Naše firma se zabývá aplikací inovativních silikátových, epoxidových či polyuretanových nátěrových systémů v souvislosti s realizacemi povrchových úprav betonu. Nátěry na beton mají dnes velmi široké spektrum. Jejich aplikace může betonové, minerální podlaze prospět, může ji však i velmi významně poškodit. Při nepříznivých okolnostech, nedostatečné přilnavosti barevného povlaku či krátké trvanlivosti naneseného nátěru nezanedbatelnou škodou.
Při rozhodování je vždy třeba zvážit konkrétní situaci, stav konstrukce, namáhání jejího povrchu (včetně klimatických vlivů) a cíl, kterého má aplikace dosáhnout. Současná platná norma tuto nesnadnost a šíři záběru odráží. Nátěry na beton a naše firma mají jeden společný cíl. Klademe si za cíl přiblížit klientovi základní rozdělení barev a nátěrů na beton / minerální povrchy, které jsou definované normou ČSN EN 1504-2 a dále hodnotí předepsané parametry ve vztahu k požadavkům na konstrukce.
K základním typům barevných nátěrů uvádíme praktické příklady jejich aplikací v závislosti na jejich použití, včetně nedostatků současně platné normy ČSN EN 1504-2 ve smyslu požadavků na výsledky kontrolních zkoušek, které nejsou v normě uvedeny jako např. výkladu slovního spojení „určité určené použití“, které není normou EN 1504 jednoznačně definováno.
Charakteristika a typy betonových nátěrů
Nátěry pro betonové povrchy se zásadně liší. Většinou k nám přicházejí zákazníci s požadavkem - potřebuji nátěr / barvu na beton, na podlahu, do garáže, do sklepa, na asfalt nebo čím natřít betonovou podlahu, jakou použít barvu do dílny atd.
Akrylátové barvy
- Základní akrylátové 1 či 2 složkové barvy obsahující silikonovou emulzi: Obvykle se jedná o univerzální nátěrové hmoty (beton - kámen - teraco- keramika) s pojivem tvořeným akrylátovou disperzí s přídavkem rozpouštědla či bezrozpouštědlové silikonové emulze, které jsou vodoodpudivé a zároveň paropropustné v transparentním provedení = bezbarvá laková úprava s nízkou odolností. Nutnost penetrace savého povrchu.
- POZOR: Jedná se o úpravu betonu na povrchu / na betonu > systém se chemicky nekotví a nespojuje s minerálními složkami v hloubce / pórech betonu či Cemflow / terazzu!!
Epoxidové barvy
- 2 složkové tvrdé barvy obsahující pryskyřici a tvrdidlo = EPOXIDY: Typicky se jedná o univerzální dvousložkové hmoty (beton - kámen - teraco- keramika) tvořené bází a tvrdidlem s difúzní neparopropustností. Vynikají vysokou pevností a tvrdostí (zvýšení fyzikální odolnosti) a odolností proti mnoha chemikáliím agresivním pro beton. Adheze epoxidů k betonu je při správné přípravě podkladu velmi vysoká. Kvůli nízké odolnosti UV záření nebývají vhodné do exteriéru. Nutnost penetrace povrchu.
- POZOR: Jedná se o úpravu betonu na povrchu / na betonu > systém se chemicky nekotví a nespojuje s minerálními složkami v hloubce / pórech betonu či Cemflow / terazzu!!
Polyuretanové barvy
- 2 složkové pružné barvy = POLYURETANY: Tato materiálová skupina je příbuzná epoxidům tvořená opět bází a tvrdidlem s difúzní neparopropustností s univerzálním použitím (beton - kámen - teraco- keramika), avšak po vytvrzení jsou pružnější. Jsou dobře odolné na povětrnosti A UV záření (nekřídují vs. epoxidy). Uplatnění nalézají například u nátěrových systémů schopných přemosťovat pohyblivé trhliny či venkovních nátěrech. Nutnost penetrace povrchu.
