Měděné trubky stále častěji nahrazují ocelové potrubí, které se dříve používalo pro rozvody plynu. Měděné trubky totiž mají skvělé vlastnosti, velkou odolnost a mimořádně dlouhou životnost. Měděné trubky vyrobené dle normy ČSN EN 1057 jsou vhodné pro rozvody plynu, dále pro rozvody pitné vody, teplé vody, pro topenářské rozvody i pro rozvody topných olejů. Měděné trubky jsou odolné vůči vysokým teplotám a požáru. Měď je totiž materiál zařazený do třídy A1, což je nejvyšší hodnocení požární odolnosti. Díky odolnosti mědi vůči UV záření a vysokým teplotám umožňuje bezproblémové vedení jak vnitřního, tak i vnějšího plynovodu. Ke zvýšenému zájmu o měděné potrubí pro rozvody plynu v budovách přispěl rovněž nástup lisovaných spojů do této oblasti. Jejich použití se vyznačuje mimo jiné vysokou požární bezpečností při provádění montážních prací.
Materiál a vlastnosti měděných trubek
Pro rozvod plynu v budovách se až donedávna používalo pouze ocelové potrubí se svařovanými spoji. Nástupem měděného potrubí a tvarovek do technických zařízení budov (TZB) a jeho certifikací pro rozvody plynu se stále častěji používá měděné potrubí, a to především proto, že jeho montážní technologie je velmi snadná, provedení rozvodu je estetické a životnost mimořádně vysoká. K častému použití měděných trubek a tvarovek v oblasti plynových rozvodů přispívá nepochybně i to, že instalatérská firma, provádějící instalaci plynovodu, provádí obvykle i rozvody ostatních médií (vody a vytápění) také z měděných trubek.
Uživatelé znají výrobky z mědi jako výrobky, vyznačující se vysokou životností a spolehlivostí. Z fyzikálních vlastností mědi je vítaná její velmi dobrá tepelná vodivost (305 W/mK) a poměrně malá tepelná roztažnost (α = 0,017 mm/m°C). Měď je baktericidní kov - potlačuje rozvoj bakterií. Samotné měděné trubky jsou vyráběny moderní technologií a platí pro ně přísné předpisy, které zaručují jejich materiální, tvarovou i pevnostní kvalitu. Nejdůležitější normou z tohoto pohledu je ČSN EN 1057.
Trubky podle této normy vyrobené jsou určeny pro celou oblast technických zařízení budov, tedy pro rozvody pitné vody, teplé vody, pro topenářské rozvody, pro rozvody plynů a také pro rozvody topných olejů. Jsou vyráběny z mědi o vysoké čistotě (Cu + Ag min 99,90 % a 0,015 % ≤ P ≤ 0,040 %). Tato třída mědi je označena buď Cu-DHP, nebo CW024A. Podle samotného stavu materiálu jsou trubky dodávány ve třech provedeních, a to jako měkké R 220, polotvrdé R 250 a tvrdé R 290. Označení vyjadřuje minimální hodnotu pevnosti v tahu.
Pro instalaci plynovodů se doporučuje použít trubky tvrdé nebo se zvýšenou tvrdostí. Měkké jsou vhodné pouze pro připojení plynových zařízení k síti - kotle, kamna, ohřívače vody. Měděné trubky mají stoprocentní kyslíkovou bariéru. Bylo zjištěno, že dlouhodobé skladování ovlivňuje kvalitu mědi - stává se těžší. Žíháním se můžete vrátit k jeho dřívějším kvalitám. Aby se neprováděla dodatečná obnovovací opatření, nedoporučujeme nakupovat instalační produkty s rezervou.
Čtěte také: Průvodce nátěry a opravami omítek
Nemůžete používat trubkové výrobky s tloušťkou stěny menší než 1 mm. Tenké trubky nesplňují požadavky a mohou být poškozeny během procesu montáže - při ohýbání nebo krimpování. Podle výrobní technologie se plynové potrubí dělí do 2 skupin:
- svařované - při jejichž výrobě se používá svařování, proto existují švy;
- bezešvé - monolitické, bezešvé výrobky.
