Střešní hydroizolační fólie jsou jednou z variant materiálového řešení povlakových hydroizolací střech. Nejčastěji se uplatňují na objektech velkého rozsahu, obchodních, skladovacích a administrativních budovách. Rozšiřuje se ale jejich použití i na objektech menších, jako bytové a rodinné domy. Oproti hydroizolacím z asfaltových pásů, které je ve většině případů nutno provádět ve dvou vrstvách, se hydroizolační fólie provádí jen v jedné vrstvě.
Materiálové báze a typy hydroizolačních fólií
Ve výrobě hydroizolačních fólií se uplatňuje celá řada materiálových bází. Ne všechny jsou ale rozšířené masově. Mezi hlavní typy patří:
- Fólie z měkčeného PVC (PVC-P) - vyrábí se nevyztužené či vyztužené.
- Fólie z flexibilního (termoplastického) polyolefinu (FPO/TPO) - vyrábí se nevyztužené či vyztužené.
- Fólie Etylén-propylen-dien-monomer (EPDM).
- Fólie vinyl-acetát-etylén.
- Fólie z polyizobutylenu.
- Fólie polyolefin-kopolymer-asfalt.
- Fólie etylén-kopolymer asfalt.
Hydroizolační nevyztužená fólie na bázi měkčeného polyvinylchloridu (PVC-P) slouží proti tlakové a gravitační vodě, jako izolační soustava proti pronikání kapalin, ropných produktů, odpadních zemědělských produktů do spodních vod a jako účinná izolace proti pronikání radonu. Všechny fólie se vyrábí s oboustranně hladkým povrchem.
Standardy a certifikace hydroizolačních fólií
Výrobková harmonizovaná norma ČSN EN 13956 "Hydroizolační pásy a fólie - Plastové a pryžové pásy a fólie pro hydroizolaci střech - Definice a charakteristiky" uvádí parametry, které je třeba na hydroizolačních fóliích ověřovat v závislosti na jejich použití. Také parametry rozděluje podle důležitosti. Podle článku 6 kapitoly II nařízení 305/2011 evropského parlamentu a rady musí být v prohlášení o vlastnostech uvedena alespoň jedna ze základních charakteristik výrobku.
Laboratořemi firmy DEK prošly fólie většiny výrobců, kteří se uplatňují na evropském trhu. Kromě skutečných hodnot parametrů těchto fólií jsme mohli porovnávat rozdíly ve výčtu deklarovaných parametrů a také v úrovni náročnosti zkoušek tam, kde normy připouští více postupů. Norma ČSN EN 13956, a nejen ta, obsahuje ustanovení, že zkoušky pro stanovení charakteristik v normě uvedených musí začít během jednoho měsíce od doručení od výrobce.
Čtěte také: Sádrokartonové prostupy
Střešní systémy lze certifikovat také podle předpisů ETA - např. kombinace hydroizolace s kotevními prvky, pro mechanicky kotvené hydroizolace. V tomto předpisu vychází ustanovení Evropského technického schválení z předpokládané životnosti stavebního výrobku 10 let (W2) za předpokladu, že jsou splněny podmínky uvedené v tomto schválení.
Trvanlivost a životnost hydroizolačních fólií
Jediné zkoumání trvanlivosti se děje prostřednictvím zkoušky chování při vystavení UV záření, zvýšené teplotě a vodě. Ve zkušební normě EN 1297 je doporučená doba expozice 5000 h. Dle výrobkové normy ČSN EN 13956 má být fólie exponována 1000 hodin. Pak se vizuálně hodnotí povrch hydroizolace (stupeň 0 - bez trhlin nebo vlasových trhlin, stupeň 1 - jemné a plošné trhliny, stupeň 2 - středně široké a středně hluboké trhliny, stupeň 3 - široké a hluboké trhliny). Někteří výrobci mají v prohlášení o vlastnostech uvedenu hodnotu ze zkoušení pro 1000 hodin a někteří pro 5000 hodin.
