Tepelná izolace budov je velice důležitým tématem, pokud je totiž precizně udělaná, může ušetřit spoustu peněz na únicích energie a také ulevit životnímu prostředí. Polystyreny jsou oblíbené kvůli nízké ceně a snadnému domácímu použití.
Historie a výroba pěnového polystyrenu
Expandovaný pěnový polystyren, tedy pěnový polystyren, slouží člověku už téměř století. Meziválečné období bylo pro vynálezy v oblasti plastů klíčové, ale přes dynamický rozvoj chemie a objevování dalších vlastností polystyrenu se z něj nikomu nepodařilo udělat funkční izolační materiál. Vynalezl jej německý chemik Fritz Stastny v první polovině 20. století. Motivovala ho práce, kterou začal ve své laboratoři před vypuknutím druhé světové války, a nárůst poptávky po stavebních materiálech v důsledku válečné devastace. Polystyrenová pěna, kterou známe dnes, hrála zpočátku jinou roli. Primárně se používal k výrobě malých balení. Díky svým tepelně izolačním vlastnostem se však materiál rychle uplatnil ve stavebnictví. Tajemství materiálu spočívá ve způsobu jeho získávání: polystyren musí být napěněn, což znamená, že hotový výrobek se skládá převážně ze vzduchu, který je zase vynikajícím tepelným izolantem.
Surový styrén je získáván vícestupňovou úpravou ropy a dále polymerizován s přidáním přísad do tvaru perel. Pěnový polystyren (EPS) se vyrábí ve dvoustupňovitém procesu zpěnění s pentanem a vodní párou, přičemž vznikají pentanové a styrenové emise. Ohřátá vodní párou rozptýleného ve hmotě perlí, uvnitř perlí se vytvoří uzavřená buněčná struktura. Poté je v uzavřeném prostoru - formě - vypěněn do potřebného tvaru. Pěnový polystyren (EPS) se skládá až z 98 % svého objemu z malých vzduchových bublin uzavřených v pevné plastové struktuře. Tento jedinečný poměr je důvodem, proč je EPS vynikajícím tepelným izolantem, extrémně lehkým materiálem a zároveň si zachovává svůj tvar. Kypřící prostředek nemá žádné účinky na ozónovou vrstvu.
Postupem času získal pěnový polystyren pro zateplení domů a průmyslových objektů nové vlastnosti. Neustálý výzkum a práce chemiků umožnily, aby byl materiál ohnivzdorný a mnohem odolnější. Moderní pěnový polystyren (EPS) obsahuje nehořlavé přísady, které způsobí, že po odstranění zdroje plamene přestane sám hořet. Evropští výrobci včetně těch českých již vyrábějí základní surovinu pro výrobu polystyrenu bez HBCD. A stejně tak se členové Sdružení EPS ČR dobrovolně zavázali využívat od 1. 10. 2015 k výrobě výhradně surovinu bez této látky. Tyto desky jsou odlišně značené od dřívějších s HBCD.
Typy a vlastnosti pěnového polystyrenu
Polystyrenu se ve stavebnictví používá vícero typů, nejčastěji však EPS a XPS polystyreny. Nejnovější technologie umožňují získat polystyrenovou pěnu různé hustoty. Pokud je vysoká, materiál je tvrdý. Takový je zátěžový polystyren do základů (XPS). Nízkohustotní pěnový polystyren (EPS) lze zase snadno tvarovat do různých tvarů, proto je ideální pro dekoraci.
Čtěte také: Odolnost pěnového polystyrenu vůči vlhkosti
- Expandovaný polystyren (EPS):
- Vyrábí se napěněním polystyrenových kuliček s přidanými retardéry hoření pro zajištění samozhášlivosti.
- Ve stavebnictví se používá EPS od 70 do 150, v závislosti na tom, zda se jedná o spodní nebo vrchní vrstvy izolace a nakolik bude zatěžována.
- Izolace z pěnového polystyrenu téměř nepřijímá vlhkost.
- Jeho tepelná vodivost je až 0,030 W/mK, což znamená, že zabraňuje tepelným ztrátám mnohem lépe než mnoho jiných stavebních materiálů.
- Extrudovaný polystyren (XPS):
- Vyrábí se z ropy, polystyrenového granulátu, který se extruduje společně s rozpínavými plyny.
- Výhoda XPS je jeho téměř nulová nasákavost způsobená uzavřenou strukturou pórů a pevnost v tlaku.
- Jako takový se hodí do zatěžovaných konstrukcí.
