Epoxidová licí pryskyřice je všestranný a výkonný materiál, který způsobil revoluci v různých průmyslových odvětvích, od výroby po umění a řemesla. Tato pozoruhodná látka nabízí jedinečnou kombinaci síly, odolnosti a estetické přitažlivosti, díky čemuž je nepostradatelnou součástí v mnoha aplikacích. Odlévání epoxidové pryskyřice se v posledních pár letech stalo hitem, a kde kdo zatoužil vyrobit si vlastní servírovací prkénko, epoxidové hodiny nebo třeba rovnou stůl s epoxidovou řekou uprostřed.
Co je epoxidová licí pryskyřice?
V jádru je epoxidová licí pryskyřice dvousložkový polymerní systém sestávající z pryskyřice (složka A) a tvrdidla (složka B). Epoxidové pryskyřice jsou dvousložkové systémy, které po smíchání vytváří tvrdý, trvanlivý a chemicky odolný odlitek. Když se tyto složky smíchají ve správném poměru, dojde k chemické reakci, která vytvoří pevný, transparentní materiál. Chemické složení epoxidové licí pryskyřice je primárně založeno na epoxidových funkčních skupinách. Tyto molekulární struktury přispívají k výjimečné pevnosti materiálu a odolnosti vůči vlivům prostředí. Pryskyřičná složka typicky obsahuje epoxidové monomery nebo oligomery, zatímco tvrdidlo sestává z různých aminů nebo anhydridů, které iniciují proces vytvrzování. Proces vytvrzování je zásadním aspektem práce s epoxidovou licí pryskyřicí.
Typy a výběr epoxidových licích pryskyřic
Každý projekt může vypadat jinak - proto jsou epoxidové systémy navrženy s různou viskozitou, dobou vytvrzení, čirostí, nebo třeba UV stabilitou. Ne každá epoxidová pryskyřice je vhodná pro každý typ projektu. Pro dosažení optimálního výsledku je důležité znát technické vlastnosti konkrétní pryskyřice a správně je vyhodnotit podle zamýšleného použití.
- Licí pryskyřice: Určeny pro čiré a hluboké odlitky.
- Penetrační pryskyřice: Slouží k uzavření pórů v materiálu, nejčastěji ve dřevě.
- Table Top pryskyřice: Určené pro vytvoření tenké, čiré a odolné povrchové vrstvy.
- Zpevňující pryskyřice: Používají se pro zpevnění poškozeného nebo měkkého dřeva.
- Podlahové systémy: Speciální licí systémy pro tvorbu designových litých podlah a 3D čirých povrchů.
- Laminační systémy: Nízkoviskózní dvousložkové systémy určené pro laminaci kompozitních materiálů.
Klíčové parametry pro výběr pryskyřice
Správná volba typu pryskyřice je klíčová pro úspěch každého projektu. Výběr správné epoxidové pryskyřice závisí nejen na jejích technických parametrech, ale také na velikosti odlitku, který plánujete vytvářet. Každý typ odlitku klade jiné nároky na rychlost vytvrzování, maximální výšku vrstvy i objem směsi.
- Čirost vs. barva: V tenkých vrstvách je rozdíl obvykle minimální. Křišťálově čiré systémy jsou dále čištěné a optimalizované pro vyšší optickou kvalitu u větších objemů: méně mikro-zákalu, výraznější „sklovitost“. Pokud má být odlitá hmota zcela průhledná a ve vyšší vrstvě, dává křišťálově čirá varianta nejlepší vizuální výsledek.
- UV odolnost: Pro dlouhodobě čirý vzhled pomáhá vyšší UV stabilita. UV záření způsobuje žloutnutí epoxidu.
- Viskozita: Řídké směsi se lépe odvzdušní a zalejí detaily, hustší naopak dobře drží oddělené barevné pruhy (obrazy, geody). Viskozita v mPa·s Udává, jak je pryskyřice tekutá.
- Čas gelace: Udává, za jak dlouho pryskyřice zhoustne do medové konzistence.
- Doba zpracovatelnosti: Čas, po který lze s pryskyřicí pohodlně pracovat.
- Tvrdost (Shore A): Ideální hodnota pro dřevo a epoxid je 75-80 ShA. U většiny projektů je ideální tvrdost 75-80 ShA podle stupnice Shore A.
- Maximální objem lití: Každý produkt má v návodu uvedený bezpečný limit výšky jedné vrstvy a objem na dávku. Sledujte při větších odlitcích, např. river stoly.
