Kvalitní tepelná izolace je nedílnou součástí jakékoli stavby. Slouží nejen k minimalizování úniku tepla z objektu jako takového, ale i k izolaci konkrétních stavebních částí, například rozvodů vody. Na trhu narazíte na nespočet izolačních materiálů, které se liší svými vlastnostmi i způsobem použití. Minerální vlny patří mezi nejpoužívanější izolační materiály vůbec.
Typy minerálních izolací: Čedičové a skelné
Minerální izolace se dělí na čedičové a skelné, někdy také označované jako křemenné. Hlavní složkou výroby čedičových izolací je čedičová ruda. Hlavní složkou výroby skelných izolací je křemen a skleněný odpad. Jestliže jsou hlavními složkami výroby kámen čedič a křemen, tak už asi tušíte, proč se těmto izolacím říká minerální nebo také kamenné.
Výroba minerální vlny
Mezi základní vstupní suroviny k výrobě minerální vlny patří čedič, struska a diabas. Ke směsi horniny se dále přidávají brikety, které se vyrábějí recyklací odpadních surovin vznikajících jako vedlejší produkt výroby. Základními surovinami výrobního procesu kamenné minerální vlny jsou především čedič, případně gabro nebo diabas.
Proces výroby kamenné vlny začíná určením správných poměrů přírodního kamene a přísad (vysokopecní struska, vápence, speciální brikety) a jejich umístěním do speciální kupolové pece, ve které koks, používaný jako palivo, v průběhu spalování vytváří vysokou teplotu kolem 1400-1500 °C. Za této teploty se minerální kámen (čedič) taví na tekutou lávu.
Všechny složky výroby se společně roztaví a vzniklá tavenina stéká na rotující válce, kde odstředivou silou vznikají vlákna, což jsou první dvě fáze výroby minerálních izolací: tavení a rozvláknění. Jedná se o takzvané panenské vlákno, které není obohaceno o žádné další příměsi. Kotouč rozstřikuje taveninu, mění ji na vlákna, která jsou ochlazována vzduchem a sbírána v usazovací komoře v podobě koberce vlny (minerální plsti).
Čtěte také: Vše o měrné tepelné kapacitě betonu
Nejčistší minerální izolace: Panenské vlákno
Panenské vlákno se jedná o nejčistší minerální izolaci, jakou lze vyrobit. Neobsahuje žádná barviva, pojiva a další příměsi. Z panenského vlákna se vyrábí naprosté minimum finálních tepelných izolací pro foukání. Naprostá většina z nich prochází ještě dalším výrobním procesem.
Nejrozšířenějším výrobkem z panenského vlákna je Supafil Loft od Knaufu. Supafil Loft prochází od rozvláknění granulovací linkou, kde se upravuje délka vlákna, protože při rozvlákňování vznikají různě dlouhá vlákna, která se musí dále upravit na přibližně stejnou velikost, aby se dala dobře foukat. Dalším krokem je odprášení a aplikace minimálního množství (cca 3 %) silikonového oleje. Finálovým krokem výroby granulátu, čili izolace určené pro foukanou technologii, z panenského vlákna je balící linka. Výsledný produkt je v komprimovaném, čili stlačeném balení a vyznačuje se jasně bílou až sněhovou barvou, lehkostí a jemností skoro jako buničitá vata a přitom má vynikající izolační vlastnosti.
Výroba desek a rohoží z minerální izolace
Z rozvlákňovací linky (válců) odchází dlouhá vlákna, která se obohacují o barviva, pojiva, formaldehydy a další látky, které umožňují společně s různým překládáním a vrstvením jednotlivých vláken a za přispění lisování, chcete-li „spékání“, vytvořit výrobek s požadovanými vlastnostmi. Například u čedičových izolací desky s kolmým nebo podélným vláknem, u skelných rohoží hustší nebo řidší role apod. Všechny tyto produkty jedou na nekonečném pásu nebo velkoformátových desek s neupravenými okraji.
Dalším krokem výroby je nařezání nekonečného pásu nebo velkoformátových desek do prodejních velikostí. V tvrdící komoře pak dochází k vytvrzení materiálu. Soustavou podélných, příčných a dělících pil je materiál formátován do finálních rozměrů ve tvaru desek či lamel. Odpadní materiál je zpětně zpracováván v procesu recyklace.
