Při stavbě nového domu, rekonstrukci stávajícího obydlí nebo transformaci interiéru bytu se nevyhnutelně setkáváme s celou řadou otázek a rozhodnutí. Jednou z nejdůležitějších částí jakékoli stavby či rekonstrukce je bezesporu podlaha, která tvoří základ vizuální i funkční stránky vašeho prostoru. Kvalitní podlaha zajišťuje nejen estetický vzhled, ale také odolnost vůči opotřebení, komfort při používání a stabilitu celé stavby. Proto je důležité věnovat výběru vhodného řešení maximální pozornost. Pokud hledáte podlahový systém, který spojuje rychlost realizace, příznivou cenu a vysokou kvalitu, jedním z nejvíce doporučovaných typů jsou strojně hlazené betonové podlahy.
Strojně hlazená betonová podlaha splňuje nejnáročnější kritéria týkající se pevnosti, odolnosti, zatížení a především užitné hodnoty. Představuje nejúspornější variantu podlah s velmi vysokou produktivitou a užitnou hodnotou pro širokou škálu objektů a kombinací parametrů zatížení. Jedná se o nejrozšířenější druh podlah na našem trhu.
Výroba a pokládka betonového potěru
Betonový potěr CP 300, který obsahuje 300 kg cementu na m3 směsi, se strojně promíchá s příslušným množstvím 2x praného říčního písku frakce 0-4, vodou a PP vlákny. Tato směs je kompresorem vytlačena dopravníkovými hadicemi na místo pokládky, kde se ručně zhutní a strhne do požadované výšky, do rovinnosti 2 mm na 2m lati. Na závěr se strojně utáhne/uhladí hladičkou. Takto zhotovený cementový potěr je omezeně pochozí po 24 hod. Úplně pochozí po 3 dnech, úplné vyzrání betonu je pak po 28 dnech.
Na přání zákazníka je možno směs opatřit stavební chemií a urychlit tak dobu zrání, případně pevnost či tloušťku potěru. Ideální tloušťka je 50-60 mm. Cementový potěr lze provádět i do spádu.
Příprava podkladu
Při pokládce podlahového topení je nezbytné vyrovnat podklad do naprosté roviny před uložením izolací a topení. Až poté je možné aplikovat beton, ať už tradiční či topný potěr - anhydrit. Pokud nepokládáme beton na hydroizolaci v novostavbě či při radikální rekonstrukci staršího domu, podkladní beton často není rovný, drolí se, vykazuje zbytky starého lepidla, případně asfaltu, jsou v něm trhliny, praskliny. Nová betonová vrstva pak na takový podklad špatně přilne, drolení spodních vrstev navíc nezamezí.
Čtěte také: Postupy pro správné provedení dilatačních spár
Jediným smysluplným řešením je odstranit nesoudržný materiál, podklad důkladně zamést a vysát a poté použít hloubkovou penetraci, která podkladní vrstvy zpevní. Například penetraci PD 28 lze ředit v poměru s vodou až 1:15, běžný poměr je pak u většiny hloubkových penetrací 1:10. Následně je již možné betonovat.
Technické požadavky pro realizaci
- Zdroj vody: Dodavatelská firma má k dispozici hadice na vodu standardně 40 až 50 m dlouhé a vozí s sebou i čerpadlo na vodu.
- Zdroj elektřiny: 400 V, zásuvky ideálně malá 16 A (lze použít i redukce). Pokud nemáte na stavbě 400 V, je třeba to předem nahlásit, načež si dodavatel přiveze elektrocentrálu.
- Přístupová cesta: Zpevněná přístupová cesta, která vyhovuje nákladním automobilům s pískem, stejně jako prostor u stavby, kde se bude míchat betonová směs.
- Šalování: Pokud to bude někde nutné, je též třeba zhotovit šalování.
- Informace o dveřích: Informace, kam se budou otevírat dveře (stačí např. projekt) pro řezání dilatací.
- Výškové body: Informace o výchozí výšce a případně informace, kde budou rozdílné výšky podlah (rozdíl mezi místnostmi minimálně 5 mm je zásadní kvůli finálním krytinám).
Minimální vrstva nového betonu je 4,5 cm, optimální vrstva je 6 cm na polystyren a na podlahové topení 4 až 5 cm nad trubky podlahového topení. Teplota v objektu nesmí při realizaci a tvrdnutí betonu klesnout pod +8 °C.
