Úvod do problematiky požární ochrany ocelových konstrukcí
Ocel je moderní stavební materiál s širokým uplatněním ve všech typech konstrukcí. Z hlediska požární odolnosti si ocel bohužel nevede příliš dobře. I když je to materiál, který má třídu požárního chování A1 - tj. ocel je nehořlavá, samotná požární odolnost ocelových konstrukcí je velmi nízká. Tato nepříznivá vlastnost je způsobena rychlým přehříváním nechráněných průřezů, když při požáru působí vysoké teploty.
V důsledku toho ocel ztrácí mechanické vlastnosti (charakteristické napětí, modul pružnosti). Po vypuknutí požáru dochází k ohrožení majetku, lidí a zvířat nejen samotným plamenem, ale také výpary, které se vytvářejí při spalování různých materiálů, včetně možného zhroucení konstrukce budov. Ocelové konstrukce na oplátku mění své pevné skupenství na tekuté, a tím se ocelová konstrukce může různě kroutit, ohýbat a praskat. U takto napadených/poškozených konstrukcí těžko odhadnout, kdy dojde k jejich zhroucení.
Protipožární barvy mají chránit různé konstrukce a to vhodným nátěrem. Protipožární nátěr nejen prodlužuje životnost a brání například korozi, ale zejména prodlužuje dobu prohoření materiálu. Z hlediska požární bezpečnosti staveb je požární odolnost ocelových konstrukcí charakterizována mezním stavem nosnosti - R a časem (t) po který si musí tuto vlastnost zachovat.
Typy protipožárních ochran a jejich použití
Pro ocelové i dřevěné nosné konstrukce se používají výhradně jako nátěry intumescentní, zpěňující. Tyto nátěry vypěňují většinou při teplotách okolo 180 - 200°C a vytvářejí na povrchu nátěru hustou tepelně izolační, obvykle uhlíkatou pěnovou vrstvu. Vodou ředitelné nátěrové hmoty jsou výhodnější z ekologického i hygienického hlediska a v současné době již na trhu převažují.
Protipožárními nátěry nelze bez dalšího posouzení (výpočtu, expertizy) chránit hliníkové konstrukce ani konstrukce z jiných materiálů než ze stavební oceli třídy 11.372. Pozor - pomocí nátěrů nelze chránit nerezové konstrukce, pokud nebyly samostatně s nátěrem zkoušeny.
Čtěte také: Vlastnosti protipožárních oken
Kromě nátěrů existují i další metody ochrany konstrukcí. Jednou z nich jsou obklady speciálními kalciumsilikátovými deskami PROMATECT® - H a PROMATECT® - L. Tyto obklady zajišťují požární odolnost v rozsahu R 15 - R 180 a jsou klasifikovány pro otevřené i uzavřené profily. Další variantou je obklad kruhových ocelových sloupů PROMATUBEX® a PROMATECT® FS, který je speciálním obkladem zachovávajícím kruhový tvar ocelových sloupů a zajišťuje požární odolnost v rozsahu R 15 - R 180.
Mezi protipožární ochrany patří také nástřiky. Příkladem je protipožární nástřik PROMASPRAY® F250, což je speciální omítkovina, směs biorozpustných minerálních vláken a cementu. Nanáší se metodou suchého stříkání a zajišťuje požární odolnost R 15 až R 240. PROMASPRAY® F250 je klasifikován pro otevřené a uzavřené profily. Jiným typem je PROMASPRAY® P300, speciální omítkovina, směs vermikulitu a sádry, nanášená metodou mokrého stříkání, která zajišťuje požární odolnost R 15 až R 240 a je klasifikována pro otevřené a uzavřené profily. Protipožární nástřik Cafco FENDOLITE® MII, směs vermikulitu a cementu, se nanáší metodou mokrého stříkání. Zajišťuje požární odolnost R 15 až R 240 a je klasifikován pro otevřené a uzavřené profily. Tento nástřik je určen do interiéru a exteriéru.
