Betonová dlažba je oblíbeným prvkem v zahradách a kolem domů. Můžete si ji vyrobit sami pomocí forem a dodat tak svému domu atraktivní vzhled. Na dnešním trhu se vyskytuje mnoho možností, jak vyrobit formu pro odlévání betonu. Podívejme se na ně podrobněji.
Materiály pro výrobu forem
Při výrobě forem na betonové odlitky se používají různé materiály, každý s odlišnými vlastnostmi a výhodami. Zde je přehled nejčastěji používaných materiálů:
- Dřevo: Snad nejstarší a stále používaný materiál pro výrobu forem. Dřevo se tak často používá díky jeho nízké pořizovací ceně a jeho velmi dobré opracovatelnosti. Nevýhoda dřevěných forem je jejich poměrně nízká životnost, která ovšem dle složitosti odlitku může být i jednorázová. Dřevěné desky nejprve obrousíme (zrnitost P80 nebo P100). Účelem je zbavit se vyčnívajících vláken, aby dřevo nebylo "chlupaté" a dobře na něm držela separační páska.
- Lamino (dřevotřísková deska potažená laminátovou vrstvou): Alternativou k dřevu je dřevotřísková deska potažená laminátovou vrstvou, která může být i vysoce lesklá, čímž docílíme perfektně hladkého povrchu betonu a nemusíme tak věnovat mnoho práce broušení jako u dřevěných forem. Další výhodou těchto desek je i minimální nasákavost materiálu, jež v případě dřevěných forem způsobuje nabobtnání formy, díky níž nelze odlévat naprosto rozměrově shodné odlitky. Dřevotřískové desky jsou z pravidla pevnější než dřevo, čímž se zvyšuje jejich životnost.
- Ocel: Formy můžeme mít také ocelové. Zásadní výhodou těchto forem je jejich téměř neomezená životnost a rozměrová stálost odlitků v průběhu životního cyklu formy. Z tohoto důvodu jsou vhodné pro velkosériovou výrobu odlitků. Jejich nevýhoda spočívá ve vysoké pořizovací ceně a poměrně velké hmotnosti. Takovéto formy jsou vhodné nejen k výrobě nohou zahradního nábytku, ale také třeba betonových desek, mantinelů atd.
- Plast: Třetí nejhojněji zastoupenou formou jsou formy z plastu, které vynikají nízkou hmotností a relativně dlouhou životností, která je nejčastěji ovlivněna složitostí formy. Nevýhodou této formy je poměrně složitá a nákladná výroba. To z důvodu, že je nutné nejdříve vyrobit kopyto a následně až samotnou formu. Formy vyrábíme z vysoce kvalitních materiálů, jako je odolný plast na bázi PETg a kaučukový silikon vyvinutý speciálně pro styk s betonem.
- Polypropylen (PP): Nejlepším materiálem je polypropylen, protože nevyžaduje použití separátoru či separační pásky - epoxidové pryskyřice se na něj nelepí (stejně tak je na tom silikon, ale silikonové formy se na stoly používají pouze ojediněle). Ohledně tloušťky PP desky se bežně používají tloušťky od 2 mm do 10 mm. PP o tloušťce 2-4mm se používá jednak tak, že se lepí na jiné materiály na formy jako je např. lamino, jednak jako materiál na dno formy (bočnice se pak dělají z levnějšího a rozměrově variabilnějšího dřeva, lamina atd.). Celopolypropylenové formy pak velmi usnadňují odlévací práci, nemusí se myslet na separátory atd. V nabídce e-shopu také máme již hotové formy z polypropylenu, které jsou určeny na opakovanén použití.
Pokud nechcete použít na formu polypropylen, tak se nejčastěji používají dřevěné desky nebo lamino. Tyto materiály je ovšem nutné v průběhu přípravy formy ošetřit separátorem nebo separačními polypropylenovými páskami.
