Hydroizolace základů a svislých konstrukcí patří k základním stavebním pracím a také k těm nejdůležitějším. Hydroizolace základů a tenké základové vrstvy nebo izolace základové desky jsou celoplošně řešené hydroizolace, které chrání stavbu před vodou. Správná ochrana proti vlhkosti a podzemní vodě prodlužuje životnost stavby, zamezuje vzniku plísní a chrání konstrukci před degradací. Pokud není provedena správně, může dojít k pronikání vody do konstrukce, což vede k ztrátě statické stability, vzniku plísní a znehodnocení interiéru. V extrémních případech může být nutná i kompletní sanace základů, což je finančně i časově náročné.
Použití PVC fólií v hydroizolacích
Mimo asfaltových pásů lze aplikovat PVC fólie, které se svařují do jedné celistvé plochy. Tato fólie vytváří povrch, který je odolný především proti tlakové vodě, ale slouží také jako běžná hydroizolace. Plošnou hydroizolaci můžeme na vaši stavbu nejen dodat, ale i aplikovat a svařit. Pro svislé nosné konstrukce je tu hydroizolace pomocí fólií z PVC nebo za pomoci plastových nopových fólií. Hydroizolace se provádí od základů až do výšky asi 0,5 metru nad zem a přesah se skrývá pod omítku. Tím se zajistí izolace i pro odstřikující vodu z okolního prostředí stavby při dešti.
Hydroizolace základů a rekonstrukce
V případě vlhkých nosných konstrukcí u stávající stavby může dojít k zásadnímu rozhodnutí v rámci rekonstrukce. Podřezávání staveb je jednou z poměrně náročných, ale velmi účinných metod odizolování stavby proti spodní vodě. U podřezávání stavby se za pomoci velkých kotoučů, pil nebo lan po úsecích do jednoho metru obřezává svislá nosná konstrukce nad zemí a do spáry se pak vkládá buďto asfaltový pás, nebo plastové desky, nebo tuhé PVC fólie. Ty jsou lepší než zmíněné asfaltové pásy, jelikož jsou odolnější vůči tlaku i tahu. Na míru vyrábíme a izolujeme stavby i takovýmto způsobem. Veškeré prováděné práce jsou bezkonkurenčně kvalitní, rychlé a za příznivé ceny.
U starších staveb je často nutné provést dodatečnou hydroizolaci. Nejčastějšími postupy jsou:
- Podřezání zdiva a vložení nové izolace - náročná, ale účinná metoda.
- Injektáž zdiva - chemická metoda, kdy se do zdiva vstřikuje hydrofobní látka.
- Vnější izolace základů - odkrytí základů a aplikace nové izolace zvenčí.
U rekonstrukcí je důležité provést diagnostiku vlhkosti a zvolit vhodnou metodu podle rozsahu poškození.
Čtěte také: Řešení proti přelezení plotu
PVC fólie pro ploché střechy
Hydroizolační fólie obsahující ve své materiálové bázi PVC jsou v současné době nejpoužívanějším typem hydroizolačních fólií pro ploché střechy na českém i evropském trhu. Jsou jedním z nejstarších typů umělohmotných povlakových hydroizolací. Z hlediska prostupu vodních par má většina typů fólií nízký difúzní odpor, což je předurčuje jako vynikající sanační materiál pro tzv. nedestruktivní sanace havarijních plochých střech. Jestliže z nějakého důvodu nechcete zvolit asfalt (ani v modifikované verzi), dají se na ploché střechy aplikovat PVC hydroizolační fólie. Na trhu jsou k dostání ve válcích, které se roztahují a taví k základu pomocí horkovzdušné pistole. Velkou předností je fakt, že se tato hydroizolace hodí nejen na beton, ale také například na dřevo, takže s ní lze provést úpravu venkovní terasy.
Typy PVC fólií a jejich vlastnosti
PVC je tvrdý a nepoddajný materiál. Pro změkčení výchozího materiálu se používají buďto monomerická, nebo polymerická tekutá změkčovadla, přidávaná do výchozí směsi. Jako monomerická změkčovadla se v současné době nejčastěji používají ftaláty. Nevýhodou takto měkčených fólií je, že monomerická změkčovadla mohou za určitých katalyzujících podmínek z materiálu fólie unikat. Důsledkem této migrace je snížení původní ohebnosti fólie, její křehnutí a současně i ztráta na objemu, která se prakticky projevuje jako její smrštění.
