Technologie výroby betonových produktů se neustále vyvíjí, aby vyhovovala rostoucím nárokům architektů, investorů i koncových zákazníků. Současná poptávka směřuje k rozmanitým tvarům, materiálům a funkčním vlastnostem. Tento pokrok by však nebyl možný bez vývoje speciálních přísad, jejichž vývoj jde ruku v ruce s poptávkou po různorodých tvarech a materiálech.
Produktové portfolio a výrobní procesy
Společnost PRESBETON patří k největším producentům betonových výrobků v ČR. V sortimentu výrobků PRESBETON dnes nalezneme více než 10 významných produktových řad. Mezi nejvýznamnější stále patří kategorie dlažeb - zámkových, skladebných a plošných. Tato část sortimentu představuje nejobsáhlejší část nabídky, kterou zákazníci vyhledávají nejčastěji. Vedle dlažeb jsou významnými kategoriemi produktů zdicí prvky, tzv. natural dlažby a prvky venkovní architektury, jako jsou květináče, lavičky nebo různé druhy sedáků.
Filozofií firmy jsou investice do nejmodernějších výrobních technologií. Již od roku 2004 se společnost zabývá modernizací stávajících výrobních kapacit, popř. realizuje zcela nové technologie v nových výrobních závodech. Čistě technicky vzato výroba probíhá na stacionárních vibrolisech, karuselových lisech nebo tzv. wetcast technologiích. Část sortimentu je vzhledem ke své originalitě vyráběna ručním litím betonové směsi, nicméně absolutní většina výrobků je výsledkem zcela automatizované výroby.
Pro výrobu používá ultravysokopevnostní beton, výrazně odlehčený, vyvinutý pro zvýšení životnosti a pevnosti v tahu a tlaku. Různá struktura pórů a barevné stínování způsobené zráním dávají produktu vysokou estetickou hodnotu. Správná směs, způsob plnění forem a proces zrání navíc dělají z každého kusu originál. Pro maximální ochranu výrobků se používá několik vrstev dlouhodobé, paropropustné, hloubkové impregnace, která je odolná vůči UV záření. Díky tomu mohou být produkty použity nejen v interiéru, ale i v zahradní architektuře. Impregnace neuzavírá póry a kapiláry, nemění nikterak fyzikální vlastnosti ani optiku ošetřeného povrchu. Při krátkodobém působení je odolná vůči ředěným kyselinám a louhům běžně používaným v domácnosti. Špičková povrchová úprava povrch ochrání před běžnými chemikáliemi používanými v domácnosti.
Ve výrobním závodě ve Chválkovicích se rodí ty "zajímavější" a designové kousky. Výroba velmi oblíbené řady betonové dlažby Bark, která dokonale imituje vzhled dřeva, spočívá nejméně na 4 lidech. Nejprve je potřeba nachystat formu konkrétního produktu. Forma se nejprve očistí od zbytků z předešlé várky a poté se natírá speciální směsí, která umožňuje lepší vyklopení produktu. Především se ale forma také natírá barvou, která určuje povrchový vzhled. Do takto připravené formy následně další pracovník odměří množství betonu k vylití formy. Žádná automatizace - pěkně od ruky. Poté se forma posunuje dál po pásu, který svými otřesy sjednocuje povrch. Ten má ale k začištění na starosti další pracovník - jen ať je pěkně všechno v rovině, aby se dlažba mohla jednoduše pokládat. Po vyklopení tak vidíte krásnou betonovou dlažbu v imitaci dřeva.
Čtěte také: Beton svépomocí: Recept
Ve výrobní hale v Drahotuších vzniká 10 000 m2 výrobků za den. Tady už pomáhají specializované stroje. Ve výrobní hale testují své výrobky. Beton musí vydržet mráz i vysoké teploty. Jeho struktura musí být uzpůsobena, aby ji neničily vytrvalé deště a také, aby v zimě ihned povrch nezamrzl. Proto jsou všechny betonové výrobky ze zákona podrobovány specializovaným kontrolám pod přísným dohledem. Presbeton si své výrobky kontroluje průběžně. Celý proces je o formě, která je ve stroji uložena. Do ní je nasypána betonová směs, utlačena a poté vyklopena na připravený povrch. Poté vyschne a další stroj má na starosti jejich skladování na palety. Největší chlouba této výrobny je automatizovaný stroj, který výrobky pokládá na jezdící pás a ten je automaticky posunuje do sušárny. Po uplynutí určité doby v sušárně jedou zase výrobky na pásu ke kontrole a kompletaci na palety. V areálu jsou dále k dispozici stroje, které se věnují impregnaci povrchu venkovních dlažeb.