Víme ale, že na ověření skutečné trvanlivosti ani 1000 ani 5000 hodin nestačí. Nezbývá nám, než se smířit s tím, že z výsledků zkoušek prováděných při uvedení výrobku na trh se nedozvíme nic o trvanlivosti hydroizolačních fólií ani o změnách jejich parametrů v čase. Po letech zkoumání již víme, že všichni výrobci umí naladit receptury fólií tak, aby počáteční hodnoty vyhovovaly požadavkům nebo dosahovaly obvyklých úrovní. Ne všichni výrobci však mohou zajistit, aby si jejich výrobek udržel rozhodující parametry po očekávanou dobu životnosti.
Dle certifikátu BBA (tato certifikace platí pro Anglii) se odhaduje životnost fólie na základě zkoumání vzorků odebraných ze starších aplikací a vzorků nových fólií podrobených umělému stárnutí v laboratořích. Porovnávají se parametry. Například pro PVC-P fólie ALKORPLAN je uváděna životnost až 35 let za normálních provozních podmínek. Je zde samozřejmě i informace, že životnost hydroizolace v kontaktu s organickými rozpouštědly může být snížena. Většina tradičních výrobců uvádí životnost PVC-P fólií tloušťky 1,5 mm zpravidla do 20 - 25 let. Fólie FPO(TPO) a EPDM, které jsou v současné době výrobci i veřejností brány jako trvanlivější oproti fóliím PVC-P, mají paradoxně tímto dokumentem uváděnu nižší životnost. Například FPO (TPO) fólie SARNAFIL TS77 a TS77-E má uváděnu životnost 25 let.
Dle zkušeností Atelieru DEK odhadujeme životnost hydroizolačních fólií na bázi PVC-P - DEKPLAN 76 tl. 1,5 mm přibližně do 20-ti let. Fólie na bázi FPO(TPO) SARNAFIL TS 77 a MAPEPLAN TM tl. 1,5 mm přibližně do 25-30 let a EPDM fólie RubberCover a RESITRIX přibližně do 40 let. Je potřeba správně vybírat vhodné materiály na základě požadavku investora na životnost a spolehlivost stavby či jejích jednotlivých konstrukcí. Pokud je požadavek investora na delší životnost střechy objektu, doporučujeme volit materiály tomu odpovídající materiálovou bází, ale i na základě dlouhodobých zkušeností a referencí výrobku a neuplatňovat jen kritérium nejlevnější ceny. Při volbě je nutné zohlednit parametry prostředí, kterému bude fólie vystavena (např. vliv emisí chemických látek ze stavby vlastní i z okolních objektů).
Čtěte také: Podrobnosti nadkrokevní izolace
Faktory ovlivňující trvanlivost
V současné době je velkým problémem posuzování spolehlivosti a trvanlivosti hydroizolačních fólií skutečnost, že nelze dohledat na střechách před mnoha lety vyrobené fólie, které mají shodné složení s těmi, které dnes opouštějí výrobní linky. Důvodem častých změn receptur může být cenová optimalizace, tedy hledání levnějších složek receptury. Každá snaha prosadit se na trhu s levnější fólií je obvykle spojena s použitím složek, které nejsou dostatečně prověřené, a může se tedy stát, že nezaručují obvykle očekávanou životnost fólií.
Nezanedbatelný je i vliv ochrany životního prostředí. Průběžně bývají vydávány zákazy používání některých látek používaných dosud například pro plastifikátory (různé druhy ftalátů), požární retardanty, přísady proti mikroorganismům, atd.). Výrobci pak musí hledat nové a nové varianty těchto látek a úřady je znovu a znovu testují z pohledu vlivu na životní prostředí a zdraví člověka. Nové receptury pak mohou vést k odlišnému chování fólií od dosavadních zvyklostí. V poslední době můžeme třeba pozorovat změny v ulpívání prachu a nečistot na nových fóliích. Látky, které vytvářely „samočisticí efekt“ povrchu fólií byly zakázány.