Granuláty z odpadu
Při výrobním procesu desek a rolí vznikají ořezy, tedy odpad, který se může zpětně vsadit do tavící pece a znovu roztavit, ale v pouze omezeném množství. A ze zbylého odpadu se dá vyrobit na granulovací lince izolace pro foukání. Stejným způsobem se zpracovávají i neshodné výrobky, jinými slovy zmetkové kusy desek a rolí - tedy opět odpad.
Čtěte také: Význam tepelné vodivosti betonu ve stavebnictví
Takto vyrobené granuláty už mají za sebou obohacující kúru o chemické přísady, které se přidávaly do výroby původních výrobků desek nebo rohoží. Formátováním na prodejní velikosti chemické přísady nezmizí. No a teď už záleží na jednotlivých výrobcích izolací, jak moc kvalitní granulát budou chtít vyrobit. Jinými slovy, jak moc se rozhodnou třídit odpad, aby zajistili, že výsledný produkt granulát bude mít stále stejné tepelně fyzikální vlastnosti.
Naštěstí platí výrobní norma pro výrobu granulátu pro foukané izolace ČSN EN 14 064-1, která zaručuje stálou kvalitu. To znamená, že pokud má granulát certifikát odvolávající se na tuto normu, je výroba granulátu celkem pod ohledem a měl by být v dobré kondici v průběhu celého roku.
Většina výrobců tepelných izolací dnes zpracovává odpad právě do podoby granulátu pro foukání. Většina z nich granulát vyrábí na granulovacích linkách vybavených odsáváním přebytečného prachu, nicméně granuláty vyrobené z odpadu práší, což je velký rozdíl oproti granulátům z panenského vlákna, které nepráší vůbec.
Granuláty z odpadu z výroby izolačních pouzder
Dalšími granuláty z minerálních izolací, se kterými se můžete setkat, jsou rovněž vyrobené z odpadu. Tentokrát z odpadu vzniklého při výrobě izolačních pouzder. Izolační pouzdro je druh izolace, kterou se izolují trubky, vyrábí se z předem vyrobeného kvádru (vyrábí továrny společně s izolačními deskami a rolemi), z něhož se vyřezává a frézuje požadované pouzdro.
Při výrobě izolačních pouzder vzniká velké množství odpadu, které je potřeba buď zlikvidovat na skládce nebo dále využít - rozdrtit do podoby granulátu a dát na trh k prodeji pro účely foukání. Zde je nutné podotknout, že v naprosté většině případů výrobci izolačních pouzder nejsou výrobci vstupní suroviny kvádru pro výrobu těchto pouzder. Jedná se o odlišné podnikatelské subjekty.
Čtěte také: Jak správně izolovat betonovou podlahu?
Výrobce izolačních pouzder se potřebuje elegantně zbavit vzniklého odpadu, proto si většina z nich pořídila nějaký stroj na drcení odpadu. Nikdo z nich ale už takto vzniklou drť dále neupravuje - odprášení, aplikace silikonového oleje apod., což je společným znakem všech takovýchto drtí.
Certifikace a balení granulátů
Společným rysem granulátů z odpadu je balení, ve kterém se tyto drtě prodávají. Jsou vždy ve volně sypaných igelitových pytlích. Vyjma dvou světlých výjimek tyto drtě nemají certifikát dle normy ČSN EN 14 064-1 a nemají v prodeji pro účely aplikace foukaných minerálních izolací, co dělat. Výrobci drtí z odpadu používají certifikát vstupního izolačního kvádru, který má nějaké certifikované tepelně izolační vlastnosti. Jenomže rozdrcením do podoby drtě se tyto certifikované vlastnosti zásadně mění. Především tepelně izolační vlastnosti a na rozdíl od vstupní suroviny, tedy izolačního kvádru, který nezná veličinu sesedání, drť při aplikaci foukání sesedá.
