Silnovrstvé epoxidové nátěry: Klíč k odolným a dlouhotrvajícím povrchům

Epoxidové podlahy se stávají stále oblíbenější volbou pro různé typy interiérů díky svým výjimečným vlastnostem a estetickému vzhledu. Tento syntetický polymer, skládající se z tekuté pryskyřice a tvrdidla, po vytvrzení vytváří pevný a odolný povrch. Epoxidové nátěry si získaly oblibu díky své vysoké chemické odolnosti a vynikajícím mechanickým vlastnostem. Nabízejí širokou škálu použití ve stavebnictví.

Co je epoxidová podlaha?

Epoxidové podlahy se skládají z epoxidové pryskyřice, která neobsahuje rozpouštědla ani křemenný písek. Kromě základních komponent se přidávají další přísady se speciálními chemickými vlastnostmi. Epoxidové nátěry jsou moderní syntetické dvousložkové nátěrové hmoty.

Vlastnosti epoxidových nátěrů

Vlastnosti epoxidového povrchu jsou zpravidla lepší než vlastnosti podkladu (betonu). Pevnost betonu obvykle vyhovuje požadavkům na konstrukci a polymerová vrchní vrstva vylepšuje kvalitu podkladu, který je přímo vystaven zátěži.

Epoxidové nátěry se vyznačují:

Vysokou mechanickou odolností
Odolností vůči působení těžké manipulační techniky
Odolností vůči dlouhodobému kontaktu s horkými a mokrými pneumatikami
Odolností vůči vodě, ropným produktům a většině běžných chemikálií
Snadnou údržbou: Hladký a bezespárový povrch usnadňuje čištění a zabraňuje hromadění nečistot, prachu či bakterií.

Jsou použitelné jako litá podlahovina, neobsahují rozpouštědla a při vytvrzování nemění objem. Lze je nanášet v libovolně silné vrstvě. Výsledný nátěr je lesklý. Pro zlepšení protiskluzových vlastností podlahy je možné přidat do nátěru protiskluzovou přísadu. Estetického vzhledu povrchu lze dosáhnout použitím posypové drti s dekorativními šupinkami nebo probarvené drti.

Čtěte také: Detaily k silnovrstvým nátěrům

Oblasti použití epoxidových nátěrů

Epoxidové podlahy představují spojení funkčnosti a estetiky, což z nich činí ideální volbu pro širokou škálu aplikací. Článek se zaměřuje na použití epoxidových nátěrů na beton v exteriéru, jejich vlastnosti a správnou aplikaci.

Podlahy průmyslových provozoven, skladů, garáží a autoservisů, dílen, obchodů
Bazény, vodní nádrže, fontány (neexponované UV záření)
Vnitřní kovové a polyesterové povrchy
Sklady: Podlahy skladových prostor mohou často zaznamenávat těžký nápor.
Výstavní pavilony, předváděcí či obchodní centra: Pro tyto prostory je často kromě funkční stránky důležitý i vzhled podlah.
Výrobní haly: Prostory s průmyslovým (i potravinářským) provozem vyžadují odolné podlahy, které se snadno udržují v čistotě.

Výše uvedené povrchy vyžadují před aplikací vhodnou přípravu a základní nátěr.

Příprava podkladu

Finální kvalita povrchu ve velké míře záleží na důsledné přípravě podkladu, který musí být čistý a před aplikací finální stěrky řádně připravený.

Betonové podklady

Betonový podklad musí být savý, vyzrálý (min. 28 dní), proschlý, izolovaný proti vlivům spodní vlhkosti, nosný (soudržnost v tahu min. 1,5 MPa), nekletovaný.
Na povrchu nesmí být vyplavené cementové mléko (vyschlý cementový prach).
Podklad musí být zbavený prachu, nesmí být znečištěný mastnotami, skvrnami od nafty, asfaltu nebo jinými nečistotami.
Prachové nečistoty se vysají výkonným vysavačem.
V případě čištění vodním paprskem je třeba nechat podklad důkladně proschnout.
Relativní vlhkost podkladu nesmí překročit 15 %.
K výspravě betonového podkladu je možné použít dvousložkový polyesterový tmel Body F 250 se skelným vláknem, jenž vytmelí nerovnosti a nepřesnosti a je brousitelný již po 30 minutách.
Výtluky a praskliny v betonovém podkladu lze vyspravit přímo epoxidovým nátěrem, který můžete zahustit křemičitým pískem.
Vždy je potřeba mechanicky nesoudržné části betonu odstranit.
Následně lokálně opravit pevnou stěrkou, tmelem, nivelační hmotou, apod.
Profesionální cementová nivelační hmota se používá pro dokonalé vyrovnání podkladů před pokládkou dlažby nebo podlahových krytin.
Základní mechanická úprava podkladu: Podklad se může připravit otryskáním pískem nebo ocelovými kuličkami. Také je možné použít ofrézování nebo přebroušení diamantovou technikou k zdrsnění povrchu.
Pro nové plochy je potřeba odstranit cementové mléko.

