Silentbloky jsou elastické díly, které slouží ke tlumení vibrací, nárazů a hluku mezi pohyblivými částmi v mechanických systémech. Často se používají v automobilovém průmyslu, kde tlumí vibrace mezi rámem vozidla a jeho pohonnou jednotkou nebo zavěšením kol. Díky tomu zlepšují jízdní komfort a prodlužují životnost komponentů tím, že snižují jejich opotřebení.
Tradiční gumové silentbloky a jejich výroba
Silentbloky jsou obvykle vyrobeny z kombinace kovu a gumy. Guma je elastickým materiálem, který účinně pohlcuje a rozptyluje energii vzniklou při vibracích nebo nárazech, zatímco kov poskytuje strukturu a stabilitu. Výroba probíhá vulkanizací - procesem, kdy se guma zahřívá a vytváří silné chemické vazby s kovovým prvkem, což zajišťuje pevné spojení. Silentbloky se vyrábějí v mnoha tvarových variantách, jako jsou válce, kužely nebo složitější formy, aby vyhovovaly různým konstrukčním požadavkům. Celkově hrají silentbloky klíčovou roli při ochraně komponentů před nadměrným zatížením a vibracemi, čímž prodlužují jejich životnost a zlepšují pohodlí.
Polyuretanové silentbloky: Výhody a aplikace
Kromě klasických gumových silentbloků se vyrábějí i z polyuretanu, který je odolnější vůči opotřebení a nabízí lepší výkonnost při vyšším zatížení. Všeobecně se soudí, že polyuretanové díly použité u těchto aktivit jsou lepší než tradiční gumové. Polyuretan je mnohem odolnější než guma. Jeho pevnost v tahu je od 20 do 50 MPa, zatímco pevnost gumy je maximálně 20 MPa. Dále vykazuje vyšší odolnost vůči toxinům a oděru. Následující tabulka porovnává klíčové vlastnosti těchto dvou materiálů:
| Vlastnost | Guma | Polyuretan |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu | Maximálně 20 MPa | 20 - 50 MPa |
| Odolnost vůči toxinům | Nižší | Vyšší |
| Odolnost vůči oděru | Nižší | Vyšší |
| Odolnost proti opotřebení | Nižší | Vyšší |
Je nutné také upozornit na snadnou montáž polyuretanových silentbloků. Má to mimo jiné souvislost s používáním tohoto materiálu v motoristickém sportu, jako je rally, drift nebo offroad. Polyuretanové silentbloky se obvykle používají v automobilech, ve kterých je podvozek vystavován vysokému zatížení a vyžaduje zvýšenou pevnost. U vozidel používaných pro offroad, driftování nebo jiné motoristické sporty je dokonce vhodné instalovat polyuretan. Při výběru polyuretanových dílů zavěšení s větší tvrdostí mějte na paměti, že spolu s přesnější kontrolou vozidla se zároveň snižujeme komfort řízení.
Proces výroby polyuretanových dílů metodou odlévání
Elastické polyuretany můžete využít nejen k výrobě antivibračních bloků, ale i k výrobě těsnění, ozubených řemenů, vedení vzduchotechniky, výrobě gumových zástěrek a gumových dílů starých chromových nárazníků, těsnících podložek světel a zpětných zrcátek, ozdobných či ochranných lišt, unikátních či funkčních dílů interiéru. Prostě na co sáhnete a je elastické či tvrdě plastové, lze z těchto materiálů okopírovat a znovu vyrobit.
Čtěte také: Beton svépomocí: Recept
Tato technika okopírování vzácných, nedostatkových či dokonce unikátních dílů, která ty původní díly nikterak nepoškodí, je velmi efektivní. Ceny kompatibilních 2k odlévacích silikonů řady ESSIL, ze kterých velmi rychle odlejete formu, jsou velmi příznivé. Například pokud odlejete takový plastový díl z materiálu UR 3490, tak ten si troufám tvrdit, že předčí veškerá vaše očekávání.
Proces replikace a výroby polyuretanových dílů zahrnuje následující kroky:
- Vytvoření formy: Unikátní a „nesehnatelný“ kovový díl si lze zapůjčit z klubové komunity a vytvořit si z formovacího silikonu ESSIL formu.
- Odlévání polyuretanu: Do formy pak odlejete některý z rychle-tuhnoucích polyuretanů (např. F160-1, F180-1, F190-1). V případě potřeby velmi odolného dílu lze použít materiál UR 3490.
- Dodatečné úpravy: Po odformování lze díl zaslat k pochromování, pokud je to žádoucí. Pro renovaci veteránů lze využít možnosti pochromování plastových dílů odlitých z rychletuhnoucích polyuretanů, které nabízejí mnohé společnosti zabývající se pochromováním.
I pro případ, že by při závodech veteránů či youngtimerů vzal za své plastový blikač, zadní či přední světlo, a to je pak nemožné, obtížné nebo extrémně nákladné pro takový veterán znovu sehnat, jsou k dispozici průhledné, snadno obarvitelné materiály. Tyto materiály využívají i veškeré evropské automobilky při výrobě prototypů. Dvoukomponentní prototypové uretany řady PX pro rapid prototyping lze pigmenty dobarvit do požadovaných odstínů skupinových i jednotlivých svítilen a od originálu jsou pak k nerozeznání.
Specifické požadavky na zpracování polyuretanových materiálů
Jediným úskalím při výrobě plastových blikačů, skupinových svítilen, pozičních světel či průzračných krytů předních světel a podobně, jsou požadavky na zpracování. Materiály PX 5213 a PX 5212 (rychlá verze - lze odformovat do 45 minut až 1 hodiny) jsou UV odolné a snadno probarvitelné. Je však nutnost po dobu 5-10 minut obě složky materiálu předvákuovat a nalévat je po pětiminutovém smíchání do předehřátých forem na 70°C. Následně je pro dosažení skvělých vlastností potřeba postupně temperovat dle návodu v technickém listě.
Čtěte také: Výroba jímky z betonu krok za krokem
Čtěte také: Materiály na dřevěný plot
tags: #jak #se #vyrábí #polyuretanové #silentbloky