Tento únik změkčovadel fólie na bázi monomerně měkčeného PVC způsobuje především její dlouhodobý přímý styk s asfaltovými a dehtovými výrobky a v poněkud menší míře i dlouhodobý styk s pěnovými polystyreny. V praxi se tato materiálová nesnášenlivost řeší konstrukčně vhodnou skladbou střešního souvrství, zpravidla vložením separační vrstvy. Pro tento účel se pro separaci fólií od asfaltů a dehtů používají desky z minerálních vláken nebo netkané rouno. Pro separaci od pěnových polystyrenů se obvykle používá rovněž netkané polyesterové nebo polypropylenové rouno nebo rohož ze skelného rouna o hmotnosti min. 120 g/m2.
Standardní barvou PVC fólií je světle šedá barva, mnozí výrobci však nabízejí různé barevné varianty. Fólie pro mechanické kotvení jsou obvykle vnitřně vyztužené mřížkou z polyesterových vláken, fólie určené pod zátěž (dlažbu, vrstvu oblázků, vegetační souvrství atd.) mají zpravidla vložku ze skelných vláken zaručující jejich rozměrovou stabilitu. Předností fólií je vedle příznivé ceny jejich ohebnost, tvárnost a především vynikající svařitelnost.
Fólie vyrobené legováním makromolekul PVC a EVA byly vyvinuty a uvedeny na trh v Německu počátkem 70. let v reakci na tehdejší dětské nemoci monomerně měkčených fólií jako jejich kvalitnější varianta. Jejich životnost je díky tomu výrazně vyšší - zkoušky umělého stárnutí prokázaly jejich životnost delší jak 40 let. Fólie typu PVC/EVA jsou tedy v souhrnu svých vlastností ideální povlaková hydroizolace pro nedestruktivní sanace zavlhlých střešních souvrství se stávající živičnou povlakovou krytinou. Pro mechanické kotvení a lepení se tyto fólie vyrábějí v tloušťkách od 1,8 mm do 2,2 mm jako homogenní fólie kašírované na spodní straně polyesterovým rounem, případně v kombinaci se skelnými vlákny. Skelná vlákna zde mají funkci požární nosné vrstvy a tento typ fólie se používá v případě montáže na desky z pěnového polystyrenu nebo na dřevěné spalitelné bednění. Pro zátěžové střechy se používají nekašírované fólie v tloušťkách 1,2 mm nebo 1,5 mm.
Čtěte také: Materiály pro ochranu betonu
Technologie provádění fóliových hydroizolací
V současnosti se fólie kladou nejčastěji volně, musí být překryty zatěžovací vrstvou. Pro uchycení fólií se nejčastěji používá mechanické kotvení (např. bodově kotevními úchytkami nebo lištami). Fólie se k podkladu lepí bodově, v pruzích nebo celoplošně (použití různých druhů lepidel v závislosti na lepeném materiálu, při lepení horkými asfalty je nutná podkladní vrstva fólie). Na podklad se nejdříve klade netkaná textilie (z polyetylénových, polypropylénových nebo polyesterových vláken), případně desky z plastů (PVC, PE, PPP). U hydroizolací, na které bude betonována další část konstrukce, se izolační fólie zakrývá technickou textilií i shora. Jednotlivé díly fólií se spojují lepením (pryžové fólie, PVC); svařováním horkým vzduchem - s přeplátováním; horkým klínem; extruzním svařováním s přídavným svařovacím materiálem. Místa spojů jsou vždy slabým místem z hlediska vodotěsnosti, požaduje se proto často spojení dvojitým svarem s vytvořením zkušebního kanálku (těsnost se zkouší například atmosférickým přetlakem). U lepitelných fólií je zvykem povrchově přetřít spoje lepidlem. Vodorovné i svislé foliové izolace je třeba chránit před proražením a poškozením.
Příprava podkladu a technologické zásady
Pro úspěšnou aplikaci hydroizolace střechy se však doporučuje řídit se následujícími radami: Ujistěte se, že střecha je před aplikací materiálu čistá a suchá, materiál dobře promíchejte, použijte kvalitní aplikační nástroje, zajistěte stejnoměrné aplikační vrstvy a po použití na střechy vyčkejte na úplné zaschnutí.
Ve zkratce uvádíme souhrn technických požadavků, na které je třeba se v jednotlivých fázích technologického procesu zaměřit:
- Podklad: Kvalita, pevnost, kompletnost; dohotovení návazných konstrukcí; líc podkladu kompaktní, čistý, suchý (ne mokrý); bez organických hmot a rozpouštědel, sněhu a námrazy; rovinatost (max. nerovnost v ploše) ±5 mm/2 m; místní nerovnosti hrot maximální výšky 1,5 mm; prohlubeň maximální hloubky 5 mm; hrany a kouty podkladu - úprava dle předpisu výrobce, doporučeno zakřivení Rmin = 30 mm.
