Pěnové sklo FOAMGLAS® je lehký, pevný a trvanlivý izolační materiál, který obsahuje miliony hermeticky uzavřených skleněných buněk. Je to kombinace všech jeho ochranných vlastností, která dělá izolaci z pěnového skla tak jedinečnou. Žádná jiná tepelná izolace nemůže nabídnout všechny tyto vlastnosti v jednom produktu.
Historie a výroba pěnového skla FOAMGLAS®
Historie pěnového skla se datuje od čtyřicátých let dvacátého století. Na počátku bylo pěnové sklo využíváno při stavbě lodí a nahrazovalo do té doby používaný korek. S větší průmyslovou výrobou bylo započato po druhé světové válce v USA. V roce 1963 zakládá společnost Pittsburgh Corning výrobní závod v belgickém Tessenderloo, který je v současnosti největší a nejmodernější na světě. Zde je vyráběno pěnové sklo značky FOAMGLAS®.
Surovinou pro výrobu pěnového skla FOAMGLAS® je nejméně ze 60 % recyklované sklo (především z oken automobilů) obohacené o další minerální látky, jako je písek, vápenec či oxid železa. Nejprve je vytaveno nové sklo, ze kterého se po vychlazení mele jemný skleněný prášek. Ke skleněnému prášku je přimíchán prachový uhlík a tato směs je dávkována do forem. Vlastní napěnění skla se provádí v peci při teplotě cca 1000°C. Po opětovném roztavení skleněného prachu dochází k oxidaci uhlíku na CO2, který sklovinu až dvacetinásobně napění. Vzniklé bloky izolace se pomalu zchladí, obrousí se jejich povrchová kůrka a jsou nařezány na desky požadovaných tlouštěk. Při výrobě nejsou používána žádná organická pěniva nebo pojiva. Celý výrobní proces je prakticky bez odpadu. Skleněný prach, který vzniká při výrobě, je odsávaný a vracený zpět na začátek výrobního procesu, kde je většina znovu použita pro výrobu nového skla.
V šedesátých až osmdesátých letech bylo pěnové sklo vyráběno také v Československu pod výrobní značkou SPUMAVIT. Za dobu vývoje pěnového skla byly jeho vlastnosti vylepšeny natolik, že v současnosti vyráběný FOAMGLAS® lze se staršími typy pěnového skla jen těžko srovnávat. V mnoha parametrech došlo k vylepšení o 50 až 100 %.
Klíčové vlastnosti pěnového skla FOAMGLAS®
Vysoká pevnost v tlaku a nestlačitelnost
Pěnové sklo FOAMGLAS® vyniká mezi tepelnými izolacemi svojí velmi vysokou pevností v tlaku (0,7 až 1,6 MPa). I při uvážení bezpečnostního koeficientu 2,5 až 3,0 je pevnost materiálu FOAMGLAS® dostatečná pro vytvoření velmi únosné tepelně-izolační vrstvy i pro extrémně zatížené konstrukce. Pevnost v tlaku se nesnižuje po celou dobu životnosti materiálu FOAMGLAS®. Pěnové sklo FOAMGLAS® je prakticky nestlačitelné, neboť jeho deformace při zatížení na mezi pevnosti je menší než 0,1%. Materiál FOAMGLAS® má deklarovaný i modul pružnosti, který je více než 1000x vyšší než pevnost materiálu. Nestlačitelnost tepelně-izolační vrstvy má rozhodující vliv na stabilitu a životnost návazných vrstev. Nedeformovatelná vrstva z pěnového skla FOAMGLAS® výrazně snižuje tloušťku a vyztužení roznášecích vrstev a tím dochází i k odlehčení a zlevnění konstrukce.