Normativní požadavky a životnost protipožárních ochran
Požadovaná požární odolnost konstrukcí musí být při běžném provozu zajištěna po celou předpokládanou životnost stavebního či technologického objektu. Zpěňující nátěry, různé nástřiky, folie a jiné ochrany konstrukcí, jejichž funkce je podmíněna chemickou reakcí při požáru a které nemají průkazně ověřenou a zaručenou dostatečnou životnost a musejí se obnovovat, lze užít jen:
- na těch částech konstrukcí, které i po zabudování jsou přístupné k obnovování ochran, jakož i ke kontrole stavu těchto ochran, a
- v případech, kde požadovaná požární odolnost konstrukcí je:
- nejvýše 30 minut, jde-li o:
- objekty s požární výškou h ≤ 9 m, nejvýše však o objekty o čtyřech nadzemních podlažích, včetně vestaveb, nebo
- konstrukce nezajišťující stabilitu objektu nebo jeho části, které se nacházejí v nástavbách posledních dvou nadzemních podlaží v objektech s původní požární výškou h ≤ 22,5 m (např. krovy),
- nejvýše 45 minut u jednopodlažních výrobních či skladových objektů s požární výškou h = 0,
- nejvýše 30 minut, jde-li o:
- pokud prokázaná a zaručená doba životnosti ochrany konstrukce v daných podmínkách je do první obnovy nejméně 10 let.
Těchto ochran nelze užít u konstrukcí v podzemních podlažích a u konstrukcí požárních úseků navrhovaných podle ČSN 73 0831, ČSN 73 0833 - OB4 a ČSN 73 0835 - LZ2. Životnost požárních ochran konstrukcí se prokazuje zkouškami podle ETAG.
Vlastnosti výrobků pro ochranu stavebních prvků a konstrukcí před požárem se nesmí významně měnit po dobu jejich životnosti. Proto vlastnosti, na kterých závisí vhodnost a zejména požární odolnost nesmějí být významně ovlivněny fyzikálně chemickými účinky okolního prostředí jako jsou koroze nebo degradace, zejména jsou-li vyvolány přírodními podmínkami (např. vlhkostí, chemickými činidly).
Čtěte také: Vše o sádrokartonových stropech
Orientačně lze uvažovat funkční životnost intumescentního nátěru cca 10 let. Pokud výrobce deklaruje životnost delší, musí ji doložit průkaznou zkouškou v daném prostředí, potvrzenou nezávislou akreditovanou zkušebnou. Dosud známé nejdelší hodnocení v tomto směru nepřesahuje 10 let, kdy tvorba pěny a požární odolnost poklesla cca o 10 -15 %. To ovšem již znamená pokles v řádu několika minut a tedy i příslušného stupně požární odolnosti.
Vyhláška 246/01 Sb. řadí protipožární nátěry mezi požárně bezpečnostní zařízení a vyžaduje pravidelnou a průkaznou kontrolu jejich funkce na konstrukci!
Evropské technické schválení ETA, vydané EOTA - evropskou organizací pro technické schvalování, jejímiž členy je 28 evropských států, potvrzuje funkčnost výrobku. Protipožární nátěr mající certifikát ETA, je určen pro užití v celé Evropě a nese označení CE. Národní certifikace jsou alternativou k Evropské certifikaci ETA a platí pro všechny členské státy EU. Výrobek, který má certifikaci ETA, nemusí mít certifikaci národní.
Reaktivní nátěrové systémy jsou nejdříve podrobeny stárnutí v klimatické komoře podle typu prostředí a následně podrobeny spalovací zkoušce. Porovnání stárnutých a nestárnutých vzorků nesmí vykázat významný pokles izolační účinnosti. Zkouškou je prokazováno u vzorků podrobených stárnutí v klimatické komoře, zachování nezměněné funkčnosti po celou dobu předpokládané životnosti.
