Nová i rekonstruovaná plochá střecha vyžaduje kvalitní hydroizolaci, stejně jako balkóny, lodžie a některé typy teras. Izolace staveb proti vodě (zatékání a promáčení) patří ke stavebním činnostem s nejvyššími nároky na odborné provedení a použití kvalitních materiálů. Ochranu stavebních konstrukcí před vodou nesmíme podceňovat a hydroizolační materiály je třeba vybírat opravdu pečlivě. Jejich kvalita a správné provedení hydroizolace mají obrovský vliv na životnost stavebních konstrukcí. Pokud bude do stavby prosakovat voda (ať už jakkoli a odkudkoli), vždy to představuje zásadní problém - ohrožení trvanlivosti stavebních konstrukcí i jejich povrchů a životnosti stavby.
Hydroizolační fólie na bázi měkčeného PVC
Obzvláště ploché střechy a střechy s mírným sklonem vyžadují právě kvůli velmi malému sklonu zvýšenou ochranu proti vodě. Klasické asfaltové hydroizolace a asfaltové pásy můžeme nahradit mnohem odolnějším materiálem. Osvědčily se hydroizolační fólie na bázi měkčeného PVC. A nejčastější využití tento materiál dnes nachází právě při izolacích plochých střech. Hydroizolační fólie na bázi PVC jsou vyráběny z měkčeného polyvinylchloridu, proto se také někdy označují jako mPVC nebo PVC-P. Jedná se o hydroizolační fólie k vytváření zejména jednovrstvých hydroizolací nejen plochých, ale za určitých podmínek i šikmých střech. Tyto fólie jsou vhodné pro použití k hydroizolaci balkónů nebo teras, samozřejmě s použitím nášlapné vrstvy, např. dlažby.
Polyvinylchlorid (PVC) je ve své podstatě tvrdý a nepoddajný materiál vyráběný z 57 % kamenné soli a 43 % ropy, který je velmi odolný vůči vlivům povětrnosti. Životnost hydroizolačních fólií z měkčeného PVC je uváděna 20 až 40 let a lze získat i záruku na odborně provedené práce. Životnost měkčeného PVC je prověřena laboratorními zkouškami na kombinované namáhání a také konkrétními aplikacemi na stavbách. Odolnost vůči průrazu a pružnost si měkčené PVC zachovává i při velmi nízkých teplotách (až do -25 °C). Hydroizolační fólie z měkčeného PVC mají výbornou rozměrovou stálost, jsou UV stabilní, chemicky odolné a samozhášecí (vyhovují zkouškám pro použití do požárně nebezpečného prostoru ZP 2/1991 - zkouška A), jsou vysoce odolné vůči průrazu a krupobití, ale odolávají i prorůstání kořínků. Jsou tedy vhodné i pro zelené (vegetační) střechy a pro takzvané střechy obrácené. PVC hydroizolace jsou nabízené ve více barvách a vzorech, jako hladké a nebo s protiskluzným povrchem. Jednotlivé typy fólií z měkčeného PVC se liší svou nosnou vložkou.
Složení a druhy PVC fólií
Hydroizolačním materiálem je válcovaná folie z měkčeného polyvinychloridu (PVC). Hydroizolační PVC krytina Fatrafol je dodávána jako ucelený střešní systém testovaný výrobcem. Součástí foliového systému je poplastovaný plech FATRANYL, ze kterého se zhotoví veškerý potřebný klempířský prvek, který bude k realizaci zapotřebí. PVC folie se horkovzdušným vařením na tyto klempířské prvky přitaví a vznikne pevný a celistvý celek.