Kovové povrchy (železo - ocel)

Kovové povrchy musí být řádně připraveny pískováním nebo broušením drátěnou kefkou a měly by být suché, zbavené prachu, nečistot, mastných a olejových látek a nátěrů s nízkou přilnavostí.
V rezavých oblastech se doporučuje lokálně aplikovat konvertor rezavění.
Nové kovové povrchy by měly být odbourány rozpouštědlem.

Aplikace epoxidových nátěrů

Epoxidové nátěry podlah se aplikují ve dvou nebo více vrstvách. Způsob aplikace má významný efekt na dosažení požadované jednotné tloušťky a vzhledu aplikované vrstvy nátěru. Aplikace stříkáním poskytuje nejlepší výsledky aplikace. Požadované tloušťky vrstvy je snadno dosaženo aplikací stříkáním Airless. Přidaná rozpouštědla snižují stékání a tloušťku suché vrstvy. Při aplikaci válečkem nebo štětcem mohou být vyžadovány další vrstvy, aby byla dosažena požadovaná tloušťka aplikovaného nátěru, závisí na typu konstrukce, podmínkách stavby, barevném odstínu apod. Vždy doporučujeme provést zkušební testy.

Základní nátěr (penetrace)

První vrstva - podkladová vrstva zajišťuje dobrou přilnavost k podkladu, „uzavírá“ podklad a redukuje místní rozdíly v kvalitě podkladu. Aplikuje se buď hladkou nebo zubovou stěrkou a po rozetření se k těsnění plynových bublin používá hřebový válec.
K stabilizaci podkladu a utěsnění pórů, stejně jako pro vytvoření optimálních podmínek pro silnější přilnavost a vyšší krytí následného epoxidového nátěru se doporučuje použít rozpouštědlový epoxidový základní nátěr nebo alternativní vhodný základní nátěr v závislosti na podkladu.
Penetrace pomáhá vytěsnit vzduch z povrchu betonu, uzavřít a sjednotit povrch, zakotvit prachové částice a vytvořit adhezní můstek.

Hladký epoxidový povlak

Po zaschnutí základního nátěru se doporučuje nanést válečkem, štětcem nebo bezvzduchovým stříkáním první vrstvu zředěného 8 % hm. rozpouštědlem.
Druhá vrstva se nanese stejným způsobem ~24 hodin po nanesení první vrstvy (závisí i na atmosférických podmínkách), zředěná 4-8 % w/w rozpouštědlem.
Pro jakoukoli další vrstvu se ředí 4 % hm. rozpouštědlem.
Obě složky A a B se smíchají ve vopřed určeném poměru (75A : 25B w/w) a po přidání rozpouštědla se míchají během aplikace. 3 - 5 minut elektrickým míchadlem s nízkými otáčkami. Důležité je důkladně promíchat na dně nádoby i u stěn, aby se tuhne (složka B) rovnoměrně rozložila.

Protiskluzový epoxidový nátěr s přídavkem protiskluzové přísady

Po zaschnutí základního nátěru se nanese podle výše uvedeného postupu válečkem, štětcem nebo bezvzduchovým stříkáním.
Při míchání před nanesením poslední vrstvy systému se do směsi přidá protiskluzová přísada v poměru 1,5-2,5 % hm.
Poté se směs znovu promíchá nízkootáčkovým elektrickým míchadlem po dobu ~ 1 minuty a nanese se na povrch válečkem nebo štětcem.
Pro redukci smyku lze použít také tzv. strukturované nátěry.

