Ocel je tradičním materiálem používaným pro stropní konstrukce. Nosná konstrukce těchto stropů je tvořena ocelovými nosníky - stropnicemi, ostatní části stropu mají funkci ochrannou (protipožární, antikorozní), stavebně fyzikální (akustickou, tepelně technickou) a architektonickou.
Stropnice podepírají stropní desku buď monolitickou nebo montovanou z prefabrikovaných betonových nebo keramických či jiných dílců, klenbu pro malé rozpětí nebo plechobetonovou desku, která je vybetonovaná do profilovaného plechu. Ocelové nosníky jsou z válcovaných, příhradových nebo plnostěnných svařovaných profilů. Nejčastěji používané jsou válcované nosníky průřezu „I“ (tzv. traverzy) které mají osovou vzdálenost v rozmezí 0,9 - 3 m v závislosti na konstrukci desky.
Varianty stropů s ocelovými nosníky
- Stropy s ocelovými nosníky a valenými klenbami: Jedná se o zděnou klenbu valenou do ocelových nosníků v osových vzdálenostech do 2 m. Mezi ocelové nosníky se vložil posuvný dřevěný ramenát, na který se vyzdívala klenba z plných nebo dutinových cihel na vápenocementovou maltu (později se na příruby nosníků nasazovali keramické patky). U varianty těchto stropů s malým vzepětím (30 - 50 mm) tzv. přímé klenby se dosáhlo rovného podhledu vyrovnáním omítkou. Osová vzdálenost ocelových nosníků byla u těchto stropů 750 - 1250 mm. Na dolní přírubu se předem připevnilo pletivo pro uchycení omítky a klenba a příruba se omítla. Výhodou těchto stropů byla nízká konstrukční výška stropu, poměrně rychlé a snadné provádění, odolnost proti ohni.
- Stropy z ocelových válcovaných nosníků a cihelných desek (Kleinův strop): Sestávají z ocelových I profilů, mezi které se na bednění vyzdila plochá deska tloušťky 65 - 125 mm z plných nebo dutých cihel. Cihly byly kladené vodorovně a ve styčných spárách byly vyztuženy páskovou ocelí nebo kruhovou výztuží, která přenášela tahové napětí. Výztuž se pečlivě zalila cementovou maltou. Na rubu desky se provedl cementový potěr 20 - 30 mm tlustý. Deska pak působila jako vyztužený cihelný průřez. Únosnost stropu se zvyšovala zabetonováním nosníků.
- Strop z válcovaných nosníků a keramických desek HURDIS: Jde o tradiční strop, který se dříve hojně používal, v současné době jsou ocelové nosníky nahrazovány keramobetonovými stropními nosníky nebo nosníky z jiných materiálů.
- Stropy z ocelových válcovaných nosníků a profilovaných plechů: Tyto stropy mohou být provedeny v různých variantách v závislosti na tloušťce plechu a jeho funkci. Profilovaný plech tzv. trapézový může být jako nosná plechová deska nebo plní funkci ztraceného bednění železobetonové desky, popřípadě může být součást spřažené plechobetonové stropní konstrukce. Strop může být realizovaný pro různá rozpětí (od 1,5 m do 4,0 a více metrů). Ke spodním nebo horním přírubám ocelových nosníků jsou plechy přivařeny přes příložku nebo jsou spojeny závitořeznými šrouby popřípadě trny většinou ve vzdálenosti asi 300 mm tak, aby byly stropnice zajištěny proti klopení. Profilované plechy jsou tvarované za studena s vlnami o výšce 30 až 160 mm, které na sebe snadno navazují překrytím v příčném i podélném směru.
Nejčastěji se na plechy ukládá roznášecí vrstva, např. prefabrikované desky nebo monolitická výplň z prostého nebo lehkého betonu. Je-li konstrukce stropu spřažená, vkládá se do plechů výztuž, která se k nim přivaří a připevní se spřahující trny nebo jiné spřahující prvky (zarážky, výlisky v plechu aj.). Tyto trny se přivrtají buď přímo na horní pásnici nosníku nebo se v případě zaklopení profilovanými plechy přivařují přes plechy. Trny se umísťují v jedné nebo ve dvou řádkách ve vzdálenosti určené statickým výpočtem. Pak se provede se betonáž desky, která se spolupodílí na přenášení tlaku v horní části průřezu. Součástí stropu může být také zavěšený podhled.