Pro aplikaci foukaných minerálních izolací platí norma ČSN EN 14 064-2. Číslo za pomlčkou 1 se vztahuje na výrobce granulátu pro foukání a tento výrobce musí garantovat tepelně izolační vlastnosti granulátu nebo drtě, jeho sléhavost a další parametry. Všimněte si, že se jedná o vlastnosti granulátu nebo drtě, nikoliv vstupního produktu - odpad z výroby desek nebo rolí nebo kvádru pro výrobu izolačních pouzder. Pokud někdo tyto certifikáty používá a vlastně zneužívá pro prodej necertifikovaného granulátu nebo drtě, podvádí a vystavuje se nebezpečí postihu ze strany příslušných orgánů ČR.
Číslo 2 za pomlčkou je zase část normy, kterou musí dodržovat všechny aplikační - foukací firmy, které konečnému zákazníkovi foukají minerální granuláty nebo drtě. Tato část normy mimo jiné řeší garance pro zákazníka a určuje, co všechno musí aplikační firma zákazníkovi sdělit. K povinným údajům patří sdělení součinitele tepelné vodivosti ʎ (lambda), tepelného odporu nové izolační vrstvy, celková tloušťka izolační vrstvy po realizaci a po sesednutí (proto musí tento údaj výrobce granulátu a drtě nechat změřit a certifikovat), objemovou nebo plošnou hmotnost v kg/m³ nebo v kg/m² aplikované izolační vrstvy, celkové množství spotřebovaného izolačního materiálu v kg a v počtech balení, obchodní název použitého izolačního výrobku a další. V podstatě konečný zákazník přesně ví, co kupuje.
Z těchto důvodů musí výrobci drtí dodržovat stejná pravidla jako velcí výrobci izolačních hmot, kteří investují do granulovacích linek, do balících a komprimovacích linek, do certifikačních procesů atd. Podřadný materiál, který se tváří jako regulérní granulát, je samostatnou kapitolou. Jedná se o výrobce, kteří drtí nebo šrotují různé desky a role a vše míchají do jednoho v různých poměrech, takže výsledkem je, že stejně velký volně sypaný balík izolace váží zcela rozdílně a tudíž nelze garantovat naprosto zásadní údaj, a tím je tepelně izolační vlastnost nafoukané vrstvy.
Charakteristické vlastnosti čedičové izolace
Čedičová izolace je svým způsobem jedinečným materiálem používaným ve stavebnictví. Čedičová izolace jako přírodní materiál je vysoce ceněna pro efektivní úsporu energie, čehož je dosaženo díky dostatečnému množství vzduchu v jeho vláknité struktuře. Základ izolace je tedy samozřejmě vytvořen vzduchovým polštářem, který chrání před průnikem studené vody do místnosti. Jeho druhé jméno je kamenná vlna. Tento typ izolace prošel zkouškou času a trvale si zajistil svou pozici mezi svými kolegy na stavebním trhu. Čedičová izolace má několik hlavních rysů.
- Nízká tepelná vodivost: Neztrácí teplo, protože se vyznačuje nízkou tepelnou vodivostí. Čedičový materiál není tvořen striktně orientovanými vlákny. Jsou extrémně chaotické, což ovlivňuje strukturu a vlastnosti materiálu. Díky velkému počtu kanálů nebo mezivrstev mezi kamennými vlákny vzniká přirozený tepelný izolátor. Materiál na základně má nízkou tepelnou vodivost (v rozsahu 0,032-0,048 wattů na 1 m na kelvin).
- Hydrofobnost (nepohlcuje vlhkost): Další vlastností materiálu je hydrofobnost. Když voda vnikne do vrstvy izolační vlhkosti, neproniká dovnitř, ale zůstává na povrchu a udržuje izolační vlastnosti materiálu. Voda v tomto případě proudí kolem vláken materiálu, protože izolace je během výroby impregnována speciálními sloučeninami (oleji).
- Vynikající paropropustnost: Paropropustnost je vynikající vlastností materiálu, díky čemuž se čedičová vlákna stávají paropropustnými, bez ohledu na hustotu. Vlhkost obsažená ve vzduchu tiše prochází přes zahřívací vrstvu, což nedovolí, aby kondenzát přetrvával. Paropropustnost je důležitým kritériem při výběru materiálu pro ohřev místnosti s vysokou vlhkostí. Čedičová vrstva není mokrá, což umožňuje udržet požadovanou teplotu pro pohodlný pobyt v místnosti.