Hydroizolační fólie obsahující ve své materiálové bázi PVC jsou v současné době nejpoužívanějším typem hydroizolačních fólií pro ploché střechy na českém i evropském trhu. V případě monomerně měkčených fólií mPVC se jedná o nejrozšířenější typ hydroizolačních fólií na našem trhu. K jejich širokému zavedení do praxe došlo v průběhu 60. let. Monomerickými změkčovadly jsou olejovité ftaláty. Problémem tohoto typu měkčení však je skutečnost, že tato změkčovadla mohou za určitých podmínek z hmoty fólie unikat. Tento jejich únik může být nepříznivě urychlen dlouhodobým přímým stykem monomerně měkčené fólie s asfaltovými a dehtovými výrobky a v menší míře rovněž i s pěnovými plasty (např. polystyreny používanými jako tepelná izolace plochých střech) a s půdními mikroorganizmy. V praxi se tato materiálová nesnášenlivost řeší konstrukčně skladbou souvrství, obvykle vložením vhodné separační vrstvy.
Čtěte také: Průvodce kročejovou izolací
Řešením bylo nahrazení tekutých změkčovadel vhodnou pevnou a přitom flexibilní látkou, která by jinak tuhému PVC dodala potřebnou ohebnost a tvárnost. Začátkem 70. let tak byly vyvinuty ve spolupráci s chemickým koncernem DuPont fólie na bázi EVA/PVC. Základ materiálové báze těchto fólií tvoří směs 60 % etylen-vinyl-acetátu (EVA) a 35 % PVC, zbytek doplňují obvyklé stabilizátory a pigmenty. Principiální rozdíl mezi oběma těmito základními typy fólií na bázi PVC tedy spočívá ve skutečnosti, že fólie typu EVA/PVC neobsahují žádná tekutá, potenciálně migrující změkčovadla, jsou vyrobeny výhradně z pevných, netěkavých látek. Jejich životnost je rovněž díky tomu výrazně vyšší než u fólií mPVC. Současně si ale fólie EVA/PVC zachovaly díky obsahu PVC ve své materiálové bázi všechny příznivé vlastnosti fólií mPVC, také jejich faktor difúzního odporu je velmi nízký pod úrovní 20 000 (-).
Další materiálové báze hydroizolačních fólií
- Fólie na bázi polyolefinů (polypropylenů a polyetylenů): Neobsahují žádná migrující změkčovadla a jsou snášenlivé jak s asfalty, tak s pěnovými polystyreny. Neobsahují rovněž žádný chlór a jsou tedy plně „ekologické". Nevýhodou je jejich podstatně větší tuhost a obtížnější svařitelnost.
- Asfalt-polymerové fólie: Materiálovou bázi tvoří směs polymerů (zpravidla polyolefinů) s ropnými asfalty. Výhodou je relativně dobrá odolnost proti průrazu a mechanickému poškození, nevýhodou je tuhost a obtížnější pokládka i svařování.
- Fólie na bázi polyizobutylenu (PIB): Historicky první typ hydroizolačních fólií vyrobených v Německu. Mají vynikající užitné vlastnosti a mimořádně dlouhou životnost. Neobsahují ani změkčovadla ani chlór a jsou plně snášenlivé s asfalty a pěnovými plasty. Spojování pásů se provádí velmi jednoduše a spolehlivě prostřednictvím samolepicích okrajů pásů. Fólie PIB jsou jedinými fóliemi pro ploché střechy, které je možno po položení natírat barvami.
- Fólie na bázi EPDM (etylen-propylen-dien-monomer): Jsou snášenlivé s asfalty. Kotvení fólií na střešní ploše je možné jak mechanickým kotvením, celoplošným nebo částečným lepením, tak volným položením pod zátěžovou vrstvu. Lze využít i samolepicí varianty.
- Termoplastické vulkanizáty (TPV): Vysoce kvalitní materiály, které ve svých vlastnostech zahrnují jak pružnost elastomerních materiálů, tak termoplastické vlastnosti, které umožňují jejich svařování horkým vzduchem. Materiál se vyznačuje vysokou chemickou odolností, neobsahuje žádná migrující změkčovadla a je rovněž snášenlivý s asfalty a pěnovými plasty.
I přes neustálý vývoj nových typů fólií a konstrukčních variant hydroizolačních fóliových systémů, mnohé z nich se staly klasickými, časem a praxí prověřenými hydroizolačními materiály.