Na trvanlivost fólií z měkčeného PVC má vliv i stabilita změkčovadel, tedy látek, které mají zajistit pružnost fólie. Nestabilní fólie, které přijdou postupem času o část svých změkčovadel, křehnou a jsou náchylnější na mechanické poškození např. provozem na střeše. Fólie, které přijdou o velkou část svých změkčovadel se začnou rozpadat. Mějme na paměti, že změkčovadla tvoří cca 30 % hmoty fólie, takže při jejich ztrátě fólii chybí podstatná část složek.
V normě ČSN EN ISO 6427 "Plasty - Stanovení látek extrahovatelných organickými rozpouštědly (konvenční metody)" je uvedena metoda pro stanovení množství některých složek například změkčovadel. Je zde ale uvedeno, že metody uvedené v normě nejsou učeny pro posouzení migrace složek. Další metoda stanovující obsah ftalátů je v ČSN EN 14372 "Výrobky pro péči o dítě - Příbory a nádobí pro krmení - Bezpečnostní požadavky a zkoušky" v kapitole 6.3.2. Na základě těchto metod lze zjistit druh změkčovadla, jeho množství, ale ne riziko a míru jeho migrace. Migrace změkčovadel totiž není zcela závislá jen na druhu změkčovadla, ale i například na zesíťování PVC.
Z výše uvedeného plyne, že hydroizolační fólie napříč materiálovými bázemi mají rozdílné životnosti. V rámci jedné báze, například PVC ale také mohou být značné rozdíly v životnosti v důsledku použití různých, různě prověřených výrobků pro jednotlivé složky. Dospěli jsme k poznání, že v drtivé většině případů levnější fólie vydrží kratší dobu. To ale nemusí automaticky znamenat: „Nekupujte levné fólie“. Je spousta staveb, které se staví jako dočasné, na kratší dobu, nebo se jejich střechy provizorně opravují, aby fungovaly do zamýšlené přestavby či rekonstrukce za pár let. Bohužel se setkáváme se střechami plánovanými na obvyklou životnost, kde investoři případně zhotovitelé přehnali svůj tlak na cenu, dohnali své dodavatele k dodání levného hydroizolačního materiálu a po krátké době zjistili, že hydroizolace neplní svou funkci.
Čtěte také: Jak na energeticky úsporný prostup fasádou
Testování a analýza fólií
Průběžně sledujeme parametry hydroizolačních fólií více výrobců. U fólií nesoucích naši značku kontrolujeme každou dodávku. Nezajímají nás zdaleka jen parametry uváděné ve výrobkové normě. Do srovnávacích zkoušek jsme postupně zahrnuli zkoušky zpracovatelnosti založené na posouzení svařitelnosti v různých teplotních a vlhkostních podmínkách. V případě PVC fólií zjišťujeme podrobné složení a vlastnosti jednotlivých oddělených složek a hledáme vztah mezi množstvím a vlastnostmi složek a výslednými parametry fólií. Jak bylo uvedeno výše, často se nelze spolehnout na údaje v prohlášeních o vlastnostech při porovnávání výrobků mezi sebou, proto jsme zavedli i zkoušky mechanických vlastností. Ukázalo se, že někteří výrobci v dokumentech deklarují parametry s větší a někteří s menší rezervou, případně někteří ani tyto parametry nesplňují.
Snaha co nejvíce porozumět hydroizolačním materiálům nás vedla k navázání úzké spolupráce s forenzní chemickou laboratoří, která pro nás vyvinula metodiku separace a identifikace jednotlivých složek hydroizolačních fólií z měkčeného PVC. Nyní jsme schopni zcela separovat PVC a zatřídit je podle délky řetězců. Umíme separovat změkčovadlo, určit jeho množství a přesnou specifikaci. Umíme identifikovat a kvantifikovat všechny minerály v nerozpustném zbytku. Poznáme tedy, kolik je ve fólii minerálního UV filtru a kolik požárního retardantu. Daří se identifikovat i některé modifikátory. Uvedené rozbory provádíme, je-li to třeba, na materiálu odebraném z jednotlivých vrstev.