- Mikroventilace: Je nutná tam, kde není zajištěna redistribuce vodních par z podkladu.
- Teploty pro zpracování: Doporučeno +5 až +30 °C (jinak podle předpisu výrobce).
- Počet vrstev: Respektovat doporučení norem podle účelu a namáhání, pro náročné expozice jsou vhodné vícevrstvé skladby (tl. 1,5; 2,0; 3,0 mm) + kontrolní pasivní/aktivní systémy.
- Překryv pásů: Podélně 80 - 120 mm (resp. dle předpisu výrobce); příčně 150 mm; používat pouze T spoje, min. vzdálenost spojů v různých vrstvách 200 mm.
- Mechanické kotvení: Kotvy s min. výtažnou silou 0,4 kN; min. 3 ks/m2 v ploše; 6 ks/m2 v pruhu š. 2 m po obvodu; provedení zkoušky únosnosti.
- Vytažení izolace na svislou plochu: Min. 150 mm.
- Ochrana hotové izolace: Textilie (min. 300 g/m2), betonové potěry, nopové fólie, chodníčky/lávky v místě komunikace.
- Doplňky izolace (vpusti, komínky, prostupy aj.): Používat pouze systémové.
- Klempířské doplňky a detaily: Provedení podle platných ČSN z výrobků potřebné kvality a životnosti.
- Dodržovat: Nejen požární a bezpečnostní předpisy (zejména ochrana životního prostředí a další) - podle druhu prováděné činnosti.
Nástroje a vybavení
Na rozdíl od asfaltových pásů je pro pokládku izolace z hydroizolační fólie nutností nejen speciální vybavení, ale především řádné odborné proškolení pracovníků realizační firmy (od výrobce nebo dovozce konkrétního výrobku). Hydroizolační fólie se dnes vyrábějí v závislosti na jejich chemickém složení v několika základních druzích, které mají některé odlišné vlastnosti a vyžadují často i jinou technologii pokládky. Pokládka každého druhu fólie proto obvykle vyžaduje specifické pracovní postupy a tomu odpovídající pracovní nástroje. Elektrická zařízení pro svařování horkým vzduchem, jako jsou ruční, manuální svařovací přístroje horkým vzduchem a přítlačné válečky. Automatické stroje pro svařování horkým vzduchem s řízenou teplotou horkého vzduchu s minimální schopností +600 °C.
Obvyklá sada potřebných nástrojů:
Čtěte také: Postupy pro ochranu betonu před mrazem
- Svařovací pistole
- Lepidlo (THF)
- Stěrka
- Miska
- Válečky
- Nůžky
- Štětec
- Metr
Instalace hydroizolačních fólií Sikaplan® U
Striktně dodržujte postupy instalace. Striktně dodržujte postupy instalace stanovené v technologických postupech, aplikačních příručkách a pracovních pokynech, které musí být vždy přizpůsobeny skutečným podmínkám na stavbě. Aplikaci tohoto výrobku smí provádět pouze aplikační firma proškolená nebo schválená společností Sika. Aplikační firma musí mít rovněž zkušenosti s tímto typem aplikace.
Volné pokládání s mechanickým kotvením
Hydroizolační fólie se instaluje volným pokládáním - bez natahování fólie nebo ukládání v tahu - s mechanickým kotvením v přesazích nebo nezávisle na přesazích. Přesahy se svařují horkým vzduchem pomocí specializovaného zařízení pro svařování horkým vzduchem. Instalujte výrobek kolmo ke směru nosné konstrukce. Rozviňte hydroizolační fólii s přesahem 120 mm. Připevněte hydroizolační fólii pomocí kotev Sarnafast®, podložek a teleskopů podél vyznačené linie, 35 mm od okraje fólie. Rozteč kotev musí být v souladu s projektem a výpočty Sika specifickými pro danou stavbu. U atik a všech prostupů zajistěte výrobek pomocí Sarnabar®. Použijte svařovací drát SikaRoof® Welding cord PVC o průměru 4 mm k ochraně střešního pláště proti roztržení a odloupnutí vlivem sání větru.
