Plastové potrubí a jeho izolace hrají klíčovou roli v moderních systémech rozvodu plynu. V České republice se problematika plastových potrubí pro rozvod plynu vyvíjí, s ohledem na platnou legislativu a nové, progresivní technologie. Tento článek se zaměřuje na plastovou izolaci plynových trubek, diskutuje o různých materiálech, legislativních aspektech a praktických doporučeních pro instalaci a ochranu.
Použití izolačních materiálů a ochrana potrubí
V souvislosti s izolací plynových trubek se často objevují dotazy ohledně použití specifických materiálů a ochranných prvků.
MIRELON a jiné izolační materiály
Lze použít izolaci MIRELON nebo být nemusí? V případě použití "mirelonu" bych doporučoval použít nerozříznutou trubici a čelní plochy spojovat pomocí vhodného lepidla. Zamezí se tak pronikání vlhkosti k potrubí. Kvalitní, ekologická, zdravotně nezávadná izolace z pěnového polyetylenu pro potrubní rozvody teplé a studené vody a ostatních médií v obytných, průmyslových a zemědělských objektech. Návleková izolace patří k těm nejpoužívanějším typům izolacím pro trubky. K jejím výhodám patří zejména minimální tepelné ztráty, ale také zvýšené tepelně-izolační účinnosti. Naše trubky pro topení a sanitu s tepelnou izolací z PE-LD pěny a fólií z PP jsou navrženy tak, aby poskytovaly vynikající tepelnou izolaci a energetickou účinnost. Díky použití polyetylenové pěny s nízkou hustotou (PE-LD) a polypropylenové fólie (PP) mají tyto trubky vynikající tepelné vlastnosti s hodnotou tepelné vodivosti 0,04 W/mK podle normy DIN EN 8497. Tento pokročilý izolační materiál zajišťuje minimální tepelné ztráty, čímž přispívá k úsporám energie a zvyšuje účinnost celého topného nebo sanitárního systému.
Ochrana potrubí před poškozením
V každém případě musíte potrubí chránit proti případnému poškození (např. provrtáním) nějakým vhodným, nejlépe železným, profilem. Píšete, že: "v každém případě musí být potrubí chráněno před poškozením (např. provrtáním) ....... např. železným profilem". Ale v TPG je napsáno: "doporučuje se .......". Už jsem několik takových instalacích viděl. Také se používá plastová chránička (tzv. husí krk) nebo speciální izolační páska. Doporučuje se i zakreslení vedení potrubí do stávající projektové dokumentace.
Vícevrstvé trubky pro rozvod plynu
Na 8. ročníku školení GAS 2006 pořádaném 7. a 8. listopadu 2006 v Hradci Králové byl představen připravovaný nový systém rozvodu zemního plynu z vícevrstvých trubek v budovách. Současně jsme jak na výstavě AQUATHERM 2006, tak i na školení GAS 2006 zaznamenali obrovský počet dotazů k této technologii.
Čtěte také: Zkušenosti s plastovými okny v Tišnově
Technické a ekonomické výhody
Z těchto aspektů jednoznačně vyplývají při použití těchto systémů jak technické, tak i ekonomické výhody. Z pohledu investorů je velmi oceňována technologie samotné instalace, která upřednostňuje vysoké bezpečnostní standardy, jako např. povinnost instalace bezpečnostních protipožárních armatur, ale i instalace plynotěsných chrániček, které umožňují v případě úniku plynu jeho odvětrání do venkovního prostoru a tím zamezí jeho akumulaci uvnitř objektu a rizikům z toho plynoucích. Certifikované realizační firmy zabývající se instalacemi plynovodů velmi často oceňují rychlost a variabilitu instalace s možností vnějšího vedení plynu v zemi od HUP (Hlavní Uzávěr Plynu) skrze obvodovou zeď objektu bez nutnosti přechodu na ocelové potrubí, vnitřní vedení plynovodu v konstrukci podlah a instalace ve zdech bez potřeby ocelového krytí. Využitím ohebnosti a tvarové stálosti vícevrstvých trubek ALPEX-GAS se významným způsobem eliminuje i množství spojů na trase plynovodu. Za ideálního stavu s připojením jednoho plynového spotřebiče je například možné celou trasu plynovodu od HUP až ke koncové plynové nástěnce realizovat pouze s dvěma spoji. Důležitým faktorem při rozhodování bývá také dostupnost systémových komponentů ALPEX-GAS v obchodní síti a podrobně vypracované návody pro jejich použití.
