Často se pojmy jako "tradiční" nebo "klasický" zneužívají, aby v kupujícím vzbudily dojem, že kupuje něco kvalitního a osvědčeného. Výraz "klasická betonová podlaha" se používá pro betonové podlahy zhotovené pomocí zavlhlého cementového potěru, což je technologie využívaná hlavně v době, kdy se potěrový beton používal jako vyrovnávací vrstva pod finální krytiny, ale pod nestlačitelný podklad, tedy v situacích, kdy pevnost v ohybu nebyla vůbec potřebná.
Betonová podlaha je konstrukce zhotovená "mokrým procesem". Pro betonové podlahy v občanské výstavbě se používají tzv. potěrové betony, které mohou být různého složení. Pro potěrové betony se jako pojiva nejčastěji používá cement nebo anhydrit. Podle způsobu výroby (suchá, zavlhlá směs vs. litá směs) se liší vlastnosti výsledné podlahy. Litá směs je tekutá, což umožňuje využít vlastnosti pojiva na 100 %, a žádné vzduchové póry nesnižují pevnost betonové podlahy.
Vlastnosti a požadavky na betonové podlahy
U těžké plovoucí podlahy není jen důležitá pevnost v tlaku, ale také v ohybu. Kvalita betonové podlahy je přímo ovlivněna způsobem zpracování s tím, že takovou podlahu je nemožné zrealizovat bez určitého procenta vzduchu.
ALE! pro tento účel jsou ideální anhydritové podlahy, resp. ideální je chování pojiva, které nereaguje s vodou změnou velikosti, na rozdíl od cementového pojiva. V případě cementového pojiva se musí striktně dodržet minimální tloušťka potěru, minimálně 45 mm souvislé vrstvy, ideálně 50 mm a také pozvolné vysoušení stavby. V opačném případě hrozí tvarová deformace betonové desky a tvorba trhlin včetně.
Přesně tak! a proto by se technologie zavlhlých potěrů měla uložit k ledu, alespoň v případě těžkých plovoucích podlah. Leštěné betonové podlahy jsou další fígl na oblbnutí zákazníka.
Čtěte také: Asfaltové pásy: Kompletní průvodce
Leštěné betonové podlahy
Výraz "leštěná betonová podlaha" se používá u průmyslových podlah - to jsou podlahy zhotovené z "konstrukčního betonu" s obsahem kamene, v tloušťkách 130-150 mm. Jako finální úprava podlahy se používá speciální zásyp povrchu a jeho zaleštění. Samotné leštění betonové podlahy ale nemá žádný vliv na celkovou pevnost roznášecí desky. Využívání této technologie u potěrových betonů sice zlepší výslednou rovinnost, ale před zákazníkem také skryje skutečný stav směsi- např.
Betonová zámková dlažba
Pokud hledáte vhodný typ dlažby na terasu, chodník nebo třeba příjezdovou cestu, možná přemýšlíte nad „zámkovkou“.
Protože se zámková dlažba vyrábí prefabrikací ze zhutněného betonu, najdete ji v nabídce snad všech betonářských firem, například Presbeton, Best, CS Beton, Diton a dalších. Mnozí výrobci se snaží vzhled dlažby ozvláštnit, a tak nabízí dlaždice různých tvarů i barevných variant. Horní strana (nášlapná vrstva) zámkové dlažby je pohledová, a tak je řadou metod upravena pro lepší vzhled. Betonové dlaždice jsou zhotovené tak, aby do sebe vzájemně zapadaly a snadno se kombinovaly. Na bočních stranách mají distančníky, které zachovávají spáru mezi jednotlivými prvky.
Už dávno neplatí, že zámková dlažba musí být fádní a nezajímavá. Díky možnosti výběru různých tvarů a barev vytvoříte na jakékoliv ploše odolnou dlažbu, která bude funkční i oku lahodící. Kromě dlaždic v základní šedé barvě jsou k dostání i probarvené či jinak upravené dlaždice. Nejčastěji narazíte na červené nebo žluté, k dostání jsou však v mnoha dalších barvách, v posledních letech jsou velmi žádané barevné mixy.