- POZOR: Jedná se o úpravu betonu na povrchu / na betonu > systém se chemicky nekotví a nespojuje s minerálními složkami v hloubce / pórech betonu či Cemflow / terazzu!!
Disperzní báze
- Směs látek = DISPERZNÍ BÁZE (moderní a vodou ředitelné + z části difúzní): Jedná se o směs látek s univerzálním použitím (beton - kámen - teraco- keramika), kdy jedna (či více) látka je rovnoměrně rozptýlena ve druhé. Disperze stojí za rozšířením vodou ředitelných hmot. Může se jednat o akrylátové, polyuretanové, epoxidové či jiné materiálové báze. Nutnost penetrace povrchu dle typu disperze.
- POZOR: Jedná se o úpravu betonu na povrchu / na betonu > systém se chemicky nekotví a nespojuje s minerálními složkami v hloubce / pórech betonu či Cemflow / terazzu!!
Speciální křemičitanové nátěry (např. OBTEGO®)
- Pigmentovaný 2-komponentní speciální barevný nátěr na bázi křemičitanu lithného: Jedná se o úpravu betonu, jež se chemicky kotví a spojuje s minerálními složkami v hloubce / pórech betonu či Cemflow / terazzu!! Nehrozí zde riziko budoucího odlupování - nepřilnavosti / lokálně lze vždy opravit či doplnit materiál s plnou propustností!! Nátěrový ochranný systém OBTEGO® proniká hluboko do povrchu, zde se kotví - sklovatí (zasklovatění pórů) a následné případné doplnění již ošetřených míst je velmi snadné. Obvykle postačí důkladné čištění a obnova, či doplnění impregnace povrchů, bez nutnosti tvorby jakýchkoliv vrstev a povlaků včetně zamezení migrace změkčovadel / pryže a gumy do povrchů (povrch je vyplněn - nemá kam migrovat). Problematika povrchových černých čar, způsobených třením, zde také není problémem.
Standardy a cíle ochrany betonu dle ČSN EN 1504-2
Nátěry na betonové konstrukce lze členit do skupin podle mnoha hledisek. Základní rozdělení definuje norma ČSN EN 1504-2, a to na hydrofobní impregnace, impregnace a nátěry (ve smyslu povlaky, v originále coatings).
Čtěte také: Betonové podlahy a nátěry
Norma uvádí pět cílů, kterých lze aplikací nátěru (systému povrchové ochrany) dosáhnout:
- Ochrana proti vnikání: Povrchová úprava má omezit vnikání, nejčastěji vody, do betonu. Použitelné jsou hydrofobní impregnace, impregnace i povlaky. Jedná se o typický cíl aplikace povrchové ochrany betonu. Při jeho návrhu nebo provádění je třeba neopomenout skutečnost, že povrchová úprava bude, přinejmenším částečně, bránit odpařování vlhkosti z betonu, a proto je třeba pečlivě zvážit, zda bude zásah proveden dokonale a nepovede k hromadění vlhkosti v konstrukci.
- Regulace vlhkosti: Lze využít buď hydrofobní impregnaci nebo povlak. Provádí se typicky v případě konstrukcí postižených alkalicko-křemičitou reakcí či síranovou korozí pro částečné prodloužení jejich životnosti.
- Zvýšení fyzikální odolnosti: Norma předpokládá buď impregnaci nebo povlak. Typickým příkladem tohoto zásahu je zvýšení odolnosti podlahy v obrusu.
- Zvýšení chemické odolnosti: Dle normy toho lze dosáhnout pouze povlakem, který betonovou konstrukci od agresivního prostředí oddělí.
- Zvýšení elektrického odporu betonu: V tomto případě je snahou snížit vlhkost betonu a omezit tak riziko koroze výztuže. Suchý beton má větší elektrický odpor než beton vlhký.
Mimo výše uvedené se nátěry často aplikují pro zlepšení vzhledu konstrukce, pro sjednocení barevného odstínu.