Čtěte také: Vše o měrné tepelné kapacitě betonu
Parotěsnost a vodotěsnost
Pěnové sklo FOAMGLAS® je zcela parotěsné pro všechny plyny včetně radonu. Je také zcela neprodyšné pro všechny plyny včetně vodní páry. Pokud je v konstrukci spodní stavby použita tepelně izolační vrstva z desek FOAMGLAS® nebo FOAMGLAS® BOARD se slepenými spárami, je výrazně omezen prostup radonu a dalších nežádoucích plynů z podloží do budovy. Pěnové sklo FOAMGLAS® je v celém svém objemu zcela vodotěsné a současně nenasákavé pro všechny kapaliny.
Nehořlavost a chemická odolnost
Protože izolace z pěnového skla FOAMGLAS® je anorganický materiál, nehoří ani hoření nepodporuje. Brání šíření plamene, při požáru nevyvíjí kouř, nebezpečné zplodiny a neodkapává. To z něj činí skutečně požárně bezpečný stavební materiál. Dle ČSN 73 0823 řadí pěnové sklo do stupně A - nehořlavé hmoty a dle EN 13501 je klasifikováno jako EUROCLASS A1. Pěnové sklo FOAMGLAS® má vynikající chemickou odolnost, která je dána jeho výchozí surovinou - sklem. Odolává většině kyselin (mimo kyseliny fluorovodíkové), slabším louhům i ropným produktům. To umožňuje použití tepelné izolace FOAMGLAS® i v chemicky agresivních podmínkách.
Biologická odolnost a rozměrová stálost
Pěnové sklo FOAMGLAS® má vysokou odolnost proti biologickým škůdcům. U materiálu FOAMGLAS® je riziko biologického poškození hlodavci nebo hmyzem vyloučeno. Pěnové sklo FOAMGLAS® nemění své rozměry ani tvar vlivem působení vnějšího prostředí ani stárnutím. Tepelná objemová roztažnost je srovnatelná s betonem a ocelí. Nízký koeficient roztažnosti skla zajišťuje stabilní podklad, obdobný jako ocel nebo beton, což výrazně prodlužuje životnost hydroizolačních membrán.
Dlouhá životnost a ekologická šetrnost
Pěnové sklo FOAMGLAS® nemění v čase své vlastnosti (vlivem stlačení, navlhnutí nebo degradace). Proto je možno uvažovat s jeho životností při konstantních vlastnostech minimálně 50 let, reálná životnost je však výrazně delší. Pěnové sklo FOAMGLAS® je zcela ekologický materiál, který při zabudování do konstrukce nebo ve styku se zeminou nevytváří žádné zatížení pro životní prostředí. Izolace FOAMGLAS® neobsahuje ekologicky škodlivé zpomalovače hoření, pěniva ani ekotoxické složky. Jeho zbytky lze bez problémů recyklovat, například jako zásyp při terénních úpravách nebo jako tepelně izolační granulát pro smysluplnou ekologickou recyklaci.
Inovace: FOAMGLAS® T3+
Společnost FOAMGLAS® představuje průlomovou novinku v oblasti výroby deskového pěnového skla - novou generaci pěnového skla FOAMGLAS® T3+. Tento produkt má součinitel tepelné vodivosti 0,036 W/mK, což představuje zlepšení izolačních vlastností oproti svému předchůdci o více než 12 %. Tato hodnota je srovnatelná s jinými minerálními izolačními materiály. „Nový materiál T3+ přidává ke špičkovým vlastnostem izolace FOAMGLAS® další klíčovou hodnotu. Díky vylepšeným izolačním vlastnostem může být T3+ aplikován v menší tloušťce nebo v méně vrstvách, což přináší významnou úsporu nákladů a času,“ říká Jan Vychytil, obchodní ředitel společnosti FOAMGLAS® pro Českou republiku a Slovensko.