- Teplota skelného přechodu (Tg): Definuje teplotní odolnost epoxidu.
- Certifikace pro styk s potravinami: Pokud plánujete vyrábět epoxidové stoly, prkénka nebo mísy, zkontrolujte, zda má pryskyřice potřebnou certifikaci.
Šperky, podtácky a drobné formy snesou rychlejší směsi. Pro dlouhodobě čirý vzhled pomáhá vyšší UV stabilita. Primárně podle velikosti odlitku, cílové výšky vrstvy a požadovaného vzhledu. Pokud plánujete zalévat river stůl, vybírejte nízkoviskózní licí pryskyřici s dlouhým vytvrzovacím časem (3-5 dní) a vysokou tepelnou stabilitou. Před samotným litím použijte penetrační pryskyřici, která utěsní póry ve dřevě. Pro vytvoření tenké „skleněné“ vrstvy na dřevě či pryskyřici zvolte tzv. table top pryskyřici.
Čtěte také: Čištění podzemních vod
Příklady speciálních epoxidových systémů
- DIPON® DiamondCraft UV Resin: Profesionální, vysoce transparentní 1K gelovitá pryskyřice vytvrzovaná UV světlem.
- VEROPAL UV PLUS 100: Vyvinutý speciálně pro nábytkářský průmysl pro výrobu unikátních, originálních a luxusních stolů. Umožňuje lít objem až 50 litrů do tloušťky 10 cm najednou, což je výrazný rozdíl oproti jiným systémům, které vyžadují lití po několika maximálně 2 cm vrstvách. Díky pomalému vytvrzování nedojde k extrémním exotermním reakcím a následné změně barvy či prasknutí celého odlitku. Systém je prioritně koncipován s myšlenkou co největší UV ochrany a dlouhodobé testy prokazují jeho výjimečnost i v této oblasti. Systém je také vyvážen tak, aby byl maximálně houževnatý a tvrdý zároveň.
Příprava a postup práce s epoxidovou pryskyřicí
Pro dosažení nejlepších výsledků při práci s epoxidovou licí pryskyřicí je nezbytné dodržovat správné techniky a osvědčené postupy. Práce s tímto materiálem je poměrně jednoduchá, nicméně vyžaduje dodržování technologické kázně a určitých pravidel.
Bezpečnost práce a pracovní prostředí
Než se pustíte do jakéhokoli projektu odlévání epoxidové pryskyřice, je pro zajištění bezpečnosti a úspěchu nezbytná řádná příprava. Minimálně budete muset nosit rukavice, ochranný oděv a pracovat v dobře větraném prostředí. Je potřeba mít na paměti, že je vždy potřeba při práci s licí pryskyřicí dodržovat bezpečnostní pokyny a pracovat s ochrannými pomůckami, jako jsou ochranné rukavice, případně ochranné brýle, a pracovat v řádně odvětrané místnosti, vzhledem k možným výparům. Je také důležité uklízet pracovní prostor, zajistit, aby byl čistý, suchý a bez prachu. Důležitá je čistota při práci a co největší bezprašnost v místnosti, kde se materiál odlévá (důležité zejména, když se lije na několik vrstev).
Obecně je ideální pokojová teplota pro odlévání pryskyřice kolem 21-25 °C s minimální vlhkostí. Teplota při odlévání by měla být nad 20 - 23 °C. Na tuto teplotu jsou měřeny parametry popsané v technických listech. Přibližně tuto teplotu by měla mít i pryskyřice a forma, proto se doporučuje dát pryskyřici do pracovní místnosti vytemperovat. Studený materiál a forma zvyšuje viskozitu a bubliny. Také místnost po dobu vytvrzování odlitku by měla být udržována při stálé teplotě. Při teplotě pod 19 °C dochází ke zpomalování tvrdnutí a každý stupeň směrem dolů tuto dobu výrazně navyšuje, nicméně pryskyřice vytvrdne. Na druhou stranu každý stupeň nahoru zase vytvrzování urychluje, nicméně je třeba dávat pozor, aby nedošlo k přehřátí pryskyřice, ke kumulaci tepla uvnitř ní a pak následnému vyvření pryskyřice.