Typy zámkové dlažby
- KOSTKA - dlaždice čtvercového tvaru, vhodná pro kombinaci s typem cihla.
- VLNKA - dlaždice s tvarovanými okraji vypadají poutavě zejména na velké ploše.
- KOST - označuje se také jako „íčko“.
Nášlapná vrstva zámkové dlažby musí odolat působení vody, mrazu, otěru a pro zajištění bezpečnosti by měla být opatřena protiskluzovou úpravou. Proto se pohledová strana dlaždic zpravidla vyrábí s příměsí křemičitého písku, který zajišťuje ochranu proti otěru i protiskluzové vlastnosti. Jak jsme zmínili, pohledová strana může být probarvená do libovolného odstínu, stejně tak může být doplněna o další vizuální prvky.
Čtěte také: Pochozí beton: Doba schnutí
Důležité vlastnosti a parametry zámkové dlažby
- Mrazuvzdornost: Pro naše klimatické podmínky doporučujeme vždy vybírat mrazuvzdornou zámkovou dlažbu. Rozsáhlé opravy jsou jak časově, tak cenově nákladné. Mrazuvzdornost je závislá na způsobu zpracování materiálů dlažby.
- Povrch zámkové dlažby: Hladké, polohrubé, nebo hrubé dlaždice?
- Cena: Ceny zámkové dlažby jsou udávány vždy na m². Začínají na cca 300 Kč/m² a mohou se vyšplhat až na 700 Kč/m².
- Spotřeba na m²: Podle tvaru dlaždic se samozřejmě liší i spotřeba na m². Přesný údaj, kolik dlaždic využijete na m², najdete v technické specifikaci dlažby.
- Výška dlaždice:
- Dlaždice o výšce 40 mm - nesnesou velké zatížení, a tak jsou vhodné spíše pro úpravu ploch kolem chodníků, na terasy nebo jako dekorační prvek v zahradě.
- Dlaždice o výšce 80-100 mm - jsou nejsilnější variantou zámkové dlažby a hodí se jako pojezdová zámková dlažba nebo pro parkovací stání.
Výhody zámkové dlažby
- Výběr z mnoha tvarů a barev: Vzhled zámkové dlažby snadno přizpůsobíte svým estetickým preferencím.
- Jednoduchá a rychlá pokládka: Zámková dlažba se pokládá do připraveného štěrkového lože bez použití lepidla. Dlaždice do sebe dobře zapadají a v případě chyby v pokládce se dají snadno demontovat.
- Snadná výměna dlaždice: Pokud po letech používání dojde k poškození dlaždice, její výměna je otázkou pár minut.
- Odolný materiál s dobrými vlastnostmi: Zámkové dlažby se vyrábí z betonu, který odolá vodě, mrazu i nadměrnému zatížení.
- Trvanlivost a dlouhá životnost: Zámková dlažba je známá svou vysokou trvanlivostí a schopností odolat intenzivnímu používání. Je vyrobena z pevného betonu, který může vydržet mnoho let bez výrazného opotřebení.
- Možnost rozšiřování a úprav: Zámková dlažba je flexibilní a umožňuje snadné rozšiřování a úpravy povrchu.
- Bezpečnost: Díky protiskluzové úpravě povrchu je zámková dlažba bezpečná pro chůzi i jízdu.
- Nízká údržba: Zámková dlažba vyžaduje minimální údržbu.
Nedostatky zámkové dlažby
Zámková dlažba má samozřejmě i své nedostatky. Mezi ně patří například nutnost péče o spáry. Dalším nedostatkem může být její pohodlnost pro chůzi nebo jízdu na kole či kolečkových bruslích. Někomu je drsnější povrch zámkové dlažby s častými spárami nepohodlný. A i když nyní najdete na trhu velkou škálu tvarů a barev, stále je zámková dlažba limitovaná jednotným designovým stylem.
