Podlahové stěrky s křemičitým pískem představují moderní a vysoce odolné řešení pro širokou škálu aplikací, od průmyslových provozů až po komerční prostory. Tyto systémy vynikají svými mechanickými a chemickými vlastnostmi, dlouhou životností a možností vytvoření protiskluzových povrchů.
Vlastnosti a výhody epoxidových stěrek s křemičitým pískem
Extrémní tvrdost a odolnost
Základní vlastností epoxidové stěrky je extrémní tvrdost. Po vytvrzení dosahuje pevnosti v tlaku přes 55 MPa, což je hodnota násobně vyšší než u kvalitního konstrukčního betonu. Díky tomu se průmyslová podlaha pod koly vysokozdvižných vozíků (VZV) ani těžkých nákladních aut nedrolí a nevytváří výtluky. Tloušťku systému dimenzujeme zpravidla od 1 do 2 mm (u silně zatížených provozů i více), aby podlaha spolehlivě přenášela statické i dynamické zatížení.
Epoxidové stěrky s křemičitým pískem se vyznačují vynikající odolností proti otěru a nárazu. Křemen, nejčastěji rozšířený minerál v přírodě, má tvrdost vyšší než mramor, což zaručuje vysokou odolnost proti povrchovému poškrábání. I když může podlaha užíváním postupně ztrácet na lesku a získat časem typickou patinu, nemá to na ni jiný kvalitativní vliv.
Chemická odolnost a hygiena
V provozech jako jsou požární zbrojnice, autoservisy nebo chemická výroba je klíčová nenasákavost. Epoxidová stěrka vytvoří dokonale jednolitý povrch bez pórů, který je absolutně odolný vůči úkapům olejů, nafty, kyselinám i agresivním posypovým solím. Díky bezespárovému provedení splňuje průmyslová podlaha ty nejpřísnější hygienické normy. Nečistoty se nemají kde držet a údržba je velmi rychlá - povrch je plně přizpůsoben pro každodenní strojové mytí. Tyto stěrky jsou odolné vůči zásadám a zředěným kyselinám, ropným produktům, mořské vodě a mnoha rozpouštědlům. Navíc jsou certifikovány pro použití v potravinářském průmyslu a splňují přísné požadavky na VOC pro udržitelné budovy podle směrnic LEED.
Bezpečnost a protiskluzové úpravy
Bezpečnost je v průmyslu prioritou. Hladký epoxid může být kluzký, proto pro mokré provozy, nájezdové rampy a mycí boxy aplikujeme protiskluzovou úpravu (křemičitý písek) se stupněm R10 až R12. Vyhláška Ministerstva pro místní rozvoj č. 268/2009Sb. o technických požadavcích na stavby ze dne 12. srpna 2009 v § 21 uvádí, že podlahy všech bytových a pobytových místností musí mít protiskluzovou úpravu povrchu odpovídající normovým hodnotám. Hodnota součinitele smykového tření musí být nejméně μ=0,5. Křemičitý písek je ideální i pro vytvoření protiskluzových podlah v interiéru.
Čtěte také: Jak vybrat barvu na betonovou podlahu?
Oblasti použití
- Továrny, laboratoře a sklady
- Parkovací garáže a autoservisy
- Zařízení na přípravu jídel a nápojů a chladící místnosti
- Provozy vyžadující vysokou hygienu a chemickou odolnost
Aplikační postupy
Samonivelační podlahy získávají nový standard kvality díky prémiovému dvousložkovému epoxidovému systému bez rozpouštědel. Tento inovativní systém je navržen s důrazem na vytvoření dokonale hladkých a stejnoměrných podlah bez nutnosti zatížení rozpouštědlem. Jeho jedinečné složení umožňuje snadnou a rychlou aplikaci, což šetří čas a námahu.
Příprava podkladu
Povrchy vyžadují vhodnou přípravu a základní nátěr před aplikací epoxidové podlahové stěrky. Beton musí být minimálně C20/25 s pevností v tahu ≥ 1,5 MPa a nechat ho vytvrdnout nejméně 28 dní. Cementový podklad musí být řádně mechanicky připraven (např. broušením, otryskáváním, frézováním atd.), aby se vyhladily nerovnosti, dosáhla otevřená struktura povrchu a zajistila optimální přilnavost. Povrch musí být suchý a chráněný před vzlínající vlhkostí, stabilní, čistý a zbavený prachu, mastnoty, oleje atd. Volný drobný materiál musí být úplně odstraněn kartáčováním nebo broušením vhodným strojem a vysavačem s vysokým sacím výkonem. Povrch musí být co nejhladší a nejrovnoměrnější, bez důlků, trhlin atd.