Impregnační nátěry patří mezi velmi důležité systémy ochrany betonových povrchů. Jejich hlavním úkolem je chránit beton před pronikáním vody, vlhkosti, olejů, chemických látek a dalších nečistot, které urychlují jeho degradaci. Správně zvolený impregnační nátěr výrazně snižuje nasákavost betonu, prodlužuje jeho životnost a zároveň zachovává jeho přirozený vzhled. Impregnační nátěr je ochranný přípravek, který po aplikaci proniká do pórů a kapilár betonu a vytváří v nich hydrofobní (vodoodpudivý) efekt. V rámci ochrany betonu plní impregnační nátěry především preventivní ochrannou funkci. V parkovacích domech a garážích chrání impregnační nátěry beton proti vodě, solím a olejům.
Normové požadavky uvádí opět ČSN EN 1504-2. Jsou zde definovány parametry, které musí být u nátěru specifikovány v závislosti na jeho použití na stavbě. Užitečné informace, zejména požadavky na výsledky kontrolních zkoušek na stavbě, které v normě chybí, uvádí např. rychlost sušení po hydrofobizaci.
V popisované normě, ani v jiných částech EN 1504 bohužel není vysvětleno, co je myšleno „určitým určeným použitím“. Pokud je parametr v kategorii „vyžadováno pro všechna určená použití“, je nepochybně třeba vždy zvolit materiál, který má tento parametr specifikovaný.
Čtěte také: Vlastnosti polyuretanových nátěrů
Hydrofobní impregnace
Hydrofobní impregnace je dle normy možné využít pro ochranu proti vnikání, pro regulaci vlhkosti betonu a pro zvýšení elektrického odporu betonu. Předepsány jsou tři povinné parametry, avšak pouze dva z nich popisují vlastnost, kterou chceme na konstrukci dosáhnout, případně která konstrukci ovlivňuje:
- Parametr „absorpce vody a odolnost proti alkáliím“, který hodnotí, jak nanesený materiál brání pronikání vody do referenčního betonu.
- Parametr „rychlost sušení po hydrofobní impregnaci“, který hodnotí schopnost ošetřeného betonu vysychat.
- Poslední povinný parametr „hloubka průniku prostředku do betonu“ je dle mého názoru technologický a pro správné fungování konstrukce málo podstatný.
Dále jsou vlastnosti, které je třeba specifikovat jen v některých případech. Parametr „úbytek hmotnosti po střídavém působení mrazu a rozmrazovacích solí“ hodnotí schopnost prostředku zlepšit mrazuvzdornost betonu a norma jeho vznesení doporučuje zvážit u všech tří cílů. V případě „difuze chloridových iontů“ je hodnocena schopnost prostředku bránit vnikání chloridů do betonu.
Impregnace
Impregnace je dle normy možné využít pro dva cíle, a to ochrana proti vnikání a zvýšení fyzikální odolnosti. Povinný parametr „rychlost pronikání vody v kapalné fázi“ hodnotí obdobnou schopnost jako parametr „absorpce vody a odolnost proti alkáliím“ u hydrofobních impregnací, kvůli jiným vlastnostem hodnocených materiálů však pomocí jiného zkušebního postupu. V případě ochrany proti vnikání se jedná o nezbytnou informaci, avšak v případě cíle zvýšení fyzikální odolnosti, např. odolnosti proti obrusu u podlahy, o požadavek dle mého názoru nadbytečný. O hloubce průniku prostředku do betonu bylo pojednáno již v odstavci o hydrofobních impregnacích. Zbývající tři parametry jsou povinné pouze v případě, že cílem aplikace je zvýšení fyzikální odolnosti betonu. V případě odolnosti proti úderu se hodnotí odolnost povrchu při pádu definovaného závaží.
V případě nepovinných parametrů je třeba zmínit propustnost pro vodní páru. Na jeho základě je impregnační prostředek klasifikován jako parotěsný nebo paropropustný, případně ani parotěsný, ani paropropustný. Dle mého názoru by měl být v případě cíle ochrana proti vnikání povinný. Při teplotním cyklování se zkušební vzorky vystaví působení teplotních cyklů a sleduje se, zda došlo ke vzniku vizuálně patrných vad a k poklesu soudržnosti s podkladem. Definovány jsou 4 rozdílné postupy teplotního cyklování.