Montáž PVC izolace
Jde o systémy, které mají široký rozsah technologického provedení montáže. Při renovacích izolací plochých střech lze pokládat hydroizolační fólie z měkčeného PVC na veškeré běžné podklady - na beton, panely, ocelové konstrukce, dřevo, tepelné izolace všeho druhu, ale i na původní střešní krytinu (například asfaltovou).
Způsoby kotvení a lepení
- Mechanicky kotvené fóliové systémy: Nejčastěji volné kotvené foliové systémy, které se mechanicky kotví ve třech stupnicích podle oblasti střechy (rohová, okrajová, středová část střechy), v každé z této části je hustota kotevních prvků na 1m2 různá. Fólie typu EVA/PVC jsou určeny pro mechanické kotvení.
- Plnoplošné lepení: Plnoplošné lepení fólie Monarplan GF Fleeceback vyžaduje důsledné dodržení pravidel pro pokládku. Na podklad se nanese lepidlo esovitými pohyby a zajistí se jeho rovnoměrné rozprostření pomocí válečku. Poté se rozvine fólie do vrstvy lepidla a pro zajištění dostatečné přilnavosti se použije přítlačný válec.
Svařování spojů a klempířské prvky
Pro termoplastické systémy jsou typické poplastované plechy jako systémový konstrukční doplněk. Jedná se o tabule nebo role pozinkovaného plechu tloušťky obvykle 0,6 mm, na spodní straně lakovaného a na horní straně opatřeného vrstvou plastu stejného jako je materiál příslušné fólie v tloušťce 0,6 - 0,8 mm. Součástí foliového systému je poplastovaný plech FATRANYL, ze kterého se zhotoví veškerý potřebný klempířský prvek, který bude k realizaci zapotřebí. PVC folie se horkovzdušným vařením na tyto klempířské prvky přitaví a vznikne pevný a celistvý celek. Provedou se svaření podélných spojů fólií, které jsou bez rohože. Příčné spoje je nutné provést s použitím přípojné fólie Monarplan nebo pomocí přířezu pásu Monarplan FM (bez rohože na spodním povrchu).
Nekvalitně provedený svár se rovná netěsnosti a může být způsoben špatně nastavenou teplotou nebo rychlosti svařování. Proto se dělají odlupové zkoušky, které nám ukážou kvalitu sváru. Podle normy má být svár široký 3cm. Každý izolatér by měl před započetím sváření udělat tzv. zkušební svár.
Čtěte také: IPA asfaltová izolace: Co potřebujete vědět
Možné problémy a poruchy PVC izolace
Hlavním a zásadním problémem starších střech (např. panelové domy a jim podobné stavby) je téměř nulový sklon střechy a poddimenzovaný průměr střešních odtoků. Problém odtokových svodů je jejich umístění v interiérech budovy a jejich následné opravení (rozšíření, výměna za plastový svod) je velmi problematické a finančně náročné. Pokud je vyspádování střechy špatné, vznikne nám na střešním plášti jev zadržování dešťové vody, která na střešním plášti může setrvat až několik týdnů. Z tohoto jevu nám vzejde problém se zatékáním vody pod hydroizolační vrstvu, kde se může nacházet vrstva izolační (v případě zateplené střechy) a dále do konstrukce stropní spojené se zatečením do prostoru pod střešní konstrukcí.
Izolační materiály mají velikou schopnost zadržovat ve své struktuře vodu. Za vyšších teplot se zatečená voda, která se dostala pod vrchní hydroizolační vrstvu, začne vlivem teplot kondenzovat v páru a díky tomuto procesu se dokáže výrazně rozšířit do plochy střechy (tato skutečnost může zavinit zatékání na dalších místech, na kterých dříve nezatékalo). Vlivem tlaku, kterým pára zespoda působí na hydroizolační vrstvu se po několika sezónních cyklech vyskytnou tzv. „puchýře".
