Správné spojování dřevěných prvků je základní dovedností pro zkušené truhláře i kutily. Pevnost a trvanlivost dřevěných výrobků přímo závisí na pevnosti spojů. Spojování dřeva je podmíněno vzájemnou polohou prvků, jejich rozměry a způsobem a velikostí namáhání spoje. Každý způsob spojení dřeva má své výhody a nevýhody, liší se pevností, rychlostí výroby i tím, jak esteticky spoj vypadá. Dřevo je „živý“ materiál, který neustále pracuje, a spoje musí vždy zajistit, aby dřevo nepraskalo a nepohybovalo se nežádoucím způsobem. Proto je důležité vybrat správný typ spoje pro danou situaci.
Lepené spoje dřeva
Lepení dřeva patří k nejpevnějším a nejodolnějším způsobům, jak spojit dřevo. Správně slepený spoj dosahuje dokonce větší pevnosti než samotné dřevo. Lepené spoje jsou dokonalým, ale poměrně značně nákladným způsobem spojování dřevěných konstrukcí. Jsou velmi pevné, houževnaté, pružné a odolávají vodě. Vyžadují však přesné opracované plochy a větší lisovací tlak.
Aby bylo lepení účinné, je třeba mít na paměti, že oba prvky musí být během schnutí lepidla pevně přitisknuty k sobě. K tomu se využívá dostatečná fixace během schnutí lepidla, například v lise nebo pomocí ztužovadel a stahováků. Optimální lisovací tlak je 0,4 až 1,2 MPa. Lisování trvá dvě hodiny a více. Konečnou pevnost získá lepený spoj až po několika dnech. Důležitou podmínkou při lepení je dostatečná teplota v místnosti (minimálně 21 °C) a dostatečná teplota spojů. Na pevnost lepení má vliv i směr vláken jednotlivých lepených dílů. Nejvýhodnější je, pokud jsou směry vláken ve spoji na sebe kolmé.
Lepení dřeva se hodí na výrobu velkých konstrukčních prvků z menších kusů dřeva - například dřevěných desek a kuchyňských linek. Jedná se také o nejlepší způsob, jak spojit dřevěné prvky, které chcete dále řezat a opracovat. Lepení dřeva oceníte rovněž v případech, kdy chcete dělat neviditelné a estetické spoje. Proto ho využijete při výrobě hudebních nástrojů či pro upevnění okrasných lišt. Nevýhodou lepení dřeva je, že tvoří nerozebíratelné spoje. Výjimku představují spoje slepené klihovým lepidlem. Nejjednodušší je lepení měkkého dřeva v interiéru. Před lepením je třeba dřevo ohoblovat, případně přebrousit a odstranit prach. U borovicového dřeva je zapotřebí odstranit místa pokrytá živicí a staré nánosy klihu.
Tupé lepené spoje jsou velice křehké a mohou být i nestabilní, protože jejich spojení spočívá v podstatě v potření obou spojovaných ploch lepidlem a přitisknutím k sobě. Použití tupého spoje je vhodné jen u nenamáhaných drobných dřevěných dekorací. Pokud potřebujeme vytvořit trvalý lepený spoj na namáhané části dřeva, je nutné vyfrézovat nebo dlátem vyhloubit drážku, do které vložíme druhý díl dřeva. Obě spojované plochy musí být potřeny dostatečnou vrstvou lepidla. Používáme pouze lepidlo k tomu určené, nejčastěji syntetická lepidla.
Čtěte také: Proč praská sádrokarton?
Kolíkové spoje
Dřevěné kolíky patří k nejoblíbenějším způsobům spojení dřeva a dřevotřísky při výrobě nábytku. Tvoří pevné a odolné spoje, které ještě posílíte lepidlem na dřevo. K velkým výhodám spojovacích kolíků se řadí jejich neviditelnost - pokud zvolíte správnou délku kolíku, spára mezi spojenými kusy se zcela uzavře. Aby dřevěné kolíky pevně držely, je třeba pečlivě vyvrtat otvory. Nejprve vrtejte na jedné straně. Pro vrtání otvoru použijte vrták o stejném průměru, jako má kolík. Na každé straně by měly být otvory o 1 mm hlubší než délka kolíků. Díky tomu vznikne prostor na lepidlo. Kolíky musí být pevně zasazeny, takže jejich průměr by měl být stejný jako otvor ve dřevě. Jejich hroty jsou často mírně zúžené, aby se daly nejen snadněji umístit na správné místo, ale také je to prostor, kdy se lepidlo může dostat ze dna otvoru na boky kolíků. Proto bývá boční povrch kolíků obvykle opatřen rýhovaným reliéfem.