Nátěry (povlaky)
V případě nátěrů (povlaků) je parametrů definováno mnohem více, většina z nich mezi nepovinnými. V případě povinných údajů se na rozdíl od normy domnívám, že vyžadování parametru rychlost pronikání vody v kapalné fázi pro všechny aplikace s cílem zvýšení fyzikální odolnosti není opodstatněné. Z ostatních parametrů pro všechna určená použití bych zdůraznil propustnost pro vodní páru a propustnost pro oxid uhličitý.
Čtěte také: Druhy nátěrů na OSB
Lineární smršťování se týká nátěrů, které vytváří film o tloušťce alespoň 3 mm. Systémy schopné přemosťovat trhliny se využívají zejména u nátěrů podlah garáží. Tento parametr je významně závislý na teplotě (schopnost se při nižších teplotách zhoršuje) a je proto třeba sledovat při jaké teplotě byl nátěr zkoušen. V aplikacích, kde není akcentován vzhled konstrukce se trhliny obvykle překlenují bandážováním.
Penetrace betonu a příprava podkladu
Penetrace betonu je velmi podstatná část finální úpravy minerálních podlah na cementové bázi (portlandský cement & vápenné složky). Penetrace povrchu betonu vhodným prostředkem a jeho odizolování proti zemní vlhkosti. Penetrace je vlastně pronikání nosného média (vody, silikátů a dalších chemikálií) do podkladu. Penetrační hmota obsahuje účinnou látku, která zajišťuje po aplikaci nátěru trvanlivost požadovaných vlastností podkladu. Penetrace betonu a minerálních povrchů se provádí kvůli vlastnostem podkladu a přilnavosti či spojení krycí finální vrstvy. Penetraci lze tedy přirovnat k základovým nátěrům například kovových či metalických povrchů.
Nejdůležitější je pro správné provedení podkladové úpravy betonových povrchů vhodný výběr penetračních systémů. Ten musí vždy chemicky odpovídat konkrétní povrchové úpravě, ale i vlastnostem podkladu a ideálně jeho chemickému složení. Do penetračního nátěru je dokonce možné přidat trochu barvy, kterou budeme později povrch natírat či finálně uzavírat. Pozor - nevhodný je výběr penetrace od takzvaných odborníků ze stavebních super a hypermarketů.
Penetrace betonu proniká hluboko do povrchu, reaguje s volným vápníkem nacházejícím se v betonu, dochází k hydrataci na krystalickou strukturu připomínající sklo a vytváří hydrát křemičitanu vápenatého (CSH). Póry jsou “zaskleny” a vytvrzují horní vrstvu betonu. Penetrace betonu nezpůsobuje žádné nebo jen nepatrné barevné změny povrchu. Absorpce vody se sníží a povrch zůstává otevřený pro difúzi. Systém penetrace je použitelný pro všechny vápencové povrchy, jako jsou například broušené / leštěné a hlazené betonové podlahy / potěry, teracové dlaždice / teraco, atd.
Impregnační nátěry představují účinný, nenápadný a dlouhodobě funkční způsob ochrany betonových povrchů.
Přípravné práce před aplikací nátěrů
Instalace podlahových nátěrů vyžaduje vstupní inspekci betonových či litých podlah. Zkoumá a hodnotí se také tvrdost povrchového materiálu betonových podlahy dle Mohsovy stupnice tvrdosti, která vyjadřuje schopnost jednoho materiálu rýt do druhého. Před aplikací je vždy provedena zkouška pevnosti a tvrdosti podkladu. Pevnost a tvrdost podkladu se posoudí pomocí ocelového trnu, který se do něj zarývá. U podlah s neznámou skladbou se volí sonda v tloušťce podkladních vrstev.