Podmínky použití a specifika intumescentních nátěrů
Prostředí a typy nátěrů
Výrobky pro ochranu stavebních prvků a konstrukcí před požárem se mohou použít pouze v prostředích do kterých jsou určeny. U reaktivních nátěrů se rozlišují následující typy:
Čtěte také: Průvodce instalací podkladové lepenky pro optimální ochranu
- typ X: Reaktivní nátěrový systém zamýšlený pro veškerá použití (vnitřní, s částečnou expozicí a s celkovou expozicí);
- typ Y: Reaktivní nátěrový systém zamýšlený pro použití vnitřní a s částečnou expozicí. Částečná expozice zahrnuje teploty pod nulou a omezené vystavení UV (které však není hodnoceno), ale nezahrnuje žádné vystavení dešti;
- typ Z1: Reaktivní nátěrový systém zamýšlený pro vnitřní použití (vylučující teploty pod nulou) s vysokou vlhkostí;
- typ Z2: Reaktivní nátěrový systém zamýšlený pro vnitřní použití (vylučující teploty pod nulou) s vlhkostí tříd jiných než Z1.
S ohledem na své složení je většina intumescentních nátěrů citlivá na vlhkost a zejména kondenzáty, stříkající a tekoucí vodu. Ve většině případů vadí funkci i trvalá rel. vlhkost vzduchu nad 80 %. Za limitní lze považovat 80 % r.v.v., při déle trvající vlhkosti účinnost nátěrů rychle klesá, případně nátěr ztrácí adhezi k podkladu a uvolňuje se od konstrukce. Většina protipožárních nátěrů je určena pouze do interiérů, protože tyto prostředky špatně snášejí vlhkost. Pokud jsou protipožární nátěry působení vlhkosti vystaveny dlouhodobě, klesá jejich účinnost a životnost. Nátěry degradují i na přímém slunci. Životnost protipožárních nátěrů snižují také krycí nátěry, a to i v případě, že jsou k použití s protipožárními prostředky přímo určeny.
Požadavky na povrch a antikorozní ochranu
Protipožární nátěry mají vysoký obsah plniv a v naprosté většině případů nemají žádné antikorozní účinky a neodolávají agresivnímu prostředí. Agresivní prostředí značně ovlivňuje i celkovou protipožární funkci z hlediska dlouhodobé životnosti. Pokud je použit kvalitní antikorozní základ, musí být předem vyzkoušen v systému i zkouškou požární odolnosti z hlediska kompatibility. Antikorozní ochrana ocelové konstrukce je klíčová.
Základní nátěr musí splňovat podmínky dané navrženým systémem antikorozní ochrany OK. Pro samotné nanášení protipožární izolace musí být povrch OK čistý, suchý, zbavený prachu a mastnoty. Teplota OK musí být minimálně o 3°C vyšší, než je rosný bod.
Přímý styk s plamenem
Podmínkou pro správnou funkci nátěru je přímý styk nátěru s plamenem. Za těchto podmínek (a jedině za těchto podmínek) byla ve všech případech odzkoušena jeho funkce a jedině za těchto podmínek lze na jeho aplikaci vztáhnout platné protokoly, provedené podle ČSN EN 1363-1 a jednotlivých zkuš. norem. Vzhledem k tomu jsou tyto nátěry vhodné jako ochrana přístupných ocelových, případně dřevěných nosných konstrukcí, např. v továrních halách, supermarketech nebo vestibulech hotelů, resp. půdních vestavbách atd., tedy všude tam, kde mohou při požáru splnit svůj účel, aniž by byly zakryty před plamenem podhledem či obkladem. Proto nebudou fungovat v místech, kde jsou v přímém styku se stropem či jakoukoliv jinou překážkou. Nátěry musí být dobře přístupné i s ohledem na jejich životnost, protože po uplynutí doby jejich funkce musí být možnost jejich obnovy. S tím je třeba počítat již před jejich aplikací.