Stropy z plnostěnných svařovaných a příhradových ocelových nosníků
U tohoto typu stropů se svařované a příhradové nosníky navrhují nejčastěji ve tvaru blížící se průřezu „I“ nebo v tvaru uzavřeného skříňového průřezu. Alternativou svařovaných nosníků jsou nosníky prolamované vyrobené z válcovaných nosníků rozříznutých na dvě části. Příhradové nosníky mají horní a spodní pás vyroben z úhelníků nebo z tenkostěnného plechového profilu, diagonály jsou z ploché nebo kruhové oceli. Na spodní příruby uvedených nosníků jsou uloženy prefabrikované desky nebo je provedena plechobetonová stropní deska. Stropní líc stropu může být klasicky omítnutý, opláštěný sádrokartonovými deskami nebo proveden podhled.
Stropní konstrukce z profilovaných plechů a betonu
Tyto stropy jsou tvořeny profilovanými plechy a vrstvou betonu. V závislosti na konstrukčním řešení, zatížení a dimenzích plechu lze realizovat stropní konstrukci s profilovanými plechy až do rozponů 6,0 - 7,0 m. Železobetonový strop vybetonovaný do profilovaných plechů, který slouží jako ztracené bednění železobetonového žebírkového stopu. Betonová deska nespolupůsobí s plechem, působí jako jeho zatížení. Jsou vhodné pro menší rozpony.
Čtěte také: Beton pro strop Miako: kalkulace
Ocelobetonový spražený strop
Principem spřažených konstrukcí je, že vhodnou kombinací vlastností dvou materiálů (ocel a beton) lze docílit progresivnějších konstrukcí, než by tomu bylo při použití jen jednoho z materiálů. Profilovaný plech těchto stropů je upraven tak, aby bylo spolupůsobení s nebetonovanou deskou, takže plech se podílí na přenášení tahu, beton přenáší tlak. Spřažená ocelobetonová konstrukce je tak vhodná i pro vícepodlažní a výškové objekty.
Spolupůsobení ocelové a betonová části je uskutečněno prostřednictvím spřahujících prvků přenášejících smykové namáhání - prolisy v profilovaném plechu, samosvěrné profily (třecí spojení), navařená výztužná síť na vlnách plechu. Spřažení se doplňuje o koncové kotvení plechů přivařením ocelových trnů v místech ocelových nosníků. Tloušťka betonu nad vlnami plechu je min. 40 mm. Minimální celková tloušťka spřažené stropní konstrukce je 80 mm. Spřažené ocelobetonové stropní konstrukce vynikají především jednoduchostí a rychlostí vlastní výstavby. Spřažení mezi plechem a betonem zajišťuje dostatečnou nosnost i bez dalšího vyztužování betonu.
Montáž a manipulace s trapézovými plechy
Smyslem následujících pokynů je ulehčit manipulaci, skladování a montáž dodávaných trapézových plechů, kazetových profilů, fasádních lamel, sendvičových panelů (dále jen „prvky opláštění“) a souvisejících ohýbaných doplňkových klempířských prvků. Chceme zároveň přispět k zajištění správné funkčnosti stavebních systémů (např. střech, stěn či stropů) z těchto prvků sestavených. Tato doporučení odpovídají současnému stavu technických znalostí. Jsou zpracována na základě platných norem a předpisů a s přihlédnutím k platným předpisům ČSN EN a předpisů platných ve státech EU. Kladou si za úkol napomoci technologicky správnému postupu montáže, resp. ke správnému využití tenkostěnných profilů. Nezbavují však montážní firmu povinnosti posoudit, zda není nutné pro jednotlivé případy udělat zvláštní opatření či obecně platná pravidla upravit. V případě jakýchkoli nejasností a pochybností je nezbytné daný problém okamžitě konzultovat s projektantem, statikem, případně s technickým oddělením výrobce nebo prodejce.
