Svařování PVC představuje specializovanou metodu spojování, která využívá teplo, tlak nebo elektromagnetickou energii k vytvoření trvalých spojů mezi polyvinylchloridovými materiály. Proces svařování se zásadně liší od lepení tím, že termoplastické materiály se skutečně taví a spojují, místo aby se vytvářela samostatná spojovací vrstva. Termoplastická povaha PVC materiálů je činí velmi vhodnými pro svařování, ačkoli různé typy materiálů vyžadují specifické parametry svařování a konfigurace zařízení. Tloušťka materiálu významně ovlivňuje výběr metody svařování.
Typy svařovacích strojů a technik
Různé typy svařovacích strojů a zařízení pro svařování plastů slouží specifickým aplikacím a požadavkům na materiál.
Horkovzdušné svářečky
- Horkovzdušné svářečky používají k roztavení povrchu spojů před slisováním materiálů ohřátý vzduch (obvykle 400-600 °F), který je vyfukován přes specializované trysky.
- Svařování horkým vzduchem vyniká v aplikacích, kde jsou dráhy švů nepravidelné nebo kde automatizované systémy nemají snadný přístup do pracovního prostoru.
- Ruční svařování je vhodné především pro těžko přístupná místa, záhyby nebo viditelné detaily. Svařování pak probíhá za pomoci speciální horkovzdušné pistole, která je schopna vyvinout teplotu přes 350°C.
- V případě správně nastavené teploty vzduchu se začne fólie nebo plast tavit a za pomoci válečku nebo špachtle se svar stlačí. Pokud u fólie vzniká nějaké vlnění nebo boule, po určitých délkách fólii natavíme (cca 30 cm), a poté spojíme jednotlivé body svary. Tím se zaručí rovný povrch.
Svařování horkým klínem
- Při svařování horkým klínem se používá vyhřívaný kovový klín vložený přímo mezi vrstvy materiálu, který zajišťuje kontinuální ohřev lineárních švů.
Vysokofrekvenční svařování
- Vysokofrekvenční svařování využívá radiofrekvenční energii (obvykle 27,12 MHz) k vytváření tepla uvnitř samotného materiálu PVC, čímž dochází k jeho tavení zevnitř ven.
- Tenké fólie obvykle vyžadují impulsní svařování nebo vysokofrekvenční svařování pro přesnou kontrolu.
Impulsní svařování
- Impulsní svařování přivádí řízené elektrické impulsy přes odporové prvky, které se zahřívají pouze během svařovacího cyklu.
Automatické svářečky
- Automatická svářečka se využívá především na svary, které jsou umístěny na rozlehlejší ploše. Jedná se tedy o svařování fólií na plošných základech, plochých střechách nebo v případě bazénů o svařování jednotlivých kusů fólie či plastových dílců mimo spoje horizontální a vertikální konstrukce.
- Automatická svářečka dokáže vyvinout teplotu téměř 500°C a za minutu dokáže udělat svar dlouhý až 2 metry.
Pro samotné sváření neplatí žádné omezení co se týče teplot. Důležité je, aby nebyla fólie podchlazena a při svařování nepopraskala. Ideální teplota pro svařování je tak kolem deseti stupňů, lze svařovat, ale od +5 do +20 stupňů.
Důležité komponenty a náhradní díly pro svářečky
Pro správnou funkci a opravy svářeček PVC fólií jsou klíčové následující komponenty:
Odporový drát
- Náhradní odporový drát k impulsní svářečce fólií SFTD-1200. Plochý odporový tavný drát šířky 3 mm zakončený očky pro uchycení do svářečky fólií. Struna je standardně dodávaná v šířce 3 mm, umíme však dodat i strunu pro svářečkou SFTD-1200 se šířce 0,5, 2,3,4,5mm.
- Náhradní odporový drát k impulsní svářečce fólií PFS-200D. Plochý odporový tavný drát šířky 3mm je zakončen očky pro uchycení do svářečky fólií.
- Náhradní odporový drát k impulsní svářečce fólií PFS-300D. Plochý odporový tavný drát šířky 3mm je zakončen očky pro uchycení do svářečky fólií.