- Extrudovaný polystyren (XPS) se rovněž označuje číslem vyjadřujícím napětí při 10% stlačení.
Ve stavebnictví se používá pěnový polystyren s různými vlastnostmi, ale vyšší hustota obecně znamená lepší tepelně izolační vlastnosti. Stojí za to mít na paměti, že pro polystyren existují optimální specifikace. Nižší i vyšší hodnoty než doporučené mohou negativně ovlivnit jeho použití. Další metodou klasifikace tohoto materiálu je zvažování způsobu, jakým je vyroben. Mezi běžně používané pojmy patří elastická polystyrenová pěna, podlahová, základová, stropní a akustická polystyrenová pěna.
Použití pěnového polystyrenu
Pěnový polystyren má široké uplatnění. Dnes se používá nejen ve stavebnictví, ale také v dopravě (jako ochranný materiál), umění a dekoraci. Mnoho lidí si pěnový polystyren (EPS) spojuje výhradně s izolací domů nebo balením. Ve skutečnosti má tento materiál neuvěřitelně široké spektrum použití.
Ve stavebnictví
Pro stavební účely se v současné době používá výhradně verze pěnového polystyrenu (EPS) se sníženou hořlavostí, která se vždy aplikuje pod ochranné krycí vrstvy. Zateplení domu pěnovým polystyrenem je velmi oblíbené řešení ve stavebnictví. Pro plné využití vlastností pěnového polystyrenu a zajištění správné tepelné izolace budovy se však vyplatí seznámit se s druhy tohoto materiálu.
- Izolace svislých stěn: Pro izolaci svislých stěn se používají polystyrenové desky přilepené k podkladu a přikotvené hmoždinkami. Na desky se nanáší stěrková omítka s výztužnou mřížkou.
- Izolace základů: Dostatečná tepelná izolace základu budovy nám nejen umožní udržet teplo uvnitř, ale také zabrání viditelným prasklinám na stěnách. V místě s trvale vysokou vlhkostí (např. u podzemních konstrukcí) není vhodné použít pěnový polystyren (EPS), ale polystyren extrudovaný (XPS).
- Izolace střech: Existují speciální polystyrenové tvarovky pod střešní tašky, které kromě tepelné izolace zajišťují i izolaci proti dešťové vodě při porušení střechy a lze je připevnit přímo na staré střešní latě. Izolace z pěnového polystyrenu (EPS) se navíc vždy používá v kombinaci s ochrannými krycími vrstvami, které dodatečně zvyšují požární bezpečnost stavby. Je třeba zdůraznit, že před instalací FVE jako součásti projektu je řešení PBŘ (Požárně bezpečnostní řešení) zpracováno specialistou na požární ochranu, který musí posoudit všechny aspekty ovlivňující požární bezpečnost stavby související s instalací FVE. I v případě, že střešní plášť obsahuje pěnový polystyren EPS, je instalace FVE prvků na střechu možná. Instalace FVE se doporučuje na nehořlavé střešní povrchy.
- Izolace podlah: Pro izolaci podlah bude lépe fungovat typ EPS. Konkrétní výrobek by měl odpovídat preferované tloušťce izolační vrstvy a rozměrům místnosti.
- Lehčené betony: Polystyrenové kuličky a drcený polystyrenový odpad se používají pro výrobu lehčených betonů a jako násypná izolace.
- Dopravní infrastruktura: Pěnový polystyren (EPS) hraje důležitou roli také v dopravní infrastruktuře. Používá se například při stavbě silničních náspů, mostních podpěr a železničních tratí. Jeho výhodou je, že odlehčuje konstrukci, čímž snižuje riziko sesuvů půdy nebo nerovnoměrného sedání podloží.
V jiných odvětvích
- Balení a přeprava: Pěnový polystyren (EPS) zajišťuje, že výrobky dorazí na místo určení v prvotřídním stavu, a poskytuje vysokou úroveň ochrany proti mechanickému poškození. Díky svým vynikajícím tlumicím vlastnostem snižuje riziko poškození výrobků při manipulaci, skladování a přepravě. Slouží také pro přepravu jídla či jako obalový materiál pro přepravu zboží. Ve zdravotnictví chrání citlivá zařízení a léky během přepravy.
- Potravinářství: Pěnový polystyren (EPS) splňuje požadavky potravinářského průmyslu a používá se k výrobě potravinářských obalů a nádob, jako jsou například tácky na maso.
- Umění a dekorace: V umění se používá k vytváření monumentálních soch a kulis.