Příprava dřeva
Prvním krokem při vytváření vlastního stolu s pryskyřicí je výběr správného a atraktivního kusu dřeva. Dřevo před litím do pryskyřice by mělo být co nejsušší, ideálně s vlhkostí pod 12 %. Vlhkosti dřeva pod 15 % dosáhnete pouze v sušičce. Při zalévání dřeva nad 12 % vlhkost způsobuje pnutí ve dřevě a může se stát (ale nemusí), že se dřevo bude prohýbat, kroutit nebo i praskat. Dřevo by také mělo být pokud možno co nejvíce ploché, co nejvíce v rovině. Prohnutá dřeva nebo dřeva ve vrtuli by se měla před výrobou epoxidového stolu srovnat pomocí protahu nebo frézy do roviny. Nejdříve dřevo ořežete do požadovaných rozměrů, zbavíte se volných částí a odstraníte nahnilé, zvětralé části dřevěné hmoty. V případě, že chcete zachovat kůru, měla by se zachovávat jen soudržná kůra. Také je třeba ji co možná nejvíce fixovat k dřevu, např. hřebíčky s malou hlavičkou, nebo kůru se dřevem lokálně stabilizovat za pomoci nízkoviskózní stabilizační pryskyřice Veropal WSB E-LV. Před zaléváním je dobré dřevo zhruba obrousit s brusnými papíry zrnitosti 80-100, abyste se zbavili možných uvolněných dřevěných vláken.
Penetrace dřeva
Penetrace dřeva před zalitím pryskyřicí je nutná pro zabránění nežádoucích bublinek. V případě, že dřevo před litím nenapenetrujete, tak může celé dílo znehodnotit. Pro co nejlepší vytváření vazeb mezi epoxidem i dřevem doporučujeme použít pro penetraci epoxidový systém.
Čtěte také: Přečtěte si o časovém plánu technologie staveb
- Veropal PEN 10: Kompatibilní a rychlá epoxidová pryskyřice s míchacím poměrem 100 : 40, která se nanáší v tenké vrstvě na dřevo a vytvrzení trvá cca 4-5 hodin. Vhodná je hlavně, když nemáte mnoho času a chcete se co nejdřív dostat k dalším krokům výroby. Penetraci nanášíme štětcem, necháme na dřevě zaschnout a doporučujeme proces provést 2x (u kůry či velmi porézních materiálů i vícekrát). Penetraci VEROPAL PEN 10 si připravujte (odvažujte) po menších objemech např. 100 ml, abyste ji po cca 2 minutovém zamíchání ihned mohli aplikovat.
- Samotná licí pryskyřice: Jestliže nechvátáte a nebude vám vadit, že vytvrzení bude trvat cca 1-2 dny, pak se používá tato možnost. Opět se zvolená pryskyřice nanáší štětcem na místa, která budou později ve styku s litou pryskyřicí.
- Stabilizační pryskyřice Veropal WSB E-LV: Používá se hlavně u nesoudržného, ztrouchnivělého, řídkého dřeva nebo v případech, kdy chcete co nejpevnější vazbu (např. kůra atd.).
Výroba formy
Formu na lití epoxidové pryskyřice můžete vyrobit z různých materiálů - z oceli, plastu (např. polypropylenu, polyethylenu, polykarbonátu atd.), dřeva, mdf desek, lamina, silikonu, nerezu, skla či plexiskla. Nicméně jen velmi málo materiálů nepřilne k pryskyřici - a to polypropylen, silikon, teflon a panenský HDPE. Polypropylen (PP) je poměrně drahý - počítejte na 1 mm tloušťky desky a 1m² plochy cca 80-100 Kč. Ohledně tloušťky PP desky se běžně používají rozměry od 2 mm do 10 mm. PP o tloušťce 2-4 mm se používá tak, že se lepí na jiné materiály jako je např. dřevotříska. V případě této tenké PP desky jako dna formy je odformování odlitku jednodušší. Díky své pružnosti se při odformování se vysune odlitek s formou přes hranu stolu a tlakem na PP desku směrem dolů k podlaze se odlitek snadno odformovává.
V případě, že nechcete použít na formu polypropylen, tak se nejčastěji používají dřevěné desky nebo lamino. Dřevěné desky nejprve obrousíme (zrnitost P80 nebo P100). Účelem je zbavit se vyčnívajících vláken, aby dřevo nebylo „chlupaté" a dobře na něm držela separační páska. Rozměry formy volíme vždy alespoň o 1 cm větší, než je rozměr, kterého chceme docílit.