Protipožární nátěry na dřevěné konstrukce
Nízká odolnost dřevěných staveb proti ohni je jedním z hlavních důvodů, proč řada lidí dodnes považuje dřevostavby za méně kvalitní bydlení než zděné domy. I když je dřevo vůči ničivým plamenům méně odolné než cihly nebo kámen, mohou ho různé protipožární nátěry ochránit alespoň tak, že zpomalí jeho hoření v případě, kdy už požár vypukne. V současné době jsou na trhu k dispozici tzv. intumescentní (zpěňovatelné) protipožární barvy a nátěry. Ty umožňují za určitých podmínek dosažení až patnáctiminutové ochrany proti hoření, což je hodnota odpovídající podle norem stupni A, tedy nehořlavým materiálům. Samozřejmě to neznamená, že s těmito nátěry dřevo neshoří. Jde spíše o to, že při zasažení dřeva plamenem vzniká dostatečně dlouhá doba na jeho uhašení bez toho, že by oheň konstrukci jakkoli poškodil.
Protipožární intumescentní nátěry na dřevěné nosné konstrukce musí být do povrchu dřeva vesměs zapenetrovány, proto nesmí být natírané konstrukce předem opatřeny jakýmkoliv nátěrem, který by mohl snížit porózitu dřeva. Připouští se pouze impregnační přípravky na ochranu před houbami a dřevokaznými škůdci, pokud jsou s nátěry kompatibilní. Protipožární barvy a jejich plnohodnotná funkčnost vyžaduje správnou přípravu podkladu. Dřevo nesmí být natřeno žádným předchozím přípravkem s výjimkou vodních nebo lihových roztoků proti dřevokaznému hmyzu či plísním. Je nutné zbavit dřevo stop jakýchkoli syntetických či olejových nátěrů, lazur či laků a to formou obroušení brusným papírem nebo otryskáním. K potřebnému vypěnění dochází u některých přípravků teprve tehdy, je-li na povrchu dřeva koncentrace dostatečného množství funkčních složek.
Aplikace a dimenzování protipožárních nátěrů
Dimenzování tloušťky nátěru
Vlastní požární odolnost ovlivňuje také návrhová - kritická teplota, která vychází ze stupně využití oceli μo. Pro aplikaci je třeba vždy předem uvést do projektu požadovanou návrhovou teplotu, pro kterou je nátěr určen. Tato návrhová teplota je závislá na statickém zatížení natírané konstrukce a pohybuje se v intervalu od 350 do 7000C. Na této teplotě je závislá celková natíraná tloušťka nátěru. Nosná konstrukce zajišťující statickou stabilitu stavby se vždy izoluje na kritickou teplotu oceli 500oC.
Štíhlý prvek se zahřívá rychleji než prvek hmotný. Tuto skutečnost zohledňuje poměr mezi obvodem, kterým vstupuje teplo do průřezu, k jeho průřezové ploše - A/V m-1 dříve označovaný jako O/F. Evropské normy rozlišují u ocelových konstrukcí pro nátěry typy natíraných profilů. Jiná dimenzace platí pro otevřené profily a jiná dimenzace pro profily uzavřené hranaté a profily uzavřené válcové (trubky)! Porovnejte dimenzační tabulky v katalogových listech.
Každý typ protipožárního nátěru má svoji dimenzační tabulku stanovenou na základě spalovací zkoušky v akreditované zkušebně. Tato tabulka slouží k výpočtu síly izolace konkrétního protipožárního nátěru. V žádném případě nelze použít tuto dimenzační tabulku pro jiný protipožární nátěr. Vždy se musí provést výpočet na základě jemu příslušné dimenzační tabulky. Dimenzační tabulka je vypracována na základě spalovací zkoušky provedené podle evropské normy ČSN EN 13501.
Proces aplikace
Aplikace protipožárních barev na kovové konstrukce jsou řízeny dle stanovené doby odolnosti, jenž je určena hasiči v technické zprávě. Protipožární barvy a jejich aplikace se provádí ručně - štětci nebo stříkacím zařízením Airless. Podle doby odolnosti se dělají 2-3 nátěry, což je dáno požadavkem na dobu odolnosti v rozmezí 15-45 minut. Tloušťka krycích nátěrů je u intumescentních systémů omezena a obvykle se pohybuje mezi 20 až 40 mikrometry. Protipožární barvy a jejich aplikace striktně vyžaduje dodržování veškerých technologických postupů a doporučení výrobce.