V PVC foliích jsou přítomná změkčovadla, která se časem vyplaví a díky tomuto jevu folie zkřehne a ztrácí hydroizolační vlastnosti. Jak zvýšit životnost folie lze tak, že při investici nešetřit a zvolit folii o vyšší tloušťce. Na trvanlivost fólií z měkčeného PVC má vliv i stabilita změkčovadel, tedy látek, které mají zajistit pružnost fólie. Nestabilní fólie, které přijdou postupem času o část svých změkčovadel, křehnou a jsou náchylnější na mechanické poškození např. provozem na střeše. Fólie, které přijdou o velkou část svých změkčovadel se začnou rozpadat. Mějme na paměti, že změkčovadla tvoří cca 30 % hmoty fólie, takže při jejich ztrátě fólii chybí podstatná část složek.
Diagnostika poruch a stavební patologie
Patologie je lékařská věda zabývající se studiem a diagnostikou nemocí živých systémů. Za patologický stav se považuje stav způsobený vadou nebo nedodělkem, který je příčinou vady. Hlavním předmětem stavební patologie je výzkum čtyř složek nemoci: příčiny (etiologie), mechanismus vývoje vady/poruchy (patogeneze), strukturální změny stavebního systému (morfologie) a důsledky těchto změn ve formě funkčních a estetických projevů.
Vizuální kontrola povrchu je velmi důležitá, protože tímto způsobem dostáváme jednoduše signál o kvalitě materiálu, respektive o způsobu jeho stárnutí. Při vizuálních indiciích - drsný, sprašující povrch, lze identifikovat existenci problému, který zkoumaná fólie má. To je vždy základní signál pro hledání problémů ve vlastní hmotě izolačního materiálu.
Čtěte také: Radon a asfaltová izolace
Metody zkoumání degradace
Pro zkoumání poruch je důležité znát faktický stav porouchaného materiálu a současně mít k dispozici materiál stejný, ale neporouchaný (nebo alespoň co nejméně porouchaný). Tímto způsobem ignorujeme přirozené stárnutí a srovnáváme pouze vliv UV záření na hydroizolační materiál, protože materiál z přesahů je vystaven také přirozenému stárnutí, ale bez vlivu UV. Snímkování, respektive chemické testy jsou vždy prováděny na části nekryté - vystavené UV záření a kryté, získané z přesahů.
- Měření tloušťky: Z naměřených hodnot vyplývá, že průměrná tloušťka zkušebního hydroizolačního vzorku je 1,070 mm, tj. 89 % původní deklarované tloušťky materiálu. Z provedeného měření je patrné, že v průběhu několika let materiál postupně ztrácí svoji tloušťku. Je patrné, že tloušťka hydroizolačního povlaku je nerovnoměrná. V místech, kde dochází k abrazi, je tenčí.
- Zkoušky rozsahu prasklin: Při provedené zkoušce byly zjišťovány rozsahy prasklin na povrchu zkušebního vzorku při různých zkušebních teplotách. Z provedeného měření je patrné, že hydroizolační fólie po velmi krátké době (cca 8 let od zabudování do konstrukce) neplní svoji funkci. K popraskání vzorku dochází již při teplotách okolo 15 °C. Při nízkých teplotách okolo 0 °C dochází k silnému popraskání hydroizolačního materiálu po celé šířce. Toto je samozřejmě jednou z příčin dotace vlhkosti do oblasti výztužné vložky.
- Mikroskopická analýza: Další přiblížení, které pomůže určit další postup, je mikroskopická analýza, kdy lze na mikroskopických snímcích identifikovat další markanty důležité pro celkové hodnocení. Ze snímkování povrchů jednotlivých zkušebních vzorků je patrné, že nekryté části hydroizolační fólie jsou výrazně poškozeny.
- Stanovení podílu nespalných zbytků: Tato zkouška zjišťuje množství plniva - nespalitelných zbytků ve zkušebním materiálu. Z grafu je patrné, že procenta nespalitelných zbytků kryté části vzorků mají nižší procentuální zbytky, než fólie nekryté.