Po slepení je kolíkový spoj nerozebíratelný. Chcete-li tvořit demontovatelné kolíkové spoje, dejte přednost kovovým kolíkům. Pro urychlení práce s kolíkovými spoji lze využít kolíkovací lištu, která se pomocí svěrek upevní ke dřevu a vytvoří precizní rozteče otvorů. Navíc zajistí kolmé a přesné vedení vrtáku. Kolíkovací frézku ocení profesionální truhláři, jelikož umožňuje přesné a rychlé nastavení průměru a hloubky vrtání otvorů. Kolíky jsou k dispozici v různých průměrech, které je třeba přizpůsobit spojovaným prvkům. Dřevěné kolíky jsou vyrobeny ze dřeva odpovídající tvrdosti, například bukového.
Lamelové spoje
Na podobném principu jako kolíky fungují také spojovací lamely, které se zasouvají do vyfrézovaných drážek. Jedná se moderní, rychlý a neviditelný způsob spojení dřeva. Zatím si lamelový spoj získal oblibu u profesionálních výrobců nábytku, mezi kutily není příliš rozšířený. K dalším výhodám patří, že nemusíte být tak přesní jako při vrtání otvorů na kolíky. Pokud drážky přesně nelícují, doladí se nerovnosti díky oválnému tvaru lamelek. Na lamelovací frézce si nastavte požadovanou hloubku řezu. Na stupnici si můžete zvolit také úhel řezu od 0 do 90 stupňů - dřevěnými lamelami tak spojíte i zkosené plochy. Podle hloubky drážky vyberte velikost dřevěné lamelky - vyrábí se v mnoha rozměrech. Při spojování širších desek použijte více lamelek vedle sebe.
Kovové spojovací prvky
Kovové spojovací prvky nabízí jednoduché a rychlé spojení dřeva. Jejich velkou výhodou je, že k jejich aplikaci nepotřebujete žádné speciální vybavení. Spojovací materiál dřevostaveb lze uplatnit u jakýchkoliv dřevěných konstrukcí jakými jsou například pergoly, altány nebo zahradní chatky. Kovové tesařské kování podstatně urychlí montáž nosné konstrukce dřevostavby, je méně pracné a kovové spojky lze zakoupit v běžném železářství. Kovové spojovací prvky bývají pozinkované a mají tak dlouhou životnost přesahující životnost samotného dřeva. Nejdražší materiálovou variantou kovových spojek je samozřejmě nerezová ocel. Ta je bez jakýchkoliv povrchových úprav naprosto odolná jakýmkoliv externím vlivům. Proto se používá v místech s velice agresivními vnějšími podmínkami jako jsou lokality blízko slané mořské vody.
Spojování hřebíky
Spoj pomocí hřebíků není příliš pevný a stabilní, proto se většinou využívá pro nenamáhané spoje. Hřebíky se hodí třeba pro upevnění zad skříní. Je potřeba počítat s tím, že ve dřevě bude patrná hlavička hřebíku. Pro přibití okrasných lišt a obložení se proto používají hřebíky bez hlavičky. Spojení hřebíky je nejslabší a nejjednodušší způsob spojení, který je vhodný pro spojování dvou, převážně rovných dílů dřeva (prkna, fošny, hranolu nebo desky). Spoj je možné zpevnit použitím lepidla nebo zajištěním kouskem dřeva trojúhelníkového či čtvercového tvaru v rohu spoje. Hřebíky by neměly být zatloukány kolmo do povrchu dřevěného prvku, ale měly by se umístit pod úhlem. Díky tomu se linie sousedních spojovacích prvků sbíhají a zpevňují spoj. Hřeby jsou s přehledem nejpoužívanějším kovovým spojovacím prvkem na světě. Drtivá většina dřevostaveb je spojena právě jimi. Rozlišujeme je podle velikosti, povrchové úpravy, průřezu nebo typu kovu ze kterého jsou odlity. V evropských státech odpovídají rozměry hřebíků různým standardizovaným rozměrům. V případě běžných rozměrů se jedná o průměr asi 2,7 - 8 mm a délku 40 - 200 mm. V případě využívání pneumatických hřebíkovačů se využívají hřebíky až o délce do 100 mm.