Čtěte také: Význam tepelné vodivosti betonu ve stavebnictví
Inovace spočívá ve vývoji nové technologie, která umožňuje vyrábět deskové pěnové sklo s jemnější strukturou buněk. „U našeho nového výrobku se nám podařilo snížit spotřebu skla a v důsledku toho materiál lépe izoluje. Obvykle je takový postup doprovázený značným poklesem pevnosti v tlaku, ale díky nové výrobní technologii dosahujeme jemnější struktury buněk a ke ztrátě pevnosti nedochází. To je pro náš obor skutečně přelomové,“ dodává Stijn Verlaak, manažer výzkumu a vývoje ve společnosti FOAMGLAS®.
Použití pěnového skla FOAMGLAS®
Izolace FOAMGLAS® je Vaším partnerem v jakékoli náročné situaci, kdy je důležité zabránit pronikání vody nebo kondenzaci. Nabízí vysoce kvalitní izolační řešení pro vodotěsné stavby, průmyslová zařízení, námořní a TZB aplikace.
Spodní stavba
Provedení tepelné izolace spodní stavby výrazně zvyšuje energetické úspory na vytápění objektu a zlepšuje tepelnou pohodu v suterénních prostorech. Pěnové sklo FOAMGLAS® tvoří nejen dokonale fungující tepelně-izolační vrstvu, ale současně může u konstrukcí, které jsou nad úrovní hladiny spodní vody, nahradit ochrannou přizdívku hydroizolace. Zcela vodotěsné, parotěsné a nenasákavé pěnové sklo FOAMGLAS® zajistí konstrukcím spodní stavby stálý tepelný odpor i zvýšenou ochranu proti prostupu vlhkosti nebo radonu. Vysoká pevnost a dokonalá tuhost pěnového skla FOAMGLAS® umožňuje použít tento materiál i v extrémně zatížených místech, například do základové spáry pod základové desky, pásy nebo patky. Vrstva izolace FOAMGLAS® tvoří současně rovný a tuhý podklad pro hydroizolační vrstvu.
Podlahové konstrukce
Provedení dostatečné tepelné izolace podlahy je velmi důležité pro dosažení energetických úspor na vytápění objektu a současně poskytuje dalším vrstvám velmi tuhý a nedeformovatelný podklad. Výrazně se snižuje tloušťka a vyztužení roznášecích vrstev. S tepelnou izolací FOAMGLAS® lze vytvořit extrémně únosné podlahové konstrukce do průmyslových nebo skladových prostorů i v podmínkách se zvýšenou vlhkostí interiéru nebo podloží. Zcela parotěsné pěnové sklo FOAMGLAS® umožňuje vytvořit tepelné páry. Jako tepelnou izolaci podlahových konstrukcí lze použít nekašírované desky FOAMGLAS® rozměrů 600 x 450 mm nebo desky FOAMGLAS® BOARD rozměrů 1200 x 600 mm (např. FLOORBOARD, FLOORBOARD F, nebo READYBOARD). Tyto desky jsou prefabrikovány ve výrobně z nekašírovaných desek FOAMGLAS®.
Postup montáže nekašírovaných desek FOAMGLAS®
- Na nosnou konstrukci (nebo na podkladní/vyrovnávací beton) se provede asfaltový penetrační nátěr.
- Desky pěnového skla FOAMGLAS® se ukládají v řadách se spárami vystřídanými na vazbu do vrstvy horkého asfaltu nalévaného na beton.
- Posunutím desky při pokládce se vytlačí horký asfalt, který celoplošně zalepí styčné spáry mezi deskami.
- Při správném vyplnění spár dojde k vytlačení části asfaltu až na horní povrch izolace FOAMGLAS®.
- Přebytečný asfalt se rozetře po povrchu izolace FOAMGLAS® a doplní se tak, aby vznikla 2 mm souvislá vrstva asfaltu.
- V případě potřeby se na takto upravený povrch nataví celoplošně hydroizolace, nejčastěji asfaltové modifikované pásy.
- Před provedením dalších vrstev podlahy se obvykle provádí separační vrstva.