Následně je případně provedeno měření vlhkosti podkladu, jelikož je velmi důležitým parametrem podlahy před aplikací ochranných systémů z hlediska zbytkové vlhkosti. U betonových potěrů nesmí podle ČSN jejich zbytková vlhkost přesáhnout 4 %, u anhydritových potěrů dokonce 0,5 %. Je také prováděna zkouška savosti podkladu. Savost stávajícího podkladu se posoudí pomocí nalití malého množství vody na podklad. Pokud se voda po zhruba 5 minutách beze zbytku vsákne, jedná se o savý podklad, v opačném případě je podklad nesavý.
V případě potřeby odstranění zbytků volných částic, nátěrů, lepidel a dalších balastních materiálů je provedeno odstranění mechanickou cestou, a to obroušením, tryskáním nebo odfrézováním až na vrstvu pevného soudržného podkladu.
Konkrétní produkty a systémy pro ochranu betonu
OBTEGO® P-3 a OBTEGO® P-4
- OBTEGO® P-3: Je vysoce reaktivní křemičitan draselný a lithný. Produkt se používá na vytvrzení a zpevnění hlazených betonů, ale rovněž i broušených betonů během procesu broušení. OBTEGO P-3 vytváří hydrát křemičitanu vápenatého (CSH) = póry jsou „zaskleny“ a vytvrzují horní vrstvu betonu. Směs oxidu křemičitého zlepšuje hustotu a tvrdost betonu a snižuje nasákavost i pronikání nečistot.
- OBTEGO P-4: Systémový přípravek > vytvrzovač a zpevňovač betonu se základním obsahem impregnace (Lithium silikát). OBTEGO® P-4 je vysoce reaktivní křemičitan lithný s integrovanými (základními) ochrannými vlastnostmi. Produkt se používá pro silikaci na cementových površích.
Syntetická nátěrová hmota na beton
100% voděodolná, odolává olejům, roztokům solí, slabým kyselinám a zásadám, krátkodobě motorové naftě. Mechanicky odolná. Snáší trvalé tepelné zatížení do +50°C. Venkovní i vnitřní nátěry betonu. Betonové podlahy (garáže, nebytové prostory, sklepy, dílny, balkóny apod.). Betonové bazény, vodní jímky (atest SZÚ Praha), zdivo, omítky.
Vodou ředitelná nátěrová hmota Ekoban
Vodou ředitelná nátěrová hmota na beton a jiné savé materiály s mírnou mechanickou zátěží. Nátěr je pružný s velmi dobrou přilnavostí k podkladu. Vnitřní použití. Beton, betonové podlahy (sklepy, sklady, chodby), svislé stěny. Dřevo, dřevotřískové a dřevovláknité desky a další savé materiály. První penetrační nátěr provádějte Ekobanem zředěným 1:5 - 1:15 dle savosti podkladu. Ředění provádějte postupně za stálého míchání. Před použitím je třeba nátěrovou hmotu důkladně rozmíchat. Nanáší se štětcem, válečkem nebo stříkáním ve dvou i více vrstvách. Natřený povrch je pochozí přibližně za 8 hodin. Po 24 hodinách je možné podlahu postupně mechanicky zatěžovat. Zasychající film nesmí po aplikaci zmoknout a první zatížení deštěm je možné až po 12 hodinách od nanesení poslední vrstvy. Konečných vlastností nátěr dosahuje po 10 dnech zrání. Finální vrstvu doporučujeme provést barvou jedné výrobní šarže, aby se vyloučily případné odstínové rozdíly. Vydatnost na jednu vrstvu je 5,5 - 7 m2 z 1 kg nátěrové hmoty a je ovlivněna kvalitou podkladu a technikou nanášení.