Protiskluzový epoxidový nátěr s vysýláním křemičitého písku M-32

Po základním nátěru a během nanášení první vrstvy zředěného 8 % w/w rozpouštědlem se doporučuje na ještě čerstvou vrstvu nasypat křemičitý písek M-32 až do nasycení, přičemž odhadovaná spotřeba písku je 2 - 3 kg/m2.
Po vyschnutí by se měly všechny uvolněné zrnka odstranit vysavačem s vysokým sacím výkonem a všechny nerovnosti povrchu by se měly brousit.
Povrch se poté utěsní přípravkem, zředěným 4-8 % hm. rozpouštědlem ihned po aplikaci.

Důležité upozornění při aplikaci

Pro zajištění konzistentní shody barev se ujistěte, že je výrobek v každé oblasti aplikován ze stejných čísel kontrolních šarží.
Poškozená povrchová úprava v důsledku vytápění ohřívači na fosilní paliva. Topidla na fosilní paliva poháněná plynem, olejem nebo naftou produkují velké množství oxidu uhličitého a vody a vodní páry, které mohou mít nepříznivý vliv na povrchovou úpravu.

Doba schnutí a zatížitelnost

Veškeré epoxidové systémy jsou při 20°C pochůzné nebo jsou zatížitelné po 12 hodinách, po 48 hodinách jsou schopny snést vyšší mechanické zatížení, a po 7 dnech dosahují finální mechanické odolnosti a chemické stability. Podlaha je opatrně pochůzná po 24 hodinách. Konečných vlastností nabývá po 5 - 7 dnech (v závislosti na teplotě). Pracujte při teplotě +15 až +25 °C (vzduch i podklad). Při nižší teplotě (pod 10 °C) a vysoké relativní vlhkosti vzduchu se prodlužuje doba vytvrzování a může dojít ke snížení kvality nátěrového filmu.

Čtěte také: Vlastnosti epoxidového nátěru

Příklady epoxidových nátěrů a jejich vlastnosti

Epoxyban

Epoxyban je dvousložková epoxidová nátěrová hmota pro vnitřní i venkovní nátěry betonových ploch a jiných savých materiálů. Vyznačuje se vysokou mechanickou odolností, vzdoruje ropným produktům a většině běžných chemikálií. Je použitelný jako litá podlahovina, neobsahuje rozpouštědla a při vytvrzování nemění objem. Lze jej nanášet v libovolně silné vrstvě. Výsledný nátěr je lesklý. Působením povětrnostních vlivů dochází k pozvolnému žloutnutí a ztrátě lesku. Epoxyban je vhodný pro dlouhodobý kontakt s potravinami uvedenými v odborném posudku SZÚ Praha 4340/2013 EX 140033. Není určen pro nátěry nábytku, dětských hraček a vnějších omítek.

Příprava nátěrové hmoty Epoxyban

Poměr tužení: Nátěrová hmota, složka A a složka B, je dodávána v baleních odpovídajících správnému poměru tužení 4:1. Pokud budete potřebovat oddělit menší množství, je nutné v tomto poměru obě složky přesně odvážit (Složka A 4 díly, složka B 1 díl).
Doba zpracování natužené směsi je max. 60 minut při 20°C. Připravte si jen takové množství kompozice, které jste schopni zpracovat! Pozor! Při vyšší teplotě hmoty a při větších míchaných objemech (nad 5 kg) se natužená hmota samovolně zahřívá a doba zpracovatelnosti se tím podstatně zkracuje!
Finální vrstvu proveďte vždy barvou stejné výrobní šarže, aby se vyloučily případné odstínové rozdíly!

Penetrační nátěr Epoxyban

Složku A důkladně rozmíchejte mechanickým míchadlem, přidejte tužidlo - složku B a znovu velmi důkladně promíchejte v celém objemu. Poté za stálého míchání přidávejte ředidlo S 6300 v poměru 2:1 (2 díly Epoxybanu, 1 díl ředidla).
Doba zpracovatelnosti natužené penetrační směsi je 90 minut při teplotě 20°C a 45 minut při 30°C.
0,5 vrstvy nazýváme první, penetrační, do podkladu vsakující se kotevní vrstvu, která se provádí směsí natuženého Epoxybanu (obě složky v poměru 4:1) a přídavku ředidla S 6300 ve výši cca 1/3.
Tato penetrační vrstva spotřebuje podle povahy podkladu (hrubozrnný, hladký, pórovitý, zhutněný, ...) cca 0,25 kg / m2 Epoxybanu (uvažované množství je zde bez ředidla).

