Jsme odborníci na žáruvzdorné vyzdívky určené pro průmyslová zařízení, kde jsou kvůli vysokým teplotám a agresivnímu prostředí kladeny mimořádné požadavky na spolehlivost, dlouhou životnost a odolnost vůči vysokým teplotám. V následujícím textu se podíváme na vlastnosti a příklady použití žáruvzdorných materiálů, s důrazem na keramické a ocelové trubky, které jsou klíčové pro optimalizaci průmyslových procesů.
Žáruvzdorné keramické trubky v cementovém průmyslu
Keramické potrubí, které je odolné vůči opotřebení, je nyní nezbytnou součástí mnoha odvětví, zejména výroby. Keramické trubky odolné proti opotřebení jsou nezbytné pro zvyšování výroby, účinnosti a snížení prostojů v cementovém průmyslu.
Výhody a použití keramických trubek:
- Odolnost proti abrazivním materiálům: Uhlí, cement a vápenec se v cementovém průmyslu běžně používají abrazivní materiály. Potrubí používané k přepravě těchto abraziv se často podrobí opotřebení, což může vést k poškození vybavení a prostoje výroby.
- Dlouhá životnost a nízké náklady na údržbu: Keramické trubky odolné vůči opotřebení mají delší životnost než ocelové trubky nebo jiné kovové trubky a vyžadují menší údržbu, takže prostoje a potřeba opravy nebo výměny lze snížit.
- Energetická účinnost: Keramické trubky odolné vůči opotřebení pomáhají zajistit, aby materiál plynule proudil trubkami, což snižuje spotřebu energie. Hladký průtok snižuje pravděpodobnost blokování, což snižuje energii potřebnou k udržení optimální produkce.
Aby cementový průmysl zůstal produktivní, je nutné používat keramické trubky odolné vůči opotřebení. Potrubí může snížit nebezpečí prostojů výroby, což může být drahé, poskytnutím výjimečné odolnosti proti opotřebení a životnosti.
Ocelové trubky Hardox®: Abrazivzdornost a vysoký výkon
Trubky z otěruvzdorné oceli Hardox® nabízejí extrémní výkon a prodlouženou životnost téměř všude, kde dochází k intenzivnímu opotřebení. Trubky a uzavřené profily z oceli Hardox® jsou stejně tvrdé a houževnaté jako otěruvzdorné plechy.
Klíčové vlastnosti a výhody Hardox® trubek:
- Vysoká odolnost proti opotřebení: Nahradí drahé otěruvzdorné výrobky, například trubky s tvrdými návarovými vrstvami či bílou litinu s vysokým obsahem chromu.
- Dlouhá životnost: V průměru pětkrát delší životnost než trubky a uzavřené profily z nízkouhlíkové oceli. Prodloužená životnost snižuje náklady na údržbu a neplánované prostoje.
- Konstrukce s nižší hmotností: Díky svým výjimečným vlastnostem jsou vhodné všude tam, kde potřebujete vysokou odolnost vůči opotřebení a lehčí výrobky. Můžete použít lehčí trubky s tenčími stěnami.
- Snadná instalace a opravy: Navzdory tvrdosti lze trubky Hardox® svařovat, dělit, frézovat a vrtat běžnými dílenskými postupy.
- Dostatečná pevnost a odolnost: Pro konstrukční aplikace.
Typické oblasti využití abrazivzdorných uzavřených profilů a trubek Hardox®:
- Potrubí betonářských čerpadel v autodomíchávačích
- Trubky pro přepravu kalu
- Ostatní průmyslový potrubní systém (na popel, zeminu nebo štěrk)
- Bagrovací potrubí a vybavení
- Tvrdý a pevný potrubní systém zachycování prachu
- Zemědělství, převoz a manipulace obilovin a ostatních zemědělských výrobků
- Konstrukční aplikace pro lžíce a další přídavná zařízení pro těžkou techniku
- Aplikace vyžadující vyšší pevnost, užší tolerance a vynikající povrchovou úpravu
Proč vysokopevnostní otěruvzdorná ocel v abrazivním prostředí překonává trubky z nízkouhlíkové oceli:
V transportních potrubních systémech dochází k abrazivnímu opotřebení v situaci, kdy se tvrdé částice nebo částice abrazivní suspenze otírají o stěny potrubí nebo jsou k nim přitlačovány. Tyto síly vyvíjené na stěny potrubí mohou způsobit úbytek materiálu a v extrémních případech úniky či selhání potrubí. Trubky z nízkouhlíkové oceli zkrátka nemohou být vůči takovému abrazivnímu prostředí dostatečně odolné, aby zajistily přijatelnou životnost. Ocelové abrazivzdorné trubky Hardox® s dlouhou životností a otěruvzdorné ocelové uzavřené profily s tvrdostí 400 HBW nebo 500 HBW představují v abrazivních a náročných aplikacích výbornou alternativu s nízkými nároky na údržbu.