Lak na beton Ekoban Lak
Lak na beton, dřevo, kámen, zdivo a další savé podklady. Ekoban Lak penetruje, zpevňuje a uzavírá natíraný podklad. Zvyšuje mechanickou odolnost, chrání proti vodě a před nepříznivými povětrnostními vlivy. Zlepšuje kvalitu a usnadňuje čistitelnost předchozích nátěrů provedených disperzními barvami (např. Ekoban, Ekoban Forte apod.) Venkovní a vnitřní použití. Nanáší se štětcem, stříkáním, válečkem při teplotě +10°C až +25°C. Dosud neošetřené savé podklady musí být opatřeny penetračním nátěrem (EKOBAN LAK naředěný v poměru 1:5 vodou). V případě vyšší savosti podkladu penetrační nátěr opakujte dokud přípravek vsakuje. Další vrstvu je možné nanést po dostatečném zaschnutí předchozí (cca 4 - 6 hodin při 20 °C a relativní vlhkosti vzduchu do 70 %). Nátěr zasychá na dotek do 2 hodin.
Moderní dvousložková epoxidová nátěrová hmota Epoxyban
Moderní syntetická dvousložková epoxidová nátěrová hmota na beton určená k nátěrům betonových podlah s velmi vysokou mechanickou zátěží. Natřené plochy odolávají působení těžké manipulační techniky, dlouhodobému kontaktu s horkými a mokrými pneumatikami, vzdorují vodě, ropným produktům a většině běžných chemikálií. Epoxyban je použitelný jako litá podlahovina. Lze jej nanášet v libovolně silné vrstvě a při vytvrzování nemění objem. Výsledný nátěr je lesklý. Vnitřní i venkovní použití. Silně zatěžované betonové podlahy (garáže, sklady, výrobní haly, bazény, terasy apod.), zdivo, OSB desky. Ocelové nádrže opatřené základním antikorozním nátěrem. Betonový podklad musí být savý, vyzrálý (min. 28 dní), proschlý, izolovaný proti vlivům spodní vlhkosti. Na povrchu nesmí být vyplavené cementové mléko (vyschlý cementový prach). Podklad musí být zbavený prachu, nesmí být znečištěný mastnotami, skvrnami od nafty, asfaltu nebo jinými nečistotami. Prachové nečistoty se vysají výkonným vysavačem. V případě čištění vodním paprskem je třeba nechat podklad důkladně proschnout. Relativní vlhkost podkladu nesmí překročit 15 %. Nátěrová hmota, složka A a složka B, je dodávána v baleních odpovídajících správnému poměru tužení 4:1. Pokud budete potřebovat oddělit menší množství, je nutné v tomto poměru obě složky přesně odvážit (Složka A 4 díly, složka B 1 díl). Teoretická vydatnost na jednu vrstvu je 3,5 m2 z 1 kg. Podlaha je opatrně pochůzná po 24 hodinách.
Voděodolný nátěr minerálních betonových, cementových, teracových podlah systémem OBTEGO® je založena na principu chemického kotvení do povrchu a spojení se s podkladem díky vzájemné chemické reakci. Toto je možné pouze díky unikátnímu složení impregnačních produktů OBTEGO R-30/R-400 / R-50, které jsou založeny na bázi silikátových pojivových složek ve spojení s aktivními částicemi draselných kovů prvku lithium. Tato patentní receptura funguje pouze ve spojení s cementovými bázemi a nelze ji používat univerzálně na kámen, sádru, keramiku, jelikož nedochází k potřebné chemické reakci, díky které systém OBTEGO® dosahuje výjimečných životnostních a funkčních parametrů z hlediska ochranných prvků.
Doporučení pro výběr a aplikaci nátěrů
Spektrum nátěrů na beton je dnes velmi široké. Jejich aplikace může betonové konstrukci prospět, může ji však i velmi významně poškodit. Při nepříznivých okolnostech může být zmařená investice díky krátké trvanlivosti naneseného nátěru pouze zanedbatelnou škodou. Při rozhodování je vždy třeba zvážit konkrétní situaci, stav konstrukce, namáhání jejího povrchu (včetně klimatických vlivů) a cíl, kterého má aplikace dosáhnout.