- Vysoká požární odolnost: Čedičový materiál (čedičová vlna) splňuje požární požadavky. Vláknitý materiál se týká nehořlavých látek. Moderní, vysoce kvalitní čedičový materiál navíc dokáže odolávat ohni. Aby teplota tání dosáhla, musí teplota dosáhnout značky vyšší než 1114 stupňů. Často se proto používá k izolaci různých zařízení, která pracují při zvýšených teplotách. Čedičový materiál patří do skupiny NG podle klasifikace nehořlavých materiálů. Čedičová vlna se tedy používá v budovách různých typů a provedení jako ohřívač a izolátor. Nehořlavé desky se nesrážejí. Nemění své původní vlastnosti ani v průběhu času.
- Zvýšená zvuková izolace: Izolace čediče má stejně důležitou vlastnost jako zvuková izolace. Materiál zajišťuje dobrou úroveň zvukové izolace, pokud si pamatujete jeho přirozený původ. Čedičová vlna může ztlumit zvuky dobře (vertikální vlny z vnitřních stěn). To je skvělý způsob, jak se izolovat od cizích zvuků a okolních zvuků.
- Trvanlivost: Náhodné uspořádání uvnitř vláken ve struktuře čedičové izolace a části vláken svislého směru poskytuje materiálu dostatečnou úroveň hustoty. Díky této čedičové izolaci vydrží značné zatížení. Dokonce i 10% deformovaného povrchu má pevnost v tlaku 5-80 kilopascalů. Takový materiál bude sloužit po dlouhou dobu bez změny velikosti a formy po celou dobu provozu.
- Biologická a chemická pasivita: Izolace čediče označuje materiály s pasivní chemickou aktivitou. To je jedna z hlavních výhod stavebního materiálu. Může být položen v blízkosti kovového povrchu bez strachu z rzi. Izolace nereaguje na agresivní biologické prostředí. Čedičová vlna nebere úpadek a plísně, takže lze s jistotou říci, že tento materiál se vyznačuje řadou vlastností, pokud jde o pevnost a odolnost vůči vnějším faktorům. Ani takové biologické faktory, jako je distribuce myší a krys, nebudou mít vliv na kvalitu izolace, protože ji nebudou kousat.
Gabbro-čedičová skála se používá jako surovina ve výrobě. Vzhledem k přirozenému původu stavebního materiálu se nazývá kámen nebo minerál. Ačkoli mluví o jediném produktu. Čedič je horská sopečná hornina, která se zpracovává při nejvyšších teplotách. Izolace čedičových vláken působí jako základní izolace. Při výběru materiálu byste se měli vždy podívat na jeho technické parametry a vlastnosti.
Kamenné mikrovlákno má ve skutečnosti fosilní strukturu, je stabilní a dlouhodobě udržuje teplo díky vrstvě přirozeného větrání. Materiál také umožňuje chránit místnost před větrem a vlhkostí. Pokud je požadována dodatečná izolace, je opatřena větracími otvory a vnějším vodotěsným obložením. Obvykle postačuje jedna vrstva izolace s vysokou hustotou a střední velikostí. Izolace se však často provádí s několika vrstvami izolace s překrývajícími se švy, aby se zlepšily technické vlastnosti.
Typy čedičových izolací podle hustoty
Moderní čedičová izolace se liší podle typu. Ačkoli hlavní rozdíl materiálu je dán typem vláken: spojitá a střižová vlákna. Hlavním parametrem staplových vláken zůstává průměr. Izolace čedičových vláken je také rozdělena na měkké, polotuhé a pevnější varianty. Dnes je lepší koupit čedičové desky. Při kontrole výrobků je věnována zvýšená pozornost hustotě materiálu (D).