Postup pokládky zámkové dlažby
- Příprava podloží: Nejprve je důležité připravit podloží pro pokládku zámkové dlažby. Podloží by mělo být pevné, rovné a bez nečistot a překážek.
- Příprava štěrkového lože: Na připravené podloží se následně vytváří štěrkové lože. Štěrkové lože by mělo být dostatečně hluboké a pevné, aby zajistilo správnou nosnost dlažby.
- Položení zámkové dlažby: Poté se začíná s pokládkou samotné zámkové dlažby. Dlaždice se kladou pevně vedle sebe, s dodržením požadovaného vzoru nebo designu.
- Zhutnění a dokončení: Po pokládce dlažby se provádí spárování a zhutnění pomocí vibrační desky, která pomáhá zajistit pevnost a stabilitu dlažby.
Dodržujte přesné postupy a doporučení výrobce zámkové dlažby pro správnou pokládku. S trochou šikovnosti zvládnete zhotovení zámkové dlažby sami během jednoho víkendu.
Průmyslové betonové podlahy
Betonová směs minimální pevnostní třídy C20/25 a větší je dopravena na místo realizace a ukládky podlahové konstrukce v auto domíchávači. Není-li možné betonovou směs ukládat přímo z auto domíchávače, obstará další dopravu betonu na místo ukládky mobilní, nebo stabilní čerpadlo betonových směsí. Betonová směs se ukládá na předem připravené podloží splňující dané požadavky tj. bez děr, velkých nerovností atd. U navážených a následně hutněných podloží by měla být provedena tzv. tlaková zkouška, která odhalí, zda je podloží správně zhotoveno.
Podkladní podloží pod průmyslovou podlahu, může být opatřené případnou hydroizolací či tepelnou izolací, je-li toto požadováno ze strany zákazníka nebo SD. Vždy však musí být podloží odděleno od betonové desky silnější folií např. U větších realizovaných ploch, zákazníkům doporučujeme na podkladní podloží dát nejdříve geotextilii s min. 250 g/m2 a až na ní teprve již zmíněnou folii T200. Geotextilie společně s folií zajistí nově realizované podlaze nižší kluzný odpor vůči podloží, způsobené vlivem smršťování, které probíhá zejména v době zrání podlahy. Při betonáži podlahové desky větší než 150 mm se provádí vibrování ponorným vibrátorem k minimalizování sedavosti betonu a k eliminaci nežádoucích vzduchových bublin obsažené v betonu.
Dle stavební dokumentace, nebo požadavku zákazníka, se za pomoci leaserové měřící techniky, určí výškové body podlahy a zhotoví se viditelné tzv. „terče“, které budou propojeny stahovací hliníkovou latí do jednotlivých řad (platky). Vzdálenost mezi řadami je cca 60-80 cm. Dále se provede hliníkovým stahovacím (hrablem) stažení přebytečného betonu mezi jednotlivými řadami (platkami) a následné zavibrování plovoucí motorovou vibrační lištou a zatažení finálním hladítkem.
Čtěte také: Vlhkost a OSB podlaha: Jak ji chránit?
Jakmile povrch betonové desky umožní opatrnou chůzi, nastává pravý okamžik pro další fázi realizace průmyslové podlahy v podobě strojního „otevření“ částečně zavadlého povrchu betonové desky pro následnou aplikaci cementových vsypů nebo potěrů. Po aplikaci vsypu se vsyp ponechá pár minut vstřebávat povrchovou vlhkost z betonu. Případná suchá místa na povrchu aplikovaného vsypu se navlhčí vodou a následně strojově a za pomoci „diskových kotoučů“ dochází tzv. rozjetí vsypu a k jeho zatlačení do povrchu betonu. Tento postup s důrazem na načasování jednotlivých úkonů, je nezbytný pro maximální přilnutí vsypu k povrchu betonového podkladu, aby nedocházelo k nežádoucímu oddělování vsypu od betonu v době strojního hlazení anebo v době užínání podlahy.