Separace odlitku od formy
Po očistění té strany desek, které bude uvnitř formy, se musíme rozhodnout, jakým způsobem zajistíme separaci odlitku od formy. Při použití separační pásky se oblepí vnitřek formy polypropylenovou lepící páskou, a to jak dno, tak bočnice. Musí být ovšem polypropylenová, aby dobře separovala, polyetylenové pásky jsou loterie (50 na 50). Pozor také na použití potištěných separačních pásek, aby byl potisk kvalitní a měl přes potisk vrchní vrstvu, neboť v případě, že tomu tak nebude, se může stát, že se potisk obtiskne na odlitek (dá se ale obrousit).
- Jednotlivé pásy se na dno pokládají vedle sebe s přesahem alespoň 5mm (po odformování tyto přesahy na dně odlitku obtisknou a budou vidět, ale odbrousí se).
- U bočnic se nejdříve jeden pás dává na spodní hranu bočnice po celé délce s lehkým přesahem, poté se s mírným přesahem oblepuje celá bočnice, hlavně vnitřní část, která bude ve styku s epoxidem.
- Na vnější části bočnice separační páska zase pomůže k nevsáknutí se tavného lepidla do dřeva a tím k jeho lepšímu sundávání z bočnice po odformování.
V případě, že nechcete použít polypropylenovou separační pásku, mohou se používat pro vytvoření separační vrstvy chemické separátory a to nejčastěji na bázi vosku, siloxanů, oleje, teflonu atd. Tyto separátory se nanáší přímo na již sestavenou formu (ať už sestavenou podobným způsobem jako je popsáno výše, nebo např. sešroubovanou). Separátor se nanáší nejlépe štětcem nebo hadříkem a na nesavých površích (lamino, tvrdé dřevo, ocel, sklo...) po jeho nanešení by měla zůstávat po chvíli souvislá mikrovrstvička, ve které pak dojde po vytvrzení epoxidu k odseparování odlitku od formy. Separátory se nanáší pouze na plochy, kde bude styk epoxidu s formou. Pracujte pečlivě a v celé potřebné ploše, neboť epoxid funguje jako lepidlo a nenaseparovaná část jím bude pevně přichycena.
Čtěte také: Beton svépomocí: Recept
Nejpoužívanějšími separátory tohoto typu se používají separátory na bázi vosku a doporučujeme separátor V11, který je poměrně rychle aplikovatelný i schnoucí a vytváří kvalitní separační mikrovrstvu bílého vosku. Důležité je vždy před aplikací tyto voskové separátory v lahvičce protřepat, protože vosk se v nich usazuje na dno. Jako další oblíbenou a účinnou variantu separátoru ve spreji nabízíme Veropal RA 100 na bázi siloxanů. Při jeho aplikaci dávejte velký pozor na nanášené množství. Když se jich nanese do formy moc a vy do formy nalijete epoxid, dojde k tomu, že přebytečné množství separátoru vyvzlíná na povrch odlitku a vytvoří mastnou hladinu.
Sestavení formy
Pak se začne forma sestavovat. Nejdříve se tavnou pistolí slepí v rozích jednotlivé bočnice a udělá se z nich rám. Poté se na spodek rámu nanese souvislá housenka silikonového nebo akrylového tmelu a rám se tímto tmelem přitiskne ke dnu formy. Následně tavnou pistolí z vnějšku bočnic naneseme tavné lepidlo po obvodu styku bočnic se dnem formy. Tavné lepidlo zabrání podtečení formy a ztuhlé se velmi dobře při rozebírání formy sundavá.
- Jakmile to máme, naneseme další vrstvu na právě nanešenou vrstvu a poté ještě jednu vrstvu, tu ale pokládáme spíše vedle první vrstvy s polovičním překrytím s první vrstvou.
- Dělá se to ve 3 vrstvách proto, že jedna vrstva ve většině případů nestačí a protéká.
Lepší je spotřebovat raději pár tavných tyčinek navíc, než když Vám pak začne pryskyřice protékat skrz formu a najdete ji pak vyteklou na zemi. Zároveň z vnějšku tavným lepidlem projdeme i jednotlivé spoje mezi bočnicemi (ale jen z vnějšku).