Opravy podkladu, vyplnění trhlin a vyrovnání povrchu musí být provedeny pomocí vhodných opravných výrobků, jako je například litá epoxidově-cementová maltová směs Epoxol® CM a epoxidová tmelová hmota Epoxol® Putty nebo směs Epoxol® Primer SF-P a křemičitý písek Μ-32 (orientační poměr míchání 1:1 - 2) po řádném základním nátěru. Hutné/nesavé povrchy opatřete adhezním můstkem; savé sjednoťte penetrací.
Základní nátěr (Penetrace)
Pro stabilizaci podkladu a utěsnění pórů, stejně jako pro vytvoření optimálních podmínek pro silnější přilnavost a vyšší krytí následného epoxidového systému se doporučuje aplikovat epoxid bez rozpouštědel Epoxol® Primer SF-P nebo jiný vhodný základní nátěr ΝΕΟΤΕΧ®. V případě podkladů s zvýšenou pórovitostí může být potřeba další vrstva základního nátěru.
Provedení penetrace lze provést materiálem CHS-EPOXY 474 (složka A) s tvrdidlem TELALIT 0492 příp. 0846 (složka B) nebo EPOSTYL 200 V příp. EPOSTYL 200 V MAT. Nanáší se plstěným válečkem, spotřeba dle nasákavosti povrchu od cca 0,2 - 0,6 kg/m2. Ihned po nanesení penetrace se ještě do čerstvého nátěru pohodí sušený křemičitý písek frakce 0,3-0,8 mm tzv. zrno vedle zrna.
Čtěte také: Půjčovna podlahových brusek – beton
Jako tzv. „zaškrábaná“ penetrační stěrka pro vytvoření podkladu a rovněž nosné vrstvy pro strukturovanou protikluznou stěrku EPOSTYL 521-01 se provede materiálem CHS-EPOXY 474 (složka A) s tvrdidlem TELALIT 0492 příp. 0846 (složka B) připlněným sušeným křemičitým pískem frakce 0,1-0,5 mm v poměru 1:0,5 kg. Nanáší se rovnou hranou plechového hladítka, spotřeba dle nasákavosti povrchu od cca 0,6 - 0,75 kg/m2. Ihned po nanesení penetrace se ještě do čerstvé stěrky pohodí sušený křemičitý písek frakce 0,3-0,8 mm tzv. v přebytku. Po vytvrzení se neukotvený písek odmete, plocha se lehce přebrousí brusným papírem č.16 za účelem sražení málo ukotvených zrn písku a vysaje se vysavačem.
Pro zajištění přilnavosti následujícího samonivelačního epoxidového systému, zejména pokud se aplikuje více než 24 hodin po nanesení základního nátěru, se doporučuje na ještě čerstvou vrstvu základního nátěru řídce posypat křemičitým pískem M-32 (0,1-0,3 mm, průměrná velikost zrna 0,26 mm) s odhadovanou spotřebou písku 0,3-0,5 kg/m2. Po zaschnutí by měly být všechny uvolněné zrnka odstraněny pomocí vysavače s vysokým sacím výkonem.
Po zaschnutí základního nátěru je možné všechny další stávající nedokonalosti povrchu (díry, trhliny) lokálně opravit nátěrem Epoxol® Floor smíchaným s křemičitým pískem M-32 (orientační poměr míchání 1:2 hm.). Alternativně lze použít Epoxol® Putty v poměru 2A:1B nebo 1Α:1B, v závislosti na podmínkách aplikace.
Aplikace - Hladký samonivelační systém
Po zaschnutí základního nátěru se aplikuje Epoxol® Floor smíchaný s křemičitým pískem M-32 v poměru 1:0,8-1,2. Směs se nanáší zubovým hladítkem ve vrstvě s tloušťkou 1,5-3 mm. Před mícháním se doporučuje mechanické míchání složky A po dobu ~ 1 minuty. Poté následuje přidání složky B do složky A v předem stanoveném poměru (10A : 3,5B w/w) a míchání obou složek po dobu cca. 3 - 5 minut elektrickým míchadlem s nízkými otáčkami. Důležité je důkladně promíchat i po stranách a na dně nádoby, aby se tuhá látka (složka B) rovnoměrně rozložila. Směs se poté nechá působit přibližně 5 minut a poté se za stálého míchání postupně přidává křemičitý písek M-32, až když se směs stane homogenní. Při nanášení samonivelačního nátěru na podlahu je nezbytné důkladně použít speciální váleček s hroty, aby se uvolnil veškerý zachycený vzduch a vytvořil se hladký nátěr bez bublin a s rovnoměrným rozložením písku v hmotě. Během tohoto postupu je třeba používat i obuv s hroty.
Spotřeba (na mm tloušťky): 0,80 kg/m2 Epoxol® Floor + 0,80 kg/m2 Křemičitý písek Μ-32 pro poměr míchání 1:1.