Postup montáže desek FOAMGLAS® BOARD
- Desky FOAMGLAS® BOARD se ukládají v řadách se spárami vystřídanými na vazbu do vrstvy jemného písku nebo do cemento-pískové směsi.
- V případě požadavku na parotěsnost tepelně-izolační vrstvy je možné slepit spáry mezi deskami asfaltem nebo asfaltovým lepidlem.
- Na desky READYBOARD lze přímo natavit hydroizolaci z asfaltových pásů.
- Před provedením dalších vrstev podlahy se obvykle provádí separační vrstva.
Izolace pod ledovými plochami a chladnými prostory
Tepelné izolace pod ledovými plochami a pod podlahami chladných prostor jsou vedle vysokého zatížení vystaveny také zvýšené difúzi vodní páry a riziku navlhání zkondenzovanou vodní párou. Při teplotách pod bodem mrazu všechna zkondenzovaná vlhkost zmrzne a tepelný odpor konstrukce se velmi výrazně snižuje. Tím vzniká riziko promrzání základové zeminy, vytváření námraz v souvrství a ohrožení stability celé konstrukce. Pěnové sklo FOAMGLAS® je zcela parotěsné, nemůže navlhnout ani vlivem difúze a kondenzace vodní páry a jeho tepelný odpor je konstantní. FOAMGLAS® současně tvoří zcela tuhý podklad pro další vrstvy - například pro chladící betonovou desku ledové plochy, jejíž chladící systém nesmí být ohrožen pohybem podkladu a prasknutím desky.
Čtěte také: Jak správně izolovat betonovou podlahu?
Další aplikace
FOAMGLAS® se používá k izolaci velmi zatížených konstrukcí, jako jsou ploché střechy (např. střešní parkoviště, střechy s jezery), střechy bazénů, podpory potrubí a základy pod průmyslovými zásobníky, nebo nádrže pro ropu a zemní plyn. Izolační systémy FOAMGLAS® se uplatňují pro celou obálku budovy (od základů po střechu) a chrání budovy vyžadující speciální požadavky nebo mimořádnou bezpečnost (nemocnice, archivy, technologie).
Přehled vlastností FOAMGLAS®
| Vlastnost | Popis | Výhoda |
|---|---|---|
| Parotěsnost | Vyrobeno z hermeticky uzavřených skleněných buněk. | Žádný plyn nemůže procházet, působí jako parozábrana. |
| Nehořlavost | Díky skleněné struktuře, anorganický materiál. | Třída reakce na oheň A1 dle ČSN 13501, brání šíření plamene. |
| Vysoká pevnost v tlaku | Nedeformovatelná buněčná struktura i při dlouhodobém zatížení. | Možnost použití nosné tepelné izolace bez rizika deformací. |
| Rozměrová stálost | Sklo se nesráží ani nebobtná. | Žádné deformace, boulení nebo stékání; stabilní podklad. |
| Chemická odolnost | Vyrobeno z čistého skla, odolné vůči organickým rozpouštědlům a kyselinám. | Žádné poškození izolace agresivními látkami nebo prostředím. |
| Snadné opracování | Skládá se z tenkostěnných skleněných buněk. | Pomocí jednoduchých nástrojů lze řezat na jakékoli rozměry. |
| Ekologická šetrnost | Neobsahuje škodlivé zpomalovače hoření, pěniva ani ekotoxické složky. | Recyklovatelné jako výplň při terénních úpravách nebo jako tepelně izolační granulát. |
| Odolnost proti radonu | Skládá se z hermeticky uzavřených skleněných buněk. | 100% bezpečná protiradonová bariéra a tepelná izolace v jedné vrstvě. |
| Odolnost proti škůdcům | Anorganický materiál, nemůže hnít. | Izolace bez rizika, zejména ve styku s terénem. |
| Provozní teplota | V rozmezí -265 °C až 430 °C. | Široké spektrum použití v extrémních teplotách. |
tags: #co #je #tepelná #izolace #foamglass