Pro uzavření vnitřrních styčných ploch použijeme silikonový nebo akrylátový tmel (používejte bílý raději než transparentní, je lépe vidět, kde jste již dali a kde ne a jsou vidět i případné dírky atd.), kterým všechny vnitřní styčné plochy dna a bočnic či bočnic mezi sebou pěkně vytmelíme a uhladíme.
Výroba betonové dlažby svépomocí (vymývaná dlažba)
Vymývaná dlažba se snadno pokládá a má na sobě barevnou škálu malých pestrobarevných kamínků, k dostání je běžně ve stavebninách. Je možné si vyrobit různé tvary, do čtverce, do tvaru písmene L nebo kulaté dlaždice. Vždy záleží na formě. Můžeme si vybrat posypové kamínky, jaké chceme. Pro výrobu budeme potřebovat cement a písek nebo cementovou směs, kačírek o malé frakci, formu a metlu na míchání. Dále proužky překližky a akumulátorovou vrtačku, k tomu potřebný počet vrutů.
Čtěte také: Výroba jímky z betonu krok za krokem
Výroba forem z překližky
Základem výroby jsou formy na odlévání. Ty si snadno vyrobíme z proužků vodovzdorné překližky. Proužky si nařežeme na 4 cm široké pruhy. Z nich si pak pomocí vrutů do dřeva sešroubujeme rámečky o potřebné velikosti v našem případě 40 x 40 cm. Rámečků si připravíme několik. Vodovzdorná překližka má hladkou a drsnější neklouzavou část. Drsnou dáme směrem ven, aby se nám dlaždice z formy dobře a snadno vyndavala. Rámeček položíme na rovnou hladkou plochu. Musí být neporézní, aby se k ní beton nepřichytil.
Postup výroby betonové dlažby
- Nejprve jeho dno vysypeme drobným kačírkem o frakci 4-8 mm. Pravidelně kačírek roztáhneme po dně rámečku. Vrstva musí být v jedné, maximálně jeden a půl vrstvě, aby se povrch a kamínky po vylití spojily s betonem.
- V kyblíku si pomocí vrtačky a míchací metly připravíme potřebnou směs na vylití do formy. Bude to klasický, ale trochu řidší beton. To proto, aby zatekl až mezi připravené kamínky.
- Formu postupně naplníme pomocí fanky nebo zednické lžíce.
- Materiál ve formě uhladíme zednickou lžící nebo špachtlí.
- Přesahující materiál strhneme podle hrany rámečku delším rovným odřezkem. Při strhávání provádíme i pohyby do stran, abychom materiál rovnali a nehrnuli před sebou.
- Betonovou dlaždici necháme minimálně dva dny zaschnout.
- Po zaschnutí vyklepneme dlaždici z formy. Můžeme si ale také pomoci jejím částečným rozšroubováním. Vypomoci si můžeme i použitím odbedňovacího oleje před vylitím formy.
- Hotové dlaždice otočíme kamínkem nahoru. Pomocí ocelového kartáče je nahrubo očistíme. Tento typ dlažby se díky výrobní technologii nazývá vymývaná dlažba a to samé čeká i nás.
- Zbytky betonu odstraníme pomocí silnější tlakové myčky. Tlak vody nám kamínkový podklad vyčistí a prokreslí. Dlažba tak bude díky vymytým kamínkům nejen hezky barevná ale i neklouzavá. Pro dobré očištění zbytků řídkého betonu, který protekl mezi kamínky, použijeme výkonný paprsek vody nebo turbotrysku.
Pokládka dlažby
Podklad pod dlažbu a posezení srovnáme a zhutníme. Samotné dlaždice, protože jsou velkoformátové a budou jenom pochozí a ne pojezdné, postačí položit do pískového lože. Nejsou vibrolisované, ale jenom odlité. Do pokládky je necháme 10 až 14 dní zaschnout aby nám při poklepávání nepraskly. Pokládáme je do pískového lože a utahujeme pomocí gumové paličky.