- Výměna: Odporový drát je uživatelsky výměnný, stačí sundat teflonový pásek a povolit dva křížové šroubky, které drží odporový drát.
Teflonová páska a silikonová lišta
- Teflonová páska zabraňuje připalování a přichycení svařovaného obalu k svařovacím čelistem. Tyto pásky se po delším časovém intervalu mohou opotřebit a ztratit své původní vlastnosti, což může způsobit připalování svářeného materiálu k pásku či k jeho roztržení mechanickým opotřebením, proto je vhodné je zavčasu měnit.
- Samolepící tepluvzdorná páska určená pro impulsní svářečky v naší nabídce do délky svaru 40cm. Páska tkaná ze skleněných vláken slouží k oddělení svařované fólie od povrchu tavného drátu.
- Při opotřebení a prodření ochranné pásky dochází k přímému kontaktu svářené fólie s topným tělesem a k připékání. Pro zajištění ideálních vlastností povrchu zejména z pohledu nízké připékavosti jsou skleněná vlákna tkaniny potažena vrstvou polytetrafluorethylenu (teflonu). Pásku je možné využít také pro ochranu libovolných částí zařízení (plošných spojů, konektorů, plastových prvků...) před působením tepla nebo horkého vzduchu.
- Přítlačný pásek z teplovzdorného silikonu je umístěn v páce svářečky a vytváří oporu při svařování oproti tavnému drátu. Díky použitému materiálu je pásek odolný proti teplu, je nepřilnavý a při svařování se nelepí na sáček či fólii.
- Přítlačná silikonová lišta je umístěna v páce svářečky a vytváří oporu při svařování oproti tavnému drátu. Díky použitému materiálu je lišta odolná proti teplu, lišta je nepřilnavá a při svařování se nelepí na sáček či fólii.
- Lišta se nachází v horní svařovací čelisti, při svařování stlačuje místo sváru tak aby došlo k dokonalému spoji. Silikon je odolný vůči teplu a díky jeho pružnosti se přizpůsobí jakémukoliv materiálu a tloušťce obalu. Ve svářečce se nachází dva kusy této lišty!
Další náhradní díly
- Náhradní pár čelistí o délce 400 mm s teflonovou vrstvou pro ruční svářečku fólií FKR-400A. V případě opotřebení čelistí či poškození teflonové vrstvy je zapotřebí vyměnit čelisti za nové, sada obsahuje dva ks čelistí pro kompletní výměnu.
- Náhradní ozubený řemen typ 1 440mm pro pohon kontinuální svářečky FR-1600. Řemeny rozvádějí pohon vnitřního ústrojí pro svařování a posuv obalu při svařování. Po čase dochází k opotřebení řemenu a je nutné jej vyměnit za nový. Sada obsahuje 1x dlouhý a 1x krátký řemen.
- Kolečko s tuhým inkoustem slouží jako tiskové medium. Vydatnost jednoho kolečka je cca 2500 tisků, poté je nutné jej vyměnit za nové. Tuhý inkoust nedegraduje vlivem stárnutí a lze jej skladovat řadu let bez zaschnutí.
Svařování PVC fólií v praxi
Svařování PVC má zásadní význam pro různé aplikace a umožňuje jak hromadnou výrobu, tak výrobu na zakázku v různých odvětvích. Spojení na molekulární úrovni dosažené svařováním vytváří spoje, které si zachovávají strukturální integritu při namáhání, změnách teploty a působení chemických látek.
Čtěte také: Postupy pro opravu betonu
Aplikace svařování
- Svařování plastů nejčastěji provádíme u zahradních jezírek, kde se svařují jednotlivé části fólie nebo u bazénů, kde se vytváří individuální konstrukce přímo na místě u zákazníka.
- V průmyslových výrobních procesech může strukturální integrita plastových švů rozhodnout o tom, zda vaše výrobky splní náročné podmínky, nebo zda v provozu selžou.
