V dnešní době, kdy se klade velký důraz na úsporu energie, je kvalitní tepelná izolace podlahy klíčová. Pro izolace větších tlouštěk s malým dotvarováním a bez akustických požadavků se používají nejčastěji pěnové izolanty, zejména pěnový polystyren (EPS). V tomto článku se zaměříme na správný postup pokládky polystyrenu do tzv. cementového mléka, který zajistí celoplošné působení tlaku a vyrovnání podkladní plochy.
Proč je důležité vyrovnání podkladu při pokládce polystyrenu?
Jestliže se do podlahové konstrukce použije EPS polystyren na nerovný podklad, dojde k bodovému zatížení horních vrstev podlahy, což způsobují právě různé nerovnosti a výstupky na podkladní ploše, kde je polystyren umístěný. Následkem pokládky polystyrenu na nerovnou plochu pak ve skladbě dutiny vznikají kapsy, které časem po dotvarování desek polystyrenu zmizí. Tento proces se projeví jako sesedání podlahy, které je na podlaze samozřejmě vidět.
Klasickým příkladem chyby, která je velmi často na stavbách znatelná, je pokládka desek EPS přímo na asfaltové hydroizolační pásy, které jsou součástí spodní skladby podlahové konstrukce. Protože se pásy asfaltové hydroizolace mají napojovat překrytím, tak dochází k tomu, že v tomto místě je podlaha o 3-4 mm vyšší. Mezi další důvody sesedání podlahy patří ponechání na podkladní ploše to, co tam být nemá, jako např. výstupky betonu, různé nečistoty a další i velmi malé předměty.
Na stavbě se velmi často setkáváme s tím, že stavebník má křivě vylitou základovou desku betonem. Na tuto desku se položí hydroizolační pruhy a na ně se vyzdí hrubá stavba. Potom se položí vodorovná hydroizolace do všech místností a spojí se s hydroizolačními pruhy pod svislými konstrukcemi. Tím vznikne hydroizolační vana. Po podlaze je často vedeno velké množství rozvodů - husích krků. A do této situace nastoupí podlaháři, kteří pokládají podlahový polystyren, snaží se ho vyřezávat tak, aby v něm „utopili“ zmiňované rozvody a navíc potřebují vyrovnat výškové rozdíly křivě vylité základové desky.
Postup pokládky EPS do cementového mléka
Jestliže se v konstrukci podlahy použijí desky EPS jako izolace, tak se pokládají do tzv. cementového mléka. Je to v podstatě suspenze cementu rozmíchaná ve vodě v poměru 1 kg cementu na 1 litr vody a do tohoto připraveného lože se teprve pokládají desky EPS. Takto je zajištěno celoplošné působení tlaku, a to zase zajistí vyrovnání podkladní plochy tímto cementovým mlékem.
Čtěte také: Izolace podlahy: Použití cementového mléka s polystyrenem
Samotná skladba podlahy izolované polystyrenovými deskami počítá s jejich uložením přímo na nosnou konstrukci do cementového mléka. Jelikož se jedná o velmi tekutou suspenzi s relativně nízkou viskozitou, je možné jejím prostřednictvím dosáhnout velmi dobrých výsledků rozložení zatížení. Rozdílné složení směsi ovlivňuje nejen výsledný efekt, ale také zpracovatelnost a vytvrzování směsí - jelikož se na ni pokládá polystyren, měla by být dobře kontrolována její vlhkost, proto se doporučuje používat spíše viskóznější řešení (tzn. s vyšším podílem cementu a případně pískovým vsypem).
Montáž EPS desek je zapotřebí provést tak, aby každá deska ležela celou svojí plochou na podkladu. Montáž se provádí bez lepení, s lokálním podsypem křemičitým pískem na běžnou stavbu. Montáž EPS se také realizuje tak, aby se co nejlépe zkopíroval podklad. Lokálně je EPS upravována vypálením nebo odstraněním části, na které deska jakoby visí. Avšak tento postup montáže je vždy individuální a nikdy nezajistí úplné zkopírování podkladu. Pokud je podlahová plocha místnosti, v níž je podlaha pokládána, nepravidelného tvaru, je nutné pokládku realizovat s dilatační spárou.