Vrchní nátěr Epoxyban

Složku A důkladně rozmíchejte mechanickým míchadlem. Přidejte tužidlo - složku B a znovu velmi důkladně promíchejte v celém objemu. Neřeďte!
Obvyklá doba míchání vrutovým míchadlem je dvě minuty. Dbejte na to, abyste do míchané kompozice nezapracovávali vzduch. Míchejte nízkootáčkovým míchacím zařízením 300 až 400 otáček za minutu (nešlehejte!).
Natuženou směs doporučujeme po rozmíchání přelít do jiné nádoby a znovu důkladně promíchat!
Druhá (krycí) vrstva je již bez přídavku ředidla (natužené směsi 4 : 1 složky A + B) a spotřebuje cca 0,3 kg / m2.
Pokud budete dělat tzv. 2,5 vrstvy (doporučené pro vysoce zatěžované, průmyslové, dílenské či skladovací prostory nebo máte nároky na vysokou estetiku), doplníte ještě 3. nátěr cca 0,25 kg / m2 (celková spotřeba v tomto případě bude 0,8 kg / m2).
Na 1,5 vrstvy (2x nátěr) budete potřebovat celkem 0,55 kg Epoxybanu (tato hodnota je ověřená praxí a u většiny aplikací takto vychází).

Způsob nanášení Epoxyban

Štětec, váleček, stěrka.
Savé podklady musí být nejprve opatřeny penetračním nátěrem. V případě vyšší savosti podkladu je nutné penetrační nátěr opakovat.
Vrchní vrstva se nanáší na penetrační nátěr po 24 hodinách od jejího nanesení v jedné nebo dvou vrstvách.
Epoxyban nejčastěji vylijeme na připravenou plochu a rozválečkujeme válečkem s krátkým chlupem 4 - 6 mm určeným pro aplikace těžkých nátěrových hmot nebo roztáhneme ocelovým pravítkem a v případě vytvoření vzduchových bublin odvzdušníme odvzdušňovacím válcem.
Z natužené nátěrové hmoty lze připravit i správkový tmel pro opravu hlubších nerovností povrchu a prasklin. Připraví se přimícháním suchých práškových plniv (kaolín, vápenec, křemenný písek, apod.). Aplikuje se na zaschlý penetrační nátěr.

Doplňující informace k Epoxybanu

Parametr	Hodnota
Balení	2,5 kg (2 kg A + 0,5 kg B), 5 kg (4 kg A + 1 kg B), 20 kg (16 kg A + 4 kg B)
Odstíny	RAL 7045, 9003, 1023, 7035, 7011, 1015, 6034, 5012, 3000, červenohnědý. Individuální výroba odstínů stupnice RAL od 200 kg na objednávku.
Teoretická vydatnost na jednu vrstvu	3,5 m2 z 1 kg (290 g/m2) při suché tloušťce 200 µm
Spotřeba při zaschlé tloušťce 1 mm	1,46 kg natužené nátěrové hmoty na 1 m2 (vydatnost 0,69 m2 z 1 kg)
Ředidlo	S 6300
Skladování	V dobře uzavřených nádobách při teplotách +15 °C až +25 °C.

Denapox F300

Epoxidová barva Denapox F300 je barva do náročných podmínek a nebo také pro náročné kutily. Je vhodná například do průmyslových hal nebo garáží. Díky tužidlu je barva vysoce chemicky a mechanicky odolná, např. vůči pojezdu horkých pneumatik, kyselinám, zásadám, motorové naftě či olejům. Snadno s ní natřete také zeď či obklad. Betonová podlaha musí být savá a vyzrálá minimálně 28 dní. Barvu s tužidlem promíchejte míchadlem a nechte 5 minut odstát. Poté, podle potřeby, barvu přiřeďte vodou 5-20% (počítáno z natužené směsi). Betonovou podlahu nejdříve napenetrujte barvou naředěnou s vodou v poměru 1:5. (1 natužené barvy : 5 vody). V případě extra savého podkladu penetrační nátěr opakujte. Natřete 2 vrstvy válečkem a štětcem s rozestupem 24 hodin.

Hydropox

Obzvláště navržená pro betonové podlahy, epoxidová barva Hydropox přináší mimořádnou ochranu a estetiku do vašeho prostoru. Díky své odolnosti vůči vlhkosti a poškrábání je ideální volbou pro podlahy náchylné k opotřebení. S jednoduchou aplikací a širokou paletou barev umožňuje epoxidová barva Hydropox transformaci vaší podlahy do trvanlivého, atraktivního a snadno udržovatelného povrchu. Odolný epoxidový nátěr Hydropox tvoří trvalou ochranu podlahy. Hydropox má vysokou chemickou odolnost a mechanickou pevnost. Jedná se o dvě epoxidové složky pryskyřice a vodní disperze, které tvoří hladký a lesklý povrch.