- Sportovní vybavení: V dopravě se používá při výrobě ochranných prvků, jako jsou dětské autosedačky nebo cyklistické přilby.
Zdravotní a bezpečnostní aspekty pěnového polystyrenu
Dobrou zprávou je, že moderní polystyren je pro vaše zdraví zcela bezpečný. Neuvolňuje škodlivé látky do ovzduší a neobsahuje toxická změkčovadla ani vlákna, která by mohla dráždit dýchací cesty. Je chemicky stabilní, odolný proti plísním a nepřitahuje hmyz ani hlodavce. Izolace z pěnového polystyrenu je biologicky neutrální a nepoškozuje lidské zdraví a životní prostředí. Kvalitní a správně použitý EPS udržuje v budově příznivé a zdravé vnitřní klima. Pomáhá také šetřit drahou energii na vytápění a snižuje šíření hluku stavební konstrukcí.
Zdravotní nezávadnost
Pěnový polystyren je ve světě používán více jak 50 let a nikdy nebylo prokázáno žádné zdravotní riziko. Což dokládá i skutečnost, že se nevyužívá pouze pro zateplování, ale slouží také pro přepravu jídla či jako obalový materiál pro přepravu zboží. Pro své vlastnosti je dlouhodobě nejoblíbenějším materiálem pro izolaci budov.
Čtěte také: Rozmanitost šipkových terčů
- Absence škodlivých látek: Pěnový polystyren (EPS) je nezávadný materiál, který neobsahuje škodlivé látky a neuvolňuje toxické výpary. Neobsahuje formaldehyd ani těkavé organické sloučeniny (VOC), což znamená, že neohrožuje kvalitu vzduchu v interiéru. Na základě zkoušek bylo potvrzeno, že emise polystyrenu do interiéru jsou téměř 4x nižší než požadavky evropské nejpřísnější (finské) normy.
- Bezpečnost při manipulaci: Pěnový polystyren (EPS) rovněž nepředstavuje žádné zdravotní riziko při výrobě, při manipulaci na stavbě ani při recyklaci. Při práci s pěnovým polystyrenem (EPS) není třeba na rozdíl od minerální vlny používat ochranné pomůcky, jako je ochranný oděv, ochranné brýle, rukavice apod.
- Potravinářská bezpečnost: Pěnový polystyren (EPS) splňuje požadavky potravinářského průmyslu a používá se k výrobě potravinářských obalů a nádob, jako jsou například tácky na maso. Obsahuje maximálně 0,1 % styrenového monomeru, což je extrémně nízké množství, díky kterému je polystyren EPS bezpečný pro styk s potravinami. Emise styrenu po výrobě polystyrenu EPS jsou navíc sotva měřitelné a po krátké době jejich hladina klesne pod detekční práh. V praxi naměřené parametry vykazují až 100x nižší hodnoty než jsou limity pro pracovní prostředí.
- Mýtus o rakovině: Látka, o které se v některých článcích hovoří jako o údajném „jedu“, je retardér hoření HBCD. Ten snižuje hořlavost polystyrenu. Patří k nejlépe prozkoumaným chemickým látkám a průmyslově se využívá i v jiných materiálech a aplikacích. HBCD nikdy nebylo prohlášeno jedovatou látkou. Někteří odborníci však poukázali na jeho možné perzistentní vlastnosti. Proto bylo, v rámci zpřísňování evropských ekologických předpisů (program REACH), rozhodnuto nahradit v polystyrenu HBCD jiným retardérem hoření. Rovněž není pravda, že by při práci s pěnovým polystyrenem hrozilo při jeho vdechnutí riziko rakoviny, protože takové riziko nebylo nikdy v souvislosti s pěnovým polystyrenem a HBCD prokázáno. Vedle toho však bylo prokázáno, že desky s HBCD neuvolňují retardér HBCD do vzduchu, do země ani do vody, což naprosto odporuje tvrzení v článku.
Požární bezpečnost
Ano, pěnový polystyren (EPS) používaný ve stavebnictví má nehořlavé provedení. To znamená, že materiál přestane hořet, jakmile je odstraněn zdroj požáru. V izolačních systémech se polystyren vždy kombinuje s nehořlavými vrstvami - například s omítkou, sádrokartonem nebo nehořlavými deskami. Dnešní výrobky z polystyrenu procházejí přísnými testy a jejich použití je navrženo podle platných bezpečnostních předpisů. Díky tomu pěnový polystyren (EPS) splňuje všechny náročné požadavky na požární ochranu ve stavebnictví.
