Článek osvětluje postup zpracování odstínů barev v průmyslovém, manufakturním prostředí. Pod pojmem výroba barev rozumíme manufakturně-průmyslovou výrobu práškových směsí, následně i tekutých standardizovaných bílých a monochromatických past.
Manufakturně-Průmyslová Výroba
Slovem manufakturně máme na mysli, že díky používání výhradně anorganických pigmentů musí každý míchací krok být důkladně ověřen - zkontrolován člověkem. Na druhou stranu se používají velice moderní technologie - softwarová kontrola odstínů, automatizovaná výroba, plně počítačem řízené skladování, vývoj a vylepšování barev v nanooblasti aj.
Bílá základní báze a monochromatické pigmenty, se kterými pracujeme při tónování, se vyrábějí v hlavním výrobním závodě u německého Augsburgu, kde firma Keim sídlí již mnoho desítek let. Na začátku výrobního procesu je velice pečlivá a neustálá kontrola vstupních surovin. Právě tento postup byl roku 1878 zakladateli firmy Adolfu Wilhelmu Keimovi patentován. Na základě tekutého draselného vodního skla, minerálních plniv a anorganických pigmentů vyvinul systém pro omítky a nástěnné malby, které se s minerálním podkladem velice stabilně spojí.
Zároveň byla tato povrchová úprava omyvatelná, odolná vůči povětrnostním vlivům a kyselinám a také stálobarevná. A. W. Keim tento systém zdokonalil a umožnil mu proniknutí na trh pro běžné použití, přestože byly silikátové barvy všeobecně známé již od středověku. Lze jej nazvat vynálezcem moderní minerální barvy. Keim definoval speciální malířské techniky A-, B- a C-Technik, které se používají dodnes.
- Aplikaci práškového pigmentu s destilovanou vodou na minerální podklad s následným zafixováním draselným vodním sklem nazýváme A-Technik - Künstlerfarben - umělecké barvy.
- V případě B-Technik - Dekorfarben - dekorační barvy a C-Technik - Purkristalat se pigment dopředu smáčí v draselném vodním skle a následně aplikuje na minerální podklad.
Výroba Práškových Směsí a Past
Aby bylo následné tónování z past vůbec možné, musí být už samotná výroba těchto past velice pečlivá a přesná. Proces je kontrolován zkušenými odborníky a receptura je navržena speciálním softwarem. Prášková směs je kombinací pigmentů a základní práškové hmoty (Grundmasse), skládající se z minerálních plniv a popř. i nejrozšířenějšího bílého pigmentu - oxidu titaničitého (titanové běloby).
Čtěte také: Druhy pigmentů pro beton
Prášková směs se může skládat maximálně z 50 % pigmentů a 50 % Grundmasse. Finální tekutá směs tedy při 50% sušině obsahuje max. Pracovník ve výrobě má z počítačového systému vygenerovanou recepturu výroby monochromatického tónu. Smíchá uvedené množství pigmentu a základní práškové hmoty a následně malý vzorek odebere a předá do speciální části míchací laboratoře. Zde jej převezme odborník a posoudí, zda barevná směs odpovídá definované předloze (speciálnímu vzorníku Keim z r. 1993) a zda se může daná šarže dále vyrábět.
Když je ve vzorku odchylka, navrhne korekci, která se ve výrobě musí provést. Takto smíchaná prášková směs se následně promíchává již vyloženě průmyslovou technologií. Z velkých nerezových zásobníků se systémem trubek dodá kapalná složka, což je opět bílý základ s pojivem, nebo samostatné pojivo s aditivy. Dochází k důkladnému promíchání výsledné pasty. Zde se opět odebere vzorek, nanese na speciální papírovou kartičku a kvalitář výroby posoudí, zda je výsledný odstín v pořádku.
Tónování Odstínů
Tónování odstínů se provádí v jednotlivých pobočkách po celém světě stejně a ze stejných vstupních materiálů. Je vyvoláno poptávkou po daném typu a odstínu barvy. V případě, že dojde k výběru standardního odstínu, který je definovaný vlastním vzorníkem, existuje v používaném počítačovém systému databáze receptur pro daný typ odstínu a pojiva. Tato databáze obsahuje v ČR více než 7000 barevných odstínů na bázi anorganických pigmentů. Do systému se zadá prvotní zakázka, uvede se požadované množství pro výrobu. Na základě množství a uložené standardní receptury systém propočítá množství bílého základu a jednotlivých pigmentů.