Plastohliníková trubka PE-RT/AL/PE-RT
Plastohliníková trubka PE-RT/AL/PE-RT je vícevrstvá trubka, která kombinuje výhody plastu a hliníku, a je široce využívána v instalatérských a topenářských aplikacích. Tato trubka se skládá z několika vrstev, které spolupracují pro dosažení optimálních vlastností. Vnější a vnitřní vrstvy trubky jsou vyrobeny z PE-RT (Polyethylene of Raised Temperature Resistance), což je speciální typ polyethylenu, který je odolný vůči vyšším teplotám. PE-RT je flexibilní, odolný vůči korozi a má dlouhou životnost, což jej činí ideálním materiálem pro použití v systémech s teplou i studenou vodou. Mezi těmito vrstvami PE-RT se nachází vrstva hliníku (AL), která poskytuje trubce dodatečnou pevnost a tvarovou stabilitu. Hliníková vrstva také slouží jako difuzní bariéra, která zabraňuje pronikání kyslíku do systému, čímž chrání kovové části systému před korozí. Difuzní bariéra: Hliníková vrstva účinně brání pronikání kyslíku do trubky, což chrání kovové části systému a zvyšuje celkovou spolehlivost a životnost instalace.
Historie a vývoj plastových plynovodů v ČR
„První plynovody z plastu, konkrétně z polyetylenu, se začaly v Československu stavět v roce 1968. Zpočátku se to ale neobešlo bez nesnází. Při výstavbě plynovodů se s nimi zacházelo jako s ocelí, nevhodně se zatěžovaly, a tak často praskaly. Situace se měnila v 70. letech 20. století, kdy republiku začala plastovými trubkami zásobovat nová továrna Plastika Nitra. Ale i tam se vyskytly komplikace. Ve snaze ušetřit se používal pro výrobu potrubí materiál, který se časem ukázal jako nevhodný pro výrobu plynovodů. Vinou nevhodného uložení trubek a kvůli jejich vlastnostem docházelo k častým vadám. Na trubkách vznikaly podélné praskliny, a to vyústilo v roce 1987 k zákazu jejich používání. Situace se zlepšila koncem 80. let. Velký rozvoj výstavby plynovodů z plastu přišel v 90. letech. Na našem distribučním území se pod zemí skrývá zhruba 40 tisíc kilometrů trubek z polyetylenu (PE). Zbytek ze 65 tisíc kilometrů, o které v GasNetu pečujeme, tvoří ocelové potrubí. Naší síti ale dominuje plast.
Výhody plastových potrubí oproti oceli
Při obnově plynovodů v naší plynárenské síti už dnes u středotlaku a nízkotlaku používáme výhradně plast. Tyto trubky totiž mají oproti oceli hned několik výhod. Plastové produktovody nekorodují a mají vyšší životnost. Ta je u oceli asi 45 let, u prvních plastových potrubí ze 70. let to bylo nad 50 let a současné PE plynovody by měly vydržet dokonce 100 let. Další výhodou oproti oceli je snadnější svařování plastového potrubí, možnost používat mechanické spojky a také odolnost potrubí při opakovaném stlačování. V neposlední řadě se s plastovými trubkami také lépe manipuluje, logicky jsou podstatně lehčí než ocel. Největší výhodou plastového potrubí je pro nás ale do budoucna jeho připravenost na vodík.
Výroba a recyklace plastového potrubí
Plynárenské potrubí se vyrábí z polyetylenu. Na začátku je ropa, ze které se v rafinerii vyrobí plastový granulát. Pro výrobu našeho plynárenského potrubí se granulát bere nejčastěji ze Švýcarska a Německa. Musí jít o tzv. panenský granulát, který neobsahuje žádný podíl recyklátu a splňuje přísné podmínky na kvalitu. Ve světě se vyrábí plynovodní potrubí z plastu o průměru až 2 metry. My ale využíváme u nízkotlaku a středotlaku maximální dimenzi dn 630. Polyethylen je kvalitní plast, který se snadno recykluje. Nevyužité čisté potrubí či odřezky nových trubek se tedy v provozu vytřídí jako součást stavebního dopadu na shromaždiště odpadů. Odpad pak míří k recyklaci. Už se z nich sice nemůže vyrobit nový produktovod, ale mohou se využít na výrobu jiných plastových výrobků. Starší poškozené potrubí, které vyndáme z výkopu, je většinou znečištěné blátem a uvnitř nese stopy plynu s odorantem.
Čtěte také: Doporučení pro plastová okna
Legislativní rámec a požární bezpečnost
Ve vyhl. Ministerstva pro místní rozvoj č. 137/1998 Sb., par. 46, odst. 2, je stanoven zákaz použití trubek z plastových materiálů k rozvodu plynu.