- Snížená toxicita kouře: V případě požáru budovy je ohrožující nejen šíření ohně, ale stejně nebezpečný je i kouř při hoření a jeho toxicity. V případě pěnového polystyrenu bylo zkouškami v Technickém ústavu požární ochrany TÚPO prokázáno, že toxicita kouře je v případě požáru budovy u polystyrenu dokonce nižší než např. u minerální vaty, což je pro mnohé překvapující. Jeho velkou výhodou je, že obsahuje 98% vzduchu a díky tomu jsou jeho zplodiny při požáru méně nebezpečné než v případě minerální vlny.
- Ochranné vrstvy: Samozhášivý pěnový polystyren (EPS) toto riziko minimalizuje i tím, že přestane hořet, jakmile je zdroj požáru odstraněn. Kromě toho je při použití izolace z EPS ve fasádních systémech ETICS chráněna nehořlavými povrchovými vrstvami, což výrazně snižuje riziko požáru a jeho šíření. ETICS s EPS má třídu reakce na oheň B s1 d0. Třída reakce na oheň se dělí do pěti kategorií: A, B, C, D a E. Materiály s třídou reakce na oheň A jsou nehořlavé, B je nejméně hořlavá z výše uvedené stupnice. Tvorba kouře „s1 “je nejnižší ze stupnice s1, s2, s3.
Vliv na vznik plísní
Izolace z pěnového polystyrenu téměř nepřijímá vlhkost. Je důležité vědět, že případné plísně v bytě nejsou způsobeny tepelnou izolací, ale její absencí. Častou příčinou je nevhodné technické řešení konstrukce nebo nedostatečné větrání prostoru apod. Pěnový polystyren (EPS) sám o sobě nezadržuje vlhkost a není živnou půdou pro plísně nebo bakterie. Pěnový polystyren (EPS) zabraňuje vzniku plísní tím, že eliminuje tepelné mosty a zvyšuje povrchovou teplotu vnitřních stěn. To zabraňuje vzniku chladných míst v interiéru, kde by mohlo docházet ke kondenzaci vlhkosti. Vnější izolace polystyrenem EPS tento problém eliminuje tím, že udržuje vyšší povrchovou teplotu stěn a přesouvá rosný bod do vnější části konstrukce.
Tvorba plísní je častým problémem v domech s vysokou vlhkostí a nedostatečným větráním. K vlhnutí zdiva dochází v důsledku rozdílu teplot mezi vnějším a vnitřním prostředím - když je v interiéru příliš teplo a stěny jsou studené, sráží se vodní pára a vznikají plísně. Nedostatečné větrání může přispívat k tvorbě plísní, zejména v místnostech s vyšší vlhkostí. Vlhkost je způsobena lidskou činností (vaření, sušení prádla, koupání), přítomností příliš velkého množství květin nebo špatně větraných prostor (sklepy, prostory za nábytkem, stěny pod tapetami). Nemělo by se proto zapomínat na pravidelné, krátkodobé a intenzivní větrání.
Ekologické aspekty a recyklace
Zároveň je třeba zdůraznit, že EPS není nebezpečný pro člověka ani přírodu. Výroba a používání pěnového polystyrenu (EPS) nepředstavuje žádné zdravotní ani ekologické riziko - při aplikaci EPS nejsou na rozdíl od jiných tepelně izolačních materiálů (např. minerální vlny) uvolňovány žádné škodlivé látky, které by mohly ohrozit zdraví pracovníků. Pěnový polystyren (EPS) je recyklovatelný. Po skončení životnosti lze pěnový polystyren (EPS) recyklovat různými způsoby. Jako jediný izolant má v ČR zmapovány materiálové toky a nastaven systém recyklace.
Výroba a životní cyklus
Výroba polystyrenu v porovnání s “přírodními” izolačními materiály zatěžuje životní prostředí relativně více, je zde vyšší spotřeba energie. Energetická bilance tepelné izolace z EPS se stává pozitivní již po 7 až 20 měsících. Ale PPS jako ropný produkt nelze zapojit do žádného uzavřeného oběhového cyklu a existují rovněž izolační materiály, při jejichž produkci vzniká méně emisí.