Realizace betonové podlahy
Používáme čerstvě namíchanou betonovou směs, která je vyráběna přímo na stavbě a je dopravována hadicemi na místo pokládky čerpadlem. Tato směs je dále odborně zpracovávána a finálně upravována strojní hladičkou. Samozřejmostí je řezání dilatačních spár do živého betonu a natažení dilatačního pásku kolem stěn.
Betonová směs minimální pevnostní třídy C20/25 a větší je dopravena na místo realizace a ukládky podlahové konstrukce v auto domíchávači. Není-li možné betonovou směs ukládat přímo z auto domíchávače, obstará další dopravu betonu na místo ukládky mobilní, nebo stabilní čerpadlo betonových směsí.
Betonová směs se ukládá na předem připravené podloží splňující dané požadavky, tj. bez děr, velkých nerovností atd. U navážených a následně hutněných podloží by měla být provedena tzv. tlaková zkouška, která odhalí, zda je podloží správně zhotoveno. Podkladní podloží pod průmyslovou podlahu může být opatřeno případnou hydroizolací či tepelnou izolací, je-li toto požadováno ze strany zákazníka. Vždy však musí být podloží odděleno od betonové desky silnější folií, např. PE plenou. U větších realizovaných ploch zákazníkům doporučujeme na podkladní podloží dát nejdříve geotextilii s min. Geotextilie společně s folií zajistí nově realizované podlaze nižší kluzný odpor vůči podloží, způsobené vlivem smršťování, které probíhá zejména v době zrání podlahy.
Čtěte také: Návod na broušení betonu
Při betonáži podlahové desky větší než 150 mm se provádí vibrování ponorným vibrátorem k minimalizování sedavosti betonu a k eliminaci nežádoucích vzduchových bublin obsažených v betonu. Dle stavební dokumentace, nebo požadavku zákazníka, se za pomoci laserové měřící techniky, určí výškové body podlahy a zhotoví se viditelné tzv. „terče“, které budou propojeny stahovací hliníkovou latí do jednotlivých řad (platky).
Povrchová úprava a hlazení
Po aplikaci vsypu se vsyp ponechá pár minut vstřebávat povrchovou vlhkost z betonu. Případná suchá místa na povrchu aplikovaného vsypu se navlhčí vodou a následně strojově a za pomoci „diskových kotoučů“ dochází tzv. rozjetí vsypu a k jeho zatlačení do povrchu betonu. Tento postup s důrazem na načasování jednotlivých úkonů je nezbytný pro maximální přilnutí vsypu k povrchu betonového podkladu, aby nedocházelo k nežádoucímu oddělování vsypu od betonu v době strojního hlazení anebo v době užívání podlahy.
Následné strojové hlazení se provádí ve dvou fázích až do dosažení požadované úrovně. Pro zajištění nejlepšího výsledku v podobě maximalizování povrchové odolnosti podlahy, musí být povrch podlahy již na pohled celistvý, hladký a částečně lesklý. Na povrchu již vyhlazené „vyleštěné“ podlahy se mohou místy vyskytnout jemné povrchové kruhové škrábance způsobené ocelovými hladícími lopatkami, které jsou známkou toho, že strojové „vyleštění“ proběhlo v nejvyšší možné míře pro dosažení maximální povrchové odolnosti. Tyto občasné jemné a povrchové kruhové škrábance, nejsou na závadu a po aplikaci finálního ochranného vytvrzovacího nástřiku na bázi ředidel např. FORTECOAT 1425 a vyzrání podlahy nejsou ani viditelné.
Ochranný vytvrzovací nástřik, který se nanáší na povrch podlahy bezprostředně po jejím vyhlazení např. FORTECOAT 1425, také slouží jako ochrana proti rychlému odpařování záměsné vody z betonu a tudíž k potřebnému zpomalení zrání betonu, zejména při realizaci v teplejším období.
Důležité aspekty a doporučení
Rovinnost nového betonu bude dle normy 2 mm na 2 m (měřeno volně položenou latí). V případě betonáže na minerální vatu je tolerance rovinnosti až 10 mm. Strojově hlazené betonové podlahy nemohou sloužit jako finální povrch bez dodatečné úpravy například nátěrem či jinými krytinami. Po skončení betonáže je dle ČSN norem ochranná lhůta 28 dní (doba zrání betonu při teplotě 10 až 15 °C). V tuto dobu nesmí být beton zatěžován. Dle zkušeností je beton dva až tři dny od betonáže pochozí, ale doporučuje se alespoň 14 dní beton rozhodně nadměrně nezatěžovat.