Indukční svařování
Instalujte fólii kolmo ke směru nosné konstrukce. Rozviňte hydroizolační fólii s přesahem 80 mm. Připevněte fólii indukčním svařováním podložek Sarnadisc s tavným povlakem a kotev Sarnafast® podél vyznačené linie, 35 mm od okraje fólie. Rozteč kotev musí být v souladu s projektem a výpočty Sika specifickými pro danou stavbu. U atik a všech prostupů zajistěte výrobek pomocí Sarnabar®. Použijte svařovací drát SikaRoof® Welding cord PVC o průměru 4 mm k ochraně střešního pláště proti roztržení a odloupnutí vlivem sání větru.
Zatížené střechy
Rozviňte hydroizolační fólii s přesahem 80 mm. Přesahy ihned svařte. Zakryjte odpovídajícím střešním materiálem podle návrhu střechy a místních podmínek zatížení větrem. Po obvodu střechy mechanicky kotvěte pomocí Sarnabar® včetně svařovacího drátu SikaRoof® Welding cord PVC k zajištění fólie na místě. Přesahy musí být svařeny elektrickým zařízením pro svařování horkým vzduchem. Před svařováním musí být svařovací parametry, včetně teploty, rychlosti stroje, průtoku vzduchu, přítlaku a nastavení stroje, vyhodnoceny, přizpůsobeny a ověřeny na místě podle typu zařízení a klimatických podmínek. Účinná šířka přesahů svařovaných horkým vzduchem musí být minimálně 20 mm.
Provádění prostupů
Prostupy izolací fóliemi z PVC-P
Prostupy potrubí z PVC
Pro opracování prostupu se použije límec PVC-P z příslušného druhu fólie velikosti odpovídající průměru potrubí. V případě prostupu většího rozměru se doporučuje průměr o cca 250 mm větším než je průměr potrubí. V límci se vystřihne kruhový otvor cca o 1/3 menší než vnější průměr prostupujícího potrubí. V okolí tohoto otvoru se fólie nahřeje horkým vzduchem a tvarovka se navlékne silou na prostup. Tím se z původně plošného útvaru prostorově vytvaruje manžeta těsně obepínající prostupující trubku. Límec se zatlačí až k průběžné fólii povlaku a po obvodu se s fólií svaří. Takto vytvarovaná manžeta se na potrubí prodlouží ovinutým proužkem fólie šířky cca 100 mm. Současně s ovíjením prostupu se proužek přivaří horkým vzduchem k manžetě tvarovky a k prostupujícímu potrubí a na závěr i k svému počátku.
Jedná-li se o průběžné potrubí, na které nelze tvarovku navléknout, zhotoví se tvarovka mimo prostup za použití vhodného kruhového tělesa shodného nebo poněkud většího průřezu. Hotová tvarovka se po jedné straně rozřízne, nasadí se na prostup, a v místě řezu se s přesahem nebo za použití přídavného pásku fólie, opět svaří v jeden celek.
Prostupy z materiálu jiného než PVC (ocel, litina, keramika apod.)
Uvedený způsob opracování prostupu nelze použít pro tlakovou izolaci. Postup provádění se od předchozího liší tím, že je třeba potrubí před navařením pásku fólie ve výšce cca 70 až 120 mm od roviny prostupu opatřit vrstvou polyuretanového tmelu. Přídavná manžeta se ve své spodní části připevní k límci z PVC-P horkým vzduchem a po vychladnutí přitáhne k prostupujícímu potrubí ocelovou páskou.
Prostupy řešené pomocí pevné a volné příruby
Prostupy, u nichž je napojení izolace řešeno jejím sevřením mezi pevnou a volnou přírubu se těsní zdvojením povlaku (přivařením plošně záplaty přesahující přírubu cca o 100 mm), nanesením souvislé vrstvy PU tmelu v tloušťce cca 5 mm na dosedací plochy obou přírub a následným rovnoměrným utažením všech šroubů stahujících příruby až se tmel počne po jejich obvodu vytlačovat. Je-li volná příruba sestavena z dílů, nesmí být mezera mezi nimi větší než 1 mm. Dosedací plochy přírub musí být předem důkladně očištěny od všech nečistot a rzi. Obdobným způsobem se řeší i ukončení izolace na obvodě ocelových desek, rámů apod. sevřením izolačního povlaku mezi ocelovou konstrukci a pásnici.
Prostupy řešené pomocí plášťové trouby
Ocelová plášťová trouba (tzv. chránička) se používá zejména tehdy, nelze-li prostupující těleso osadit před prováděním izolace. Její napojení na izolační povlak se provádí pomocí pevné a volné příruby. Mezera mezi plášťovou troubou a prostupujícím tělesem musí být dodatečně vodotěsně uzavřena podle druhu hydrofyzikálního namáhání. Toto řeší zpravidla dodavatel potrubářských prací.