Separační páska a tmelení
Při použití separační pásky se oblepí vnitřek formy polypropylenovou lepicí páskou, a to jak dno, tak bočnice. Páska musí perfektně přilnout ke dřevu, protože v případě, že nepřilne a pryskyřice se dostane do dřeva, tak zafunguje jako lepidlo. U bočnic se nejdříve jeden pás dává na spodní hranu bočnice po celé délce s lehkým přesahem, poté se s mírným přesahem oblepuje celá bočnice, hlavně vnitřní část, která bude ve styku s epoxidem. Na vnější části bočnice separační páska zase zabrání vsáknutí tavného lepidla, kterým spojíte strany formy k sobě.
Nejdříve se tavnou pistolí slepí v rozích jednotlivé bočnice a udělá se z nich rám. Poté se na spodek rámu nanese souvislá housenka silikonového nebo akrylového tmelu a rám se tímto tmelem přitiskne ke dnu formy. Následně tavnou pistolí z vnějšku bočnic naneseme lepidlo po obvodu, kde se stýkají bočnice se dnem formy. Tavné lepidlo zabrání podtečení formy. Pro uzavření vnitřních styčných ploch použijte silikonový nebo akrylátový tmel (používejte bílý raději než transparentní, je lépe vidět, kde jste již dali a kde ne a jsou vidět i případné dírky), kterým všechny vnitřní styčné plochy dna a bočnic či bočnic mezi sebou pěkně vytmelíme a uhladíme.
Silikonové formy
Silikonové formy na lití epoxidové pryskyřice jsou na tvorbu výrobků velmi vhodné, protože pryskyřice je vůči silikonu nepřilnavá. Pokud s tvorbou pomocí lití epoxidové pryskyřice začínáte, je vhodné začít právě použitím silikonových forem. Formy lze používat opakovaně. Silikonové formy držet čisté a suché. Před litím otřít isopropylem, osušit. Opotřebované formy mohou zanechat mat - řeší se leštěním nebo přelitím tenkou čirou vrstvou. Bez ohledu na to, jak moc kvalitní silikon je, pryskyřice rozleptává povrch formy a ta se časem „spálí“. Povrch formy zmatní a výrobky z takových forem jsou pak také matné. Nejsou už lesklé tak, jak je to pro pryskyřici typické. Lesk forem poté bohužel nejde navrátit zpět, ale nevyhazujte takové formy.
Čtěte také: Více o sanačních technologiích
Míchání a lití pryskyřice
Správné míchání a lití jsou rozhodující pro dosažení nejlepších výsledků při lití epoxidu. Míchat váhově dle návodu (přesnost min. 0,1 g) klidně 2-3 minuty, seškrabovat stěny a dno. Poté přelít do čistého kelímku a krátce domíchat (tzv. „double-cup“). Malé objemy např. 10 g je potřeba vážit opravdu přesně (používat váhy na setiny g), protože chyba půl gramu při vážení 1 kg nic až zas tak neznamená, ale půl gramu na 10 g je hodně znát. Taková chyba může znamenat "rozhození" míchacího poměru mezi složkou A nebo B natolik, že směs bude špatně tvrdnout, bude stále dolepovat nebo nevytvrdne vůbec. Doporučujeme takto smíchanou směs ještě přelít do jiné nádoby a míchání zopakovat. Tento bod je důležité nepřeskakovat. Na dně nebo v okrajích kelímku vždy zůstane trochu nerozmíchané hmoty, která v odlitém výrobku nevytvrdne správně.
Do připravené nádoby odpovídajícího objemu nejdříve nalijte odvážené množství složky B a do ní pak i odpovídající odvážené množství složky A. Směs poté opatrně promíchávejte buďto ručně rovným míchátkem na epoxid (v případě malých objemů) nebo pomocí míchadla na vrtačce s pomalými otáčkami (v případě větších objemů). Směs mícháme tak, aby se obě složky co nejlépe spojily, a zaměřujeme se také na místa u stěn a u dna nádoby. Mícháme pomalu a jemnými tahy, aby se do pryskyřice nevmíchalo příliš mnoho bublinek, a to po dobu cca 3 minut. Přelitý obsah v druhé nádobě opět míchejte alespoň 2 minuty.
Po nalití použijte horkovzdušnou pistoli nebo hořák, abyste odstranili případné povrchové bubliny. U větších nebo hlubších odlitků nalévejte tenké vrstvy, abyste efektivně zvládli nahromadění tepla. Při lití do formy vždy lejte smíchanou směs tvrdidla a pryskyřice přes něco - např. míchací dřívko - lépe tak můžete ovládat tok pryskyřice na plochu formy nebo výtvoru.