Technologický pokrok v oblasti betonových produktů
V širším pohledu se vývoj opíral zejména o maximální automatizaci výroby a také její maximální výkon. Nicméně souběžně s vývojem technologií, čili strojů, se stejně dynamicky rozvíjely nové možnosti v oblasti technologie betonu. Ještě před několika lety se betonová směs pro výrobu dlažeb modifikovala různými přísadami za účelem dosažení potřebných vlastností čerstvého betonu či dosažení maximálních kvalitativních parametrů. V dnešní době je již kvalita samozřejmostí a betonová směs se modifikuje různými druhy přísad za účelem dosažení specifických vlastností, které se týkají zejména estetiky povrchu betonových výrobků. Dnes již úspěšně dosahujeme velmi těsné struktury betonu, která znamená minimální nasákavost dlažeb a hovoříme o tzv. vnitřní, trvalé impregnaci. Úspěšně snižujeme riziko vykvétání betonu a speciální přísady prohlubují a zintenzivňují barevný odstín betonu. To jsou dnes již poměrně běžné věci, které však byly ještě před několika lety mimo možnosti výroby.
Moderní tvary a rozměry
Moderní architektura zcela jednoznačně směřuje k využití stále větších formátů dlažeb. Ještě poměrně nedávno byly dlažby formátu 40 x 40 cm nazývány „velkoformátem“, dnes to tak vidí již málokdo. V sortimentu PRESBETONu naleznete velkoformátové dlažby až 80 x 80 cm v tloušťkách 100 a 62 mm. Dalším trendem jsou kombinované formáty - skladby různých rozměrů, které imitují formátovaný kámen. Poměrně velký boom evidujeme také u dlažeb imitujících nepravidelné kusy kamene a to jak tvarem, tak i povrchem. Velké oblibě se těší, zejména u koncových zákazníků, dlažby ve tvaru prken s vizuálem dřeva, jedná se o řadu produktů Bark a také plošné dlažby Darea.
Výroba velkoformátů probíhá na tzv. karuselových lisech, které produkují výhradně plošnou dlažbu. Tato výroba probíhá ve specializovaném výrobním závodě v Drahotuších, který se zabývá výrobou plošných dlažeb již od počátku historie společnosti PRESBETON, která se datuje od roku 1992. Od roku 2013 jsou v portfoliu tohoto výrobního závodu pouze plošné dlažby. Od prvopočátku probíhá výroba plošných dlažeb s využitím přísad a barev společnosti REMEI. Tyto zkušenosti umožňují nyní uvažovat i o rozšíření výroby velkoformátových dlažeb na stacionární vibrolisy do dalších výrobních závodů.
Velkoformátové dlažby 800 x 800 mm a tloušťce 62 mm je možné použít i pro plochy zatížené pojezdem osobními auty o hmotnosti do 3,5 t při použití běžného podloží ze sypaných vrstev. Stejný formát plošné dlažby o tloušťce 100 mm již odolá zatížení pojezdem aut i nad 3,5 t. Velkoformátové dlažby jsou svými tloušťkami přizpůsobeny i pro zatížení pojezdem a jejich únosnost tak mnohdy předčí i parametry menších formátů plošných dlažeb.
Čtěte také: Výroba jímky z betonu krok za krokem
Perfect Clean TOP: Technologie pro dlouhodobou kondici dlažby
Vývoj technologie, která by udržela dlažbu co nejdéle v co nejlepší kondici, probíhal několik let právě ve spolupráci s firmou REMEI. Dnes je výsledkem produktová řada Perfect Clean TOP, která zahrnuje široký sortiment plošných a tvarovaných dlažeb. Jedná se o produkty, na jejichž povrch je ve výrobě aplikována speciální kompozitní látka, která je následně vytvrzena infračerveným nebo UV zářením. Jedná se o pokročilý způsob zušlechtění povrchu těch nejluxusnějších dlažeb. Výsledkem je povrch, který se vyznačuje intenzivními barvami a sametovým leskem. Hlavním přínosem je však velmi snadná údržba povrchu dlažby. Povrch je téměř nenasákavý a je možné z něj snadno odstranit i poměrně zásadní znečištění produkty grilování, kávou nebo červeným vínem. Tyto nečistoty lze pohodlně setřít nebo odstranit čištěním za použití saponátu či tlakové vody. Díky povrchové úpravě si povrch dlažby udrží atraktivní vzhled po velmi dlouhou dobu.