Čtěte také: Výroba a vlastnosti EPS KVK Penopol
Analýza životního cyklu (LCA) ETICS s EPS ukázala, že zátěž životního prostředí spojená s výrobou 1m2 ETICS s minerální vlnou (MW) byla vyšší než u 1m2 ETICS s EPS. ETICS s MW je spojen s téměř třikrát vyššími ekvivalentními emisemi CO2 pro 10 cm tlustý izolační materiál a téměř čtyřikrát vyššími pro 25 cm tlustý materiál. Potenciál poškození stratosférické ozonové vrstvy (ODP), který určuje kvantitativní dopad ETICS na poškození ozonové vrstvy, je pro ETICS s MW téměř dvakrát vyšší než pro systém s EPS. Nezávisí na tloušťce tepelně izolačního materiálu (EPS nebo MW).
| Typ izolace | Tloušťka | Modul A1 (%) | Modul A2 (%) | Modul A3 (%) |
|---|---|---|---|---|
| EPS | 10 cm | 94,14 | 1,44 | 4,42 |
| EPS | 25 cm | 96,82 | 0,80 | 2,38 |
| MW | 10 cm | 98,11 | 0,38 | (nižší než EPS) |
| MW | 25 cm | 99,14 | 0,17 | (nižší než EPS) |
Recyklační procesy
Mnoho materiálů je označeno jako recyklovatelné, ale v praxi se při jejich recyklaci vyskytují problémy. Pěnový polystyren (EPS) se však ve skutečnosti recykluje po celém světě. Použitý odpad z EPS se přeměňuje na nové izolační desky, dekorativní výrobky a dokonce i prvky pro dopravní infrastrukturu. Používá se dokonce jako surovina při výrobě polystyrenových granulí, které nacházejí nové uplatnění. Jednou z velkých výhod pěnového polystyrenu (EPS) je to, že jeho recyklace je čistý proces. Nevznikají žádné toxické látky, které by mohly škodit životní prostředí. Recyklovaný EPS lze znovu použít v různých průmyslových odvětvích, aniž by došlo ke snížení jeho kvality. Pěnový polystyren (EPS) se stal součástí globálního úsilí o udržitelnost. Více než 70 zemí po celém světě zavádí systémy sběru a recyklace odpadu EPS.
Sdružení EPS ČR se jako člen evropské asociace národních asociací zpracovatelů EPS - EUMEPS přihlásilo k využití odpadního EPS. Z letošní zprávy EUMEPS o plnění dobrovolného závazku 22 národních sdružení v recyklaci EPS odpadů vyplývá, že celková míra recyklace EPS v Evropě činí 30 %. Recyklačních technologií, které si s EPS poradí je více.
- Mechanická recyklace: V praxi se drcený odpadní polystyren používá pro výrobu lehčených betonů nebo jako prostředek pro kypření půdy. Tuto formu znovuzhodnocení však nelze pokládat za opakované použití, jde o nevratnou degradaci, protože je možná jen jednou. Izolační lehký beton nelze v užším smyslu považovat za izolační materiál (tepelná vodivost λ je vyšší než 0,08 W/m.K).
- Chemická recyklace: Na stole je téma chemické recyklace, kde se skloňují zejména pojmy plazmového zplyňování nebo pyrolýzy. Solvolýza je proces, ve kterém jsou zregenerovány vstupní polymery z materiálů, které mechanickým procesem recyklovat nelze. Technologie dokáže zpracovat polymerní materiály s více komponenty. Vychází z principu, že každý polymer reaguje s jiným rozpouštědlem, takže se aplikuje odpovídající rozpouštědlo a následně se polymer z roztoku vysráží, případně ještě přečistí. Výstupním materiálem z procesu je plnohodnotná surovina, která je znovupoužitelná kupříkladu i v potravinářství.
- Energetické využití: Spálení ve spalovnách odpadu je možné.
Odpadní polystyren ze staveb může vznikat činností stavebních firem nebo svépomocnou výstavbou prováděnou občany. Vzhledem k životnosti stavebního polystyrenu, která se odhaduje na cca 30 až 50 let, lze přepokládat, že veškerý odpadní polystyren odstraňovaný v rámci rekonstrukcí ze staveb obsahuje HBCDD a musí s ním být nakládáno výše uvedenými způsoby. V pochybnostech o obsahu HBCDD je možné prostřednictvím rozboru v akreditované laboratoři prokázat koncentraci HBCDD v polystyrenu pod 1000 mg/kg. V případě, že se prokáže, že koncentrace je nižší než 1000 mg/kg je možné odpadní stavební polystyren předat k recyklaci nebo jinému způsobu nakládání s odpady. Výsledek rozboru je pak nutno přikládat při přejímce odpadů do zařízení (příl. č. 2 vyhlášky č. 383/2001 Sb.). V případě zbytků stavebního polystyrenu, které vznikají na současně realizovaných stavbách, ve kterém již byl HBCDD nahrazen, se nepřítomnost HBCDD prokazuje prohlášením výrobce tohoto polystyrenu.