Standardní pracovní postup, tedy navažování, míchání, kontrola, stáčení a archivace, je stejný jak pro výrobu jednoho kg, tak až pro množství 500 kg (v Německu až 4700 kg) barvy v jedné šarži. Postup se liší pouze ve velikosti míchacích nádob a samotných míchacích zařízení. Pracovník ve výrobě odváží bílou základní barvu, která zároveň slouží jako báze podle dané receptury. Do ní pak následně, v případě malé zakázky s přesností na setiny gramu, dodá uvedené množství pigmentové pasty.
Receptury jsou koncipovány tak, že se používá vždy maximálně kombinace tří pigmentů a bílého základu. Tato směs se pak míchacím zařízením po dobu min. 5 minut důkladně promíchá. Tato kartička se umístí na cca 5 minut do sušárny zahřáté na 60 °C. Po vyschnutí vzorku dochází k vizuální kontrole a porovnání odstínu vyrobené barvy se standardizovaným vzorníkem pod speciálními zářivkami s přirozeným denním světlem. V případě, že je v odstínech patrný rozdíl nebo chce pracovník změřit odchylku od předlohy, umístí tento štítek do snímače X-Rite - digitálního spektrometru. Ten během pár sekund vyhodnotí výši odchylky od původního odstínu a vypočítá množství pigmentu nutné k namíchání odpovídajícího odstínu.
Čtěte také: Primalex Práškový tmel: Váš průvodce vlastnostmi a aplikací
U prvních dodávek barev dle vzorníků Keim dochází k odchylkám minimálně. Po kontrole je barva určena k expedici. Kartička se zaschlým vzorkem barvy se společně s označením receptury uschová do šanonu, kde se archivuje po dobu deseti let. Pracovní postup tónování barevného odstínu, který není přesně definován dle vzorníku Keim, ale liší se i lehkou nuancí, je výrazně komplikovanější.
Tónování Nestandardních Odstínů
Jako předloha může sloužit standardní vzorník konkurence, odebraný kus omítky, kus látky (např. kravata), tekutý vzorek konkurenčního výrobce, popř. tekutý vzorek, který byl namíchán přímo na stavbě dle stávající barevnosti nebo požadavku (viz dále). U fyzických vzorků omítek se starou barvou je potřebná velikost alespoň 3 x 3 cm. Barevný vzorek, například kus omítky, se upevní do snímače digitálního spektrometru. Ten provádí snímání povrchu barvy při různých vlnových délkách světla. Toto měření se provádí 5x po sobě, kdy se kus omítky po jednotlivém snímání vždy o něco ve snímači posune.
Snímaná data ze spektrometru se zpracovávají softwarem v počítači, který výpočtem navrhne několik kombinačních variant použití pigmentových past. Technik ve výrobě pak vybere nejlepší variantu. Na základě vybrané varianty (receptury) vyrobí vzorek nového barevného odstínu: do bílého základu naváží s přesností na desetinu gramu pigmenty a směs důkladně míchacím zařízením promíchá. V této fázi se vyrábí 0,5 kg barvy, a to jako referenční barva.
Takto vyrobený barevný vzorek se štětcem aplikuje na papírovou kartičku. Ta se opět nechá vysušit v sušárně a po úplném zaschnutí se barevný odstín vizuálně porovná pod speciálními zářivkami s původní předlohou. V případě, že počítač a technik vyhodnotí odchylku od předlohy dle přísných firemních standardů jako vyšší, tzn. Δ > 0,3, je nutno tuto barvu dále upravovat. Pro představu, odchylka Δ = 0,3-0,5 znamená pro necvičené oko prakticky nerozeznatelný rozdíl, Δ = 0,6-1,0 je rozdíl již patrný pro běžné vnímání a při Δ > 1,0 se jedná o jiný barevný odstín.
Další úprava referenčního vzorku spočívá v dodání pigmentů, popř. bílého základu, již do připravené směsi. Tuto úpravu navrhuje při porovnávání předlohy a vzorku také počítač, opět ve více variantách. Je pochopitelné, že z již namíchané směsi není možné pigmenty ubírat, ale že se musí pouze dodávat. Směs se po doplnění pigmentů či bílého základu důkladně promíchá, barva se nanese na papírovou kartičku, která se nechá vysušit, a pak se opět kontroluje technikem i počítačovou spektrometrií.
Čtěte také: Použití modrých pigmentů
Ve většině případů stačí kýžený odstín dolaďovat takto pouze jedenkrát. Ve výjimečných případech se stane, že dolaďování pigmentů či bílého základu není ani po 3-4 měřeních dobré (Δ > 0,5), technik se musí vrátit úplně na začátek a zvolit jinou počáteční recepturu. Pokud odstín odpovídá, receptura se přepočítá na množství 1 kg, uloží do systému SAP a daný odstín se může vyrábět jako v případě standardizovaných odstínů dle vlastní vzorkovnice.