Zákazníci tento typ dlažeb vyhledávají zejména z důvodu intenzivních barev. Dalším poznávacím znakem je minimální nasákavost povrchu, což se projevuje v podstatě vodo-odpudivým efektem a jedná se také o základní vlastnost zajišťující maximální odolnost proti znečištění povrchu. Dlažby s povrchovou úpravou Perfect Clean TOP jsou určené pro všechny plochy, kde vyžadujeme brilantní vzhled a snadnou údržbu. Nejčastěji jsou tyto dlažby využívány na terasách v návaznosti na rodinné či bytové domy, plochy, které podléhají velmi vysokým estetickým kritériím a nárokům, přitom podstupují vysoké riziko znečištění a jsou zde kladeny požadavky na co možná nejsnadnější odstranění následků znečištění.
Udržitelnost a recyklace stavebních odpadů
Rychlý růst světové populace a její koncentrace ve velkých městech představuje zásadní dopad na stavebnictví a výrobu stavebních materiálů. Právě recyklace stavebních materiálů je účinným řešením pro splnění požadavků na výstavbu nových budov a zároveň dosáhnout udržitelného rozvoje na Zemi.
Stavební a demoliční odpady (SDO) v ČR
Stavební a demoliční odpady (SDO) vznikají při různých stavebních činnostech, ať už se jedná o výstavbu, rekonstrukci nebo demolici. V roce 2019 tvořil SDO 63 % z celkové produkce odpadů v ČR. SDO jsou také významným potenciálním zdrojem druhotných surovin, proto je upřednostňována recyklace oproti skládkování. Mezi technologické procesy recyklace patří zejména zdrobňování, třídění a separace stavebních sutí a odpadů. Dále to jsou také postupy, které vedou k opětovnému využití stavebních prvků či dílců. Od 1. 1. 2021 vstoupil v platnost zákon o odpadech (zákon č. 541/2020 Sb. o odpadech), který např. uvádí, že od 1. ledna 2030 bude zakázáno skládkovat recyklovatelné odpady. Charakter druhu odpadu přímo souvisí se stavebními technikami, které byly za vzniku konstrukcí, jež jsou nyní demolovány, použity. Dále závisí na druhu a stáří stavby. Stavební suť je tvořena směsí stavebních odpadů, vznikající při demolici zejména pozemních staveb. Složení je zpravidla ovlivněno druhem, konstrukčním řešením, stářím staveb, ale také technologií, kterou se provádí demoliční práce. Mezi hlavní recykláty získané z této směsi patří cihelná a betonová drť, které lze využít jako kamenivo do betonu. Pro svou nízkou pevnost v tlaku se cihelná drť používá zejména pro méně náročné stavební hmoty.
Technické požadavky na recyklované kamenivo
Na recyklované kamenivo se stejně jako na kamenivo přírodní vztahují harmonizované podmínky pro uvádění stavebních výrobků na jednotný evropský trh dle Nařízení (EU) č. 305/2011. Technické požadavky stanoví evropské normy harmonizované k uvedenému Nařízení. Technické požadavky na přírodní recyklované kamenivo stanoví harmonizovaná evropská norma EN 12620:2002+A1:2008 (dále ČSN EN 12620+A1). Jedná se tedy o stavební výrobek, na který výrobce musí povinně vydat prohlášení o vlastnostech a připojuje k němu označení CE. Pouze tento výrobek lze použít pro výrobu jakéhokoliv betonu, nejde-li o kamenivo, na které se tato harmonizovaná norma nevztahuje v rozsahu jejího předmětu. Uvádění anebo dodávání výrobků na trh se podle ČSN EN 206+A2 řídí legislativou jednotlivých členských států EU. V ČR je tím právním předpisem nařízení vlády č. 163/2002 Sb., ve znění nařízení vlády č. 312/2005 Sb. a nařízení vlády č. 215/2016 Sb. ČSN EN 206+A2 je norma určená, tedy stanovující technickou specifikaci na výrobky, podle které se výrobce musí řídit při dodávání výrobků na trh. ČSN EN 206+A2 stanoví v informativní příloze E mezní hodnoty obsahu recyklovaného kameniva pro beton stupně vlivu prostředí, a to v závislosti na zdroji recyklovaného kameniva. Norma připouští max. 50 % objemu recyklovaného kameniva, jako náhrady hrubého přírodního kameniva pro beton pro třídu prostředí X0. Recyklovaného kameniva typu A i B je možné do betonu, pro stupeň prostředí X0, použít maximálně 50 % (hmotnosti).
