Tento článek se zabývá důležitostí správného uložení krokví a možnostmi jejich izolace, stejně jako výhodami a praktickými aspekty provětrávaných fasád. Představíme také konkrétní projekty a zkušenosti s dodavateli, které poukazují na kvalitu provedení a důležitost detailní komunikace.
Řešení problémů s krokvemi a izolace
Při stavbě krovu se někdy objeví neočekávané problémy, například špatné uložení posledního páru krokví, které neleží vedle štítové zdi, ale přímo na jejím středu. V takovém případě je nutné krokve z obou stran obezdít "desítkou", čímž se krokve prakticky ocitnou ve zdivu. Toto řešení však není vždy ideální, jelikož každý kousek tvárnice se musí pečlivě měřit, zařezávat a kontrolovat, což je časově i materiálově náročné.
Jako jednodušší řešení se nabízí nalepení 100 mm XPS nebo běžného polystyrenu na krokev z vnější i vnitřní strany. Fasáda samotná pak bude ještě zateplena, což přispěje k celkovému zlepšení tepelněizolačních vlastností budovy. Takové řešení je možné a efektivní pro dosažení požadované izolace a estetiky.
Provětrávané fasády: moderní a funkční řešení
Provětrávaná (taktéž větraná, odvětraná) fasáda je typická průběžnou větranou mezerou, která vzniká mezi tepelnou izolací nosné konstrukce a pohledovými prvky. Tento systém nabízí řadu výhod, včetně zlepšené tepelné izolace, ochrany nosné konstrukce před povětrnostními vlivy a estetického vzhledu.
Společnost DEKMETAL (člen skupiny DEK) je předním českým výrobcem provětrávaných fasád z plechu. V nabídce DEKMETAL najdete nejen kompletní funkční systém provětrávaného fasádního opláštění budov, včetně široké nabídky pohledových prvků, ale také certifikovaný nosný rošt a vysoce odborné poradenství a servis. Ten zahrnuje zpracování kompletní technické dokumentace fasády včetně projekčních detailů na míru a také samotného fyzického zaměření stavby před a při samotné realizaci.
Čtěte také: Přiznané cihly: originální prvek vašeho bydlení.
Materiály a technologie
Metoda výroby pomocí „Viper“ technologie zaručuje výrobkům DEKMETAL vysokou přesnost výroby, tvarovou stálost a rovinnost. Základním materiálem jsou lakované pozinkované plechy S280-320GD ZM140 (alternativně Z275 nebo AZ150) opatřené polyesterovým (SP), PVDF, popřípadě polyuretanovým (PU) lakem tloušťky 25 - 60 mikronů (dle zvoleného typu povrchové úpravy) a to v lesklých, matných i texturovaných variantách.
Na objednávku je možné dodat také specifické povrchové úpravy a dekory jako jsou např. imitace dřevěných dekorů, různé stupně patiny mědi a také TiZn, kamenných obkladů a dále je možno dodat barvy metalické, krystalicky se měnící či povětrnostně odolné oceli obecně známé jako Corten. Taktéž je možná výroba z neželezných plechů (Cu, Al, TiZn), které jsou dodávány v přírodní, lakované či předzvětralé úpravě.
Speciální možnosti a nosný rošt
Velkou výhodou fasádního systému DEKMETAL je jeho výroba na míru vždy pro konkrétní projekt. Fasády dokážeme přizpůsobit nejen barevně nebo rozměrem jednotlivých prvků, ale i specifickými tvary a především také i designovými perforacemi. Díky těmto možnostem může být fasáda ozvláštněna nejenom atypickou barvou, ale i geometrickým řešením např. tvarem do oblouku nebo zajímavými obrazci perforovanými přímo do pohledových prvků, a to včetně fotografických perforací. DEKMETAL nabízí širokou škálu pohledových prvků pro fasády, podhledy, interiéry i ploty, které umíme precizně perforovat podle požadavků projektu. Perforace kombinuje vysokou estetickou hodnotu s technickou funkcí - může sloužit jako designový prvek i jako nezbytná součást řešení pro efektivní proudění vzduchu provětrávané fasády.
Nosný rošt je nedílnou součástí fasádního systému DEKMETAL. Rošt se upevňuje na nosnou konstrukci budovy a přenáší zatížení nejen od pohledových prvků a vlastní konstrukce roštu, ale také účinků sání a tlaku větru do samotné nosné konstrukce budovy. Systémový nosný rošt je sestavený z bodových (kusových) prvků (konzol) a jednoduchých (pozinkovaných či lakovaných) liniových prvků (profily tvaru J, Z a Omega).
Realizace ocelové fasády: příklad projektu KONPLAN
Projekt ocelové fasády nové administrativní budovy firmy KONPLAN s. r. o. je dobrým příkladem komplexního řešení. Investor požadoval přesídlení do nové budovy s odpovídající kapacitou, kde důležitou součástí budovy je její vnitřní prostředí a z toho vyplývající náklady na provoz budovy. Vzhledem ke zvyšujícím se teplotám bylo nutno fasádu zastínit. Další zvláštností fasády byla místa, kde byla lamelová fasáda přerušena. Do tohoto prostoru byl osazen ocelový truhlík pro ozelenění fasády. Tato místa vyžadovala přizpůsobení celé ocelové konstrukce fasády.