Čtěte také: Složení žáruvzdorných cihel
Technické vlastnosti a testování Hardox® trubek:
Mezi trubkami a uzavřenými profily Hardox® nejsou žádné technické rozdíly. Mají stejné mechanické i chemické vlastnosti a shodně odolávají opotřebení. Uzavřenými profily obvykle nazýváme profily používané v konstrukčních aplikacích vystavených vnějšímu opotřebení a trubkami rozumíme výrobky sloužící k čerpání abrazivních kapalin či kalů. V obou případech je dobrou vlastností skutečnost, že je materiál Hardox® zakalený v celé tloušťce, od jádra směrem ven k povrchu.
Kruhové ocelové uzavřené profily Hardox® prošly rozsáhlými tlakovými zkouškami. Během zkoušení uzavřených profilů z oceli Hardox® 400 snáší všechny rozměry maximální tlak 60 MPa (8,70 ksi) po dobu alespoň šesti hodin. Při zkouškách uzavřených profilů z oceli Hardox® 500 bylo dosaženo špičkové hodnoty tlaku 85 MPa (12,33 ksi).
Abrazivzdorné trubky a uzavřené profily Hardox® jsou před kalením válcovány a svařovány plazmou. Mechanické vlastnosti svarů tak zůstanou stejné jako ve zbytku materiálu a výsledkem je odolnější ocelová trubka či uzavřený profil. Ocelové trubky a uzavřené profily odolné vůči otěru mají díky svému úspornému patentovanému chemickému složení a vynikající čistotě vysoce konzistentní vlastnosti. Výhodou je přesnost a efektivita dílenského zpracování. Uzavřené profily z oceli Hardox® lze navzdory jejich tvrdosti svařovat, dělit, obrábět a vrtat běžnými dílenskými postupy. Uzavřené profily z oceli Hardox® 400 a Hardox® 500 splňují z hlediska testování a rozměrových tolerancí požadavky normy EN 10210.
Hardox® Tube 500 získal své mechanické vlastnosti zakalením po tváření a plazmovém svařování. Vlastnosti, které má tento materiál při dodání, nelze zajistit, pokud bude materiál vystaven působení teplot nad 250 ºC. Při svařování, řezání, broušení a jiné práci na výrobku je nutné podniknout vhodná opatření zaměřená na ochranu zdraví a bezpečnost při práci.
Přehled rozměrů a dodacích podmínek Hardox® trubek:
Trubky Hardox® jsou k dispozici v kruhovém tvaru. Jiné délky jsou k dispozici na vyžádání. Trubky a trubky Hardox® se dodávají v kaleném stavu s výjimkou průměrů nad 133 mm, které se dodávají ve válcovaném stavu.
Čtěte také: Žáruvzdorné cihly: Lehčené provedení
Oceli tříd 10 až 19 a jejich svařitelnost
V následujícím textu naleznete velmi stručný popis vlastností a příklady použití vybraných ocelí tříd 10 až 19. Oceli jsou značeny dle původních ČSN norem.
Svařitelnost ocelí:
- Podmíněná: výrobce zaručuje svařitelnost při dodržení nějakých předem daných podmínek, například předehřev.
- Dobrá: výrobce nezaručuje svařitelnost, ale materiál vykazuje vyhovující jakost svarového spoje. Svařování se nesmí použít při výrobě dynamicky namáhaných konstrukcí.
- Obtížná: nedoporučuje se svařovat.
- Zaručená: Ocel je vhodná ke svařování.