Čtěte také: Využití tesařských spojů u chráněného řeziva
Šroubované spoje
Šroubované spoje nabízí výhodu rozebíratelnosti. Proto se využívají v nábytkářství k výrobě demontovatelných spojů - připevnění dna k bokům skříně nebo spojení korpusů do sestavy. Vruty oceníte například při výrobě dřevěných konstrukcí (přístřešků a zahradních domků), kde se uplatní ve spojení s kovovými úhelníky a deskami. Nechcete-li otvor pro vrut předvrtávat, zvolte samořezný vrut. Pro rychlé spojení silných dřevěných dílů (trámků), využijte vruty a svrtávací přípravek. Délka a průměr vrutů se liší podle typu zhotovovaného spoje. Jsou to odpojitelné spoje. Vlákna jsou také viditelná, ale jejich hlavičky jsou často zakryté nebo esteticky upravené. Proto se spoje s nimi vytvořené považují za hezčí než spoje s hřebíky. Závity se snadno používají, na výběr jsou samozávrtné šrouby nebo šrouby se závitem do otvoru.
Spojování dřeva v pravých úhlech při výrobě nábytku vyžaduje jiné spojovací prvky. Pak se použije soudkový spoj, speciální typ šroubového spoje, který se skládá ze šroubu a matice ve tvaru válce. Standardizované jsou i vzdálenosti pro rozmístění šroubů, svorníků a kolíků.
Kotevní prvky a tesařské kování
Kovové spoje často nahrazují tradiční truhlářské metody. Umožňují totiž vytvářet lehké struktury velkých rozměrů, kde nelze použít klasické spojení. Při konstrukci např. střešních vazníků se používají speciální truhlářské spojovací prvky. Mají podobu desky, úhelníku nebo profilu a jsou vyrobeny z kovu. Pro konstrukční části střech, stěn nebo stropů se používá jiný typ spojů - svorníky. Kovové spojky se kotví celá konstrukce k betonovým či jiným základům, spojují stěny s podlahou a stropní konstrukcí, střešní krokve s obvodovým věncem atd. Zkrátka všude tam, kde je potřeba spojit jeden stavební prvek s druhým.
Nejpevnější spoje musí být logicky v oblasti základů, kde se používají tuhé kovové kotevní patky, pomocí kterých je dřevěná konstrukce kotvena k betonovému základu. Kotevní patka se propojí například s betonovým základem pomocí zabetonované ocelové tyče se závitem. Dnes se zemní vruty využívají jako základní spojovací prvek pro ukotvení trámů jak u profesionálních, tak u hobby staveb. K takto konstruovaným profesionálním stavbám patří klasické dřevostavby, montované a modulové stavby, ale například i stožáry anebo městský mobiliář. Z hobby staveb používajících k ukotvení zemní vruty patří zmínit alespoň zahradní domky, pergoly, altánky, terasy a ploty. Kotvící zemní vruty jsou pochopitelně vyráběny z nerezových materiálů, což jim zajišťuje dlouhou životnost.
| Označení | Popis |
|---|---|
| A | Ocelový perforovaný pásek spojující dvě patra dřevostavby |
| B | Základová ocelová patka |
| C | Ocelový profil pro kotvení dřevěné konstrukce |
Čepové spoje
Čepové spoje patří k tradičním truhlářským spojům, které nevyžadují žádný další spojovací materiál. V jednom kusu dřeva se vyrobí pouzdro, do nějž se vloží čep. S dřevěnými čepy se setkáte například u konstrukcí srubů a jiných dřevostaveb, kdy do sebe dřevěné trámy navzájem zapadají. Tak vzniká vysoce pevný spoj ve svislém směru. Jejich soudržnost spočívá v zaklesnutí dvou, nejčastěji plochých dílů, do sebe pomocí vyřezaných nebo vyfrézovaných ploch a výstupků (čepů). Tyto spoje je možné podpořit lepidlem. Jsou velice pevné ve svislém směru. Jsou ale také považovány z hlediska přípravy za jedny z nejpracněji vytvářených spojů. Hloubka pouzdra by neměla být o více než 0,5 cm větší než prvek druhého nosníku. Zásuvka však nesmí být příliš široká, aby byla konstrukce stabilní.