Čtěte také: Materiály na dřevěný plot
Mezní hodnoty obsahu recyklovaného kameniva pro beton
| Stupeň prostředí | Recyklované kamenivo typu A (min. 90 % betonového recyklátu) | Recyklované kamenivo typu B |
|---|---|---|
| X0 | max. 50 % | max. 50 % |
| XC1, XC2 | max. 30 % | max. 20 % |
| XC3, XC4, XF1, XA1, XD1 | max. 30 % | Nepoužívat |
| Ostatní stupně | Nedoporučeno | Nedoporučeno |
ČSN P 73 2404 nadále definuje obsah jemných částic v recyklovaném kamenivu, jehož hodnota musí být menší než 15 %. Obsah humusu se v recyklátu může objevit maximálně v 1 %.
Zahraniční technické požadavky na recyklované kamenivo
- Německo: Dostupné normy popisují požadavky na kamenivo a další omezení na kvalitu betonu. Tyto normy také obsahují definice míry nahrazení kameniva za recyklované kamenivo pro různé typy betonu. Dále jsou stanoveny požadavky, které poskytují informace o procesu demolice. Platí společně s normou DIN EN 12620: 2008-07 pro recyklované kamenivo s objemovou hmotností zrna ≥ 1 500 kg/m3 pro použití v betonu. Specifikuje testování a vyhodnocování kontrolovaných nebezpečných látek v recyklovaném kamenivu. Použití recyklovaného kameniva 1 a 2 podle této normy a DIN EN 12620: 2008-07 je v normě DIN EN 206-1: 2001-07, DIN EN 206-1 / A1: 2004-10, DIN EN 206-1 / A2: 2005-09 ve spojení s DIN 1045-2: 2008-08 s ohledem na DAfStb beton, recyklované kamenivo. Dále je platná norma DIN 4226-102, Rezyklierte Gesteinskörnungen nach DIN EN 12620 für Beton - Teil 102: Typprüfung und Werkseigene Produktionskontrolle“. Tato norma platí pouze s DIN 4226-101 a DIN EN 12620: 2008-07 pro recyklované kamenivo s objemovou hmotností zrna ≥ 1 500 kg/m3 pro použití v betonu. Technický předpis PTV 406 “Recycled aggregate from construction and demolition waste” upravuje složení recyklovaného kameniva. Předpis rozlišuje dva druhy recyklovaného kameniva podle jeho složení. Kamenivo je rozděleno na recyklované kamenivo vysoké kvality a recyklované kamenivo.
- Rakousko: Norma ÖNORM B 3140: 2015 03 01 „Rezyklierte Gesteinskörnungen für das Bauwesen“ popisuje využití recyklovaného kameniva ve stavebnictví. Norma v důsledku speciálních rakouských geografických, topografických a klimatických podmínek specifikuje požadavky na recyklované kamenivo pro asfaltové a povrchové úpravy silnic, letišť a ostatních dopravních ploch podle kategorií ÖNORM EN 13043. Tato norma ÖNORM se používá společně s ÖNORM EN 13043.
- Nizozemsko: Holandským centrem CUR (Civieltechnisch Centrum Uitvoering Research en Regelgeving) byla vyvinuta specifikace pro použití recyklovaného kameniva. Stanoveny jsou dvě třídy recyklovaného kameniva. Norma definuje minimální objemovou hmotnost recyklovaného kameniva 2100 kg/m3.
Výroba betonu z recyklovaného kameniva
Firma ERC BETON s.r.o. nabízí řešení, jak účelně zpracovat stavební odpad vznikající při demolici starých budov, jak z něj vyrobit recyklované kamenivo požadované čistoty a křivky zrnitosti a jak z něj následně vyrobit beton. Strategicky se koncept výroby betonu z recyklovaného kameniva opírá o snižující se dostupnost přírodního kameniva do betonu. V ideálním případě se stavební suť může zpracovat přímo na místě jejího vzniku, tedy na stavbě. Šetří se tím jak náklady na její přepravu na skládku, tak uhlíková stopa s tím spojená. Monolitické stavby mají velkou výhodu ve výrobě betonu z recyklovaného kameniva díky jeho nižší objemové hmotnosti a nižším výrobním nákladům.
V ČR se ročně vyrobí kolem 10 mil. m3 betonu, kdybychom nahradili jen 10 % těchto betonů, podařilo by se zužitkovat ročně až 1,6 mil. Dnešní betonářská norma ČSN EN 206+A2 dovoluje při výrobě betonu nahradit přírodní kamenivo jen částečně. Statici a projektanti se prozatím drží betonářské normy ČSN EN 206+A2 a jen těžko se překonává jejich nedůvěra v beton z recyklovaného kameniva. Přitom beton z recyklovaného kameniva lze bez problémů použít pro základy staveb, podkladní konstrukce, výplňové betony, protihlukové dílce apod. Pokud by projektanti vzali v potaz specifické vlastnosti recyklovaného betonu, dal by se tento použít i do některých konstrukčních prvků budov a našel by tak ještě mnohem širší uplatnění. V této situaci je silně potřebný rychlejší postup v úpravě souvisejících národních norem, které by definovaly požadavky na recyklované kamenivo do betonu a na beton vyrobený z recyklovaného kameniva.