Barvení pryskyřice
Pro barvení pryskyřice vždy používáme pouze barviva určená pro toto tvoření. Nikdy nepoužíváme barvy obsahující vodu nebo aditiva, která by ovlivnila vytvrzování pryskyřice. Do pryskyřice přidávejte pigment až do chvíle, jakmile se namíchá požadovaný odstín. Poté si vezměte průhledný kelímek, naberte si trochu do kelímku a proti světlu si zkontrolujte, jakou máte sytost barvy. Dělá se to proto, že ve velkém množství pigment trochu klame a jeví se mnohem sytější, než ve skutečnosti je.
Eliminace bublin
Abychom se zbavili bublinek na povrchu pryskyřice, použijeme fén, flambovací pistoli nebo horkovzdušnou pistoli, kterými přejíždíme nad povrchem lité pryskyřice. Bublinky díky snížení viskozity teplem na povrchu praskají. Bublinky po odlití se postupně dostávají na povrch. Dbejte však na to, abyste teplým vzduchem nemířili jen na jedno bodové místo na povrchu epoxidu, ale pohybovali jste s ním po celém povrchu lité plochy. Ohříváním byste mohli nechtěně nastartovat v tom místě nekontrolovanou exotermní reakci a pryskyřice by vám mohla vyvřít. Pro eliminaci bublin můžete využít i Veropal Bubble Off ve spreji.
Vytvrzování
Rychlost vytvrzování systému závisí na teplotě. Dobrá je nechat epoxid tvrdnout při normální teplotě do gelové fáze, po gelové fázi je možno teplotu vytvrzování zvednout až ke 35-40 °C. Při teplotě pod 19 °C dochází ke zpomalování tvrdnutí a každý stupeň směrem dolů tuto dobu výrazně navyšuje, nicméně pryskyřice vytvrdne. Na druhou stranu každý stupeň nahoru zase vytvrzování urychluje, nicméně je třeba dávat pozor, aby nedošlo k přehřátí pryskyřice, ke kumulaci tepla uvnitř ní a pak následnému vyvření pryskyřice. První viditelné změny viskozity zesíťováním budou vidět přibližně asi po 6-10 hodinách (v závislosti na okolní teplotě). Následně lze na hladinu vytvrzeného systému skládat různé předměty a zalít je další vrstvou (předměty se fixují nejlépe rychlým epoxidem).
Opracování a údržba hotových výrobků
Při práci s frézou je důležité neubírat materiál na celý průměr frézy, ideální je polovina. Při příliš velkém ubírání v jednom kroku se na povrchu dřeva i epoxidu tvořily nevzhledné jamky. Některá dřeva jsou konzistentnější jako použitý epoxid, proto je třeba při ubírání velmi citlivě pracovat s posuvem frézky (reagovat na změnu tuhosti materiálu změnou rychlosti posuvu). Ideální je pracovat s frézkou, která je vybavena elektronickou regulací na konstantní otáčky. Při přechodu na jemnější zrnitosti brusných papírů si důkladně zkontrolujte broušený povrch, zda jste nezanechali nějaký hlubší škrábanec.
Čistit měkkým hadříkem; vyhnout se abrazivním houbičkám a agresivním čističům. Nevystavovat dlouhodobě přímému slunci ani vysoké lokální teplotě. Nádoby, nástroje, štětce, špachtle, kýblíky se čistí od epoxidu pomocí xylenu nebo směsí xylenu a acetonu v poměru 2 : 1. Může se použít i samotný aceton, ale výsledek čištění nebude úplně 100%. Pro odstranění nežádoucích kapek z pokapaných povrchů (např. pracovní stůl), použijte xylenem nebo acetonem navlhčené papírové utěrky.
Nejčastější problémy a tipy
- Lepivý povrch nebo měkkost: Nejčastěji způsobí nesprávný poměr A:B, nedostatečné míchání nebo nízká teplota.
- Zákal, vnitřní pnutí: Hrozí při použití příliš rychlého systému pro velký objem.
- Překročení výšky vrstvy: I kvalitní pryskyřice zešedne.
- Studený materiál a forma: Zvyšuje viskozitu a bubliny. Materiál i formu mít v pokojové teplotě, lít tenkým pramínkem a po vrstvách, povrch krátce odvzdušnit vlažným vzduchem z odstupu.
- Zakalené nebo zamlžené výsledky: Lze často předejít zajištěním správných poměrů míchání a zabráněním kontaminace vlhkostí.
- Pomalé vytvrzování: Zkontrolujte okolní teplotu a zvažte použití tepelné lampy pro urychlení procesu.