Čtěte také: Průvodce tmelením OSB: Materiály a postupy
Čepování je nejrozšířenější tesařský spoj ke spojení dvou nebo tří dřevěných prvků, které se vzájemně křižují. Tento spoj se používá i v případě, kdy jeden trám končí na druhém trámu. Podle úhlu, pod kterým se trámy spojují, rozlišujeme čepování pravoúhlé nebo šikmé. Spojují se jím krokve v hřebeni, vzpěry a pásky v krovu, ale i příčné trámy k sloupkům. Základním prvkem této vazby je čep na konci jednoho prvku a vydlabání na druhém. Čepy mohou být střední a boční. Na místech, kde by oslabení vydlabání mohlo být nebezpečné, se používá pouze zapuštění pomocí svorníků nebo třmenů.
Rybinový spoj
Složitějším čepovým spojem je spoj rybinový. Rybinový spoj uděláte ručně pomocí pilky a dláta. Na dřevo si nejprve označte dřevěné čepy, zpravidla pod úhlem 8 °. Čepy vyřezejte pečlivě pomocí jemné pily, hodí se na to například japonská pila Dozuki. Prostor mezi čepy odstraňte dlátkem. Dřevěné čepy překreslete na druhý díl a vyřezejte rybinu. Řezy začistěte a spoj sklepejte dohromady kladívkem. Rybiny se používají ke spojení dvou dílů dřeva na výšku. Praktičnost tohoto spoje spočívá v jeho pevnosti a odolnosti vůči mechanickému zatížení v tahu jedním směrem. Rybinové spoje můžeme najít třeba na šuplících. Obecně se vytváří rybina zhruba po 25 mm po celé šířce prkna ve sklonu 8°. Rozdíl mezi čepovým a rybinovým spojem je právě v onom sklonu výseče ve dřevě. Rybiny můžeme vytvořit ručně pomocí pilky, dlátka a kladiva nebo využít cinkovací stroj.
Tradiční truhlářské a tesařské spoje
Kromě výše uvedených spojů lze ke spojení dřeva využít další truhlářské spoje, které však bývají velmi náročné na výrobu. Patří sem například spoj na pero a drážku, spoj na svlak, spoj na dlab a čep či přeplátování. Tyto metody jsou založeny na vytváření vhodných otvorů ve dřevě. Je velmi důležité, abyste správně provedli měření.
Tradiční tesařské dřevěné spoje tu byly dávno před kovovými truhlářskými spojkami jak je známe dnes. Spoje dřevěných konstrukcí jsou sice řemeslně náročnější ale vyznačují se velkou tuhostí a pevností. Proto se při konstrukci krovů používají dodnes. Úroveň tesařské práce poznáme právě na základě kvality tesařských spojů. Tesař spoje vytváří pomocí ostrých dlát, pořízů a jiných kvalitních nástrojů. Čím preciznější práce, tím menší je vůle mezi jednotlivými konstrukčními prvky. Dříve než začneme tvořit daný spoj, je nutné vhodně zvolit a vyrobit konstrukční daný spoj.
Tesařské spoje se již dlouhodobě osvědčují a při přesném a správném vyhotovení jsou i velmi estetické. Jejich nevýhodou je pracná výroba a skutečnost, že při vytváření osedlání, vydlabání nebo přeplátání dochází v místech s největším zatížením k oslabení průřezu dřevěného prvku. Proto se v dnešní době tesařské vazby nahrazují kovovými spojovacími prvky. Při sestavování musejí jednotlivé prvky do sebe snadno, ale přitom přesně zapadat nebo k sobě přiléhat.
Spoj na sraz
Spoj na sraz je nejjednodušší tesařský spoj. Na sraz spojujeme tam, kde je trám podepřen po celé délce nebo jen částečně, přičemž podpěra musí být vždy pod spojením. Čela srazů mohou být tupá, šikmá, klínovitá nebo s čepem. Proti vybočení je třeba trámy zajistit tesařskými skobami nebo dřevěnými či ocelovými příložkami tak, aby na každé straně spoje byly minimálně dva svorníky. Skoba musí být dostatečně dlouhá a zaráží se dost daleko od čela srazu, aby se konec trámu nerozštěpil.