Alternativní způsoby zateplení podlahy
Lehčený beton
Lehčený beton připravíte předepsaným množstvím vody, přidáte cement a rozmícháte na cementové mléko. Přidá se písek a znovu promíchá. Postupně se přisypou polystyrenové kuličky, promíchá, dokud nevznikne polosuchá homogenní směs.
Ekostyrenbeton
Ekostyrenbeton je lehký tepelně izolační, tvarovatelný beton, který lze vyrobit na stavbě svépomocí v běžných mechanizačních prostředcích a to smícháním cementu, písku, vody a ekostyrenu (což je plnivo lehkých betonů vyrobeno z chemicky upraveného granulátu pěnového polystyrenu) v přesně stanovených poměrech.
Pěnobeton
Podobně, jako ekostyrenbeton se vyrábí pěnobeton, který je rovněž velmi vhodný, jako podklad pod lité podlahy - anhydrit, avšak pěnobeton si stavebník nemůže zhotovit svépomocí. K výrobě potřebuje pěnový generátor, v němž se z kapalné chemické látky vyrobí technická pěna, která se podobně, jako ekostyren v řízeném míchacím procesu vmísí do cementového mléka a tím vzniká porézní lehký beton, který má navíc ještě samonivelační schopnosti, takže jeho použití, jako podklad pod lité podlahy je nejideálnější, protože je naprosto rovný, dostatečně pevný a při následné aplikaci lité podlahy není žádná nadspotřeba.
Čtěte také: Vlastnosti cementového lepidla na polystyren
Foukaná izolace (drcený polystyren)
Využití recyklovaného drceného polystyrenu je široké. Používá se nejen ve stavebnictví k izolacím či přísadám do stavebních směsí, ale také jako výplně nábytku, či jako přídavek k zahradnímu substrátu. Zateplení částí domu provedete ručním zasypáním nebo strojovým zafoukáním drceného polystyrenu, které známe pod pojmem foukaná izolace.
IZO-BALL
Co je IZO-BALL?
IZO-BALL je základní hmota pro snadnou a rychlou přípravu lehčeného a tepelně izolačního betonu. IZO-BALL jsou obalované polystyrénové kuličky standardní velikosti do cca 6 mm. Doslova každá kulička je podrobena přísné selekci, tak, aby nedocházelo ke shlukům a byla dodržena zásada její max. velikosti. Materiál, který naše společnost využívá jako pojivo polystyrenových kuliček s vodou, cementem a pískem, odpovídá náročným technologickým požadavkům pro přípravu kvalitní betonové směsi. Tímto materiálem je speciální pojivo, které má jedinečnou a velmi podstatnou vlastnost: dokáže na sebe velmi dobře vázat vodu. Díky této vlastnosti se výsledná betonová směs jeví jako suchá, a proto je skvěle manipulovatelná, tvarovatelná i čerpatelná. Tato sací vlastnost pojiva navíc dokáže naprosto eliminovat následky lidské chyby v případě přelití vodou.
Jak připravit polystyrenbetonovou směs s IZO-BALL?
Celkový postup přípravy polystyrenbetonové směsi z IZO - BALLu je velice jednoduchý: vodu s cementem smísíme na cementové mléko, do kterého postupně přidáváme předepsané množství IZO - BALLu a písku. Celý proces míchání musí být dostatečně dlouhý, aby došlo ke správnému spojení všech složek.
Poměr použití IZO-BALLu
Častý dotaz: Jaká je spotřeba IZO-BALLu při přípravě polystyrenbetonové směsi? Odpověď: Přibližně 1:1 - tedy právě tolik, kolik má být výsledný objem. To proto, že IZO-BALL jsou kuličky, mezi nimiž je tzv. mezikuličkový prostor. A právě tento volný prostor vyplní cement a písek.