Jeden z prvních partnerů, který začal na základě řešení ERC BETON s.r.o. vyrábět beton ze 100 % recyklovaného kameniva je brněnská firma THERMOSERVIS-TRANSPORT s.r.o., působící na trhu již 30 let. Zabývá se dopravou sypkých hmot, výkupem, ukládkou a recyklací stavebních odpadů a komplexním řešením v oblasti zemních prací a zakládání staveb. Dalším partnerem, který využívá toto řešení je společnost ALAS SLOVAKIA, s.r.o. ALAS je členem nadnárodní skupiny ALAS BAUSTOFF - HOLDING, která působí v 5 evropských zemích a která provozuje na Slovensku 5 kamenolomů, 7 pískoven a 7 betonáren. Jelikož jejich strategií jsou komplexní služby pro zákazníka, provádí také ukládku stavební suti a její recyklaci.
V rámci experimentu byly navrženy dvě receptury betonů v pevnostní třídě C 30/37, S4 s přírodním kamenivem (NA) a betonovým recyklátem (RCA) jako částečné náhrady hrubých frakcí přírodních kameniv. Na čerstvém betonu byla stanovena konzistence betonu metodou sednutí kužele. V případě betonu pouze s přírodním kamenivem (NA) bylo dosaženo stupně sednutí S4 s dávkou vody 178 kg/m3, u betonu s recyklovaným kamenivem (RCA) bylo nutné zvýšit dávku vody o 14 kg/m3. Byla sledována změna zpracovatelnosti betonu v čase od zamíchání po dobu 90 minut. Vlivem výrazně vyšší nasákavosti betonového recyklátu dochází do 90 min. k rychlejší ztrátě konzistence.
Při vhodné skladbě surovin a optimálním návrhu složení a kvalitním betonovém recyklátu je možné reálně dosahovat pevnostních tříd C 30/37 při konzistencích S4 i při 100% náhradě přírodních hrubých frakcí kameniv. Je nutné počítat s rychlejší ztrátou konzistence v čase do 60 až 90 minut, než u přírodních kameniv. Je zřejmé, že konečné pevnosti v tlaku nebudou dosahovat při stejných dávkách pojiva totožných hodnot jako u betonů s přírodním kamenivem.
Betonové produkty pro různé aplikace
- Plotové stříšky: Díky odolnosti vůči vlhkosti a mrazu prodlužují životnost plotu a dodávají mu estetický vzhled. Plotové stříšky jsou nabízeny v hladkých a hrubých variantách a v široké škále rozměrů, s okapničkou i bez ní.
- Betonové plotové sloupky: Jsou skvělou volbou pro stabilní základ plotu, ohrady nebo vinohradu. Sloupky zvládnou extrémní počasí a díky kvalitnímu zpracování zůstávají pevné a odolné. Hodí se pro všechny typy venkovních konstrukcí.
- Podhrabové desky: Ideální řešení pro posílení plotu a ochranu před prorůstáním trávy nebo podhrabáním zvířaty. Zajišťují pevný základ, který prodlouží životnost plotu a minimalizuje nároky na údržbu. Jsou vyrobeny z vysoce kvalitních a odolných materiálů.
- Betonové studny: Důležitý prvek pro zajištění zásobování vodou, zejména v oblastech, kde je přístup k veřejné vodovodní síti omezený nebo neexistuje.
- Betonové bloky: Nabízejí mnoho výhod. Tyto betonové bloky mají zámky, které do sebe zapadají a umožňují skládat je na sebe do výšky.
Společnost PRESBETON dlouhou tradicí disponuje také a dnes patří mezi přední výrobce betonových výrobků na českém i slovenském trhu. Hladký, reliéfní, tryskaný, kartáčovaný či vymývaný povrch dlažebních kusů nabízí opravdu široké využití. Řada NATURAL zahrnující mimo jiné systémy BARK, VERTO a OAK nabízí pro tyto případy řešení v podobě odolné betonové dlažby, kterou však na první pohled nerozeznáte od dubových prken nebo přírodního kamene.
tags: #vyroba #betonovych #produktu #informace