Při aplikaci nátěru musí být prostory dostatečně větrané, aby nátěr dobře uschnul. Během natírání je dobré průběžně měřit tloušťku nátěru. Po aplikaci se ještě tloušťka nátěru přeměří na suché konstrukci. K měření se využívá speciální elektronický měřák pro nátěry. Vrchní nátěr se na konstrukci nanáší po úplném zaschnutí a musí se zejména dbát na ochranu konstrukce před vlhkostí a kondenzací. Doba zaschnutí se liší dle teploty, tloušťce filmu a dalších podmínkách zasychání. ČSN 73 0810:2009 však pro aplikace protipožárních nátěrů dovoluje za předem definovaných podmínek nejvýše R 45 DP1.
Praktické problémy a kontrola aplikace
Otázka dodržování technologických podmínek aplikace na stavbách, aneb jak je to s protipožárními nátěry a nástřiky v praxi, je kritická. V obou případech se jedná o systém, tj. základní nátěr, funkční vrstvu a krycí nátěr, přičemž pro přímou aplikaci je nutno dodržet stejné složení a stejný postup, jaký byl užit při výrobě zkušebního vzorku pro průkazné zkoušky. To znamená stejný základ, stejný krycí nátěr. Problém ovšem je, že velká většina ocelových konstrukcí přichází na stavbu již opatřená základním nátěrem a jenom někdy je známo, o jaký základ a na jaké bázi se jedná. Pokud ovšem není průkazně doloženo, že jde o stejný základ nebo alespoň o stejné složení základu, uvedené v platném certifikátu, neměl by být protipožární systém aplikován, protože může dojít k selhání. Prostě na konstrukci je nanášeno něco jiného než bylo zkoušeno a funkce se dokladuje certifikátem, který se týká jiného systému. Ani touto otázkou se nikdo nezdržuje a nátěry provádí každý, kdo udrží „v ruce štětku“.
Stejný problém bývá i u krycích nátěrů. Ten může snížit finální vlastnosti izolační pěny - zpomalí nebo znemožní vypěnění. Záleží také na celkové vydatnosti krycího nátěru - příliš slabá vrstva nezajistí potřebnou barevnost či parotěsnou zábranu, naopak příliš silná vrstva může opět znemožnit tvorbu pěny.
Při kontrolách se často zjišťují drobící se vrstvy podkorodovaných protipožárních nástřiků na OK, na které byl nástřik proveden bez vhodné antikorozní úpravy, nástřiky popraskané ve vrstvách s mnoha drobnými trhlinkami, které tam byly zaneseny již přímo při aplikaci např. špatným rozmícháním nebo špatným dávkováním jednotlivých složek nástřikové směsi. Zadní strany sloupů, sousedící s obvodovými stěnami nebo nosníky, které přiléhají k trapézovým plechům, tvořícím ztracené bednění železobetonových stropů - ještě nikdy jsem nenašel v těchto místech řádně provedený nátěr. To ovšem znamená, že celá konstrukce nebude plnit požadavky projektu, protože tepelné mosty na nosníku pod vlnou činí ve většině případů až 40 % nechráněné plochy horní pásnice a požární odolnost takového prvku klesne nejméně o polovinu.
Seriózní výrobci v zahraničí obvykle svůj výrobek - zejména pak protipožární nátěry sledují. Vždy po určité době se při uložení v přesně definovaném stálém prostředí spálí podle normy jedna nebo několik zkušebních desek a porovnává se s funkcí nové desky, čerstvě natřené. Ale je vcelku lhostejné, zda má nátěr prokázanou životnost 10 nebo 15 let. V každém případě bude třeba nátěr po určité době obnovit. Ovšem jedná se o silnovrstvé nátěry, jejichž odstranění (a odstraněny musí být vždy až na ocel) je velmi obtížné. A je nutno vzít v úvahu okolnosti - objekt je už řadu let v užívání, v provozu - domnívá se snad někdo, že se budova vystěhuje a nátěry opískují a obnoví? V lepším případě se dodatečně provede obklad (pokud to konstrukce a provoz unese), nejčastěji se na to tiše zapomene a pokud netlačí pojišťovna - jede se dál, s tím rozdílem, že objekt je požárně nechráněný.