Doporučení pro montáž
- Při zahájení montáže musí být na stavbě k dispozici prováděcí projekt.
- Trapézové plechy a hraněné profily CB PROFIL jsou dopravovány převážně na kamionech v zapáskovaných balících, které mají zpravidla hmotnost max. 3 tuny.
- Po dopravě trapézových plechů na stavbu je nutné před zahájením vykládky zkontrolovat, zda počet balíků, plechů a ostatního příslušenství odpovídá údajům na dodacím listu a zda při dopravě nedošlo k viditelnému poškození dodávky.
- Před složením dodávky na stavbě je nutné mít zajištěn dostatečný prostor nejen pro skladování, ale hlavně pro manipulaci s balíky dodávaných profilů.
- Balíky plechu musí být řádně podloženy a uloženy mírně šikmo a to v podélném směru, aby proniklá voda či vzniklý kondenzát mohly odtékat.
- Pro řezání jsou vhodné např. elektrické prostřihovací nůžky na plech. Při řezání či vrtání plechů je nutné vzniklé špony a piliny odstranit z povrchu plechů např. ometením měkkým smetákem.
- Před zahájení montáže doporučujeme kontrolu podpůrné konstrukce, zejména z hlediska přesnosti montáže, vodorovnosti, kolmosti a rovnoběžnosti.
- Osové vzdálenosti, druh a typ nejen spojů, ale i spojovacího materiálu, jakož i spoje ve smykových polích je nutné při projektování správně staticky posoudit a při montáži pak tyto údaje předepsané v projektové dokumentaci, kotevním plánu bezpodmínečně dodržet.
Jako spoj bývá označováno místo styku ocelových trapézových profilů s jiným profilem či podobným stavebním dílcem včetně příslušného spojovacího prostředku. Osové vzdálenosti, druh a typ nejen spojů, ale i spojovacího materiálu, jakož i spoje ve smykových polích je nutné při projektování správně staticky posoudit a při montáži pak tyto údaje předepsané v projektové dokumentaci, kotevním plánu bezpodmínečně dodržet.
Spojovací prvky
Spojovací prvky jsou použitelné podle konkrétní situace. Mají však některá omezení, především podle druhu materiálu a účelu použití. Pro práci se spojovacím materiálem výrobce doporučuje používat předepsané nářadí a montážní pomůcky. Pro všechny typy spojů pomocí šroubů platí, že s výrobcem udávanými charakteristikami šroubu pro tah a střih je možno počítat pouze při exaktním dodržení výrobcem udávaných sil utahovacích momentů a zásad pro zabudování příslušného šroubu.
Čtěte také: Tipy pro sádrokarton v podkroví
Při používání šroubů s těsnícími podložkami doporučujeme užít utahovacích přístrojů s tzv. hloubkovým dorazem, aby nemohlo dojít k „přetažení“ podložky. Pro každý typ spoje je nutno volit správně typ závitu (do dřeva, plechu či silnostěnné oceli).
Typy šroubů:
- Samovrtné - jsou šrouby s nalisovaným vrtákem,který šroub sám předvrtává. Vrtací kapacita šroubu se pohybuje v různých rozmezích udávaných výrobcem, např. 1,5 - 6,0 mm.
- Celonerezové (většinou z oceli A2).
- Do dřeva - kotevní hloubka min.
- Do betonu - zde neexistují samovrtné šrouby, kotevní hloubka min.
Fasádní trapézové profily
Za fasádní trapézové profily se považují převážně trapézové profily uložené v pozitivní poloze (širší vlna pohledová) na ocelové nebo dřevěné konstrukci (studené haly) nebo na nosných tenkostěnných kazetách (zateplené haly) vyplněných izolační hmotou zpravidla minerální plstí. Po poradě s výrobcem sendvičových panelů lze fasádní trapézové plechy rovněž připevňovat na sendvičové panely s polyuretanovým (PUR; PIR) nebo minerálním jádrem.