Po výrobě celkového množství se barva kontroluje znovu. Porovnává se kartička zhotovená při laboratorním míchání s kartičkou s barvou vyrobenou ve větším množství. K tónování nestandardního barevného odstínu na stavbě dochází v případě, kdy nelze odebrat fyzický vzorek nebo zadavatel požaduje namíchání odstínu a vysazení vzorku přímo na objektu. Při vnímání barevného odstínu hraje roli mnoho faktorů (např. zbarvení okolních objektů, okolní zeleň, přirozené osvětlení fasády…)
Technik použije k namíchání barevného odstínu bílý základ a pigmenty stejně jako při výrobě v závodě při tónování. Namíchání se provádí manuálně: technik na základě svých zkušeností přidává do bílého základu pigmenty tak dlouho, až docílí výsledného odstínu. Poté natře vzorek na fasádu a nechá ho dostatečně vysušit, a to buď přirozenou cestou, nebo za použití horkovzdušné pistole.
Po dostatečném vyschnutí dojde k vizuálnímu vyhodnocení barevného odstínu. Pokud „není v pořádku“, dochází k opakování postupu. Přidávají se pigmenty nebo bílý základ, vysadí se na fasádu atd. Odsouhlasený tekutý barevný vzorek poté ve výrobní laboratoři slouží jako předloha pro vytvoření receptury nového nestandardního odstínu. Tónování restaurátorem na stavbě by vydalo na další článek. Zde se jedná o čistě subjektivní zpracování, kdy si restaurátor sám nastavuje ředění barev a přidávání pigmentů podle zkušeností a optického vnímání. Pigmenty jsou v lazurním systému nastaveny ještě jemněji.
Práškové Barvy FRONTON BARVA PRÁŠKOVÁ
Pro probarvování betonů jsou vyráběny práškové barvy FRONTON BARVA PRÁŠKOVÁ. Tyto barvy jsou práškový pigment určený pro vmíchání do směsi pojiva (malty, betonu). FRONTON BARVA PRÁŠKOVÁ je práškový pigment určený pro vmíchání do směsi pojiva (malty, betonu). Cement neovlivňuje vlastnosti práškových barev FRONTON BARVA PRÁŠKOVÁ, které jsou určeny pro podobné použití, probarvení směsí.
FRONTON BARVA PRÁŠKOVÁ se před použitím rozmíchává ve vodě a cca po 2 hodinách vmíchá do probarvované směsi. FRONTON BARVA PRÁŠKOVÁ lze k probarvení použít, můžete dávkovat do 8% celkové hmotnosti směsi.
Vydatnost a Dávkování
Vydatnost FRONTON BARVA PRÁŠKOVÁ zálěží na požadovaném zabarvení betonové směsi, přídavek Frontonu by neměl přesáhnout cca 20% k obsahu cementu. Dávkování je podle požadovaného odstínu max. cca do 20% Frontonu vztaženo na cement. Platí pravidlo, že pigment (FRONTON BARVA PRÁŠKOVÁ) by neměl ve směsi překročit 10 % váhy pojiva tedy nejčastěji cementu.
Složení Barvy Fronton
Frontony jsou směsí oxidů železa (kovů) a vápence.
Tónování Vápna a Fasádních Barev
Pro zabarvení vápna na malování můžete použít praškové barvy FRONTON BARVA PRÁŠKOVÁ nebo tónovací pasty REMAKOL EX-CONC V3505 nebo REMAKOL PASTA TÓNOVACÍ V3502 resp. tónovací barvy BARLET BARVA TÓNOVACÍ TEKUTÁ V3504 případně REMAL BARVA TÓNOVACÍ TEKUTÁ V3500P. práškové barvy Fronton (FRONTON BARVA PRÁŠKOVÁ) jsou přímo určeny k probarvování vápna, betonů, maltových směsí apod.
FRONTON BARVA PRÁŠKOVÁ lze pro tento účel použít, ale vzhledem k práškové formě se bude hůře zapracovávat do tekuté barvy. Vhodnější je použít tónovací tekuté barvy, které jsou určeny pro fasádní materiály např. BARLET BARVA TÓNOVACÍ TEKUTÁ V3504.
LADAX MONO
LADAX MONO se používá všude tam, kde je třeba zajistit trvalou nepropustnost ošetřovaného betonového povrchu proti vodě, ostatním kapalinám a odpadním roztokům z různých odvětví průmyslové činnosti. Je použitelný i pro pitnou vodu.