Je vhodnější použít druhou skupinu, protože švy budou vždy oblasti z rizikové zóny, to znamená, že budou mít snížené vlastnosti z hlediska těsnosti. Kromě obvyklých měděných trubek a tvarovek se vyrábí také výrobky s vnějším pláštěm z polymerních materiálů - PVC nebo pěnového polyetylenu. Výhodou takových produktů je dodatečná vnější ochrana a druh maskování.
Pro trubky o průměru menším než 10 mm a větším než 54 mm platí, že musí být nejméně obdobně označeny na obou koncích. Tímto označením má být zajištěno, že pro uvedenou oblast TZB nebudou použity měděné trubky, vyrobené pro jiné účely, např. pro výrobu nábytku apod. Z hlediska izolací se měděné trubky dodávají jako holé, nebo s izolací proti agresivním vlivům, anebo s tepelnou izolací. Lze je nakoupit v rovných tyčích o délce 5 m, nebo také ve svitcích o délce 25m anebo 50 m. Ve svitcích se ovšem dodávají pouze trubky v provedení měkkém (R 220) a to až do průměru 22 mm. Použití určitého typu trubky je vždy dáno požadavky projektanta a lze si vybrat z nabídky renomovaných výrobců.
Tabulka 1: Rozměry základní řady měděných trubek pro rozvody plynu (vnější průměr x tloušťka stěny)
| Vnější průměr (mm) | Tloušťka stěny (mm) |
|---|---|
| 10 | 1 |
| 12 | 1 |
| 15 | 1 |
| 18 | 1 |
| 22 | 1 |
| 28 | 1 |
| 35 | 1,2 |
| 42 | 1,2 |
| 54 | 1,5 |
Spojování měděných trubek
Spoje měděných trubek se dělí na spoje nerozebíratelné a spoje rozebíratelné. Spoje svařované se ale prakticky používají až nad průměr 108 mm, protože jde o technologii náročnější než je pájení, anebo lisování.
Čtěte také: Jak správně vybrat plot
Kapilární pájení
Nerozebíratelné spoje trubek se stále ještě používají v převážné míře kapilární pájení, kde zásadní úlohu hraje správná velikost kapilární mezery mezi vnějším povrchem trubky a vnitřním povrchem tvarovky. Tvarovky se vyrábějí podle normy ČSN EN 1254 - 1. Jejich materiál je stejný jako materiál trubek. V případě, kdy potřebujeme přejít z měděné trubky na trubku nebo armaturu z jiného materiálu, je nutno použít tvarovku z přechodového kovu.
Pájení se dělí podle pracovní teploty při pájení na spoje pájené naměkko, tj. spoje, kde tavící teplota pájky při pájení není vyšší než 450 °C a spoje pájené natvrdo - pracovní teplota při pájení je vyšší než 450 °C. To, zda bude použito pájení naměkko, nebo natvrdo, určují předpisy.
Pájení by se mělo provádět za určitých podmínek: ve větraném prostoru, při teplotě od -10 °C do +40 °C, nebo ještě lépe při pokojové teplotě. Postup pájení:
- Příprava dílů: řezání a ohýbání trubek, v případě potřeby lemování a kalibrace.
- Očištění konců spojovaných sekcí, odstranění případných vad.
- Vložení konce jedné trubky do rozšířeného konce druhé.
- Zahřátí pájené oblasti na teplotu tání pájky.
- Vstřikování pájky do mezery mezi dvěma díly.
- Chlazení oblasti pájení a čištění spoje do lesku.
Po dokončení pájení se provede diagnostika. Testování těsnosti systému provádí speciální komise. Kvalifikace pracovníků je doložena, máte tedy právo žádat certifikát. Specialisté, kteří obdrželi 4. kategorii a vyšší dle OK 016, mohou pájet nebo svařovat. Závěr vydává certifikační komise na základě pravidel RD 03-495-02 a PB 03-273-99.