Příklad výpočtu potřebného množství IZO-BALLu
Příklad: místnost o délce stěn 5 x 5 metrů = 25 m2. Vrstva výsledné polystyrenbetonové směsi bude 20 cm. Výpočet: 25 m2 x 20 cm = 5 m3 výsledné polystyrenbetonové směsi. Pro její přípravu tedy bude potřeba PŘIBLIŽNĚ 5 m3 IZO-BALLu, dle zvolené objemové hmotnosti.
Čtěte také: Použití cementového lepidla na zuby
Manipulace se směsí IZO-BALL
Polystyrenbetonová směs z IZO - BALLu se snadno tvaruje, přenáší, rozhrnuje, upravuje, manipuluje… Polystyrenbetonovou směs z IZO-BALLu lze pokládat ručně nebo za pomoci čerpadla. IZO - BALL dokáže velmi dobře držet vodu.
Kde zakoupit IZO-BALL?
- IZO - BALL si našel své uplatnění u prodejců stavebních hmot, stavebních firem i u maloodběratelů v rámci celé ČR.
- V široké síti prodejen se stavebními materiály, skoro úplně ve všech dobrých stavebninách do vzdálenosti cca 130 km od Liberce.
- Přímo u nás, v Nové Vsi u Liberce.
- Lze si objednat hotovou betonovou směs přímo v nejbližší betonárně. Naše společnost díky jedinečnosti produktu IZO - BALL spolupracuje s velmi početnou skupinou výrobců betonových směsí (např. ZAPA beton a.s., FRISCHBETON, CEMEX, HOLCIM, skupina TBG ...atd.).
- V případě, že ve svém okolí nenajdete vhodnou prodejnu, kde mají IZO-BALL běžně skladem, je možné si jej objednat přímo od nás. Cena za IZO-BALL od nás bude stejná jako kdybyste si nechali dovést materiál z nejbližších stavebnin.
Doprava IZO-BALLu
Dodávku IZO - BALLu jsme schopni uskutečnit v jakémkoliv množství do 48 hodin od objednání kamkoliv v ČR. Neustálá skladová zásoba pro případ okamžité expedice je pro nás samozřejmostí. Naše výrobní kapacita nám dovoluje splnit každý požadavek našich odběratelů.
Použití kari sítě v podlahové konstrukci
Častým dotazem nejenom laické veřejnosti bývá, zda-li do roznášecí vrstvy podlahy patří kari síť. V případě betonových desek navrhujeme vzhledem k malé pevnosti betonu v tahu výztuž (nejčastěji kari síť) vždy, výjimečné případy (malé podlahy apod.) bez výztuže je třeba vždy doložit statickým posudkem. Výztuž ukládáme osově do středu desky. Je to efektivní poloha z hlediska umístění, zároveň při smrštění desky nedochází k přírůstkovým momentům.
Problémy s propadlou podlahou a systémovou deskou podlahového topení
V současnosti je v řešení sedlá podlaha rodinného domku. Podlahová konstrukce je dle vyjádření majitele již několik měsíců stará a stále sedá, současné sednutí se pohybuje až do cca 7 mm. Zkouška zatížení tlakem desek Isover EPS 100Z 2×50 mm + systémové desky podlahového topení z předmětného domu při plošném zatížení s napětím v tlaku 0,02 MPa = deformace cca 6 mm tj. nárůst deformace o 600 % oproti verzi bez desky PT. Deska PT je zcela nevhodná pro uvedenou skladbu podlahy. Z toho vyplývá, že předmětná deska PT je pro tento typ skladby podlahy zcela nevhodná.
Srovnání litých cementových a anhydritových podlah
Stejně jako lité anhydritové podlahy jsou na trhu k dostání i lité cementové podlahy, které jsou vyráběny v souladu s ČSN a splňují požadavky na betony používané pro podlahy. Litý cementový potěr má ale několik zásadních omezení v průběhu realizace a to včetně přípravy stavby!