Kolem položené dlažby uděláme rámeček z hranolků. Zakrátíme si je pomocí pily. Hranolky jsou tlakově impregnovány a dlouho vydrží. Rámeček z hranolků sešroubujeme pomocí dlouhých vrutů do dřeva. Poslouží nám jako přechod mezi dlažbou a trávou a zároveň nám podrží dlažbu u sebe.
Forma Mistr dlaždič
Jednu z levnějších variant, která nás zaujala svou jednoduchostí, představuje forma nazvaná Mistr dlaždič. Jste-li aspoň trošku šikovní, můžete s ní a dostatkem betonu vytvořit chodníčky, terasu, dvůr nebo například plochu kolem bazénu.
Forma se vyrábí ve třech vzorech, kterými jsou cihlová dlažba, římská dlažba a přírodní kámen. Při rozhodování, který z nich si vyberete, vezměte v úvahu nejen jejich vzhled, ale také kudy a jak chodníček povedete. Přírodní kámen se nejvíce uplatní na místech, kde není dokonale rovná plocha a s jeho pomocí vytvoříte obloukové ohyby chodníků. Římská a cihlová dlažba jsou pravidelnější.
Čtěte také: Materiály na dřevěný plot
Forma je vyrobena ze speciálního nepřilnavého plastu, takže ji nemusíte podobně jako před pečením ničím „vymazávat“. Beton se k ní nepřichytí, ale po dokončení práce formu raději umyjte vodou.
Postup práce s formou Mistr dlaždič
Podkladovou plochu vysypte štěrkem, vyrovnejte ho a co nejvíce zhutněte. Na připravený prostor pak položte formu a její jednotlivé díly vyplňte betonem. Ten by měl mít poměrně hustou konzistenci. Beton urovnejte a uhlaďte. Jakmile tak učiníte, formu opatrně zvedněte, položte vedle a pokračujte dál v tvorbě chodníčku.
Možnosti spárování
- Jednotlivé spáry můžete vysypat pískem nebo štěrkem. Toto sypké spárování je užitečné, pokud byste časem zjistili, že se některý z dílčích kamenů viklá. Mohli byste jej totiž jednoduše vyjmout a podkladovou plochu upravit.
- Dalším zajímavým způsobem, jak vytvořit chodníček, je zapustit ho do úrovně trávníku. Spáry postupně zarostou trávou a chodník opticky zjemní. Se sekáním nebudete mít problém, protože sekačka bude jezdit po rovině.
Cena
Formu Mistr dlaždič pořídíte od šesti set korun do patnácti set korun, lišit se ale mohou svými rozměry a především kvalitou. Na naplnění jedné formy budete potřebovat kolem dvaceti kilogramů pytlované suché betonové směsi. Ta by vás měla vyjít zhruba na šedesát korun. Formy mají rozměr téměř šedesát na šedesát centimetrů, přičemž jednotlivé kameny, které vytvoříte, měří na výšku asi čtyři centimetry.
Jeden metr čtverečný tak vychází bez pořizovacích nákladů na formu na sto sedmdesát korun.
Sériová produkce betonových odlitků
Analyzujeme potřeby partnerů a nových zákazníků. Navrhneme optimální počet forem k požadovanému času výroby odlitků z betonu. Každá forma vyrobí jeden odlitek za 24 hodin. Vhodnou volbou separátoru přizpůsobíme povrch surového betonu následné povrchové úpravě.
Sériová produkce betonových odlitků je náročná kvůli době zrání odlitků samotných. U nás odlitky odpočívají v předem připravených “zracích” regálech, kde se jim dostává té nejlepší péče. Pomalé vysychání betonového povrchu je velmi důležité pro jeho kvalitu. Sériová produkce odlitků se plánuje měsíce dopředu.
Péče o formu a uskladnění
Ve firmě Švec beton si moc dobře uvědomujeme kolik úsilí, času a prostředků výroba forem na betonové odlitky stojí. K formám přistupujeme velmi obezřetně i po ukončení výroby. Je standardem, že zákazníci mají uskladněny formy u nás ve skladu i několik let. Když se k produkci opět vrátí, formy je čekají zakonzervované a připravené k použití. Používáme speciální nátěry pro uskladnění jednotlivých materiálu formy na betony.