Lisované spoje
Lisované spoje měděného potrubí se používají pro rozvody vody, vytápění a v současné době již také i pro rozvody plynu. Tvarovky k lisování se vyrábějí z mědi a ze slitin mědi podobně jako tvarovky pro kapilární pájení. Odolností tvarovky se rozumí především odolnost použitého těsnění vůči těmto vysokým teplotám. Takovýmto těsněním je např. HNBR (akrynitril - butadien - kaučuk). Každé těsnění, použité v rozvodech plynu musí také vykazovat odolnost proti dlouhodobému působení plynu. Spojování pomocí lisovacích tvarovek je spolehlivý moderní způsob, jehož hlavní výhodou je vysoká rychlost montáže plynovodu.
Čtěte také: Specifika omítání historických staveb
Lisování mohou provádět pracovníci 3. kategorie a výše, kteří mají zkušenosti s montáží měděných plynovodů a prošli určitými zkouškami. Pro získání povolení ke cvičení musí účinkující provést minimálně 3 kvalitní spoje s lisovacími tvarovkami prověřenými komisí. Kontrola provedené práce je určena podle pravidel SNiP 3.01.01.
Pokyny pro připojení potrubních prvků lisováním:
- Nákup trubek a tvarovek.
- Označování plynových produktů.
- Příprava krimpovacího nástroje.
- Příprava potrubí pro tlakovou zkoušku.
- Odizolování konců trubek.
- Připojení potrubí a armatury.
- Zalisování spoje lisovacími kleštěmi.
- Kontrola těsnosti spoje.
Pokud máte plnou ruku, pak při sestavování malého fragmentu nejprve spojte několik prvků s armaturami a poté je krimpujte najednou. Vnitropodnikový plynový systém se doporučuje sestavit po částech - nejprve samostatně složité sekce s velkým počtem ohýbaných prvků a poté je sestavit. Ke spojování měděných trubek se používají i kleštinové (lisované) tvarovky, které se při montáži plynovodů prakticky nepoužívají z důvodu nepříliš vysoké spolehlivosti rozebíratelné jednotky.
Vedení plynovodu pod omítkou a jeho ochrana
Vnější plynovod se vede přednostně v zemi. V odůvodněných případech i po obvodové zdi objektu nebo pod její omítkou. Při projektování a montáži plynovodu v zemi (např. obsyp a zásyp) je nutno postupovat podle přílohy 1 normativních dokumentů (např. TPG 702 04 a ČSN 73 6005). Další zpřesnění, týkající se vedení vnějšího plynovodu, jsou uvedena v článku 5.1.3 až 5.1.4, což jsou v podstatě odkazy na související plynárenské předpisy. Na místech vystavených zvýšenému nebezpečí mechanického poškození je nutné jej chránit vhodným způsobem (např. musí mít vždy ochranu).
Plynovod je možno vést v konstrukci (pod omítkou). Plynovod musí být veden pod omítkou tak, aby při eventuálních zásazích, stavebních pracích apod. mohl být spolehlivě lokalizován. Pro ochranu před dotykem s kovovými příchytkami platí zásady uvedené v 5.2.1.2. Zašít měděné plynové potrubí do betonové zdi nebo jej schovat za sádrokarton je zákonem zakázáno. Pokud jsou vyříznuty drážky pro uspořádání vnitřního vedení, nelze je zvenčí uzavřít a prostor kolem trubek v drážce musí být volný.
Pravidlo toku, tak jak je někdy tato zásada u rozvodů pitné vody nazývána, nás upozorňuje na to, že v situacích, kdy chceme kombinovat měděné potrubí s potrubím pozinkovaným, což je např. při renovaci bytových domů, může být měděné potrubí použito až na konci rozvodu. Je tomu tak proto, že pitná voda a také teplá voda obsahují velké množství kyslíku, který by spolu s měděnými ionty mohl způsobit bodovou korozi pozinkovaného potrubí. Také v cirkulačních soustavách teplé vody by proto měl mít ocelový ohřívák povrchovou ochranu. Toto neplatí v topenářských rozvodech, protože zde se považuje vodní obsah otopné soustavy z hlediska obsahu plynů a tedy i kyslíku za uklidněný (zbavený plynů).