| Hustota (D) | Použití |
|---|---|
| D až 35 kg/m³ | Lehké nosné konstrukce (šikmé střešní konstrukce, půdní a podkrovní místnosti). |
| D 35-50 kg/m³ | Konstrukce z lehkých slitin a protihluková izolace při projektování fasád nízkopodlažních budov. |
| D 50-75 kg/m³ | Povrchová úprava podlah a stropů, tlustých vnitřních příček, střední vrstva trojvrstvé struktury stěny v nízkopodlažních budovách. |
| D 75-100 kg/m³ | Úprava vnějších stěn, uspořádání větraných fasád, instalace dvouvrstvé izolace vnějších stěn. |
| D 125-150 kg/m³ | Konstrukce protihlukových stěn. |
Materiál s povrchem fólie se kromě tepelně izolačních vlastností vyznačuje schopností zvukové pohltivosti. Proto poskytuje dodatečnou úroveň zvukové izolace. Životnost izolace - až 40 let a více. Čedič (folgirovanny) minvat je použitelný jak pro vnitřní, tak pro vnější povrchovou úpravu. Používá se k tomu, aby se zabránilo možnosti rozpadu, vzniku plísní, jako hydro- a parní bariéry. Je použitelná v nebytových a obytných oblastech. Moderní čedičová izolace se skládá z dvojité ochranné úrovně, která odráží teplo uvnitř místnosti.
Potenciální nevýhody čedičové izolace
Tepelné izolační materiály z čedičových vláken, stejně jako další typy stavebních materiálů, mohou kromě pozitivních vlastností vyvolávat obavy. Mnozí nevědí, zda čedičové vlákno nese nějaké škody. V procesu výroby čedičových vláken vykazují společnosti odolnost izolace vůči ohni. Zkouška se provádí například pod plamenem hořáku propanu nebo acetylenu. Neměli byste se však spoléhat na požární odolnost materiálu. S domem zcela pohlceným ohněm, útěk spoléhat se na izolátor, selže. Moderní kvalitní materiál je opravdu schopen blokovat cestu k šíření ohně, ale to je otázka času.
Dalším důležitým bodem při výběru přírodní izolace je, že materiál stále není bez škodlivých vlastností. Stojí za to zvážit je také. Tepelně izolační materiál během procesu přesunu, pohybu, pokládání nebo řezání může vést k tvorbě prachu, i když sám o sobě nezanechává prašné stopy. Celá věc je v kontaktu s ostatními povrchy v kvalitě výroby. Je zřejmé, že hovoříme o místech těžby surovin, takže je užitečné se ptát, kde se těžila hornina, mohou v ní být sloučeniny těžkých kovů a izotopů. Během zpracování nejsou škodlivé látky prakticky zničeny.
Oblast použití čedičové izolace
Vlastnosti, jako je tepelná a hluková izolace, jsou vlastní řadě izolací čedičových vláken s pevnou strukturou vláken. Tepelná izolace v moderní verzi dle technologie pokládky kachlových izolací je použitelná při návrhu stěn, mansardů, střešních konstrukcí, fasády budovy, trubek. Čedičová vlna (minvat), desky a čedičové role budou potřebné při instalaci izolačních vrstev pro zpracování různých prvků budov (dřevěných, cihelných, pórobetonových, betonových), pro navrhování objektů komplexní konfigurace (pomocí speciálního vybavení, pro pokládku potrubí). Využití čedičové skalní vlny je dnes také rozšířené. Izolace čedičových vláken je speciální typ minerální vlny.
Izolace potrubí
Izotub patří mezi tepelné izolace potrubí. Vyrábí se přitom z čedičové vaty neboli minerální plsti, která má výtečné izolační vlastnosti a dokáže tedy velmi efektivně zabránit tepelným ztrátám. Tepelné izolace potrubí se vyrábí z čedičové vaty, která se vyznačuje skvělými izolačními vlastnostmi. Potěší rovněž rychlá a snadná montáž, stejně jako dlouhá životnost při stálé jakosti.
Další aplikace
Zpočátku má materiál z přírodních materiálů potřebné vlastnosti k zakrytí stěn uvnitř i vně. Kromě toho se materiál používá pro tepelnou izolaci komínového vývodu nebo komína, saunová kamna, přičemž jejich počet nehraje žádnou roli. V takových případech není třeba se obávat vysokých teplot. Čedičová izolace dokonale odolává smrštění, protože struktura materiálu je pevná, chrání před hlodavci. Tepelné izolační materiály z čedičových vláken, stejně jako další typy stavebních materiálů, mohou kromě pozitivních vlastností vyvolávat obavy.