- Nerovné povrchy: Zajistěte, aby byl váš pracovní prostor rovný, a přemýšlejte o nanesení záplavového nátěru pro hladší povrch.
- Žloutnutí: Abyste zabránili žloutnutí v projektech vystavených slunečnímu záření, zvolte pryskyřici odolnou vůči UV záření.
- Chyby: Každý je udělal a dělá. Je to součást procesu učení. Důležité je se z nich poučit a neopakovat je.
Aplikace epoxidové pryskyřice
Všestrannost epoxidové licí pryskyřice vedla k jejímu přijetí v celé řadě průmyslových odvětví a aplikací.
Průmyslové využití
V průmyslovém sektoru epoxidová licí pryskyřice je zásadní v mnoha aplikacích. Poskytuje vynikající elektrickou izolaci vytvářením ochranných povlaků pro elektronické součástky, což zajišťuje spolehlivost a bezpečnost. V automobilovém průmyslu se používá k výrobě lehkých, ale odolných dílů, které zvyšují výkon vozidel. Letecký průmysl těží z vysoce výkonných kompozitů pro letecké konstrukce, zatímco námořní průmysl spoléhá na epoxid pro pružné trupy lodí a vodotěsné nátěry.
- Opravy, tvarování a obnova kovů: Typickými oblastmi použití jsou automobilový průmysl, zemědělská technika, strojírenství, potravinářská technologie nebo výroba nástrojů a forem. Opravné hmoty se používají k opravám kavitačních a korozních poškození, k opravám forem, lisovacích forem a přídržných zařízení a k opravám potrubí.
- Lepidla: Některé systémy epoxidových pryskyřic lze výborně použít jako lepidla. Používají se ve strojírenství, při výrobě prototypů nebo ve stavební technice. Díky tomu jsou lepidla ideální pro velkoplošné aplikace a pro lepení silně namáhaných kovových dílů a strojů.
- Ochrana proti opotřebení a korozi: Produkty na ochranu proti opotřebení a korozi se díky svým technickým vlastnostem často používají v oblasti těžby, manipulace s materiály, stavebnictví a námořního průmyslu. Poskytují ochranu proti kavitaci a korozi.
- Odlévání, podložení a kompenzace mezer: Používají se také při výrobě prototypů nebo přídržných zařízení. Speciální výrobky lze použít také k opravám dopravníkových systémů, kluzných drah nebo vodicích kolejnic.
Epoxidové směsi lze použít ve všech oblastech sofistikovaného průmyslu. V dnešní době si bez nich nelze představit námořní průmysl, stavebnictví, strojírenství, mlýny a čerpadla nebo chemický průmysl. Používají se například k obnově porušených kovových závitů, rozbitých krytů a netěsností nebo poškozených plastových součástí. Systémy z epoxidových pryskyřic odolávají extrémnímu zatížení. Slaná voda, mořští živočichové, agresivní média ani suspendované částice nemají na dvousložkové systémy vliv.
Umění a řemesla
Díky čirosti a tvarovatelnosti epoxidové licí pryskyřice je oblíbená mezi umělci i řemeslníky. Při výrobě šperků umožňuje vytvářet jedinečné, odolné kusy, které mohou obsahovat vložené předměty, jako jsou květiny nebo drahé kameny. Umělci ji používají pro umění pryskyřice, vytvářejí úžasné obrazy a sochy, které předvádějí hloubku a rozměr. Kromě toho je oblíbený v designu nábytku pro výrobu jedinečných stolů a dekorativních předmětů.
Pro zalévání do pryskyřice se výborně hodí mušličky, kamínky, korálky, dřevěné výřezy nebo kovové drobnosti. Dřevěné výřezy můžete natřít akrylovými barvami. Můžete použít i drátky různých barev a všelijak je zakroutit do spirálek. Po přimíchání prášku Efcolor se získá stejnoměrně barevná tekutina. Můžete tvořit šperky, podtácky, svícny nebo větší odlitky.
Další specializované aplikace
Epoxidová licí pryskyřice se stala nezbytnou v různých specializovaných oborech. Ve vědeckém výzkumu se používá k uchování biologických vzorků a vytváření odolných mikroskopických preparátů. Architekti na něj spoléhají při stavbě detailních, odolných modelů v měřítku, které předvádějí jejich návrhy. V lékařské oblasti pomáhá epoxid při vývoji pohodlných protetických končetin přizpůsobených na míru.
tags: #technologie #liti #epoxidove #pryskyrice