Dospěli jsme k zajímavým zjištěním. Například se zjistilo u výrobce, který produkuje zároveň bazénové fólie, že v jeho střešní fólii bylo výrazně více látek zajišťujících UV stabilitu, než bylo deklarováno. Dostaly se do střední vrstvy fólie, při jejíž výrobě se obvykle uplatňuje recyklát z předchozí výroby (ořezy okrajů apod.).
Důležité jsou informace o složení minerálních plniv, jejichž součástí jsou zejména UV stabilizátory a také požární retardanty. Na obsahu požárních retardantů závisí, jak se fólie chová při požárních zkouškách šíření plamene. Již jsme se setkali s výrobky, u kterých výrobce uvádí parametr BRoof(t3), ale chemickými rozbory jsme zjistili malý obsah požárních retardantů než je u fólií splňujících tento parametr obvyklé a při následných požárních zkouškách tyto výrobky nedosáhly deklarovaného parametru. Před zadáním velmi drahých požárních zkoušek se na základě chemického rozboru tedy můžeme rozhodnout, kterou fólii do konstrukce podrobené požárním zkouškám použít.
Velmi zajímavé informace o fóliích poskytuje i pohled na řez fólií silným mikroskopem. Sledujeme, z kolika vrstev je fólie vyrobena a jak jsou tlusté. Odhalíme póry i chybné spojení výztuže s fólií (vznikají kanálky vedoucí vodu).
Všechny fólie, které prošly zkouškami v naší laboratoři i ve smluvní chemické laboratoři jsme zabudovali do povlakové hydroizolace na experimentální budově v Brně.
Složení hydroizolačních fólií
Fólie různých výrobců se svým složením liší. Klíčové složky zahrnují:
- Plastifikátory: Používají se kapalné složky monomerní - ftaláty (di-decyl-ftalát; di-nonyl-ftalát,…). Slouží pro zajištění pružnosti materiálu a lepší zpracovatelnosti fólie při tvarování.
- Výztužná vložka: Dává fólii požadovanou tahovou pevnost nebo zajišťuje rozměrovou stálost (omezuje smrštění fólie). Druh výztužné vložky se volí podle použití a způsobu stabilizace hydroizolace. Fólie mechanicky kotvené mají obvykle polyesterovou tkaninu, fólie stabilizované přitížením bývají vyztuženy skleněnou rohoží.
- Požární retardanty: Tyto látky zajišťují odolnost fólie proti šíření plamene.
- UV stabilizátory: Chrání fólii před degradací způsobenou UV zářením.
Prostupy z PVC fólie
Prostup kanalizačního potrubí s integrovaným límcem z fólie z měkčeného PVC je určen pro napojení (horkovzdušné navaření) na fólie PVC-P, DN 110. Potrubí je z hladkého polypropylenu (PP) o celkové délce 500 mm. Délku si může zákazník zkrátit na požadovaný rozměr řezáním. Po zabudování do stavby je potrubí zakončené ve stejné výšce jako hydroizolace. Prostup je možné kombinovat s odpadním potrubím KG nebo HT systému. Prostup je vyzkoušen na těsnost proti vodě a nezhorší difuzi radonu proti naměřeným hodnotám v ploše dané hydroizolace.
Typy střešních prostupů a vpustí
Kromě kanalizačních prostupů existuje široká škála prostupů pro různé účely:
- Boční střešní vpusť s odtokem 100x100 mm a sklonem 45°.
- Boční střešní vpusť s odtokem 100x100 mm a sklonem 90°.
- Boční střešní vpusť s odtokem 100x65 mm a sklonem 45°.
