Výroba vinylových desek je fascinující proces, ve kterém se propojuje řemeslná preciznost, nejmodernější technologie a smysl pro detail. Od prvotní přípravy zvuku a grafiky přes lisování až po finální balení - každá fáze výroby ovlivňuje nejen zvukový projev desky, ale i její celkový dojem. Pomineme-li současnou přítomnost moderních strojů, esence výroby vinylových desek se za posledních sedmdesát let příliš nezměnila. Postup výroby gramodesek se od čtyřicátých let minulého století, kdy se základním výrobním materiálem stalo PVC (vinyl), téměř nezměnil. Níže vám přinášíme stručný přehled jednotlivých fází výroby, které vedou od nahrávky až k hotovému vinylu připravenému k poslechu.
Historie a materiály
V počátku se experimentovalo kromě vinylu i s jinými materiály. První gramofonové desky se vyráběly z gumy. Poté je nahradil šelak, což jsou výměšky hmyzu jménem červec lakový. LP z vinylu se objevilo již počátkem třicátých let, velká hospodářská krize však nepřála rozšíření tohoto formátu. Hlavním důvodem byla jejich vysoká cena, a tak trh ovládal šelak. V průběhu druhé světové války se však šelak stal nedostatkovou surovinou, protože americká armáda chtěla své vojáky v zákopech podporovat hudbou. Hledaly se proto cesty, jak jej nahradit. Vrátil se tak vinyl a tentokrát svou bitvu vyhrál. Po skončení válečných bojů přišel další trend, který pomohl udržet vinyl jako hlavní materiál pro výrobu hudebních desek.
Bylo zapotřebí na obě strany gramodesek vměstnat většinu děl vážné hudby - dosáhnout tedy kapacity jedné strany alespoň 17 minut (maximum té doby činily 4 minuty). V roce 1948 představila Columbia Records zásadní objev, který přetrval až do dnešních dnů - mikrodrážku. Při rychlosti otáčení 33⅓ rpm zajistila kapacitu jedné strany až 22,5 minuty, což platí dodnes. Pro zajímavost, revoluční objev spočíval v tom, že namísto kovové jehly, která přenášela zvuk u šelakových a prvních vinylových desek, byl v hlavě gramofonu umístěn maličký krystal safíru či diamantu. Další léta s sebou přinášela pokusy se zvýšením hustoty drážek, jímž bylo možné zajistit ještě vyšší kapacitu. Již v padesátých letech se podařilo dosáhnout 33 minut na jedné straně. Tento trend dále rozvíjely kapely, které zažily vrchol na přelomu šedesátých a sedmdesátých let. Úprava hustoty drážek se ovšem neobešla bez kompromisů v podobě zásahů do zvukového materiálu (snížením celkové hlasitosti, úpravou nižších frekvencí apod.). Experimenty a pokusy nakonec vedly k potvrzení skutečnosti, že optimální délka zvukového záznamu na obou stranách LP je mezi 30-40 minutami. Tato malá gramodeska představila roku 1949 společnost RCA Victor s plánem nahradit šelakové desky, jelikož nabízela stejnou kapacitu - 4 minuty při rychlosti 45 rpm. Bohužel LP od společnosti Columbia plnila očekávání posluchačů vážné hudby a jazzu poněkud lépe (kapacita jedné strany LP činila už tehdy neuvěřitelných 22,5 minuty). RCY Victor tak musel zvolit jinou, pro vývoj pop music zásadní, cestu. Svými „pětačtyřicítkami“ začal podporovat populární hudbu. Trend vyvrcholil v padesátých letech s nástupem rock´n´rollu. Její oblibě napomohla i nižší prodejní cena oproti LP, čímž vyšla vstříc požadavku teenagerů. Nový produkt dostal jméno „singl“ a stal se definitivní součástí hudební terminologie i historie.
Gramofonové desky jsou ve své základní podobě bezbarvé (transparentní). Aby dostal vinyl klasickou černou barvu, přidává se do něj černý uhlík, který vinylovou desku také zpevní. Pokud se výrobce rozhodne pro jiný odstín, sáhne po klasických tekutých barvách. Ty desce nijak neuškodí, ale na rozdíl od uhlíku ani nezvýší její odolnost. Běžným formátem je vinyl 12’ o hmotnosti 140 gramů. Vyniká plnohodnotnou kvalitou zvuku a nižšími výrobními náklady. Vinyl 12’ o hmotnosti 180 gramů je určen pro audiofily, fanoušky nebo DJe.