Tabulka vybraných ocelí a jejich vlastností:
| Třída oceli | Popis a použití | Svařitelnost |
|---|---|---|
| 10XXX | Konstrukční nelegované oceli. Neušlechtilá ocel, používaná ve stavu tepelně nezpracovaném. Obvyklá jakost na součásti, které se nedimenzují podle výpočtu z pevnostních hodnot a nemají nosné svary. | Dobrá |
| 11XXX | Konstrukční nelegované oceli s předepsanými mechanickými vlastnostmi a obsahem uhlíku (C), fosforu (P) a síry (S). Např. ocel pro výztuž betonových konstrukcí, ocel dobře tvárná za tepla, obtížně za studena (kolejnice), automatové oceli. | Zaručená / Obtížná / Dobrá |
| 12XXX | Ocel automatová. Velmi dobře obrobitelná, vhodná pro tyče tažené za studena na součásti vyráběné na rychlořezných automatech (šrouby, matice). | Neuvedeno |
| 13XXX | Ocel nelegovaná, obvyklých jakostí. Vhodná pro tváření za studena, zejména na lisování a hluboké tažení. Na náročné výlisky, plechy, tlusté plechy a dráty za tepla válcované, pásy a pruhy za studena válcované, hřebíky. | Zaručená, pro tlusté plechy nad 13 mm zaručená podmíněná. |
| 14XXX | Ocel nelegovaná, uhlíková. Vhodná k tažení a tváření za studena, k mírnému nebo hlubokému tažení, tvárná za studena i za tepla, k objemovému tváření, vhodná pro žárové pokovování a smaltování. | Dobrá až zaručená všemi postupy v závislosti na druhu polotovaru. |
| 15XXX | Konstrukční, jemnozrnná ocel na dynamicky namáhané součásti vozidel, na dna tlakových nádob. Na plechy pro lisování zastudena. | Zaručená |
| 16XXX | Ocel jednoúčelová k výrobě bezešvých trubek, vhodná na trubkové konstrukce staticky namáhaných součástí (i svařované), potrubí pro vedení oleje, nafty, vody, páry, vzduchu, plynu, na spojovací součásti potrubí apod. Ocel nízkouhlíková, neušlechtilá, nelegovaná, vhodná pro vyšší teploty a žáropevná. Pro svařované součásti vyrobené z plechů a výkovků, pro tepelná energetická zařízení a na tlakové nádoby. | Zaručená v závislosti na tloušťce polotovaru. |
| 17XXX | Uklidněná jemnozrnná konstrukční ocel s předepsanou závaznou vrubovou houževnatostí při nízkých teplotách do mínus 50 °C. Na tlusté plechy za tepla válcované, trubky bezešvé tvářené za tepla, přesné bezešvé trubky tvářené za studena a na výkovky. Vhodná pro zařízení pracující za nízkých teplot v pružně tvárném stavu, na tlakové nádoby, svařované konstrukce. | Zaručená při tloušťkách do 25 mm, nad 25 mm je svařitelnost zaručená podmíněná (nutný předehřev na 150 - 200 °C). |
| 18XXX | Neušlechtilá konstrukční ocel obvyklé jakosti s vyšším obsahem uhlíku. Vhodná na strojní součásti namáhané staticky i dynamicky, u nichž se nevyžaduje svařitelnost. Součásti vystavené velkému měrnému tlaku. Hřídele, osy, ozubená kola, řetězová kola, páky, čepy, pístnice, kolíky, podpěry, držátka, objímky, šrouby a matice, klíny, pera, kluzné kameny, ozubené hřebeny, kladky, spojky, segmenty a vložky axiálních ložisek, distanční kroužky, různé upínací elementy, tělesa fréz apod. | Obtížná |
| 19XXX | Uhlíková ocel na pružiny. Vhodná pro pásy a pruhy válcované za studena, pro tvarové, zejména tažné pružiny a pružné elementy, pojišťovací spony a pojistné kroužky. Ocel pružinová s velmi dobrou prokalitelností. Vhodná pro dráty na lana, ploché a svinuté pružiny, psací pera, pružiny motorů, napínací dráty. | Obtížná (tavná svařitelnost) |
Konstrukce žáruvzdorného betonového bednění a polštáře
Při práci s žáruvzdornými betony je klíčová správná konstrukce bednění a polštáře, aby se zajistila stabilita a dlouhá životnost vyzdívky.