- Infračervená spektroskopie (IR analýza): Nedestruktivní analytická metoda určená především pro identifikaci a strukturní charakterizaci organických sloučenin a anorganických látek. Slouží k porovnání obsahu nespalitelných zbytků ve fóliích vážkovým stanovením.
- Plynová chromatografie: Typ separační metody, kdy se od sebe oddělují složky obsažené ve vzorku. Na základě této metody lze kvantifikovat množství a typ změkčovadel. Pro zkušební vzorky č. 3, 4 a 5 bylo provedeno relativní srovnání úbytku změkčovadla (např. DIDP-Diisodecyl phthalate) mezi nekrytou a krytou částí hydroizolační fólie.
V rámci zkoumání a laboratorních zkoušek předmětného hydroizolačního materiálu PVC fólie tl. 1,2 mm došlo k potvrzení poznatků zjištěných během vizuální kontroly střešního pláště a byl potvrzen předpoklad blížícího se konce životnosti hydroizolačního materiálu. Bylo zjištěno, že při ztrátě 50 % změkčovadel dojde k závažným funkčním selháváním zkoumané hydroizolace.
Tabulka níže shrnuje procentuální podíl jednotlivých složek zjištěný na fóliích různých výrobců:
| Složka | Výrobce A (%) | Výrobce B (%) | Výrobce C (%) |
|---|---|---|---|
| PVC | 60-65 | 58-63 | 62-67 |
| Změkčovadla | 30-35 | 32-37 | 28-33 |
| Minerální plniva (UV stabilizátory, retardanty) | 5-8 | 7-10 | 4-7 |
Zajištění kvality a životnosti hydroizolace
Volbu hydroizolačních materiálů by přitom neměla zásadně ovlivňovat cena, nýbrž kvalita a odolnost. Nejspolehlivější možností, jak se ochránit před nekvalitou a nepříjemným překvapením, je dávat přednost materiálům, které nepatří k té nejlevnější kategorii, respektive jsou výrobkem osvědčených firem a jsou tradiční součástí výrobního trhu izolačních materiálů.
Klíčovým parametrem hydroizolačních materiálů je jejich životnost. Výrobci a dodavatelé nejsou povinni uveřejňovat údaje o životnosti, ovšem i kdyby tyto údaje zveřejňovali, je v právní rovině diskutabilní vymahatelnost tohoto „příslibu“, zvláště v případě, kdy vedle tohoto údaje bude uvedena i záruční doba. Sebelepší prohlášení výrobce nenapraví nedostatky a nezlepší funkce materiálů. Jistotu naplnění deklarované životnosti nelze mít nikdy. Lze však ale dosáhnout určité vysoké pravděpodobnosti pravdivosti příslibu o životnosti od výrobce, a to například předchozími zkouškami a testy dodávaného izolačního materiálu.
Dle zkušeností Atelieru DEK se odhaduje životnost hydroizolačních fólií na bázi PVC-P - DEKPLAN 76 tl. 1,5 mm přibližně do 20-ti let. Fólie na bázi FPO(TPO) SARNAFIL TS 77 a MAPEPLAN TM tl. 1,5 mm přibližně do 25-30 let a EPDM fólie RubberCover a RESITRIX přibližně do 40 let. Je potřeba správně vybírat vhodné materiály na základě požadavku investora na životnost a spolehlivost stavby či jejích jednotlivých konstrukcí. Pokud je požadavek investora na delší životnost střechy objektu, doporučujeme volit materiály tomu odpovídající materiálovou bází, ale i na základě dlouhodobých zkušeností a referencí výrobku a neuplatňovat jen kritérium nejlevnější ceny. Při volbě je nutné zohlednit parametry prostředí, kterému bude fólie vystavena (např. vliv emisí chemických látek ze stavby vlastní i z okolních objektů).
tags: #pvc #izolace #skladba #informace