Instalace čedičové izolace
Aby se předešlo ztrátám tepla doma, je důležité nejen vybrat materiál, ale také správnou instalaci. Kamenná vlna (jak obvykle stavitelé nazývají čedičovou izolaci) je vhodná pro zakrytí fasády, stěn nebo střechy. Vrstvy se skládají ve stupních a postupně. Odborné dovednosti zde nehrají zvláštní roli. Hlavní je provedení montáže desek a dosažení přesného uložení mezi segmenty. Dokonce i malé stavební zkušenosti a kreativní přístup k podnikání vám umožní provádět celou řadu instalačních prací na instalaci čedičové izolace přesně a včas.
Zpočátku je nutné uzavřít zjištěné mezery, praskliny a trhliny na ošetřeném povrchu. Pro tento účel se nejčastěji používá stavební pěna. Ačkoli často drsnost je zapečetěná s plstí nebo koudel jako levná volba. Dále se provádí hydroizolace, parotěsná zábrana se pokládá tak, aby na izolaci nezůstala kondenzace. Pro větší sílu a zlepšení kvalitních vlastností výrobku zajišťuje přirozené větrání. Pokud je střecha izolována zevnitř místnosti, používá se jako parotěsná fólie speciální fólie. Těsnění z materiálu parotěsné zábrany zajišťuje přirozené větrání prostoru a zadržuje vodní páru. Jako parotěsná zábrana slouží skleněná fólie nebo fólie. Pro spojovací materiál se používá sešívačka. Například, pokud hydroizolace domu se provádí pod střechou, pak se získá nezbytná bariéra, která zabraňuje pronikání vlhkosti do místnosti.
Pod hustou vrstvou čedičových desek je instalována přepravka z tenkých dřevěných lamel. Pro spojovací materiál izolační materiál, kromě speciální sešívačky, použité šrouby, tmel a stavební lepidlo. Je třeba vzít v úvahu příklad střechy, stejně jako instalaci čedičové izolace v podobě desek. Na domě je nejprve postavena kovová římsa, která je upevněna na nosné stěně hmoždinkami. Díky okapu můžete snížit zatížení izolace a zároveň chránit materiál před vnějšími vlivy.
Připravené okapy se používají k upevnění tepelně izolačních desek pomocí polymerního cementového lepidla pro bezpečné upevnění k základně stěny. Adhezivní kompozice je čistě a rovnoměrně rozložena po celém povrchu čedičové desky. Poté se materiál pevně přitlačí k základně stěny (na konstrukci). Je lepší montovat čedičový materiál (desky) zdola nahoru, pohybující se zprava doleva. Tak je dosaženo rovnoměrnosti krytiny. Ano, a pracovat mnohem pohodlněji. Nejprve se namontují celé desky, a zbývající plochy se pak zakryjí broušenými deskami desek.
Po hlavní práci je povrch stěny vyrovnán mlecí stěrkou. Proces instalace čedičové izolace není složitý a energeticky náročný. Pro dosažení výsledku je však nutné dodržovat veškeré rady ohledně výběru materiálu z hlediska hustoty a velikosti, výběru nástrojů a povahy práce. Technika provedení je zde poměrně jednoduchá, takže ji zvládne i začátečník. Při pokládce vnější izolace je třeba dbát na citlivost materiálu na průvan a silný vítr. V tomto případě nepřesáhne účinnost tepelně izolačního materiálu 40% původně indikátorů.
Při dokončování stěn a pokládání čedičové izolace stojí za to zvážit, že segmenty nebo rohože nedrží dobře na povrchu stěny. Primer v tomto případě neukládá situaci. Je lepší použít trysku pro hmoždinky. Praktické použití izolace čedičových vláken se doporučuje při pokládání materiálu na jakýkoliv povrch. Během instalace je materiál obvykle řezán do sekcí od 20 do 25 cm širokých. Materiál tak bude schopen udržet svou pevnost a výkon.
tags: #tepelna #izolace #cedic #informace