Vícevrstvé trubky v kontextu české legislativy
Systémy vícevrstvých trubek pro vnitřní rozvody plynu jsou již řadu let využívány v některých evropských zemích (např. Nizozemsko, Belgie, Německo, Itálie, apod.). V některých evropských zemích jsou využívány i systémy, které používají k rozvodu plynu klasické plastové trubky bez vnitřní nosné kovové vrstvy, tyto trubky nelze s ohledem na platnou legislativu v České republice, v současné době v České republice využít. Systémy z vícevrstvých trubek byly certifikovány předními evropskými zkušebnami (např. nizozemský Gastec, německé sdružení pro plyn a vodu DVGW) a i v České republice byl tento systém certifikován autorizovanou osobou č. 224 ITC Zlín. V České republice ve využívání těchto systémů brání zejména nejasná interpretace výše uvedeného ustanovení vyhl. č. 137/1998 Sb. Podle mého názoru ustanovení této vyhlášky zakazuje pouze použití plastových trubek k rozvodu plynu v budovách, nikoliv však vícevrstvých trubek definovaných v normě ISO 17484-1:2006 „Plastové potrubí - Vícevrstvé trubní systémy pro vnitřní plynové instalace s nejvyšším provozním přetlakem do 5 barů (500 kPa) včetně - část 1: Požadavky na systémy“ - jako potrubí konstrukční skupiny B podle čl. Dále, podle mého názoru, brání nasazení těchto systémů aplikace některých požadavků požárních norem, kdy nejsou příslušnými orgány a organizacemi uplatňovány požadavky norem ve smyslu zákona č. 22/1997 Sb., kdy je třeba české technické normy chápat jako nezávazné dokumenty a kde cíle normy lze dosáhnout i jinými způsoby než splněním požadavků uvedených v této normě.
Překonávání legislativních překážek
Na řadě jednání, která se k problematice vícevrstvých systémů konala, zejména na půdě Hospodářské komory České republiky, bylo za strany představitelů státní správy mnohokrát požadováno doložení údajů, ve kterých zemích, jak dlouho a jakým způsobem, jsou uvedené systémy používány. Jednáním na Hospodářské komoře ČR dne 2. 11. 2006 bylo dosaženo základní dohody mezi ČPS a ČSTZ ve věci vydání jednoho společného návrhu. K tomu proběhlo jednání za účasti odborníků z ČPS a ČSTZ, kteří dohodli na společném jednání dne 9. 11. 2006 znění jednoho společného návrhu, kterým bude TPG 704 03 - Domovní plynovody z vícevrstvých trubek. Navrhování a stavba, dále společně projednáván, připomínkován a registrován na HK ČR. V současné době je třeba tento návrh ještě dopracovat v oblasti řešení některých problémů v oblasti požární ochrany a formálně dopracovat znění dohody mezi ČSTZ a ČPS ve věci vydání společného návrhu předpisu. Toto řešení bylo doposud zavrhováno. Představíme Vám montážní systém, který toto umožní. Dne 20. 9. 2006 proběhlo zasedání komise pro tvorbu, schvalování a registraci technických pravidel pro oblast plynových zařízení u Hospodářské komory České republiky, která ve svých závěrech mimo jiné schválila návrh pravidel praxe a doporučila konečný návrh technických pravidel TPG 704 03 ze dne 20. 9. Komise dále stanovila v návaznosti na požadavek MMR zajistit adekvátní legislativní řešení ve vyhl. MMR č. 137/1998 Sb., § 46, odst. 2 a odst. Dne 2. 10. 2019 to bude přesně 10 let, co se nám po dlouhém úsilí podařilo prosadit nové progresivní řešení rozvodu plynu v budovách s pracovním přetlakem do 5,0 bar s využitím vícevrstvého potrubí ALPEX-GAS. To, co bylo v období certifikace v ČR považováno za „nové řešení rozvodů plynu“, bylo už v mnoha zemích Evropské unie běžnou praxí více jak 15 let.