Opravy vodních atrakcí
Pro opravy vodních atrakcí z PVC nebo TPU, jako jsou aquazorby, aquarollery a zorbovací koule, je svařování ideální řešení. PVC folie se velmi snadno propálí. Potřebujete měnit vodotěsné zipy na kouli a navařovat je na PVC folii, svařovat díry, navařovat úchytky na lanka na PVC. Délka svaru je cca 30 cm, šířka 1,5 cm, a fólie má tloušťku 0,8 mm. Lepidla na měkčené PVC jsou vhodná na lepení malých děr, ale na rozsáhlejší opravy ne. Pokud svítí na kouli delší dobu slunce, koule pracuje - roztahuje se a naopak v chladu se smrskává a lepidlo není tak pevné. Aquazorby toho musí opravdu hodně snést, v létě obrovská horka, kdy je PVC měkké jako bláto a ještě taky zátěž člověka, který v kouli na vodě blbne. Jediné, co se osvědčilo, je lepidlo, které se používá na lepení gumového těsnění do auta.
Hydroizolace plochých střech
Správný postup, kvalitní materiály a vyřešení detailů souvisí s dlouhodobou bezproblémovou funkčností ploché střechy stejně jako správně provedené sváry na vodorovných plochách. Po svaření fólií na vodorovných plochách je nutné opracovat detaily jako např. rohy, kouty, nároží, prostupy, výlezy, světlíky, vpusti a atiky, resp. vyvedení fólie na svislé konstrukce.
Řešení detailů na plochých střechách
Velkou výhodou je obrovská variabilita detailových fólií, díky jejichž průtažnosti je možné opracovat jakékoliv detaily a styky vodorovných a svislých konstrukcí. Detailové fólie existují prostorové pro aplikaci na vnitřní nebo vnější kouty, popř. nároží a prostupové (čtvercové, obdélníkové, kruhové, jeklové), které výrazným způsobem ulehčují práci při opracování těchto problémových míst.
- T spoj: Místo, kde se kříží průběžný pás s dalšími dvěma navazujícími pásy, které je k sobě potřeba také přivařit, se nazývá T spoj. Ten se provádí tak, že nejprve navaříme roh jednoho pásu na průběžný pás, následně zaoblíme roh druhého pásu a ten pak přivaříme. V místě přechodu přes okraj fólie postavíme váleček na hranu a vtlačíme fólii do spoje tak, aby se zamezilo vzniku kapiláry (malé díry). Pokud tato vnikne, musíme přeplátovat celý spoj kruhovou záplatou.
- Přechod z vodorovné plochy na svislou: Řeší se pomocí instalace patečního L profilu. Před jeho instalací je zapotřebí vodorovnou fólii vytáhnout na svislou plochu tak, aby končila 10 mm nad svislým ramenem patečního L profilu. Pak jej nakotvíme k podkladu. Následně přivaříme svislý pás fólie tak, že nejprve v patě L profilu vytvarujeme pomocí mosazného kolečka hranu, pak přivaříme fólii na ležaté rameno L profilu a následně dovaříme 50 mm přesah svislé fólie k vodorovné pomocí standardního 30 mm sváru. Další možností je nainstalovat L profil pod obě fólie.
- Kout atiky: Postupujeme způsobem, že opracujeme jedno z přilehlých ramen tak, aby fólie končila ve svislém koutu atiky. V koruně atiky ukončíme fólii až na protilehlém ukončovacím prvku. V koutu nainstalujeme svisle pateční L profil s tím, že na pravé straně zastřihneme rožky profilu. Navazující pás fólie připravíme tak, aby minimální přesah fólií jak na svislé, tak i na vodorovné ploše koruny atiky byl 50 mm. Přířez fólie umístíme na atiku a přichytíme bodovým svarem k obvodovému úchytnému prvku. Pak navaříme pás fólie stejným způsobem jako protilehlý pás. Pomocí mosazného kolečka vyvaříme svislou hranu a následně přesah fólie. Na závěr přivaříme přesah fólií v koruně atiky. Finální podobu získáme přivařením 3D tvarovky ve tvaru kužele a vlnovce do koutu a na nároží.