Technické Parametry LADAX MONO
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Forma | prášek |
| Barva | šedá |
| Sypná hmotnost | 1,4 kg.dm-3 |
| Pevnost v tlaku po 28 dnech | min. 39 MPa |
Technologie Zpracování LADAX MONO
Po homogenizaci LADAX MONO se záměsovou vodou na betonový povrch nanášejte, za občasného promíchání, zednickým štětcem, hladítkem, koštětem, apod. Aplikujte při teplotě nad +5o C. Během zrání je nutno ošetřený povrch chránit před extrémními povětrnostními vlivy. Povrch po aplikaci je nutno vlhčit mlžením, zejména v teplém počasí po dobu min. 48 hod.
Pigmenty v Betonu
Pigment je prášková látka, která po rozptýlení ve vhodném prostředí má krycí schopnost. Pro použití do betonů je nutno volit světlo-stálé a alkali- vzdorné pigmenty na bázi oxidů železa. Pigmenty do betonu podléhají ČSN EN 12878 - Pigmenty pro vybarvování stavebních materiálů na bázi cementu a/nebo vápna.
Technologie Výroby Barevného Betonu
Při výrobě barevného betonu je možné použít práškové, tekuté nebo granulované pigmenty. Důležité je dodržovat správný postup míchání, aby se dosáhlo rovnoměrného rozptýlení pigmentu a požadovaného odstínu.
Vlivy na Odstín Betonu
- Dávka pigmentů musí být dodrženo naprosto stejné dávkování při stejném odstínu.
- Barva cementu šedé cementy mají v závislosti na složení mnoho odlišných odstínů šedi.
- Vodní součinitel „w“ Vyšší „w“ vyvozuje vyšší jas i sytost (díky nižšímu podílu cementu).
- Ovlivnění chemickými přísadami snížení vodního součinitele + speciální přísady s pozitivním účinkem na vybarvení betonu.
Mikrosilika do Betonu
Mikrosilika je jemný prášek na bázi oxidu křemičitého, který výrazně zlepšuje vlastnosti betonu. Mikrosilika vyplňuje prostor mezi zrny cementu, jejím přidáním vzniká hutnější struktura betonu, což vede ke zvýšení pevnosti, trvanlivosti a odolnosti vůči vlivům prostředí. Je dostupná ve dvou variantách: bílá a šedá.
Bílá Mikrosilika
Bílá mikrosilika vyniká vysokou čistotou s minimálním obsahem SiO2 + Zr02 92 % a nízkým obsahem nečistot jako SO3, Al2O3, Fe2O3 a další, což zajišťuje vynikající výsledky ve stavebních aplikacích.
Šedá Mikrosilika
Šedá mikrosilika je jemně disperzní práškový materiál vyrobený jako vedlejší produkt při výrobě ferosilicia a kovového křemíku v elektrické obloukové peci. Tento produkt splňuje normy STN EN 13263-1:2005 +A1:2009 a je vhodný pro přípravu betonu, malty, injektážní malty a dalších směsí pro konstrukční prvky.
Specifikace Mikrosiliky
| Vlastnost | Šedá mikrosilika | Bílá mikrosilika |
|---|---|---|
| SiO2 | min. 85 % | SiO2 + Zr02: min. 92 % |
| C | max. 2.5 % | C: max. neuvedeno |
| Al2O3 | max. neuvedeno | Al2O3: max. neuvedeno |
| Fe2O3 | max. neuvedeno | Fe2O3: max. neuvedeno |
| CaO | max. neuvedeno | CaO + MgO: max. neuvedeno |
| K2O + Na2O | max. neuvedeno | K2O + Na2O: max. neuvedeno |
Cementum a Udržitelné Betonové Produkty
Společnost Cementum se zabývá výrobou udržitelných betonových produktů s důrazem na design a maximální využití druhotných surovin. Cílem společnosti je snížení environmentálních dopadů betonových výrobků a úspora přírodních zdrojů.
Garlist PNZ pigment do betonu zelený 1 kg
Betonový pigment Garlist PNZ je směsí práškových pigmentů a chemických látek potřebných pro správné probarvení betonových směsí.Pigment se uplatňuje hlavně při tvorbě podlah v exteriérech.
Vlastnosti
- Snadné použití, permanentní probarvení všech vrstev, odolnost proti opotřebení, minimální náklady pro údržbu, odolnost povrchu proti poškození, barvy mohou být smíchávány pokud chcete dosáhnout jiných barevných odstínů.
Návod na použití
Pigment se aplikuje do betonové směsi před přidáním záměsové vody. Nejlepšího probarvení směsi se dosáhne při použití bílého cementu a světlého kameniva.Dávka pigmentu se měří dle hmotnostních dílů.Pokud chcete rovnoměrné probarvení, musíte počítat s delší dobou míchání, pro míchání používejte vždy míchací zařízení s nuceným oběhem.
Dávkování
1-5% z celkové hmotnosti směsi. Záleží na požadovaném odstínu směsi.
tags: #max #praskovy #pigment #do #betonu #vlastnosti