- Boční střešní vpusť s odtokem 100x65 mm a sklonem 90°.
- Boční střešní vpusť s odtokem 57x78 mm a sklonem 90°.
- Boční střešní vpusť s kruhovým průměrem 110 mm a délkou 500 mm.
- Boční střešní vpusť s kruhovým průměrem 125 mm a délkou 500 mm.
- Boční střešní vpusť s kruhovým průměrem 63 mm a délkou 500 mm.
- Boční střešní vpusť s kruhovým průměrem 75 mm a délkou 500 mm.
- Boční střešní vpusť s kruhovým průměrem 90 mm a délkou 500 mm.
- Střešní prostup kónický o využitelném průměru 15 - 30 mm. Materiál PVC.
- Odvětrávací komínek s průměrem 75 mm a délkou 225 mm.
KG prostupy
KG prostup je vyroben z polyvinylchloridu (PVC). Prostup je včetně límce proti vzlínání spodní vody, který je tlakotěsný do 3 barů (testovaný MFPA Leipzig). Dalším prvkem na pažnici je PVC fólie pro napojení na hydroizolaci budovy. Hrdlo umožňuje napojení na PVC nebo HT systém. Pažnice odolávají mrazu i korozi a lze je libovolně krátit. Pro oblasti s vyšší hladinou spodní vody a všude tam, kde je vyžadována vysoká teplotní a mechanická odolnost, doporučujeme použít prostup KG 2000 (polypropylén).
KG prostup se používá při řešení prostupů do objektu, kde je nutné zároveň propojit prostup se systémem černé vany (PVC fólie). Dodatečně se utěsní prostupy kompaktním těsněním nebo "O"kroužky.
Zemní hydroizolační fólie M-FOIL PVC
Odolnost proti průniku vody a vlhkosti je klíčová pro dlouhodobou ochranu stavebních konstrukcí. Zemní hydroizolační fólie M-FOIL PVC představuje ideální řešení pro všechny, kdo hledají spolehlivou ochranu pro své domovy a stavby. M-FOIL PVC je vyrobená z kvalitního polyvinylchloridu, materiálu, který se vyznačuje výbornou pružností a odolností proti mechanickému poškození. Díky svým vlastnostem je tato fólie ideální pro použití v náročných podmínkách, kde je potřeba spolehlivá izolace proti vodě. Fólie je navržená tak, aby odolala extrémním teplotám, chemickým látkám a UV záření, což zajišťuje její dlouhou životnost a snižuje nutnost časté výměny. Instalace je přitom jednoduchá a rychlá, což šetří váš čas i peníze.
Investujte do Zemní hydroizolační fólie M-FOIL PVC a získejte jistotu, že vaše stavba bude chráněna před vlhkostí a vodou po mnoho let. Tato fólie je skvělou volbou pro každého, kdo hledá efektivní, trvanlivé a ekologické řešení hydroizolace. Hydroizolační fólie je určena pro izolace staveb proti zemní vlhkosti a tlakové vodě, včetně izolace základů, stěnových konstrukcí, podlah nebo základové desky, k zabránění průniku vody hydrostatickým nebo z jedné části konstrukce do druhé.
POPIS VÝROBKU: M-FOIL PVC je nevyztužená fólie na bázi měkčeného PVC (PVC-P), typ A, typ T dle ČSN EN 13967. Barva černá.
POUŽITÍ VÝROBKU: M-FOIL PVC plní funkci také jako protiradonová bariéra.
Dostupné tloušťky M-FOIL PVC
| Typ fólie | Tloušťka (mm) |
|---|---|
| M-FOIL PVC | 0,8 |
| M-FOIL PVC | 1,0 |
| M-FOIL PVC | 1,5 |
| M-FOIL PVC | 2,0 |
| M-FOIL PVC AQUA | 1,0 |
| M-FOIL PVC SIGNAL (se signální vrstvou) | 1,5 |
tags: #prostup #z #pvc #folie #informace