Čtěte také: Vlastnosti bílých podlahových lišt
Aplikace - Protiskluzový epoxidový nátěr
Po základním nátěru a během nanášení první vrstvy epoxidového nátěru Epoxol® Floor se doporučuje rozptýlit křemičitý písek M-32 až do nasycení na ještě čerstvou vrstvu Epoxol® Floor, přičemž odhadovaná spotřeba písku je 3 kg/m2. Po vyschnutí by měly být všechny uvolněné zrnka odstraněny vysavačem s vysokým sacím výkonem a všechny nerovnosti povrchu by měly být obrušeny. Povrch se potom utěsní přípravkem Epoxol® Floor, který se nanáší válečkem v 1 nebo 2 vrstvách. Spotřeba Epoxol® Floor jako těsnící vrstvy: 0,40-0,60 kg/m2 v 1 nebo 2 vrstvách.
Aplikace - Protiskluzový samonivelační systém
Po nanesení uvedeného systému se na ještě čerstvou vrstvu samonivelačního nátěru Epoxol® Floor nasype křemičitý písek M-32 až do nasycení, přičemž odhadovaná spotřeba písku je 4 kg/m2. Po vyschnutí by měly být všechny uvolněné zrnka odstraněny vysavačem s vysokým sacím výkonem a všechny nerovnosti povrchu by měly být obrušeny. Po výše uvedeném postupu, konkrétně po 24-36 hodinách, v závislosti na převládajících atmosférických podmínkách, se navrhuje aplikovat Epoxol® Floor jako těsnící vrstvu válečkem nebo stěrkou v 1 nebo 2 vrstvách. Před aplikací postupujte podle výše uvedených pokynů pro míchání, ale bez přidání křemičitého písku do směsi. Spotřeba Epoxol® Floor jako těsnící vrstvy: 0,50-0,70 kg/m2 v 1 nebo 2 vrstvách.
Aplikace - Hladký epoxidový povlak
Po zaschnutí základního nátěru se Epoxol® Floor aplikuje jako epoxidový nátěr v minimálně dvou vrstvách válečkem. Druhá vrstva se nanáší ~ 24 hodin po nanesení první vrstvy v závislosti na převládajících atmosférických podmínkách. Před mícháním se doporučuje mechanické míchání složky A po dobu 1 minuty. Poté následuje přidání složky B do složky A v předem stanoveném poměru (10A : 3,5B w/w) a míchání obou složek po dobu cca. 3 - 5 minut elektrickým míchadlem s nízkými otáčkami. Důležité je důkladně promíchat i po stranách a na dně nádoby, aby se tuhá látka (složka B) rovnoměrně rozložila. Spotřeba Epoxolu® Floor jako epoxidového nátěru: 0,25-0,30 kg/m2 na vrstvu válečkem.
Alternativně se Epoxol® Floor nanáší ve zvýšené tloušťce na vrstvu hladkou stěrkou nebo stěrkou, přičemž spotřeba vrstvy je ~0,50-0,60 kg/m2. V takovém případě se doporučuje pravidelně kontrolovat tloušťku mokrého filmu, aby se zajistila rovnoměrná tloušťka nánosu, přičemž se doporučuje i důkladné používání speciálního válečku s hroty.
Uvedený návod poskytuje základní informace a postupy, další bližší informace jsou uvedeny v aplikačním listu daného produktu. Vždy je potřeba přihlédnout k situaci na vaší stavbě a technologii přizpůsobit konkrétním podmínkám. Reakce epoxidového pojiva s tvrdidlem probíhá i v době, kdy už je povlak aplikován a dosahuje pevnosti po sedmi dnech. Minimální provozní teplota je +12 °C a maximální +35°C. Rozsah provozních teplot po vytvrzení je od -30 °C do +100°C.
Plnění pískem/štěrkem
Při použití samonivelačních hmot je možné je plnit křemenným pískem nebo štěrkem. Zde je orientační poměr míchání (objemově, malta : příměs):
| Příměs | Poměr malta : příměs (objemově) |
|---|---|
| Křemenný písek 0-4 mm | 1,0 : 0,3 |
| Písek 0-8 mm | 1,0 : 0,5 |
| Štěrk 4-8 mm | 1,0 : 1,0 |
Údržba podlah s epoxidovou stěrkou
Běžný úklid provádějte vysáváním a stíráním vlhkým mopem. Odolné skvrny a gumové rýhy od podpatků, které nelze čistit běžnými metodami, je možné odstranit vhodným čistidlem ve spojení s mikrovláknovým hadříkem nebo jemným padem. Při intenzivní očistě používejte neutrální nebo alkalické čistící prostředky. Důležité je vyvarovat se silným kyselinám, které mohou poškodit povrch.
V případě emulgace (běžně způsobené nevhodným čisticím prostředkem nebo nedodržením technologického postupu), může podlaha většinou nerovnoměrně zbělat.
tags: #podlahova #sterka #s #kremicitym #piskem