Fáze výroby vinylových desek
1. Příprava zvukových podkladů
Proces začíná kvalitní zvukovou nahrávkou, kterou klient dodá ve vysokém rozlišení, nejčastěji ve formátu WAV. Pokud klient požaduje, audio inženýři mohou za poplatek provést mastering, který optimalizuje zvuk pro specifika vinylové desky. Tato úprava zahrnuje vyvážení dynamiky, eliminaci nechtěných frekvencí a přizpůsobení drážkovému záznamu. Kvalitní mastering je zásadní pro zajištění čistého a autentického zvuku, který se přenese na finální desku. Do lisovny se posílají dva soubory „strana 1 vinylu“ a „strana 2 vinylu“ a k tomu track list se stopáží skladeb. V těchto zvukových souborech už jsou z masteru zakódované informace jako třeba ISRC kód každé skladby. Jako výrobci se registrujte na Intergramu, s tím souvisí i ISRC kódy, které také získáte od Intergramu.
Čtěte také: Výztuž do betonu – rozměry a návrh
2. Příprava grafických podkladů a obalů
Příprava grafických podkladů je klíčovým krokem pro zajištění vysoké kvality výsledného produktu. Klientem dodané podklady jsou pečlivě zkontrolovány, aby splňovaly technické požadavky na tisk. Tento proces zahrnuje úpravu barev, přizpůsobení formátu a optimalizaci pro konkrétní typ tiskového zařízení. Paralelně s výrobou desek probíhá také příprava tiskovin a samotných obalů. Klient poskytne grafické podklady, které jsou pečlivě upraveny pro tisk na vysoce kvalitní materiály, například pevný papír nebo karton. Správnost grafiky i kvalita tisku jsou důkladně kontrolovány, aby všechny části odpovídaly očekáváním klienta a splňovaly nejvyšší standardy. Obaly tiskneme na papíry s FSC certifikací, což znamená, že pocházejí z odpovědně spravovaných lesů nebo recyklovaných zdrojů.
Doporučuje se najít si grafika a sdělit mu svou představu. Vyberte si správnou šablonu z webu lisovny, která bude sloužit grafikovi jako podklad pro tvorbu grafiky. Hotovou grafiku posíláte do lisovny (kde se tiskne obal) na korekturu, a určitě ji tiskař vrátí s připomínkami. Po schválení grafiky lisovnou doporučuji nechat si udělat ještě nátisky obalu v lisovně na jejich certifikované tiskárně, která nejvíc přiblíží realitu obalu a to jak barevně tak i povrchově. Povrch vnějšího obalu vinylu může být lesklý, matný, může mít laserové gravírování - určitá místa jakoby leskle vystupují z vinylu. Na desku dál přijdou jména členů kapely, nástrojové obsazení, název studia, poděkování, loga. Formulace věty o právech má asi takovouto podobu „Všechna práva výrobce a nositelů autorských práv k dílu jsou vyhrazena.“ A co čárový kód? Může být a nemusí, protože prodejci vinylů (obchody) používají čárové kódy většinou vlastní.
3. Řezání drážek a výroba matric
Schválené zvukové podklady jsou použity k přímému řezání drážek do kovového disku pomocí technologie DMM (Direct Metal Mastering). Tato technologie umožňuje přímé vyřezání drážek do kovové desky, čímž eliminuje nutnost mezistupně v podobě laku. DMM technologie zajišťuje vyšší přesnost, lepší frekvenční odezvu a kratší čas výroby. V případě postupu dle technologie DMM se používá diamantový nůž a drážka se řeže do měděné vrstvy na kotouči z nemagnetické oceli.