Z hlediska aplikace je důležité mít na vědomí, že v případě nátěru z minulosti provedeného protipožární barvou od jiného výrobce, je nutno aplikovat stejný protipožární nátěr / barvu. Protipožární barvy od výrobce a firmy Rudolf Hensel GmbH či STACHEMA, kteří jsou tradičními výrobci proti požárních zpěňujících nátěrů a dalších materiálů pro protipožární ochranu oceli, dřeva, kabelů a betonu, jsou dle našich zkušeností zárukou funkčnosti a kvality. Výrobci dnes patří mezi světové výrobce protipožárních nátěrů s certifikacemi pro různé trhy a důrazem na ekologii (certifikace LEED).
Příklady certifikovaných protipožárních nátěrů
Plamostop P9
Protipožární nátěr AITHON A90, v ČR a SR distribuován pod obchodním označením PLAMOSTOP P9 má evropské technické schválení ETA vydané EOTA - evropská organizace pro technické schvalování. PLAMOSTOP P9 je jediným z protipožárních vypěňovacích nátěrů, který dosáhl na certifikaci ETA. Plamostop P9 je vypěňovácí protipožární nátěr na bázi vodou ředitelných disperzí, retardérů hoření, žáruvzdorných plnidel a zpěňovadel. Je určen k ochraně ocelových konstrukcí před účinky tepelného zatížení ve vnitřním i venkovním prostředí.
Při aplikaci musí být teplota vzduchu minimálně 5oC a během 24 hod. po aplikaci nesmí nátěr zmrznout. Je třeba dbát, aby nátěr nebyl dopravován nebo uskladněn při záporných teplotách. Požární izolace se vkládá do systému navržené antikorozní ochrany ocelové konstrukce mezi základní nátěr a vrchní lak.
Plamostop P9 je dodáván ve 20 kg nádobách v konzistenci vhodné pro přímou aplikaci. Lze jej aplikovat štětcem, válečkem, nebo vysokotlakým zařízením. Způsob nanášení nemá vliv na výsledné vlastnosti izolace. Materiál se před použitím řádně promíchá, v případě potřeby je možno naředit pitnou vodou. Čím větší naředění, tím menší vrstvu můžeme aplikovat. Pro stříkání použít vysokotlaké zařízení s poměrem stlačování minimálně 1:45, lépe s poměrem stlačování 1:65 a tlaku 0,45 MPa. Ze zařízení odstraňte všechny filtry a použijte trysku 227. Doporučujeme nepřekročit sílu jedné vrstvy maximálně 500 mikronů v suchém stavu, což odpovídá cca 1000 g/m² Plamostopu P9. Při větších vrstvách se začínají projevovat objemové změny vlivem ztráty 30% objemu odpařením tekuté složky nátěru.
Po 30 minutách zanechává po přejetí dlaní prášek a po 8 hod. nezanechává stopu. V hloubce proschne za 5 dnů. Údaje odpovídají teplotě 21°C. Další vrstvu lze nanášet, nezanechává-li předchozí vrstva stopu. Řádně proschlý nátěr se opatří horním nátěrem v souladu s barevným řešením a antikorozní ochranou OK. Musí se použít odzkoušené nátěrové systémy podle ETAG 018-2.
Plamostop P9 má provedeny průkazné spalovací zkoušky trvanlivosti reaktivních nátěrových systémů podle ETAG 018 pro typ prostředí Y. Typ Y: použití ve vnitřním prostředí s vysokou vlhkostí a s částečnou expozicí. Částečná expozice zahrnuje teploty pod bodem mrazu a omezené vystavení UV záření, ale nezahrnuje žádné vystavení přímému dešti. Průkazné zkoušky byly provedeny v PAVUS Praha, zkušebna Veselí nad Lužnicí.