Podélné plátování
Podélné plátování se používá tam, kde není sraz dostatečně podepřen. Plátování může být rovné, šikmé, s ozubem a jiné. Svislé nastavování sloupů a šikmých vzpěr nazýváme štěpování. Čela nastavovaných prvků se nejčastěji spojují prostým čelním srazem, který se zabezpečuje před bočním posunutím tesařskými skobami nebo okováním plochou válcovou ocelí, případně částečně zapuštěnými dřevěnými nebo ocelovými příložkami spojenými se sloupem svorníky. Dalším druhem nastavení sloupů je plátování pomocí plátu s dvojnásobnou až trojnásobnou délkou, než je průměr sloupu.
Přeplátování
Přeplátování je starý jednoduchý způsob spojování dřeva. Není příliš náročný na výrobu, avšak jeho nevýhodou je jeho malá pevnost. Proto je nutné jej vždy slepit nebo zajistit kolíky či hřebíky, aby dobře držel. Přeplátování se používá tehdy, křižují-li se v konstrukci dva vodorovné trámy, nebo jeden je ukončen na druhém. Vzhledem k tomu, že spodní prvek nese vrchní dřevěný prvek, může být horní trám oslabený více. Rozeznáváme úplné přeplátování, kdy výřezy v obou trámech sahají do poloviny výšky každého trámu, nebo částečné přeplátování, kdy se z každého trámu vybere výřez menší než polovina výšky trámu.
Kampování (osedlání na ozub)
Kampování je osazování na ozub, které zabrání posunutí prvku a současně šetří dřevo. V podstatě jde o určitý druh přeplátování a je vhodné u křižujících se trámů namáhaných na ohyb. V jednom trámu je zářez, ale druhý trám může zůstat bez zářezu. Výška zářezu bývá 1/7 z výšky dřeva. Kampování může být jednostranné, oboustranné jednoduché, oboustranné dvojité a oboustranné rybinovité.
Osedlání
Osedlání je spoj, kterým se spojuje šikmý trám s vodorovným, jako jsou například krokev a pozednice. V šikmém trámu se vyřeže sedlo, díky němuž šikmý trám dosedne na horní plochu vodorovného trámu. Spoj ještě zabezpečujeme nárožníky - hřebíky dlouhými 160 až 210 mm.
Spoj na svlak
Truhlářský spoj na svlak můžete použít ke zpevnění a zabránění kroucení širokých desek nebo také jako konstrukční spoj nábytkových korpusů. Svlak se v truhlářské praxi hojně uplatňuje, protože dokonale využívá vlastnosti dřeva. Ovšem aby tomu tak mohlo být, je potřeba pamatovat na to, že svlak se k desce nikdy nelepí!
Spoj na pero a drážku
Tento spoj se využívá zejména při pokládce dřevěných a parketových podlah, obložení, k výrobě větších desek ke stolům a k nábytku. Další využití najde při pobíjení vrat prkny a k výrobě svlakových dveří, a to nasucho bez lepení. Díky tomu nevzniknou otvory a průhledné mezery.
Spoj ozuby (cinky)
Ozuby jsou základním rohovým spojem, který vyniká svou pevností. Lidově se tomuto spoji říká cinky. Používají se pro spoje spárovky, popř. se nazývají ozuby, popř. rybiny. Polokryté spojení ozuby se používá například u zásuvek, kde jsou ozuby zvenčí viditelné, ale z vnitřní strany jsou kryté. Zhotovení ozubů je možné ručně nebo na cinkovacím stroji.
Kombinované spoje
Většinou se jedná o dva a více použitelných spojů, například spoj kolíkový a lepený spoj nebo spoj pokosový se zajištěním spoje sponkou. Kombinované spoje používáme zejména tam, kde nemáme jistotu, že by prostý rozebíratelný spoj udržel namáhaný díl.
Konstrukční systémy dřevostaveb
Při stavbě dřevostavby je nutné znát základní možnosti spojů, které máme k dispozici. Existuje několik základních konstrukčních systémů dřevostaveb, které se liší způsobem spojování a uspořádáním prvků.
Sloupková konstrukce (Two by Four)
Svislá nosná konstrukce domu je tvořena subtilními tyčovými prvky obdélníkového průřezu. Předem vyrobené prvky se sestavují na stavbě do rastru, který tvoří základní dispozici domu. Svislé zatížení přenášejí svislé sloupky, ukončené vodorovnými prvky. Vodorovné prvky rovněž vymezují parapety a nadpraží budoucích otvorů ve stěnách. Konečná tuhost stěn je dosažena až po doplnění rastru deskovými materiály, většinou cementovláknitými nebo dřevoštěpkovými. Prostor mezi jednotlivými sloupky rastru se vyplňuje tepelnou izolací. Z tyčových a deskových materiálů se vytváří i strop. Dřevěná nosná konstrukce není po dokončení stavby viditelná.