Přechod z měděného potrubí na armatury z jiného kovu je nutno vždy provést tvarovkami z přechodového kovu. Ocelové závěsy a konzoly trubek by měly mít izolační vložku. Měď má malou hodnotu součinitele tepelné roztažnosti, a proto se u trubky nemusíme touto dilatací zabývat, a to do délky 3m u holé měděné trubky a do délky 5m u trubky oplášťované (u podlahového vytápění). Uchycení trubek musí vždy umožňovat jejich axiální (osový) pohyb, s výjimkou pevných bodů měděného rozvodu. Izolace trubek se provádí jako izolace proti agresivním vlivům (trubky oplášťované), anebo jako izolace tepelná.
Zazděné potrubí je dostatečně chráněno proti mechanickému poškození a ohni. Z tohoto důvodu nejsou v Nizozemí požadovány žádné přídavné bezpečnostní pojistky pro měděná potrubí. Měděné potrubí se používá pro historické budovy a u menších renovací. Tento postup se pravděpodobně nebude měnit ani do budoucna. Někteří dodavatelé systému požadují, aby byly instalovány nadprůtokové ventily. V tomto případě musejí být dodrženy instrukce dodávané s těmito ventily.
Normy a předpisy pro měděné plynovody
Plynovod je stavba, která představuje potenciální nebezpečí pro obyvatele domu, proto se na výrobní i montážní práce vztahují požadavky stanovené regulační dokumentací. Základem moderních souborů pravidel byly normy z roku 1987 - SNiP 2.04.08-87. V současné době lze zajímavé informace o měděných potrubích nalézt v následujících dokumentech:
- SP 42-101-2003 - o projektování a výstavbě rozvodů plynu;
- SNiP 42-01-2002 - normy a pravidla Státní registrační služby;
- OST 153-39.3-051-2003 - provozování distribučních stanic plynu.
Spolu s hlavními dokumenty byste si měli prostudovat doplňky a upřesnění, které se pravidelně objevují v souvislosti s vývojem technologií a uváděním nových produktů. Předpokládejme, že SNiP 42-01-2002 byl v roce 2011 novelizován a doplněn o materiály, včetně požadavků na měděné výrobky. Nové vydání - SP 62.13330.2011.
K obecným požadavkům by měla být také přidána pravidla pro instalaci konstrukcí z měděných plynových potrubí. Příkladem takového dokumentu je STO „Projektování, instalace a provoz plynovodů z měděných trubek pro zplynování obytných a veřejných budov“, který podrobně zkoumá nuance montáže plynovodů a požadavky na potrubí. Rozvody plynu měděným potrubím musí být provedeny podle TPG 700 01. Dobrá znalost těchto pravidel je základem úspěšné činnosti každého odborníka, který se zabývá měděnými rozvody v oblasti domovních plynovodů.
Nová norma ČSN EN 1775, která nabyla účinnosti 1. února 2008, již plně akceptuje používání vícevrstvého potrubí pro domovní plynovody do 5 bar. Tato směrnice je prvním krokem v harmonizaci Evropských montážních předpisů a má status doporučeného dokumentu. Evropské země si mohou ponechat své národní předpisy pod podmínkou, že nejsou v rozporu s EN normou. Přestože EN 1775 nevylučuje jakýkoliv materiál, evropské země mohou vyřadit některé materiály.
Kvalifikace pracovníků a montážní postupy
Montážní práce podle TPG 700 01 mohou provádět jen organizace, které mají k této činnosti oprávnění a zaměstnanci, kteří splňují podmínky odborné způsobilosti. Rozumí se tím, že montážní pracovník musí mít především "Osvědčení" od ITI. Toto osvědčení platí 5 let. Pokud bude provádět nerozebíratelné spoje, musí mít pro kapilární pájení "Osvědčení o zkoušce páječe podle ČSN EN 13133". K přezkoušení se musí dostavit jednou za tři roky.
Zapojení amatérů do instalačních prací není nejlepší řešení. Doporučujeme vám obrátit se na společnost, která již delší dobu instaluje vlastní plynovody a má zkušené montážníky plynových systémů. Pokud jste uzavřeli smlouvu s plynárenskou službou na instalaci a údržbu plynovodu, musí pracovníci zakoupit materiály a sestavit potrubí v souladu s regulačními dokumenty.