Čtěte také: Design s cihlami v kuchyni: Nápady pro vás
V prováděcí dokumentaci stavby muselo být navrženo takové řešení lamelové fasády, které bude jednak splňovat požadavky architekta, ale bude taktéž možné využít ocelovou konstrukci fasády jako lávku pro mytí oken fasády objektu. Příčný řez lávky fasády vycházel z požadavků na údržbu fasády a možnosti připojení jednotlivých lamel. Systém konzol byl navržen tak, že do monolitické konstrukce se předem zabetonují ocelové desky, které budou sloužit k přivaření jednotlivých T‑profilů k čelnímu plechu. Bez montážního přivaření nebylo možno konzoly pro podporu lávky a lamel navrhnout. Pro zbytek konstrukce byla investorem stavby požadovaná maximální možná povrchová ochrana ocelové konstrukce včetně variability barevného řešení. Vzhledem k požadavku na variabilitu barevného řešení lávky či lamel bylo nutno konstrukci navrhnout a vyrobit maximálně rozdělenou na jednotlivé kusy. Pochozím prvkem lávky byl zvolen rošt s okem 30 × 30 mm a nosným páskem 20 × 2 mm. Celkově byla hmotnost ocelové fasády bez truhlíků vypočtena na 131 300 kg, včetně 452 m2 roštů a 2 100 m2 tahokovu. Celková nátěrová plocha fasády činila cca 9 300 m2.
Průběh realizace
Smlouva na dodávku fasády byla uzavřena v srpnu 2018 a finální předání fasády proběhlo v září 2019. Výroba kompletní fasády včetně povrchových úprav trvala cca čtyři měsíce. Montáž byla rozdělena na několik kroků, přičemž celkově trvala šest měsíců. V zálivech monolitické konstrukce měly být navrženy ocelové truhlíky jako ostrovy zeleně v záplavě ocelových lamel. Ocelové truhlíky byly navrženy jako velký svařenec z plechů včetně výztuh, které neměly zabraňovat průtoku vody v truhlíku. Celý truhlík byl plošně uložen na tepelné izolaci z pěnoskla a kotven k ŽB trámu pomocí chemických kotev. Fasádní truhlíky byly konstruovány v projektu tak, aby je bylo možno žárově zinkovat a tím docílit trvanlivější povrchové ochrany vzhledem k obtížné vyměnitelnosti těchto fasádních prvků. Truhlíky na terasu nebylo možno připravit pro žárové zinkování, proto byla zvolena metalizace. Součástí celého projektu byl i reklamní panel podél celé severní fasády, který má sloužit jednak k reklamním účelům, ale také jako zástěna pro zasedací místnosti přiléhající k severní fasádě. Reklamní panel by navržen tak, aby odolal i vandalismu.
Generálním dodavatelem fasádních ocelových konstrukcí byla vybrána společnost VH Steel and Construction s. r. o. Prvním krokem pro tvorbu 3D modelu bylo zaměření jednotlivých zabetonovaných desek geodetem a vynesení tohoto měření do prostoru. Během tvorby modelu se také kompenzovaly na několika místech chybně osazené zabetonované desky. V přípravné fázi stavby probíhaly také drobné úpravy ohledně počtu lamel a jejich délky v místech fasádních truhlíků. Velká diskuze se vedla ohledně druhu použitého tahokovu. Tahokov musel splňovat jak estetickou roli, tak musel umožňovat pozinkování celé lamely bez tvorby „blán“ v jednotlivých očích tahokovu. Vzorová lamela měla sloužit jednak k odzkoušení povrchové úpravy a výběru finálního barevného řešení fasády, tak k vyzkoušení výrobního postupu jednotlivých lamel. Výroba ocelové konstrukce fasády byla zahájena dle požadavku generálního dodavatele stavby, a to fasádními a terasovými truhlíky. Fasádní truhlíky byly testovány na vodotěsnost napuštění vody do těla truhlíku. Fasádní truhlíky byly také připraveny pro závěsná oka pro žárové zinkování ponorem. Další výrobní výzvou v pořadí se staly svařované konzoly. Tyto konzoly byly v rámci dílenské dokumentace upraveny na míru dle geodetického zaměření. Konzoly byly vyráběny po fasádách, tak jak pokračovala výstavba fasády.