1. Konstrukce základního bednění horkých kamen:
- K podepření použijte kombinované ocelové bednění a k vyplnění poloh hran lze použít dřevěné formy.
- Styčná plocha žáruvzdorného betonu a bednění by měla být pokryta izolační vrstvou.
- Spoje mezi šablonami by měly být utěsněny a únik kejdy je přísně zakázán.
- Po dokončení podpory šablony zkontrolujte, zda jsou velikost, výška a poloha podpory šablony přesné, ověřte, zda tuhost a stabilita nosného systému splňují konstrukční požadavky, a poté vyčistěte nečistoty v šabloně.
- Po kvalifikaci šablony by měla být přijata následující opatření, aby byla zajištěna stabilita základní šablony kvůli velkému objemu horkých kamen:
- Základ by měl být podepřen 3 vrstvami úhelníkové oceli k podepření chladicí trubky, bednění a ocelových tyčí a úhelníková ocel se stejnou výškou jako tloušťka základu by měla být podepřena kolem základny, aby se zpevnilo bednění.
- K vyztužení základového bednění se používají šrouby a úhlové ocelové spoje uložené kolem základny.
- K zpevnění základového bednění se také používají napínací šrouby na nezávislém základu a krátké sloupky základu.
2. Tepelně odolný betonový polštář:
- Před konstrukcí betonového polštáře by měl být základ vyrovnán a po vyrovnání musí být povrch základny očištěn.
- Tahová šňůra: uvolněte konstrukční pomocnou šňůru betonového polštáře a zřetelně ji označte.
- Příprava betonu: Striktně dodržujte poměr surovin a množství vody přidané v betonové konstrukční příručce, aby se rovnoměrně promíchalo.
- Před smícháním betonu by se na základnu měly umístit ocelové vrtáky, aby se kontrolovala jeho tloušťka. Boční formy betonového polštáře musí být upevněny ocelovými vrtáky. Během procesu lití musí být zkonstruován vibrátor, který bude hustě vibrovat, a nakonec se k vyrovnání povrchu polštáře použije stěrka na dřevo.
3. Tepelně odolná betonová konstrukce základů horkých kamen:
Celý proces výstavby by měl být dokončen co nejvíce najednou, vibrace a zhutnění během lití, a nejsou vyhrazeny žádné dilatační spáry.
- Konstrukce a lití betonu by mělo být prováděno ve vrstvách, každá o tloušťce 300 mm, a spodní beton by měl být nalit před počátečním tuhnutím horní vrstvy.
- Beton by měl být vibrován a zhutňován, dokud povrch nepřestane patrně klesat, bublat a zaplavovat.
- V procesu betonové konstrukce kdykoli zkontrolujte šablonu, ocelové tyče, vyhrazené otvory, vložené díly a vložky, zda nejsou posunuté, deformované nebo zablokované, a proveďte úpravy a musí být opraveny před dokončením sad betonové vrstvy.
- Po dokončení výstavby betonové vrstvy a potvrzení její způsobilosti bude zahájena údržba. Opakovaná údržba zálivky a krytiny by měla být provedena do 12 hodin. Během procesu by měla být betonová vrstva dostatečně vlhká a doba vytvrzování by neměla být kratší než 7 celých dní. Během doby vytvrzování se pravidelně kontroluje a zaznamenává povrchová teplota betonu.
Služby v oblasti žáruvzdorných vyzdívek
- Projekce a poradenství: Naši odborníci vám pomohou navrhnout optimální žáruvzdornou výstavbu, která bude plně odpovídat vašim potřebám a specifikacím vašeho průmyslu.
- Výstavba a instalace: Naše týmy stavitelů mají bohaté zkušenosti s instalací žáruvzdorných vyzdívek do pece, pecních linií, spaloven a dalších průmyslových zařízení.
- Sanace a údržba: Věříme v dlouhodobou spolehlivost žáruvzdorných vyzdívek.