Kamene úrazu je zde soudržnost podkladu, kde se za dostačující hodnotu považuje 2,5 MPa. Důležitým prvkem je rovněž dodržení minimální tloušťky vytvrzeného filmu (tato hodnota činí obecně min. 120 mikrometrů). Přibližné dosažení této hodnoty je v návodu simulováno požadovaným počtem nanášených vrstev a uváděnou vydatností barvy směrem k obsahu účinných látek.
Nátěrové povlaky na bázi polyuretanu propůjčují betonovým povrchům vyšší pružnost, oděruvzdornost a odolnost vůči dynamickému zatížení. PUR nátěry lze využít například pro pojezdové a parkovací plochy, na podlahy v interiéru v kontaktu s potravinami či na balkony a terasy. Teplota exteriéru se musí pohybovat mezi +10°C až +35°C. Povlak nanášejte, když není venku příliš vysoká vzdušná vlhkost. Nátěr zpracujte hned v den otevření. Nezapomeňte, že každá sanace vyžaduje individuální přístup a příčina problému nemusí být na první pohled zřejmá.
K práci si vyberte hezký den bez deště a mlhy, protože vysoká vlhkost vzduchu má špatný vliv na použité materiály. Nepracujte ráno, když jsou na nich zbytky rosy, ale počkejte, až oschnou a ohřejí se na teplotu okolí.
Úspěch závisí nejen na kvalitě vlastní barvy, ale i na druhu a soudržnosti podkladu a na hloubce průniku barvy do tohoto podkladu. Zásada je, že se první vrstva barvy musí vždy plně vsáknout do savého podkladového materiálu a nemá vytvořit krycí film. Optimální stupeň naředění barvy je případ od případu odlišný a je nutno si tuto věc předem vyzkoušet. Povrch betonu nesmí být „kletovaný“, neboť na tak hladkém povrchu nátěr dostatečně nezakotví. Na druhé straně nesmí beton silně sprašovat, protože se časem odloupne nátěr i s povrchovou vrstvičkou nekvalitního betonu. Navíc nanášení nátěrových hmot na prostý beton a na osinkocement obecně patří k nejrizikovějším aplikacím.
Penetrace betonu, penetrace betonových podlah, repase betonových podlah, čištění a ochrana betonových podlah vyžaduje vhodné a odpovídající technologické zázemí prováděcí kamenické firmy a dlouhodobé zkušenosti a poznatky z oblasti vývoje a změn stavebního a kamenického trhu. Díky rychlým změnám z hlediska technologického vývoje to je vskutku náročná disciplína, jelikož se materiálová a technologická nabídka obměňuje a však toto je naše práce.
Voděodolný nátěr betonu a následná chemická reakce vytváří ve struktuře pórů stabilní strukturu podobnou sklu = tedy sklovatění. Aplikace silikátů také zabraňuje případné nasákavosti, což výrazně zjednodušuje následnou údržbu podlahy. Produkty OBTEGO AG spadají především do oblasti plnivového - funkčního prvku „Ochrana proti vnikání látek“, přičemž výrobky obsahující silikáty, které mají také mechanické vlastnosti (např. odolnost proti poškrábání).
Přehled typů povrchové ochrany betonu
| Typ ochrany | Popis | Vytváření filmu na povrchu | Změna vzhledu | Plnění pórů a kapilár |
|---|---|---|---|---|
| Hydrofobní impregnace | Vytváří povrch odpuzující vodu. Póry a kapiláry jsou vnitřně potaženy. | Nevytváří | Malá nebo žádná | Nejsou zaplněny |
| Impregnace | Snižuje porozitu povrchu betonu a dochází k jeho zpevnění. | Nevytváří | Částečná | Částečně nebo úplně |
| Nátěr (povlak) | Vytvoření povlaku - uzavřená ochranná vrstva na betonový povrchu (plnivo). Tloušťka je obvykle 0,1 mm až 5,0 mm. | Vytváří | Ano | Úplně |
tags: #natery #betonu #kotelny #informace