Čtěte také: Jak leštit betonovou podlahu?
Péče o beton během zrání
Beton pro své zrání potřebuje vodu. Je tedy nutné během prvních 14 dnů udržovat beton v dostatečné vlhkosti, zejména v prvních 7 dnech. Ideální je kropení jedenkrát za den od druhého dne, ale pozor na vymývání cementu přímým proudem vody z dosud nezavadlého povrchu. V letních měsících (teploty nad 25 °C) se doporučuje kropit více, beton nesmí být suchý. V zimních měsících (teploty pod 5 °C) je nutné temperovat objekt alespoň na 8 °C. Při teplotě betonu pod 5 °C se zpomaluje hydratace betonu (zrání betonu) a při teplotě 0 °C se úplně zastavuje. Betonáž v teplotách pod 0 °C není vůbec možná. Vytápění do podlahového topení je přípustné nejdříve 21 dní od betonáže.
Dilatační spáry a smršťování
Od stěn diletujeme dilatačními pásy v tl. 5mm, v ploše se provedou dilatace 6 x 6 m a v každých dveřích. Pokud máte podlahové topení, používá se dilatační pás tl. 10mm, který v drtivé většině instaluje zhotovitel podlahového topení.
Jakmile je podlaha dokončena a zaschne aplikovaný ochranný nástřik, provede se nařezání smršťovacích řezů cca do 1/3 tl. podlahové desky, pro snížení celkového pnutí a smršťování celé podlahy s usměrněním do jednotlivých menších částí, které jsou na sebe navzájem víceméně nezávislé. Tyto menší části (smršťovací celky) tak slouží k max. eliminaci možného rizika vytvoření nežádoucích a nevzhledných „divokých“ trhlin v podlaze a to zejména v době samotného zrání podlahy (schnutí).
Množství smršťovacích spár a tím pádem četnost a rozměry smršťovacích celků určuje několik faktorů, jako např. rozměry a tloušťka podlahy, půdorysný tvar, na pevno osazené prvky jako např. odvodňovací kanály, vpusti, sloupy, vyčnívající rohy zdí atd. Smršťovací spáry se po nařezání vyčistí a vyplní pružným PVC klínovým profilem. Smršťovací spáry mohou do určité míry měnit svoji šířku i v době, kdy je podlaha již dávno vyzrálá a to např. vlivem působení rozdílných okolních teplot, povrchových teplot, zatížení nebo vlhkosti.
Doba zrání a užívání
Zhotovenou průmyslovou podlahu lze plně užívat až po uplynutí min. 28 dnů od jejího dokončení. Po aplikaci ochranného vytvrzovacího nástřiku je povrch podlahy celoplošně lesklý a tmavý vlivem nahromaděné a uzavřené vlhkosti (což je žádoucí) pod povrchem ochranného nástřiku. V průběhu zrání (schnutí) podlahy bude postupně docházet k nestálobarevnosti v podobě přibývání světlých míst (vyschlá) a tmavých míst (vlhká) s tím, že čím delší doba od realizace podlahy uplyne, tím méně tmavých míst (vlhkých) se bude na podlaze vyskytovat. Po úplném vyschnutí podlahy se barevný odstín podlahy zcela sjednotí.
Dobu schnutí průmyslové podlahy pro úplné barevné sjednocení nelze jasně definovat a je plně závislá na tloušťce betonové desky, pevnostní třídě betonu, umístění podlahy a klimatických podmínkách v době realizace s přihlédnutím k aktuálním teplotám a vzdušné vlhkosti. U průmyslových podlah, pod kterými není zhotovená hydroizolace, nemusí k úplnému barevnému sjednocení dojít nikdy, a to vlivem působení spodní vlhkosti.
Výhody strojně hlazených betonových podlah
Hlavními výhodami betonových podlah je rychlost pokládky a výhodná cena. Betonové podlahy jsou až o 30% levnější než podlahy anhydritové. Betonové podlahy lze pokládat do spádu např. k odtokovým rourám, žlabům. Za použití speciální chemie jsme schopni urychlit zrání betonu - pokládka krytin již po 48h. Tyto podlahy nabízejí kvalitní a rovný povrch, na který lze použít všechny typy podlahových krytin, a jsou vhodné i pro podlahové vytápění. Dosah od místa míchání betonové směsi může být až 120 m, tak i do velké výšky např. do 11 patra.