Baril 804 Steelkote EP Universal

Baril 804 Steelkote EP Universal je vysokosušinový epoxidový nátěr, který je určený speciálně pro ocelové či námořnické konstrukce, jež jsou vystaveny agresivním atmosférickým podmínkám. V takových podmínkách je velmi důležitá kvalitní antikorozní ochrana s rychlým vytvrzením, kterou produkt zaručeně poskytuje. Nátěr je též odolný vůči chemikáliím a ředidlům.

Dvousložkový epoxidový základní nátěr bez rozpouštědel pro mokré povrchy

Dvousložkový epoxidový základní nátěr bez rozpouštědel, vhodný pro mokré povrchy, je ideálním řešením pro podlahy, kde je betonový podklad trvale vystaven vlhkosti a povrch je nasycen vodou. Tento speciální základní nátěr je navržen tak, aby vytvořil spolehlivou bariéru, která odolává nepřetržitému působení vlhkosti a zajišťuje dlouhodobou ochranu a celistvost podlahy.

Čtěte také: Lak na parkety: Epoxid

Oblasti použití

Nádrže (vnitřní) a vnitřní povrchy, které jsou přímo v kontaktu (pravidelně nebo dokonce trvale) s chemikáliemi (kyseliny, zásady, petrochemikálie)
Kanalizační nádrže, zařízení na úpravu vody, šachty
Bariéra proti vodním parám
Spojivo pro živico-vodní maltu určenou k vyrovnávání, opravám atd.
Spojovací prostředek mezi starým a novým betonem

Vlastnosti - Výhody

Vynikající přilnavost na cementové podklady, i když jsou nasyceny vodou
Působí jako bariéra proti vodním parám (třída III), pokud se aplikuje ve větší tloušťce
Vysoká chemická odolnost (zásady, zředěné kyseliny atd.)
Vhodné k míchání s křemičitým pískem různé zrnitosti k výrobě víceúčelových živico-vodních malt
Ideální k stabilizaci a utěsnění betonu a dalších porézních podkladů

Návod na použití

Beton musí být minimálně C20/25 s pevností v tahu ≥ 1,5 MPa a nechat ho vytvrdnout minimálně 28 dní.
Cementový podklad se musí řádně mechanicky připravit (např. broušením, otryskáváním, frézováním atd.)
Povrch musí být suchý a chráněn před vzlínající vlhkostí, stabilní, čistý a zbavený prachu, mastnoty, oleje atd.
Volný drobný materiál se musí úplně odstranit kartáčováním nebo broušením vhodným strojem a vysavačem s vysokým sacím výkonem.
Povrch musí být co nejhladší a nejrovnoměrnější, a to bez důlků, trhlin atd.
Obě složky A a B se smíchají v předem stanoveném poměru a míchají se během aplikace.
Povrch se potom pokryje v jedné vrstvě válečkem, štětcem nebo bezvzduchovým stříkáním.

Dvousložkový epoxidový nátěr na vodní bázi

Dvousložkový, barevný epoxidový nátěr na vodní bázi je perfektní volbou pro ochranu a dekoraci betonových povrchů. Tento inovativní produkt je navržen tak, aby splňoval náročné požadavky na odolnost, funkčnost a estetiku. Díky své univerzálnosti nachází široké uplatnění v průmyslových i obytných objektech, včetně garáží, skladů, kotelen, dílen a dalších technických prostor. Nátěr se vyznačuje vynikající mechanickou i chemickou odolností, což zajišťuje dlouhou životnost a minimální údržbu povrchu.

Samopenetrační ochranný nátěr na beton

Samopenetrační ochranný nátěr na beton je vhodný na vodorovné plochy ze samonivelačního betonu, pokud chcete dosáhnout omyvatelného betonového povrchu a ochránit ho před znečištěním. Využijete ho na podlahách v interiérech i v jiných místech schovaných pod střechou. Dobře poslouží také na moderních betonových podlahách v obývacím pokoji, kuchyni, na chodbě nebo v koupelně a ve sprchovém koutu.