Prostupy ocelové výztuže
Prostup ocelové výztuže se řeší v závislosti na hydrofyzikálním namáhání hydroizolace. Při namáhání zemní vlhkostí postačuje zatmelení kolem výztužného ocelového prutu pomocí PU tmelu. U hydroizolace proti vodě stékající nebo prosakující horninovým prostředím se opracování tohoto prostupu řeší pomocí manžety z hydroizolační fólie, která se k výztuži přitáhne pomocí pásky z nerezavějící ocele. Prostup ocelové výztuže procházející rovinou izolace proti tlakové vodě se řeší pomocí ocelové desky s přírubou, na kterou je výztuž obou stran navařena.
Prostupy izolací fóliemi z PE-HD
Prostupy potrubí z PE-HD
Pro trubková pouzdra pronikající izolovanou plochou z fólie z PE-HD je nezbytné použít trubku z PE-HD ze shodného materiálu jako je vlastní izolace. Na tuto troubu se přivaří deska z PE-HD tloušťky 5 až 12 mm rozměru o cca 200 mm větším na každou stranu od pláště trubky, aby vznikla dostatečná plocha pro přivaření izolace. Tato deska s přivařenou troubou se přikotví k podkladu a k ní se přivaří průběžná izolace. Všechny spoje se provádí extruzivním svařováním. Volný prostor mezi tímto trubkovým pouzdrem a procházejícím potrubím se utěsní předepsaným způsobem. Zpravidla toto zajišťuje dodavatel potrubních rozvodů.
Prostupy z různorodých materiálů
Pokud se u prostupů izolací vyskytnou různorodé materiály (např. kov - PE-HD) je nutné tento detail řešit přichycením izolace mechanickým způsobem mezi pevnou a volnou přírubu s dotěsněním vhodným tmelem.
Prostupy izolací fóliemi z modifikovaných polyolefinů
Prostupy potrubí z PE-HD
Při provádění těchto prostupů se postupuje stejným způsobem jako při provádění prostupů fóliemi vyrobenými z PVC-P.
Prostupy z jiného materiálu než PE-HD
Řeší se obdobně jako prostupy u PVC-P fólií buď pomocí stahovací pásky, nebo pomocí pevné a volné příruby.
Ukončení izolace nad terénem
Ukončení izolačního souvrství nad terénem musí být provedeno takovým způsobem, aby nedocházelo k zatékání vody za hydroizolaci. Klasickým řešením je ukončení izolace pod omítkou.
Skladování PVC fólií
Výrobek musí být skladován v původním, neotevřeném a nepoškozeném uzavřeném obalu, v suchých podmínkách a při teplotách mezi −5 °C a +40 °C. Skladujte ve vodorovné poloze. Při přepravě nebo skladování nestohujte palety s rolemi na sebe ani je neumisťujte pod palety s jakýmikoli jinými materiály. Fólie musí být oddělena od jakýchkoli nekompatibilních podkladů / materiálů účinnou separační vrstvou, aby se zabránilo urychlenému stárnutí. Není kompatibilní při přímém kontaktu s bitumenem, dehtem, tuky, oleji, materiály obsahujícími rozpouštědla a plastovými / termoplastickými materiály, např. expandovaným polystyrenem (EPS), extrudovaným polystyrenem (XPS), polyuretanem (PUR), polyisokyanurátem (PIR) nebo fenolickou pěnou (PF). Odolná vůči specifickým chemikáliím. Pro doplňující informace kontaktujte technické oddělení Sika.
Občas se u těchto fólií potkáváme s fenoménem, že nejdou na stavbě dobře svařit. Ve sváru se objevuje krupička - drobné bublinky, které jsou vždy v pravidelně se opakujících intervalech. Tento svar pak nelze považovat za homogenní a trvale bezpečný. V tomto případě bývá většinou na vině způsob skladování fólie, respektive skladování fólie ve vlhkém prostředí. Jelikož jsou fólie výrobně řezány na přesnou šířku, je vnitřní výztužná PE mřížka na všech stranách zcela obnažena a voda po ní může vzlínat. Obdobným problémem je pak formátování fólií na přesný rozměr pomocí roztrhnutí (cca 3cm nařezání + roztržení). Tato metoda sice umožňuje poměrně rychlé, pravoúhlé formátování. Nicméně způsobuje nevratné poškození hrany, ze které trčí ven vnitřní výztužná vložka.
tags: #ochrana #izolace #pvc #metody