Těžký skelet
Nosná konstrukce je tvořena sloupy a průvlaky masivních nebo složených průřezů. Většinou se využívá lepeného lamelového dřeva (Glulam) nebo vrstveného dýhovaného dřeva (LVL). Skeletovou konstrukci je nutné vhodně vyztužit proti působení vodorovných sil. Proto je velmi důležité věnovat pozornost řešení stropní konstrukce, jejíž tuhost ovlivňuje celkovou tuhost celé stavby. Přenos vodorovných sil do základů je pak řešen ztužidly stěnovými nebo příhradovými. Dimenze prvků se podřizuje statickým požadavkům v závislosti na dispozici, vzdálenosti sloupů a rozpětí průvlaků. Nosná konstrukce je obvykle přiznaná v interiéru. Výhodou staveb s těžkým skeletem je možnost poměrně snadno upravovat dispozici i po dokončení stavby, např. posunutím příčky nebo vnitřního otvoru, podle celkového zvoleného rastru nosných prvků skeletu.
Masivní dřevěné panely (CLT/X-lam)
Masivní dřevěné konstrukční systémy jsou složeny z plošných dřevěných elementů (panely). Nejvíce používaným materiálem je tzv. cross laminated timber (CLT nebo X-lam). Jedná se o panely, které jsou složeny ze tří a více vrstev. Ty jsou k sobě slepeny a vůči sobě otočeny o 90°. Jednotlivá vrstva je pak složena z vedle sebe poskládaných prken, které mohou být mezi sebou slepeny. Jednotlivé nosné prvky pro konkrétní stavbu se dle podrobného projektu řežou z velkoplošných panelů ve výrobně na automatických strojích. Po dodání na stavbu se jako stavebnice ihned montují. Z panelů je možné provádět i nosnou konstrukci střechy. Z vnější strany obvodové nosné konstrukce se provádějí další izolační vrstvy obvodového pláště. Hlavní výhodami tohoto systému jsou eliminace ortotropního chování dřeva díky křížem orientované vrstvě prken, velká prostorová tuhost objektů a velká statická i dynamická odolnost systému.
Sendvičové panely (SIP)
Nosné systémové panely jsou obvykle tvořeny dvěma deskami na bázi dřeva a vnitřní vrstvou tepelné izolace, nejčastěji z pěnového polystyrenu, příp. jiného tuhého plastu. Tepelná izolace může být tvořena i měkkým materiálem, např. deskami z minerálních vláken. V takovém případě obvykle tvoří distanční konstrukci mezi deskami sendviče jiné tuhé prvky, např. KVH profily apod. Jednotlivé prvky nosné konstrukce se vyrábějí ve výrobně a na stavbě se po dodání ihned montují. Na připravenou nosnou konstrukci se z vnější strany provádějí další vrstvy obvodového pláště. Z vnitřní strany se obvykle provádí obklad s deskových materiálů.
Roubenky
Roubenky mají nosnou konstrukci vytvořenou z masivních opracovaných dřevěných prvků, obvykle trámů. Pro vzhled roubenek je charakteristický roh stěn s rybinovým spojem trámů - tzv. roubení. Roubený dům má dnes obvykle podobu stavebnice, která je předem vyrobena v závodě, odzkoušena a potom až načisto sestavena. Pro zajištění co nejdelší životnosti roubenky je třeba zajistit, aby byl obvodový plášť co nejméně smáčen vodou, a to dostatečně velkými přesahy střechy a dalšími konstrukčními úpravami.
Sruby
Nosná konstrukce srubů je tvořena obvykle opracovanou kulatinou. Na rozdíl od roubenek v rozích jednotlivé prvky přečnívají a tím vytváří charakteristický vzhled srubu. Konstrukce moderních srubů se ve spárách obvodové kulatiny utěsňuje pro zajištění spojitého obvodového pláště. Doplnit jej lze rovněž izolací vloženou do drážek v kulatině. Spoj kulatiny je klíčovým detailem. Srub se dnes celý vyrábí jako stavebnice. Na stavbě se již sestavuje po předcházejícím zkušebním sestavení ve výrobně.
tags: #typy #spojů #dřevěných #staveb