- Opracování nároží: Zde musíme opracovat jedno z přilehlých ramen tak, aby fólie končila ve svislé hraně nároží. Připravíme si navazující pás fólie tak, aby minimální přesah fólií jak na svislé, tak na vodorovné ploše koruny atiky byl 50 mm. Tento přířez umístíme na atiku a přichytíme bodovým svarem k obvodovému úchytnému prvku. Následně pás fólie navaříme stejným způsobem jako pás protilehlý. Dle potřeby pak fólii dopneme a navaříme v koruně atiky. Svislý přesah fólie přichytíme bodovým svarem a poté plnoplošně navaříme. Na závěr, stejně jako u koutů, musíme navařit 3D tvarovky kužel a vlnovec.
- Kruhové prostupy: Ideální variantou opracování kruhových prostupů je varianta s přetažením límce. Okolo prostupu je nutné nainstalovat min. 3 ks kotevních prvků. Z homogenní fólie FATRAFOL 804 pak vyřízneme límec tak, aby překryl bodové dokotvení min o 50 mm. Uprostřed límce vyřízneme kruhovou díru menší než průměr prostupu (cca ½ až 2/3 průměru prostupu). Fólii okolo výřezu rozehřejeme horkovzdušnou pistolí, límec převlečeme přes trubní prostup a plnoplošně navaříme. Pak si připravíme manžetu z homogenní fólie FATRAFOL 804 tak, aby dosahovala výšky nad vodorovnou izolací po navaření min. 150 mm a přesah přes sebe po obtočení okolo prostupu byl min. 50 mm. Následně zaoblíme spodní rohy a okraj manžety rozehřejeme. Nejprve přivaříme jen jeden roh manžety, poté manžetu obtočíme okolo prostupu tak, abychom měli minimálně 15 mm přesah do vodorovné plochy. Druhý roh na svislé stěně přichytíme bodovým svarem a navaříme vodorovnou část manžety k vodorovné fólii a provedeme svislý spoj manžety. Horní okraj pak vytmelíme PU tmelem FATRAPUR a stáhneme nekorodující stahovací páskou.
Při realizaci ploché střechy se můžete se setkat i s dalšími detaily, jako jsou například úžlabí, vpusti nebo A profily, přičemž práce s nimi jsou oproti svarům v rovině daleko náročnější. Kvalitní a zejména bezchybné vyřešení každého detailu přitom vyžaduje kromě odborné znalosti této problematiky i velkou míru zručnosti a potřebných zkušeností.
Tabulka komponent pro svářečky PVC fólií
| Komponenta | Popis / Použití | Výměna | Modely |
|---|---|---|---|
| Odporový drát (Plochý tavný drát 3mm) | Zakončen očky pro uchycení, tvoří svar. | Uživatelsky výměnný, po sundání teflonového pásku a povolení šroubků. | SFTD-1200, PFS-200D, PFS-300D |
| Teflonová páska | Zabraňuje připalování obalu k čelistem, odděluje fólii od drátu. | Při opotřebení a ztrátě vlastností. | Impulsní svářečky (do 40cm svaru) |
| Přítlačný pásek z teplovzdorného silikonu | Opora při svařování, nepřilnavý, odolný proti teplu. | Podle opotřebení. | Většina svářeček (umístěn v páce) |
| Silikonová lišta (horní čelist) | Stlačuje svar, odolná vůči teplu, pružná. Dva kusy ve svářečce. | Podle opotřebení. | Většina svářeček |
| Náhradní pár čelistí s teflonovou vrstvou | Pro ruční svářečky, sada pro kompletní výměnu. | Při opotřebení či poškození teflonové vrstvy. | FKR-400A (délka 400 mm) |
| Ozubený řemen (Typ 1 440mm) | Pohon vnitřního ústrojí, posuv obalu. Sada 1x dlouhý, 1x krátký. | Při opotřebení. | Kontinuální svářečka FR-1600 |
| Kolečko s tuhým inkoustem | Tiskové médium, vydatnost cca 2500 tisků. | Po spotřebování inkoustu. | Není specifikován model svářečky, ale pro tiskové moduly. |
Čtěte také: Ucelený postup opravy betonu
Čtěte také: Systémová řešení pro opravu betonu
tags: #oprava #svarecek #pvc #folie