- Torkretace a aplikace: Pro rychlé a efektivní opravy nebo doplňkové vrstvy žáruvzdorných materiálů využíváme moderní torkretaci. Torkretace suchou metodou je specifický způsob aplikace žáruvzdorných materiálů, při kterém je suchý žáruvzdorný materiál (často směs suroviny a pojiva) rozprašován nebo vstřikován na povrch s vysokým tlakem, čímž se vytvoří žáruvzdorná vyzdívka nebo vrstva.
- Lisování: Tato metoda zahrnuje lisování materiálů do požadovaného tvaru a hustoty.
Spolehlivost a kvalita jsou naší prioritou. Náš tým je připraven vám pomoci.
Materiály pro kanalizační potrubí
Domovní kanalizace je našim očím skrytá. Její význam si tak často uvědomíme až ve chvíli, kdy se objeví problém - odpad se ucpe a voda neodtéká. Cesta odpadních vod od spláchnutí po přečištění je dlouhá, a tak musí být na každou část systému spolehnutí. Při realizace vnitřní kanalizace máte na výběr z různých materiálů. Výběr správného typu kanalizačních trubek je při rekonstrukci i realizaci nové domovní kanalizace stěžejní.
Čtěte také: Jak vybrat žáruvzdornou izolaci pro stavbu krbu
Typy kanalizačního potrubí:
- Svodné potrubí: Nachází se pod podlahou nejnižšího podlaží. Začíná u paty odpadního nebo připojovacího potrubí a napojuje se na kanalizační přípojku. Pro svody se používají zejména kanalizační trubky z kameniny nebo plastů.
- Kamenina: Odolná vůči chemikáliím, je však těžká a křehká. V současnosti se využívá jen u objektů se zvýšenými požadavky na chemickou odolnost.
- PVC trubky (KG trubky): Nejpoužívanější jsou PVC trubky, dále PE či PP trubky. Musí být vhodné pro uložení v zemi, a tedy i značené jako KG trubky (charakteristická oranžová barva).
- Odpadní potrubí: Odvádí splaškovou vodu svislým směrem, a tak je najdete jen u vícepodlažních budov. Končí ve spodní části, kde se napojuje na svodné potrubí. Na montáž odpadního potrubí použijte PP nebo PE trubky. Jsou označené jako HT, tedy nesmí být uložené v zemi.
- Připojovací potrubí: Vede od zařizovacího předmětu do odpadního potrubí (ve vyšším podlaží), nebo přímo do svodového potrubí (v nejnižším podlaží). Průměr se volí s ohledem na typ napojeného zařízení. Nejpoužívanější jsou opět trubky plastové, a to konkrétně z polyetylenu (PE) a polypropylenu (PP).
- Větrací potrubí: Má za úkol odvádět plyny z trubek do ovzduší mimo budovu a vyrovnávat tlaky při proudění vody. Nad úrovní střechy se zakončuje větrací hlavicí.
Materiály pro vnitřní kanalizaci:
- Polypropylen (PP): Nejvyužívanější materiál pro vnitřní kanalizaci nad úrovní podlahy nejnižšího podlaží. Běžné PP trubky systému HT mají šedou barvu.
- Polyetylén (PE): Běžně se používají PE trubky na vodu, resp. pro rozvody pitné i užitkové vody a napojení na vodovodní řád. Začínají se však prosazovat i pro realizaci kanalizace - vynikají lepším odhlučněním a vyšší pružností.
- Polyvinylchlorid (PVC): Typicky jej najdete u svodného potrubí uloženého do země (označení KG). Má charakteristickou oranžovou barvu.
- Nerez: Uplatňuje se v místech s vysokými nároky na hygienu a chemickou i tepelnou odolnost.
- Azbestocement: Používal se v minulých dekádách na instalace kanalizačních svodů a na odvětrávací potrubí.
- Litina: Tento materiál se také hojně používal v minulosti, a to na všechny druhy kanalizačního potrubí. Trubky ze šedé litiny měly průměr 50 až 150 mm. Byly však velmi těžké a jejich spojování pracné.
Způsob spojování:
Způsob spojování jednotlivých kanalizačních trubek závisí na použitém materiálu. Nejsnadnější je spojování KG trubek a tvarovek z PVC. Vždy mají na jedné straně hrdlo s těsněním a na druhé straně zkosenou část.
tags: #zaruvzdorne #cementove #trubky #vlastnosti #pouziti