Výroba betonových dekorací
Z různých betonových směsí si vyrobíte tácky, květináče, mísy i vázy.
Sežeňte si materiály na betonování
- Beton: Beton budeme míchat z pytle, který zbyl z prací na domě. Jde o obyčejnou betonovou směs. Ta už obsahuje cement a písek ve správném poměru, takže stačí přidat vodu.
- Formy: Na beton potřebujete formu, není možné s ním pracovat jako s keramickou hlínou, má úplně jiné vlastnosti. Beton se lije, přizpůsobí se tvaru formy a to dokonale - čím hladší povrch, tím hladší je výsledný beton. Formu si můžete také koupit v obchodě, zkuste se zeptat ve výtvarných potřebách. Další možnost je výroba z nějakého plastového materiálu - starých desek, potřeb pro modeláře. Jednoduše si ji narýsujete, vyřežete a slepíte izolepou. Nedoporučuji ani karton/savý materiál - ten nasaje vodu, která pak bude chybět při tuhnutí. Výsledkem bude drolivý/nekvalitní betonový kousek. Tuhnutí betonu je chemická reakce, kde je voda nezbytná.
Na velký betonový květináč využijte plastové kbelíky a jiné nádoby.
Další pomůcky na betonování
Nádoba na míchání betonu - Může to být třeba velký kyblík, zkrátka něco, kde budete moci pohodlně rozmíchat směs. Plastový kyblík je skvelý i proto, že zaschlé zbytky pohodlně druhý den vyklepu. Dřívko na míchání, nádobu na nabírání betonu, rovné pravítko pro zarovnání.
Míchání betonové směsi
Do kyblíku nasypte 4 díly betonu a 1 díl vody. Množství odhadněte podle velikosti forem, které máte. Doporučuju dát něco navíc, ať vám nechybí. Důkladně promíchejte, aby byla směs kompaktní. Každý suchý kousek by měl být namočený vodou. Menší množství betonu zvládnete ručně. Pak už beton můžete lít do formy.
Výroba betonové vázy
Jako formu na hranatou vázu jsme použili krabičku ze světýlek a skleničku od jogurtu. Záměrně jsme použili sklo, bude vevnitř a zůstane tam. Díky tomu bude váza rovnou připravená na použití, abychom do ní mohli nalít vodu. Vázu jsme přilepili doprostřed plasové krabičky, dnem vzhůru (výsledná váza je také vzhůru nohama. Formu vymažte olejem. Nalijte do připravené formy beton. Hezky postupně, nejdřív okolo skleničky, pak i navrch, ideálně alespoň 1 cm nad ni. Jakmile formu naplníte, lehce dřívkem propíchejte. Tím se zbavíte bublinek a přesvědčíte se, že je beton všude - u některých forem, které mají různé úzké prohlubně, se může stát, že se beton nedostane dovnitř. Nechte vytvrdnout alespoň 2 dny, pak vytáhněte a využijte jako hranatou vázu nebo květináč.
Závěrečná úprava betonu
Nejdříve po 24 hodinách (lepší 48 hodin) můžete svoje výrobky vyndat z forem. Povrch/dno obruste smirkovým papírem. Beton můžete také dekorovat barvou (například akrylovou). Stačí jen na části. Když natřete celý kus, ztratíte vzhled betonu.
Tipy a triky, co a jak s betonem
- Opravdu nikdy, nevylévejte žádné zbytky do odpadu. Mohli byste si ho ucpat, beton totiž zatvrdne i ve vlhkém prostředí/pod vodou (dokonce lépe).
- Jestli vás betonování bude zajímat, mějte oči otevřené. Zpočátku si vyzkoušejte základní práci s betonem, jak funguje, schne, opracovává se.
- Později můžete experimentovat a do betonu například zalít malou vázu nebo jiný skleněný kousek.
- Vyrobte si vázu z obyčejných plastových nádob na minerálku.
tags: #výroba #forem #na #beton #postup