnou plochu pak ve skladbě dutiny vznikají kapsy, které časem po dotvarování desek polystyrenu zmizí. Tento proces se projeví jako sesedání podlahy, které je na podlaze samozřejmě vidět.
Klasickým příkladem chyby, která je velmi často na stavbách znatelná, je pokládka desek EPS přímo na asfaltové hydroizolační pásy, které jsou součástí spodní skladby podlahové konstrukce. Protože se pásy asfaltové hydroizolace mají napojovat překrytím, tak dochází k tomu, že v tomto místě je podlaha o 3-4 mm vyšší. Mezi další důvody sesedání podlahy patří ponechání na podkladní ploše to, co tam být nemá, jako např. výstupky betonu, různé nečistoty a další i velmi malé předměty.
Postup pokládky EPS do cementového mléka
Jestliže se v konstrukci podlahy použijí desky EPS jako izolace, tak se pokládají do tzv. cementového mléka. Je to v podstatě suspenze cementu rozmíchaná ve vodě v poměru 1 kg cementu na 1 litr vody a do tohoto připraveného lože se teprve pokládají desky EPS. Takto je zajištěno celoplošné působení tlaku, a to zase zajistí vyrovnání podkladní plochy tímto cementovým mlékem.
Montáž EPS desek je zapotřebí provést tak, aby každá deska ležela celou svojí plochou na podkladu. Montáž se provádí bez lepení, s lokálním podsypem křemičitým pískem na běžnou stavbu. Montáž EPS se také realizuje tak, aby se co nejlépe zkopíroval podklad. Lokálně je EPS upravována vypálením nebo odstraněním části, na které deska jakoby visí. Avšak tento postup montáže je vždy individuální a nikdy nezajistí úplné zkopírování podkladu. Neprovádí se lepení desek, a k podsypům je používaný jen křemičitý písek a lokálně pouze slabé vrstvy.
Čtěte také: Vlastnosti cementového lepidla na polystyren
Alternativní způsoby zateplení podlahy
Využití recyklovaného drceného polystyrenu je široké. Používá se nejen ve stavebnictví k izolacím či přísadám do stavebních směsí, ale také jako výplně nábytku, či jako přídavek k zahradnímu substrátu. Zateplení částí domu provedete ručním zasypáním nebo strojovým zafoukáním drceného polystyrenu, které známe pod pojmem foukaná izolace. Lehčený beton připravíte předepsaným množství vody, přidáte cement a rozmíchate na cementové mléko. Přidá se písek a znovu promíchá. Postupně se přisypou polystyrenové kuličky, promíchá, dokud nevznikne polosuchá homogenní směs.
Použití kari sítě v podlahové konstrukci
Častým dotazem nejenom laické veřejnosti bývá, zda-li do roznášecí vrstvy podlahy patří kari síť. V případě betonových desek navrhujeme vzhledem k malé pevnosti betonu v tahu výztuž (nejčastěji kari síť) vždy, výjimečné případy (malé podlahy apod.) bez výztuže je třeba vždy doložit statickým posudkem. Výztuž ukládáme osově do středu desky. Je to efektivní poloha z hlediska umístění, zároveň při smrštění desky nedochází k přírůstkovým momentům.
Propadlá podlaha a systémová deska podlahového topení
V současnosti je v řešení sedlá podlaha rodinného domku. Podlahová konstrukce je dle vyjádření majitele již několik měsíců stará a stále sedá, současné sednutí se pohybuje až do cca 7 mm. Zkouška zatížení tlakem desek Isover EPS 100Z 2×50 mm + systémové desky podlahového topení z předmětného domu při plošném zatížení s napětím v tlaku 0,02 MPa = deformace cca 6 mm tj. nárůst deformace o 600 % oproti verzi bez desky PT. Deska PT je zcela nevhodná pro uvedenou skladbu podlahy. Z toho vyplývá, že předmětná deska PT je pro tento typ skladby podlahy zcela nevhodná.
Srovnání litých cementových a anhydritových podlah
Stejně jako lité anhydritové podlahy jsou na trhu k dostání i lité cementové podlahy, které jsou vyráběny v souladu s ČSN a splňují požadavky na betony používané pro podlahy. Litý cementový potěr má ale několik zásadních omezení v průběhu realizace a to včetně přípravy stavby!
Pro anhydritové podlahy platí tloušťka od 30, resp. 35 mm - to jsou ale tloušťky pro nestlačitelný podklad, u těžkých plovoucích podlah se nejčastěji používá tloušťka 40-50 mm, v případě podlahového topení se přičítá konstrukční tloušťka topení. V případě cementové lité podlahy vyžadujeme tloušťku minimálně od 50 mm pro podlahy bez podlahového topení a pro podlahy s topením 45 mm + konstrukční tloušťku podlahového topení.
Čtěte také: Použití cementového lepidla na zuby
Na zpracování lité anhydritové podlahy je zpravidla 240 minut, ale na zpracování lité cementové podlahy jen polovina, tedy cca 120 minut. Poté může docházet k ovlivnění vlastností směsi, např. snížením konečné pevnosti.Toto omezení zásadně omezuje akční rádius použitelnosti lité cementové podlahy.
Anhydritové podlahy mají ještě několik výhod, například možnost provádět velké plochy bez dilatací - až 600 m2 podlahy bez topení a 300 m2 podlahy s topením, pro cementové lité podlahy platí maximálně 40m2. Možnost realizace až do teplot 30ºC (lité cementové podlahy do 25ºC). Cementové lité potěry jsou také náchylné na rovnost podkladu, ten musí být rovný, bez ostrých přechodů apod., jinak v takových místech hrozí tvorba trhlin.
Tabulka srovnání litých podlah
| Vlastnost | Anhydritová podlaha | Cementová podlaha |
|---|---|---|
| Minimální tloušťka | 30 mm (bez topení), 40-50 mm (plovoucí) | 50 mm (bez topení), 45 mm + topení |
| Čas zpracování | 240 minut | 120 minut |
| Maximální plocha bez dilatace | 600 m2 (bez topení), 300 m2 (s topením) | 40 m2 |
| Maximální teplota realizace | 30°C | 25°C |
| Náchylnost na rovnost podkladu | Méně náchylná | Více náchylná |
Čtěte také: Použití polystyrenu
tags: #cementove #mleko #pod #polystyren #postup