Požadavky požární bezpečnosti
Předpis TPG 704 03 „Domovní plynovody z vícevrstvých trubek. Navrhování a stavba“ je zpracován v rámci uplatňování nových, progresivních technologií v oblasti rozvodu plynu v budovách, kde je současným trendem použití hliníkových trubek opatřených z vnitřní i vnější strany vrstvou zesíťovaného polyetylénu, pro něž se používá název „vícevrstvé trubky“ (multi-layered pipes). Současně platná evropská norma, EN 1775 „Zásobování plynem - Plynovody v budovách - Nejvyšší provozní tlak ≤ 5 bar - Provozní požadavky“, použití těchto materiálů umožňuje. Požadavek § 46, odst. 3 vyhlášky č. 137/1998 Sb. se s ohledem na znění § 46, odst. 2 této vyhlášky týká rozvodů plynu vně budov, tj. plynovodních přípojek nebo vnějšího domovního plynovodu, nikoli plynovodu vedeného uvnitř budov. Teplotní limit 20 °C totiž ani nelze, s ohledem na požadavky hygienických předpisů, v řadě vnitřních prostorů budov dodržet (např. vyhláška č. 6/2003 Sb., kterou se stanoví hygienické limity chemických, fyzikálních a biologických ukazatelů pro vnitřní prostředí pobytových místností některých staveb). Podle těchto předpisů se vnitřní prostory vytápí na teplotu 22 °C až 24 °C; jen z toho je zřejmé, že tento požadavek nemůže mít vyhláška na mysli z hlediska vnitřních plynovodů. Výrobce trubek povoluje jejich použití v rozmezí teplot -20 °C až +60 °C. ČSN EN 1775 „Zásobování plynem - Plynovody v budovách - Nejvyšší provozní tlak ≤ 5 bar - Provozní požadavky“ použití vícevrstvých trubek umožňuje. Čl. ochranou plynovodu ochranným materiálem, který mu umožní odolávat po určitou dobu vysokým teplotám. Z tohoto článku tedy vyplývá, že rozvod plynu se musí posuzovat jako systém. Tento požadavek TPG 704 03 naplňují, a to požadavkem na instalaci protipožárních armatur, které uzavírají automaticky průtok plynu, dojde-li v okolním prostředí ke zvýšení teploty v místě jejího umístění na 100 °C (tolerance -5 °C). Tyto armatury musí odolávat teplotě 925 °C po dobu 60 minut při provozním tlaku 5,0 bar, což splňuje požadavek přílohy A ČSN EN 1775. Jsme přesvědčeni, že toto řešení je z hlediska požární bezpečnosti na nesrovnatelně vyšší úrovni, než je uzavření domovního plynovodu pomocí ručně ovládaného uzávěru. Bezpečnost systému PEX-Al-PEX je zřejmá i při srovnání bezpečnosti rozvodů plynu provedených z měděných trubek a tvarovek a plastových hadic používaných k připojování plynových spotřebičů. Podle TPG 700 01 „Použití měděných materiálů pro rozvod plynu“ se nerozebíratelné spoje provádějí přednostně tvrdým kapilárním pájením a lisováním. Některé doporučené pájky mají interval tavení již od 630 °C. Odolnost proti požáru požadovanou výše citovanou ČSN EN 1775 v nemají ani pryžové hadice, běžně používané k připojování plynových spotřebičů. Hliníkové trubky opatřené z vnitřní i vnější strany vrstvou zesíťovaného polyetylénu podle mého názoru splňují požadavek ČSN 73 0802, čl. 11.1.2 (resp. ČSN 73 0804, čl. 12.2.2.3). Hliníková slitina, z níž je zhotovena nosná část potrubí, má teplotu tavení podstatně vyšší než je uvedených 500 °C (teplota tání hliníku je 660,37 °C). Tedy i pokud by došlo při zvýšené teplotě k odhoření vnějšího polyetylénového opláštění, trubka zůstává celistvá (neporušená). Cílem protipožárních předpisů je zabránit vzniku požáru, a pokud už k jeho vzniku dojde, omezit na minimum podmínky pro šíření požáru, zvyšování jeho intenzity nebo vzniku toxických nebo jinak nebezpečných látek. K tomu je v příslušných předpisech stanoven soubor požadavků, které vycházejí zejména z hodnocení rizik.
Tepelné ztráty a životnost potrubí
Minimalizace tepelných ztrát = 15 180 W místo 21 317 W tj. tepelné ztráty. Tepelná vodivost izolace flexibilních trubek je nižší než u ocelových trubek. horké kapaliny výrazně nižší vnější povrchovou teplotu než ocelové potrubí. Výrazně menší šířka výkopu při použití systému dvojitého potrubí ve společné izolaci. za výkopové práce se projeví při použití flexibilního plastového potrubí. výkopu pouze 40-50 cm. sítě byly provozovány s maximální teplotou kolem 80 °C. standardní trubky PE-Xa - max. max. než 30 let. provozu daří dosahovat i delší životnosti, a proto ji považujeme za hraniční. která je rovněž přímo závislá na teplotě pracovní látky.
Čtěte také: Světa oken - plastová okna recenze
| Materiál | Odhadovaná životnost |
|---|---|
| Ocel | Asi 45 let |
| První plastová potrubí (70. léta) | Nad 50 let |
| Současné PE plynovody | Až 100 let |
tags: #plastova #izolace #plyn #trubky #informace