Strojně hlazené betonové podlahy jsou oblíbeným řešením pro rodinné domy, bytové domy, garáže, haly s lehkou zátěží, bazény, terasy a další.
Alternativy výztuže
Základní konstrukčně stavební prvek podlahového průmyslového systému je betonová směs. Podlahy jsou vyztuženy svařovanou kari sítí v rozměrech podle daného zatížení nebo ocelovými vlákny, tzv. drátkobetonem. Jako náhrada kari sítí se při betonáži používají polymerová vlákna. Jde o 35 až 55 mm dlouhá vlákna tvrzeného polymeru, který se promíchá do celé směsi betonu a tím jej váže.
Ocelová vlákna v betonu plní tyto hlavní funkce:
- eliminace smršťovacích trhlin na povrchu,
- odolnost podlahy proti nárazům,
- zvýšení pevnosti v tahu a tlaku,
- zvýšená odolnost hran dilatačních spár vůči dynamickému namáhání.
Výztuha může být buďto rozptýlená (do směsi se vsypou ocelové drátky popř. polymerová vlákna) nebo klasická síťovaná (kari síť). Její objem a typ jsou určovány na základě předem připravených statických výpočtů. Rozptýlená výztuž, běžně zvaná drátkobeton, výrazně zvyšuje pevnost a trvanlivost podlahy, a to jak při statickém, tak i dynamickém zatížení. Krátká vlákna výztuže rovnoměrně rozptýlenou v betonové směsi zlepšují její mechanické vlastnosti a snižují riziko vzniku trhlin.
Typy aplikací a konstrukční řešení
Betonová podlaha je tvořena z vrstvy betonové směsi o tloušťce 100 až 350 mm (dle požadavků provozního zatížení). Aplikují se zejména u novostaveb nebo u provozů se zcela poničeným podkladem, kde opravy nejsou ekonomicky výhodné. Řeší se jako samonosné (ne v případě plastbetonu), splňují vysoké požadavky na životnost, zatížení a pevnost. Aplikují se od tloušťky cca 100mm v závislosti na budoucím zatížení, které je podloženo statickým výpočtem.
Tabulka: Typy konstrukce betonových podlah
| Typ konstrukce | Charakteristika | Použití | Minimální tloušťka/pevnost |
|---|---|---|---|
| Podlaha spojená s podkladem (natvrdo/spřažená) | Není požadavek na zateplení nebo útlum kročejového hluku. | Vyrovnání stávající plochy (např. betonové podlahy). Nutná penetrace savých podkladů. | Vyrovnání nebo dorovnání podlahy na potřebnou výšku. |
| Podlaha se separační vrstvou | Původní podlahu od nové odděluje separační vrstva. | Aplikace na podklad s prasklinami, kde by penetrace nefungovala. Umožňuje pohyb vrchní desky. | Vyrovnání nebo dorovnání podlahy na potřebnou výšku. |
| Těžká plovoucí podlaha (na izolační vrstvě) | Určeno pro občanskou výstavbu. Izolace (polystyren, elastifikovaný polystyren) oddělena separační vrstvou. | Občanská výstavba. Vyžaduje kvalitní lité podlahy s garantovanou pevností. | Minimální pevnost v tahu za ohybu 4 MPa. |
| Podlaha s podlahovým vytápěním (topný potěr) | Stejná konstrukce jako plovoucí podlaha, doplněna o topné médium (trubky nebo el. kabely). | Podlahové topení. Anhydritové podlahy lépe vedou teplo a vyžadují minimum dilatací. | Vyšší nároky na zateplení. |
Bezesparé strojně hlazené podlahy
Jednou ze zajímavých technologických kategorií jsou tzv. bezesparé strojně hlazené podlahy. Tyto speciální podlahové desky eliminují zcela dilatační spáry, a tím přinášejí řešení nejběžnějších problémů spojených s povrchovými defekty, jako je lámání hran nebo poškozování výplní spár intenzivním používáním.
tags: #strojove #pokladanych #hlazenych #betonovych #podlah #informace