Nebo se využívá tradiční lakový mastering, kde se měděný plát nebo laková fólie vloží do nahrávací soupravy. Ta vypadá trochu jako obyčejný gramofon. Na konci ramena ale není čtecí jehla, nýbrž vybroušený diamantový nebo safírový nůž. Pak se spustí nahrávka a nůž začne vyřezávat do podkladu jemné drážky s hudebním záznamem. Řezání probíhá v reálném čase. Zvukový záznam z výchozího nosiče nebo dat je převeden na elektrický signál, který pak vyvolá odpovídající pohyb safírového řezacího nože ve dvou vzájemně kolmých pohybových směrech, příslušejících levému a pravému kanálu stereofonního záznamu. Na speciálním stroji, v principu podobném soustruhu se vyřízne do vrstvy laku na hliníkovém kotouči drážka trojúhelníkového profilu, která má v jednom boku výchylky odpovídající levému a druhém boku pravému kanálu. Technik kontroluje pomocí přístrojů elektrický signál i řezanou drážku a nastaví stroj tak, aby dosáhl co nejlepšího výsledku.
4. Galvanizace
Po řezání drážek následuje proces galvanizace, který je klíčový pro výrobu matrice používané při lisování vinylových desek. Galvanizace spočívá v elektrochemickém nanášení tenké vrstvy kovu na povrch kovové desky, čímž se vytvoří robustní „master disc“. Tento proces zajišťuje potřebnou odolnost a přesnost pro další fáze výroby. DMM eliminuje potřebu lakových disků a nahrazuje je přímým rytím do měděné desky, čímž výrazně redukuje nutnost galvanizace oproti tradičnímu lakovému masteringu. Tento postup nejenže snižuje množství chemických látek používaných při výrobě, ale také eliminuje nutnost vícestupňové galvanizace, omezuje materiálový odpad a zrychluje celý proces výroby matric. Když je negativ hotový, vykoupe se ve speciální galvanické lázni. To je roztok, ve kterém jsou miniaturní niklové kuličky.
Čtěte také: Betony Bauer: Průvodce výběrem velikosti
Z galvanizovaného „master disku“ se vyrábějí tři hlavní kopie: „father“, „mother“ a „stampers“. Tyto kopie slouží k hromadnému lisování vinylových desek, přičemž díky galvanizaci si všechny komponenty zachovávají přesné drážky a vysokou kvalitu zvukového záznamu. Surová matrice se po předchozím vytvarování upne na lisovací formu. Oddělením narostlé niklové vrstvy získáme zrcadlový obraz - negativ záznamu - surovou matrici. Původní podklad se archivuje a dále se pracuje jen s niklovou matricí. Existují dva způsoby, jak vzor obtisknout na vinylovou desku.
5. Lisování
Samotná výroba probíhá ve specializovaných strojích. PVC granule jsou zahřáty na vysokou teplotu, čímž vznikne měkký vinylový materiál. Tento materiál je vložen mezi dvě matrice (horní a spodní), které obsahují drážky z master disku. Pod vlivem vysokého tlaku a teploty je materiál vytvarován do finální podoby vinylové desky. Do hydraulického lisu se mezi dvě předehřáté formy s matricemi vloží etiketa jedné strany desky, dávka předehřátého lisovacího materiálu a etiketa druhé strany. Potom působením tlaku 100 nebo i více tun a teploty 160°C (345°F) lisovací materiál dokonale okopíruje povrch matrice s drážkami. Obsluha upevní na každou stranu lisu jednu matrici, a přidá vinylový "koblížek" o váze 140 nebo 180 gramů a středové papírové etikety. Při teplotě 200 °C a pod tlakem 120 tun se koblížek roztáhne jako těsto na pizzu a obtiskne se do něj vzor.
Druhou možností je lisování v poloautomatických lisech. Inženýři z Loděnice je upravili na míru svým potřebám. Veškerou práci zvládají stroje včetně dávkování koblížků, ořezávání i odkládání.