SADURIT Z1 - Epoxidový ochranný nátěr na beton

SADURIT Z1 je vysoce kvalitní dvousložkový epoxidový nátěr navržený speciálně pro betonové povrchy. Jeho specifičnost tkví v jeho výjimečné odolnosti vůči chemikálím a ropným produktům. Barvu na beton SADURIT Z1 nabízíme v několika odstínech šedé barvy (RAL 7001, RAL 7035, RAL 7032). Nátěr je možné použít kdekoliv je potřeba chránit betonovou podlahu. Tento ochranný epoxidový nátěr je vhodný pro různé typy prostorů. Může být použit v prostředích, kde existuje riziko kontaktu s ropnými produkty, jako jsou garáže, sklepy a autodílny. SADURIT Z1 nabízí vynikající chemickou odolnost a mechanické vlastnosti.

Aplikace SADURIT Z1

Smísení složek: Složka B se smíchá se složkou A v poměru 100 : 25 hmotnostních dílů.
Vlastní aplikace: Namíchaný nátěr na beton se rovnoměrně naneste na povrch pomocí válečku.
POZOR!!! Při vyšší tloušťce vrstev dochází k horšímu odpařování rozpouštědel a prodlužuje se doba potřebná k dokonalému vytvrzení. V extrémním případě může dojít i k tvorbě trhlinek na povrchu podlahy nebo k mramorování povrchu nerovné podlahy v důsledku rozvrstvení pigmentů o různé hustotě v prohlubních.
Epoxidový nátěr na beton se aplikuje ve dvou vrstvách, přičemž technologická přestávka mezi první a druhou vrstvou je min. 24 hodin.
Dodatečný posyp (volitelný): Pro zlepšení protiskluzných vlastností betonové podlahy lze po prvním nátěru provést dodatečný posyp jemným suchým křemenným pískem.
Po aplikaci nátěru na beton nezapomeňte dobře očistit použité nářadí a pracovní pomůcky. Nejlépe vám k tomu poslouží ředidlo na bázi acetonu.

Doplňující informace k SADURIT Z1

Epoxidová barva na beton je k dispozici v balení o hmotnosti 25 kg, což zahrnuje 20 kg složky A a 5 kg složky B.
Míchací poměr: Složka B se smíchá se složkou A v poměru 100 : 25 hmotnostních dílů.
Údržba podlah s ochrannou vrstvou je snadná. Bude vám stačit běžný 1-3% roztok saponátu ve vlažné vodě.

Sika® Permacor®-3326 EG H

Sika® Permacor®-3326 EG H je vhodný jako protikorozní ochrana na ocel a na beton přímo namáhaných různými druhy médií. Používá se hlavně u nádrží s vyhnilým kalem, průmyslovou vodu, kontejnery s hnilobou, nádrží s odpadní vodou, chemikáliemi a odpadem jakož i pro potrubí chladicí vody. Kromě toho je vhodný jako robustní protikorozní ochrana v atmosférické průmyslové oblasti. TZUS Praha - Certifikát č. 204/C5/2019/010-041169. Zkouška chemické odolnosti vůči biogenní kyselině sírové (kat.).

Technické informace pro aplikaci Sika® Permacor®-3326 EG H

Parametr	Hodnota
Ředidlo	Sika, typ E+B
Relativní vlhkost vzduchu	Max. 85 %
Teplota okolí	Min. +10 °C / Max. +35 °C
Teplota podkladu	Min. +10 °C / Max. +35 °C
Čekací doba při +20 °C	Min.: 12 hodin / Max.: 48 hodin
Převrstvení	stejným produktem. Při atmosférickém namáhání také: Sika® Permacor®-2230 VHS nebo Sika® Permacor®-2330. Jiné produkty na dotaz.

Při překročení maximální čekací doby je nutné povrch otryskat. Vhodným přístrojem s vysokým napětím, např. Fischer-POROSCOPE® s plochou elektrodou (pryžový jazýček).

Míchání Sika® Permacor®-3326 EG H

Nejdříve rozmíchejte komponent A samostatně, nejdříve pomalu, poté zvyšujte rychlost míchání až na 300 ot./min.
Následně opatrně přidejte komponent B a míchejte oba komponenty dohromady (stírejte materiál ze stěn a dna nádoby).
Míchejte minimálně 3 minuty až do dosažení homogenní směsi.
Namíchanou směs přelijte do vhodné čisté mísící nádoby a ještě krátce promíchejte.

tags: #silnovrstvy #epoxidovy #nater #vlastnosti #použití

Silnovrstvé epoxidové nátěry: Vlastnosti a použití