Základní nátěry byly zkoušeny genericky a pro Plamostop P9 vyhoví všechny alkydové a epoxidové nátěry bez ohledu na výrobce. Plamostop P9 jako jediný protipožární nátěr může být v prostředí Y bez horního krycího laku. Krycí nátěr se použije jen v případě, vyžaduje-li to barevné řešení projektu nebo korozní agresivita prostředí. V reaktivních nátěrových systémech s horním krycím lakem se smí používat jen odzkoušené laky.
Plamostop P9 má provedenu zkoušku korozní stálosti v agresivním korozním prostředí. Zkoušku provedl SYNPO Pardubice v solné komoře pro prostředí C3 - venkovní prostředí silně znečištěné průmyslové aglomerace. Zkouška prokázala velmi vysokou korozní stálost reaktivních nátěrových systémů. Pro prostředí C3 nad 15 roků. Plamostop P9 je od roku 1984 v praxi prověřován autorskou laboratoří AITHON RICERCHE.
Technické údaje Plamostop P9
Následující tabulka sumarizuje technické údaje nátěru Plamostop P9:
| Vlastnost | Hodnota |
|---|---|
| Objemová hmotnost čerstvého nátěru | 1.340 kg/m³ |
| Objemová hmotnost po vysušení | 1.530 kg/m³ |
| Přídržnost k podkladu | > 1 MPa |
| pH nátěru | 7 |
| Praktická spotřeba při tloušťce nátěru 100 mikronů | 220 g/m² |
Nátěrový systém Hempafire Pro 315 / Hempacore AQ 48860
Nátěrový systém je určen pro protipožární ochranu ocelových nosných konstrukcí ve vnitřním i vnějším atmosférickém prostředí. Funkční vrstvu tvoří bílý, souvislý povlak, vrchní nátěr protipožárního systému lze tónovat dle vzorkovnice odstínů RAL. Jako základní a vrchní nátěry lze použít výhradně nátěrové hmoty HEMPEL, které jsou součástí certifikovaného systému a které nelze zaměňovat jinými nátěry. Nátěr Hempafire Pro 315 se nanáší v tloušťce podle dimenzační tabulky od 200 do cca 2000 μm.
Nátěrový systém je primárně určen pro protipožární ochranu ocelových nosných konstrukcí s předepsanou požární odolností R15 až R45. Zároveň byl systém zkoušen na dlouhodobou protikorozní odolnost v prostředí s korozní agresivitou C4. Použití je možné pouze v rámci průkazně odzkoušených a schválených nátěrových systémů, tj. základního a krycího nátěru HEMPEL. Evropské technické schválení ETA č. CERTIFICATE OF CONSTANCY OF PERFORMANCE č. Prohlášení o vlastnostech č. Aplikace nátěrového systému je vázána dodržením předepsaného know-how a přesné materiálové skladby v souladu se zkoušenými vzorky a platnými certifikáty. Funkční protipožární životnost nátěrového systému je dle ETA 18/0689 minimálně 10 let. Na základě výše uvedených zkoušek a protokolů byl tímto orgánem zpracován protokol ETA, ve kterém jsou uvedeny zjištěné hodnoty požární odolnosti ocelových nosných prvků opatřených protipožárním nátěrovým systémem v závislosti na hodnotách součinitele průřezu Am/V (m-1).
Protipožární nátěr typu Hempacore AQ 48860 se může aplikovat jak ve výrobě, tak na stavbě v místě realizace ocelové konstrukce. Speciální nátěr se používá jako protipožární ochrana uhlíkové nebo žárově pozinkované oceli. Nejdříve se ocelová konstrukce natře základním nátěrem s tloušťkou 100 mikronů, poté povrch dobře očistí, odmastí vysokotlakou vodou. Před aplikací protipožárního nátěru musí být povrch konstrukce dostatečně vysušeny. Protipožární nátěr musí být aplikovaný pouze na základní nátěr, nikdy ne na samotnou ocelovou konstrukci. Speciální nátěrový HEMPACORE AQ 48860 je jednosložkový vodou ředitelný, bezchlorový, zpevňující nátěr na ochranu ocelové konstrukce v průmyslových halách, sportovních halách, prodejních halách apod. před požárem.
tags: #protipozarni #nater #na #ocel #norma