Fasádní trapézové profily se ke konstrukci připojují vždy v užší vlně, respektive v řečišti trapézového profilu. Fasádní sendvičové panely mají široký výběr vnějšího pohledového plechu vždy v závislosti na sortimentu výrobce. Fasádní panely se dělí na dva základní typy. Na fasádní panely s přiznaným spojem a na fasádní panely s tzv. skrytým spojem.
Při zateplování zděných domů, kde se používají tzv. odvětrávané fasády a kde vnějším pohledovým prvkem je trapézový nebo vlnitý plech, je zpravidla nutné použít při uchycení do spodní nosné konstrukce hmoždinky. Počet a typ spojovacího materiálu určuje projektant, statik, případně technické oddělní firmy CB Profil a.s. anebo některý z renomovaných výrobců spojovacího materiálu. Návrh musí zohlednit sklon fasády, příslušnou větrnou oblast podle ČSN EN 1991-4, výšku a tvar budovy.
Pěnobeton jako vyrovnávací vrstva podlahy
Pěnobeton je materiál, který v pozemním stavitelství našel své uplatnění hlavně při výstavbě podlahových konstrukcí, především jako vyrovnávací vrstva. Pěnobeton se vyrábí z vody, pojiva, přísad, příměsí a technické pěny. K výrobě pěnobetonu sloužícího jako vyrovnávací vrstva podlahy se jako pojivo nejčastěji používá cement třídy CEM II 32,5R. Pro tento účel se nejčastěji používají pěnobetony s objemovou hmotností od 330 do 350 kg/m3 po 28 dnech.
Čtěte také: Výhody samonosných betonových stropů
Tato vrstva zakrývá instalační trubky a rozvody vedené po stropní desce připravuje rovinu pro aplikaci protihlukové (například pásy pěnového PE), případně tepelněizolační vrstvy a následně i potěru. Vyrovnávací vrstva sjednocuje a minimalizuje tloušťku potěru na celé ploše podlahy a snižuje riziko vzniku nekontrolovaných trhlin v něm. V betonové směsi slouží jako plnivo vzduchové bublinky, proto se doporučuje vyrábět pěnobeton přímo na stavbě. Zařízení pro jeho výrobě by mělo dokázat produkovat tento materiál ve stálé a kontrolované kvalitě.
Kolísání objemové hmotnosti je následkem nepřesného dávkování suchých složek a technické pěny. Je-li objemová hmotnost vyšší, než je předepsáno, dochází ke zbytečnému zvýšení spotřeby suchých složek. Kolísání tekutosti je způsobováno nedokonalým dávkováním množství záměsové vody. Převodněný pěnobeton ztrácí pevnost v tlaku zejména ve spodní úrovni nalité vrstvy. Nepřizpůsobení výběru modifikace pěnobetonu teplotním podmínkám na stavbě má obvykle na následek pokles pěnobetonové desky.
Vyrovnávací vrstva podlahy se vytváří z pěnobetonu především tehdy, má-li podlaha plnit i akustické požadavky podle ČSN 73 0532. Aplikace pěnobetonu velmi efektivně nahrazuje pracné provádění vyrovnávací vrstvy z deskových materiálů. Takováto rovina umožňuje kalkulovat potěr v konstantní tloušťce na celé podlaze. Minimalizace tloušťky potěru a rychlá pokládka umožňují bezproblémovou realizaci mnoha tisíc čtverečních metrů podlah.
Stejně jako při budování jiných částí konstrukce objektu je i při výrobě a aplikaci pěnobětonu důležité dodržovat technologické předpisy a dbát na kvalitu pěnobetonu. Vyrovnávací vrstvu z pěnobetonu lze uplatnit pro různé druhy stropních konstrukcí - pro dřevěné, keramické, prefabrikované či betonové stropy, jakož i pro stropy z trapézového plechu.
tags: #strop #z #trapézového #plechu #a #betonu