6. Chlazení a kontrola kvality
Po lisování je z desky oříznut tzv. přetok - přebytek materiálu, který je vytlačen z lisovací formy během výroby. Následně se deska nechává chladnout, aby získala potřebnou stabilitu. Každý vinyl poté podstupuje důkladnou kontrolu pod světlem a vybrané kusy jsou testovány poslechem, aby bylo zajištěno, že neobsahují žádné vady, jako jsou bubliny, škrábance nebo nežádoucí šum. Pak se dají desky na chvilku odpočinout, aby vychladly. Ať už jde o manuální nebo poloautomatickou výrobu, jdou po zahřátí a natlakování lisu 2-3 desky na kontrolu. Během té si je poslechnou trénované uši zvukových odborníků, kteří ověří, zda stroj nedělá nějakou chybu. Než se vylisuje celý náklad, je třeba otestovat zvuk. Test press je klíčovým krokem, při kterém umělci a producenti ověřují, zda vše odpovídá jejich představám. Digitální test press funguje tak, že místo fyzické testovací desky připravíme precizní digitální simulaci zvuku, která umožňuje klientům poslechnout si nahrávku v nejvyšší kvalitě přímo ve vlastním prostředí. Tento proces je nejen rychlejší, ale také šetří materiál a snižuje uhlíkovou stopu.
7. Kompletace a balení
Po dokončení lisování a přípravy obalů dochází ke kompletaci. Vinylové desky jsou vloženy do obálek, které chrání povrch před prachem a poškrábáním, a následně do potištěných přebalů. V případě limitovaných edic nebo speciálních zakázek může být po předchozí domluvě každá deska ručně číslována nebo opatřena dalšími detaily. Hotové vinyly jsou připraveny k odeslání. Každá zásilka je pečlivě balena tak, aby splňovala logistické standardy i požadavky na bezpečný transport. Klienti mají také možnost osobního vyzvednutí přímo v Loděnici, což je ideální pro ty, kteří chtějí nahlédnout do areálu a zažít atmosféru místa, kde jejich desky vznikaly.
Čtěte také: Beton a jeho pevnost
Ekologické aspekty a recyklace
Vadné výlisky a odřezky se nevyhazují - pečlivě je shromažďujeme a recyklujeme. Díky tomu minimalizujeme odpad a zbytečné plýtvání materiálem. Eco-Mix Vinyl je 100% recyklovaný vinyl, který přináší nečekané barevné efekty. Gramofonové desky mají jedinečné kouzlo - a my věříme, že si ho zaslouží i další generace. Proto pracujeme na tom, aby jejich výroba byla co nejšetrnější k přírodě. Hledáme cesty, jak šetřit zdroje a snižovat odpad. Staré podlahy i výrobní zbytky se dají zpracovat znovu, takže dostávají druhý život.
Specifické efekty vinylových desek
- Vinylová deska může mít jakoukoli barvu - stačí do lisu dát koláček požadovaného odstínu.
- Nejčastěji jde o přidání vinylového prášku. Koblížek se obalí ve vinylové drti. V lisu se drť spojí s vinylem a vytvoří působivé skvrny.
- Dalším oblíbeným efektem je tzv. picture tisk - deska s velkým obrázkem. Ten se tiskne na papírovou etiketu pokrývající plochu desky. Záznam je prolisován do průhledné fólie a vinylová hmota drží desku pohromadě.
Výrobní časy a náklady
| Položka | Informace |
|---|---|
| Kde se vinyl vyrábí? | V lisovně. |
| Jak dlouho se vinyl vyrábí? | Zpravidla měsíc až dva, záleží na měsíci, ve kterém zakázku zadáváte. |
| Příklad výrobního času | Zakázka zadána 27. března, doručení kompletních vinylů 12. dubna (2019). |
| Cena (orientační) | 260 ks cca 42 000 Kč. |
| Kapacita vinylu (jedna strana) | Až 22,5 minuty (dnes i 30-40 minut optimálně). |
Na půl cesty mezi Prahou a Berounem najdete městečko jménem Loděnice. Kruhové desky z vinylu, na které se zaznamenává zvuk, se v Loděnici začaly vyrábět již v roce 1951. Podnik s názvem Gramofonové závody zásoboval vinyly celou východní Evropu. Od té doby se stalo mnohé: Nastoupily kazety, cédéčka, MP3ky a streamování. V Loděnici ale ani v 21. století neztrácejí dech. Firma se dnes jmenuje GZ Media a může se pyšnit světovým unikátem: Nikde se nevyrobí víc desek. Loni jich tu udělali 18 milionů ze zhruba 100 milionů, které se vyrobí na celém světě.