Doporučení pro instalaci
Instalace plynovodu zahrnuje 3 fáze: design, příprava potrubí a instalace. Na závěr se provede zkušební provoz a zkontroluje se těsnost potrubí.
Řezání a ohýbání mědi
Před začátkem instalační práce potrubí musí být připraveno. Úplně přímé plynovody se vyskytují zřídka, častěji se skládají z kombinací rovných a ohýbaných prvků. To znamená, že materiál trubky musí být řezán a některé části musí být pečlivě ohnuty pod daným úhlem, 90° nebo tupým.
Pro řezání můžete použít pilu na železo, okružní elektrickou pilu, ale nejpřijatelnějším nástrojem je řezačka trubek. Řezačky trubek se vyznačují tím, že provádějí dokonale rovnoměrný řez kolmo na směr trubky. Řezání se provádí rychle a přesně a hladký okraj obrobku nevyžaduje další zpracování. Během procesu řezání dbejte na to, aby se trubka nedeformovala - případné vyboulení, praskliny nebo promáčkliny ohrožují těsnost plynovodu.
Ohýbání lze provádět za studena nebo za tepla. První se používá pro tenké trubky, častěji používané v každodenním životě, o průměru do 22 mm. Horká metoda se používá pro výrobky s velkými průměry. Potrubí se zahřívá vyplněním ohybu pískem. To je nezbytné, aby nebyly žádné záhyby. Pro ohýbání za studena se používají ohýbačky trubek - speciální stroje. V každodenním životě se používají pružinová zařízení, do kterých se nejprve vloží tenké trubky a poté se opatrně ohýbají. K vytápění používají zkušení řemeslníci kahan, acetylen-kyslík nebo acetylen-vzduch. Provozní teplota - od +650°С. Připravenost mědi je dána jejím odstínem: jakmile se zbarví do tmavě červena, lze ji ohýbat. Postup se provádí rychle, ale pečlivě.
Problémy s usazeninami a jejich řešení
Často opomíjenou součástí každého plynovodu jsou plynové filtry pro separaci prachu a nečistot unášených plynem. Velká filtrační plocha filtračních vložek vyrobených ze syntetického materiálu chrání další prvky, které jsou součástí plynovodu, jako jsou regulátory, hořáky, bezpečnostní uzavírací prvky a v poslední době tolik diskutované plynové armatury kotlů. V uplynulém roce bylo výrobci plynových kotlů zaznamenáno značné množství případů, často velmi zpochybňovaných, znečištění plynovodů, konkrétně pak plynovodů realizovaných z měděného potrubí. Následně bylo prokázáno, že plynovodní přípojky jsou čisté a problém se týká pouze měděných částí plynovodů, kdy dochází k ucpávání trysek hořáků plynových armatur jemnými černými šupinkami (práškem).
Chemickou analýzou bylo prokázáno, že znečištění je způsobeno v závislosti na ložisku, z kterého je plyn těžen. Následnou reakcí vody a sirných složek obsažených v plynu s měděnými rozvody dochází ke vzniku sirníku měďného. I v případech pouhé nefunkčnosti může jít o opravu ve formě nutné výměny plynové armatury v řádech několika tisíc Kč, nepočítaje náklady na dopravu a vyčištění plynovodu. Plynové filtry byly do nedávné doby velmi často opomíjené s vědomím, že plyn je čisté médium, které není zapotřebí filtrovat. To však již dnes neplatí a instalaci plynových filtrů vnímáme jako samozřejmost a profesionalitu realizační firmy.
Oba typy plynových filtrů disponují velkou filtrační plochou filtračních vložek vyrobených ze syntetického omyvatelného materiálu a volitelnou porozitou 10, 20 a 50 µm. Filtrační vložky jsou pak plně vyjímatelné pro kompletní kontrolu a čištění. Konstrukce plynových filtrů umožňuje v případě potřeby zaměnit filtrační vložku o porozitě nižší za filtrační vložku o porozitě vyšší a naopak. Těsnost horního krytu garantují speciální těsnicí O-kroužky odolné proti působení plynů I., II. a III. V závislosti na typu umožňují plynové filtry měření tlaku v přívodním potrubí standardními způsoby.
tags: #ochrana #měděného #plynovodu #pod #omítkou