První fází montáže ocelové fasády bylo zavaření kotevních T‑profilů k předem zabetonovaným deskám. Na tyto desky geodet před zahájením navařování T‑profilů vynesl osy. Každá pozice na fasádě měla vyroben T‑profil na míru dle předchozího zaměření jednotlivých desek. Další fází montáže bylo osazení truhlíků na fasády. Tyto truhlíky byly osazeny na přední nosný ocelový profil, zbylé podklady tvořilo pěnové sklo. Poslední fází montáže fasády byla montáž vnější lamelové konstrukce, včetně pochozí lávky pro údržbu a mytí oken. Na předmontážním místě došlo ke smontování dílců pochozí lávky na rozpětí jednotlivých T‑profilů na fasádě. Tyto prvky byly poté osazeny na místo ve fasádě a na ně byly položeny pochozí rošty. Montáž lamel probíhala po jednotlivých fasádách podle průběžného dokončování zateplovacího systému a podle prostorových možností staveniště. Montáž proběhla bez problémů. K montáži byla použita plošina s dosahem 30 metrů a autojeřáb AD 20. Pro převoz materiálu byl použit standardní manipulátor.
Zkušenosti s dodavateli fasádních prací
Při výběru dodavatele pro fasádní práce je klíčová nejen cena, ale především kvalita provedení a spolehlivost. Zkušenosti zákazníků se liší, což podtrhuje důležitost pečlivého výběru.
Čtěte také: Využití bílých cihel v exteriéru
Pozitivní zkušenosti
- Daniel Klimeš (Rajhrad): "S výsledkem zakázky jsem velice spokojený. Je to dobrý tým šikovných řemeslníků. Práce byly provedeny, tak, jak bylo předem domluveno a za cenu, na které jsme se domluvili. Velmi nám pomohl i s výběrem barev na fasádu, když nám poskytnul na porovnání množství různých vzorků. Zateplení a fasádní omítka se stihla dokončit ještě před zimou, za což jsme strašně rád."
- Malik Stavba s.r.o. (Čerčany): "Celkově vypadá fasáda dobře. Z celkového pohledu jsme ale spokojeni. Před malováním vše pečlivě zaplachtováno a zakryto, takže minimální nepořádek po malování. Všechny praskliny, díry... začištěny. Výmalba skříkáním vypadá hezky. A to, co jsem chtěla nad rámec malování (nalepení dlaždic, oprava díry ve zdi, zazdění okna, oprava venkovní fasády na několika místech), rovněž hotovo k plné spokojenosti."
- Neupřesněný dodavatel (Říčany u Prahy): "Velmi spolehlivá firma. Jako jediná byla schopna provést zateplení, fasádu včetně klempířských prácí. S komunikací a celkovým provedením jsem byl velmi spokojen."
Negativní zkušenosti a ponaučení
- Daniel Klimeš (Rajhrad): "Partu tvoří p. Klimeš a jeho dva kolegové, z nichž jeden je bezproblémový, druhý je však velký hulvát. Samotné zateplení a omítnutí přední části domu proběhlo poměrně dobře, hůř dopadlo dokončení: kvůli špatně zvolenému vykružováku musíme mít větší, a tedy nevzhlednější větrací mřížky v soklu. Parapety jsou osazeny křivě, jsou prohnuté a stojí na nich voda, navíc nebyla při montáži na krajích sundaná ochranná fólie, která teď nejde spod bočních lišt odstranit. Část fasády nám tedy musela dodělávat jiná firma. Objednat si práci u p. Klimeše byla velká chyba."
- Neupřesněný dodavatel (Modletice): "Upozornil mě na chybu u posledního páru krokví. Ty neleží vedle štítové zdi, ale přímo na jejím středu. Bohužel jsou všude zbytečné šmouhy a jsou pošpiněná i místa, kde to vůbec nebylo nutné a díky tomu máme náklady navíc a budeme muset přemalovat fasádu po mnohem větší ploše. Ve výsledku je fasáda “počmárána” ve velké ploše a nelze to umýt do čista. Určitě pana Kříže doporučuji, jen je třeba se dobře domluvit, jak přesně má výsledek vypadat."
Shrnutí problémů s dodavateli
Časté problémy zahrnují:
- Nedostatečná komunikace a jazyková bariéra.
- Překročení odhadovaného času realizace a s tím spojený nárůst ceny.
- Nekvalitní provedení detailů (např. "nezatočené" rohy, špatně odříznutá perlinka).
- Nedodržení slibů (např. nezakrytý chodník při malování).
- Použití nevhodných materiálů nebo nástrojů.
- Arogantní chování pracovníků.
Tyto zkušenosti zdůrazňují, že při výběru dodavatele je klíčové ověřit si reference, detailně specifikovat požadavky v písemné smlouvě a průběžně kontrolovat kvalitu prováděných prací.
Tabulka: Shrnutí projektových dat fasády KONPLAN
| Popis | Hodnota |
|---|---|
| Hmotnost ocelové fasády (bez truhlíků) | 131 300 kg |
| Plocha roštů | 452 m2 |
| Plocha tahokovu | 2 100 m2 |
| Celková nátěrová plocha fasády | 9 300 m2 |
| Uzavření smlouvy | Srpen 2018 |
| Finální předání fasády | Září 2019 |
| Doba výroby fasády (včetně úprav) | 4 měsíce |
| Doba montáže fasády | 6 měsíců |
tags: #priznane #krokve #fasada