Problémy a doporučení při použití pěnového polystyrenu
Stejně jako každý jiný stavební materiál má pěnový polystyren své výhody a nevýhody. Jedním z velkých momentů současné doby je sdílení informací, respektive celoživotní učení či celkově obecná kvalifikace. Paradoxem této situace je to, že nejúčinnější poučení bývá z chyb, pokud možno z chyb jiných. DŮLEŽITÉ! S používáním pěnového polystyrenu souvisí i další problém. Samostatná instalace se nedoporučuje. Práci s tím materiálem je lepší přenechat profesionálům. V opačném případě riskujeme nesprávnou instalaci desek.
Problémy s instalací a životností
- Teplotní deformace: U expandovaného polystyrenu (EPS) je to zejména teplota, respektive změny teploty. Jako každý pěněný plast má tendenci měnit své geometrické vlastnosti, tedy zejména rozměry. Nevratné deformace jsou spojeny nejčastěji s vysokými teplotami, ale také s kvalitou výroby. Životnost fasády z EPS bývá v běžných případech kratší než životnost stavby.
- Nedostatečná objemová hmotnost: V minulém století se ignoroval jeden z parametrů tepelných izolací, a to objemová hmotnost. Důsledky takového selhání jsou fatální, neexistuje žádná zázračná hydroizolace, která by tyto objemové změny byla schopna přenést. Objemové změny dosahují desítek centimetrů.
- Vysoké teploty na střešních pláštích: Větší problém představují současné maximální teploty, které způsobují tepelné stárnutí všech materiálů a samozřejmě též degradaci hydroizolačních materiálů, kde se akceleruje stárnutí urychlenou evaporací změkčovadel ze syntetických fólií - zejména mPVC, ale i z asfaltových hydroizolací, kde se vypařují oleje obsažené v hmotě. Důsledkem je takzvaný krokodýling, tedy negativní signál životnosti hydroizolace. U tepelných izolací na bázi EPS vidím jako rizikovou oblast vysoké teploty kombinované s odrazem od světlých fasád.
- Mechanické poškození: V některých případech poškozují fasády z expandovaného polystyrénu šplhaví ptáci (žluna, strakapoud...).
Doporučení pro správné použití
- Odborná instalace: Klíčová je odborná instalace - každý nesprávně aplikovaný materiál může představovat riziko, polystyren není výjimkou. Návrh izolační skladby jednoznačně patří do rukou projektanta a realizace do rukou odpovědné realizační firmy s dlouholetými zkušenostmi.
- Optimální teplota: Maximálně přípustné teploty pro použití pěnového polystyrenu závisejí stejně jako u všech termoplastů na době a na velikosti působících teplot. Bez dodatečného mechanického zatížení snese podle daných propozic od EPS ČR pěnový polystyren krátkodobé teploty do 100 °C. Vlivem nepatrné tepelné vodivosti polystyrenu zůstává hloubka průniku vysokých teplot relativně malá, což působí tím příznivěji, čím má EPS větší tloušťku. Pokud je mechanicky zatěžován, pak činí jeho dlouhodobá teplota pro použití v závislosti na objemové hmotnosti 75 °C až 80 °C.
- Větrání: V případě kombinace, kdy je střešní plášť bez jakékoliv dodatečné ochrany zasypán kačírkem (praným říčním kamenivem), je dále dodatečně ohříván odrazem ze svislých vyšších konstrukcí. Dochází k tomu v místech, která nejsou dostatečně větraná, a může tedy dojít k případům, která jsou dokumentována na výše uvedených fotografiích.
- Nepoužívat na vlhké zdivo: Doporučujeme nepoužívat na vlhké zdivo.
- Vyhýbat se použití v interiéru: Stopy organických sloučenin, které unikají z izolačních materiálů z PPS, nemají žádné negativní účinky na zdraví, protože se izolace nepoužívají pro vnitřní prostory.
- Vyhýbat se použití v místech s trvalou vlhkostí: V místě s trvale vysokou vlhkostí (např. u podzemních konstrukcí) není vhodné použít pěnový polystyren (PPS), ale polystyren extrudovaný (XPS).
tags: #penovy #polystyren #co #to #je #pouziti