Následné strojové hlazení se provádí ve dvou fázích až do dosažení požadované úrovně. Pro zajištění nejlepšího výsledku v podobě maximalizování povrchové odolnosti podlahy, musí být povrch podlahy již na pohled celiství, hladký a částečně lesklý. Na povrchu již vyhlazené „vyleštěné“ podlahy se mohou místy vyskytnout jemné povrchové kruhové škrábance způsobené ocelovými hladícími lopatkami, které jsou známkou toho, že strojové „vyleštění“ proběhlo v nejvyšší možné míře pro dosažení maximální povrchové odolnosti.
Tyto občasné jemné a povrchové kruhové škrábance, nejsou na závadu a po aplikaci finálního ochranného vytvrzovacího nástřiku na bázi ředidel např. FORTECOAT 1425 a vyzrání podlahy nejsou ani viditelné. Ochranný vytvrzovací nástřik, který se nanáší na povrch podlahy bezprostředně po jejím vyhlazení např. FORTECOAT 1425, také slouží jako ochrana proti rychlému odpařování záměsné vody z betonu a tudíž k potřebnému zpomalení zrání betonu, zejména při realizaci v teplejším období.
Jakmile je podlaha dokončena a zaschne aplikovaný ochranný nástřik, provede se nařezání smršťovacích řezů cca. do 1/3 tl. podlahové desky, pro snížení celkového pnutí a smršťování celé podlahy s usměrněním do jednotlivých menších částí, které jsou na sebe navzájem víceméně nezávislé. Tyto menší části (smršťovací celky) tak slouží k max. eliminaci možného rizika vytvoření nežádoucích a nevzhledných „divokých“ trhlin v podlaze a to zejména v době samotného zrání podlahy (schnutí).
Množství smršťovacích spár a tím pádem četnost a rozměry smršťovacích celků určuje několik faktorů, jako např. rozměry a tloušťka podlahy, půdorysný tvar, na pevno osazené prvky jako např. odvodňovací kanály, vpusti, sloupy, vyčnívající rohy zdí atd. atd. Smršťovací spáry se po nařezání vyčistí a vyplní pružným PVC klínovým profilem.
Smršťovací spáry mohou do určité míry měnit svojí šířku i v době, kdy je podlaha již dávno vyzrálá a to např. vlivem působení rozdílných okolních teplot, povrchových teplot, zatížení nebo vlhkosti. Pozn.: Zhotovenou průmyslovou podlahu, lze plně užívat až po uplynutí min. 28 dnů od jejího dokončení.
Po aplikaci ochranného vytvrzovacího nástřiku, je povrch podlahy celoplošně lesklý a tmavý vlivem nahromaděné a uzavřené vlhkosti (což je žádoucí) pod povrchem ochranného nástřiku. V průběhu zrání (schnutí) podlahy, bude postupně docházet k nestálobarevnosti v podobě přibývání světlých míst (vyschlá) a tmavých míst (vlhká) s tím, že čím delší doba od realizace podlahy uplyne, tím méně tmavých míst (vlhkých), se bude na podlaze vyskytovat. Po úplném vyschnutí podlahy, se barevný odstín podlahy zcela sjednotí.
Dobu schnutí průmyslové podlahy, pro úplné barevné sjednocení nelze jasně definovat a je plně závislá na tloušťce betonové desky, pevnostní třídě betonu, umístění podlahy a klimatických podmínkách v době realizace s přihlédnutím k aktuálním teplotám a vzdušné vlhkosti. U průmyslových podlah, pod kterými není zhotovená hydroizolace, nemusí k úplnému barevnému sjednocení dojít nikdy a to vlivem působení spodní vlhkosti.
tags: #pochozí #betonové #desky #vlastnosti