Tloušťky litých podlah
- Pro anhydritové podlahy platí tloušťka od 30, resp. 35 mm - to jsou ale tloušťky pro nestlačitelný podklad, u těžkých plovoucích podlah se nejčastěji používá tloušťka 40-50 mm, v případě podlahového topení se přičítá konstrukční tloušťka topení.
- V případě cementové lité podlahy vyžadujeme tloušťku minimálně od 50 mm pro podlahy bez podlahového topení a pro podlahy s topením 45 mm + konstrukční tloušťku podlahového topení.
Doba zpracování
Na zpracování lité anhydritové podlahy je zpravidla 240 minut, ale na zpracování lité cementové podlahy jen polovina, tedy cca 120 minut. Poté může docházet k ovlivnění vlastností směsi, např. snížením konečné pevnosti. Toto omezení zásadně omezuje akční rádius použitelnosti lité cementové podlahy.
Dilatace a teplotní omezení
Anhydritové podlahy mají ještě několik výhod, například možnost provádět velké plochy bez dilatací - až 600 m2 podlahy bez topení a 300 m2 podlahy s topením, pro cementové lité podlahy platí maximálně 40m2. Možnost realizace až do teplot 30ºC (lité cementové podlahy do 25ºC).
Rovnost podkladu
Cementové lité potěry jsou také náchylné na rovnost podkladu, ten musí být rovný, bez ostrých přechodů apod., jinak v takových místech hrozí tvorba trhlin.
Ekonomické dopady nerovného podkladu u litých podlah
Lité podlahy nejsou právě nejlevnější záležitost a dorovnávat výškové rozdíly tak, že někde bude anhydrit v síle 5 cm a někde bude anhydrit v síle třeba 8 cm je naprosto neekonomické. Proto se v praxi hledá kompromis a velice snadno se najde. Sníží se síla vrstvy lité podlahy předepsaná výrobcem anhydritových směsí. Není snad zapotřebí zdlouhavě vysvětlovat, jak takové kompromisy mohou dopadnout. Lité podlahy v místech, kde je nedostatečná síla vrstvy obvykle prasknou, ale co je ještě horší, prasknou až ve chvíli, kdy je hotova finální nášlapná vrstva, ve chvíli, kdy jsou lité podlahy zatíženy v provozu.
| Vlastnost | Lité anhydritové podlahy | Lité cementové podlahy |
|---|---|---|
| Minimální tloušťka (nestlačitelný podklad) | 30-35 mm | 50 mm (bez topení) / 45 mm + konstrukční tloušťka topení (s topením) |
| Minimální tloušťka (těžké plovoucí podlahy) | 40-50 mm | Nelze použít pro těžké plovoucí podlahy, viz specifické požadavky |
| Doba zpracování | 240 minut | 120 minut |
| Maximální plocha bez dilatací (bez topení) | až 600 m2 | Maximálně 40 m2 |
| Maximální plocha bez dilatací (s topením) | až 300 m2 | Maximálně 40 m2 |
| Maximální teplota pro realizaci | 30 °C | 25 °C |
| Náchylnost na rovnost podkladu | Méně náchylné | Velmi náchylné (hrozí tvorba trhlin) |
Využití polystyrenu v podlahových systémech
Polystyren je velmi oblíbený tepelně izolační materiál, který se využívá v celé řadě aplikací - vedle izolací obvodových konstrukcí či střechy je to také izolace podlahy (stropu) oddělující dvě úrovně podlaží s rozdílnou průměrnou teplotou nebo pod podlahové topení. Podlahové systémy využívající polystyren jsou nejčastěji řešeny jako betonové, tzn. skladba takové podlahy počítá s překrytím maltovinovou vnější vrstvou (betonovou stěrku či samonivelační nebo vsypovou vrstvu, na níž pak přijde finální nášlapná vrstva).
tags: #cementove #mleko #a #polystyren