Kvalitní hydroizolace je nejdůležitější vrstvou každé stavby, která rozhoduje o její životnosti. Tento článek se podrobně zaměřuje na dva klíčové typy hydroizolačních materiálů: tekutou lepenku a asfaltové pásy, známé také jako asfaltová lepenka.
Tekutá Lepenka: Moderní Řešení Hydroizolace
Tekutá lepenka 2K hydroizolace je dvousložková stěrková hmota, která po vytvrzení vytváří trvale pružnou a vysoce přilnavou hydroizolační membránu. Zabraňuje pronikání vody do staveb a stavebních konstrukcí a je odolná proti hydrostatickým tlakům. Její vlastnosti z ní činí ideální řešení pro širokou škálu aplikací.
Vlastnosti a Výhody Tekuté Lepenky
- Prvotřídní cementová hydroizolace pod obklady a dlažbu.
- Tvoří trvale pružnou a vysoce přilnavou hmotu, odolnou proti hydrostatickým tlakům.
- Vhodná pro izolaci objektů s betonové, železobetonové a sádrokartonové konstrukce, omítky, cihlové zdivo a potěry.
- Snadno lze aplikovat jak v exteriéru, tak v interiéru, v nadzemních i podzemních prostorách, na vodorovných i svislých plochách.
- Slouží jako izolační podklad pod dlažby a obklady, podlahová vytápění, dále pro izolace balkonů, teras, sklepních prostor, koupelen, vodních nádrží, bazénů apod.
- Trvale odolává tlakové vodě, povětrnostním vlivům a mrazům, také vzlínání chloridů a síranů.
- Je paropropustný.
- Ideální jak pro novostavby, tak pro rekonstrukce a modernizace.
- Vysoká schopnost překrytí trhlin (i při dlouhodobém styku s vodou).
- Výborně se váže k betonu (i vlhkému), zdivu.
- Vytváří účinnou bariéru vůči chloridům, síranům.
- Plně nahrazuje hydroizolační bitumenové pásy.
- Dlouhá životnost.
- Vyráběna v systému řízení jakosti ISO 9001 v ČR.
- Mrazuvzdorná, vysoce chemicky odolná a při 2 mm protiradonová.
Příprava a Aplikace Tekuté Lepenky
Tekutá lepenka 2K hydroizolace je dodávána v poměru 3:1 (hmotnostní poměr suchá B a tekutá A). Příprava probíhá postupným vmícháváním suché složky B do tekuté složky A s přidáním vody do max. 5 %. Míchání se provádí ručně nebo strojně s malým počtem otáček (cca 250 otáček/minuta), dokud směs není kvalitně zhomogenizována. Při strojním míchání se doporučuje nechat směs krátce odstát a pak promíchat od spodu, aby se uvolnily bubliny. Ruční míchání se nedoporučuje.
Pracovní postup
- Příprava podkladu: Podklad musí být pevný a soudržný, čistý, bez prachu, mastnot a nečistot. Ocelová výztuž musí být očištěna a ošetřena antikorozním prostředkem. Podklad musí být před aplikací vlhký, nikoliv mokrý, min. 5 dnů vyzrálý.
- Míchání: Do nádoby nalijeme kapalnou složku a za důkladného míchání (pomaloběžným míchadlem na vrtačce) pomalu přidáváme sypkou složku, až získáme homogenní hladkou směs (nejméně 3 minuty). Necháme 5 minut odstát a znovu promícháme.
- Nanášení: Na připravený podklad nanášíme štětcem, válečkem, hladítkem nebo pryžovou stěrkou, nejméně ve dvou vrstvách. Vrstvy nanášíme tzv. křížovou metodou: 1. vrstva zleva doprava a 2. vrstva shora dolů (nebo naopak). Jedna vrstva může mít tloušťku za vlhka min. 1 mm.
- Časové intervaly: Novou vrstvu lze nanášet nejdříve za 4 hodiny (při 20 °C a vlhkosti vzduchu 50 %), při nižších teplotách nebo silnější vrstvě později. Před druhým nátěrem se povrch nevlhčí.
- Rohy a kouty: Rohy a kouty vyztužíme dilatační páskou, která se vkládá do první vrstvy. Těsnicí pásky a rohy nenatíráme celoplošně z důvodu snížení schopnosti pásky dilatovat v rohovém spoji.
- Doporučená tloušťka: Pro betonové podlahy a nivelační stěrky s podlahovým vytápěním doporučujeme celkovou tloušťku všech nátěrů 2,5 - 3 mm, z důvodu tepelného namáhání. Tloušťka pro izolaci proti zemní vlhkosti a povrchové vodě je min. 1 mm, pro izolaci proti tlakové vodě min. 2 mm.
- Ochrana po aplikaci: Po aplikaci musí být čerstvá Tekutá lepenka chráněna před intenzivním slunečním zářením a silným větrem, aby nedošlo k příliš rychlému vyschnutí.
Tekutá lepenka se používá spolu s Těsnicími pásy, rohy a průchodkami pro trvale pružné utěsnění stykových a rohových spár, průchodů ve stěnách a podlahách, odpadů v bazénech, nádržích a sprchových koutech. Odolává širokému rozpětí teplot, solím, ředěným kyselinám a zásadám. Jedná se o trvale pružný kaučukový pás na bázi speciální polypropylenové tkaniny s alkalickou ochranou, opatřenou kaučukovým nástřikem.
Technická data
Zde je souhrn technických parametrů tekuté lepenky:
Čtěte také: Vlastnosti tekuté lepenky
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Báze | Cementová směs s polymerním pojivem |
| Konzistence | Složka A sypká, složka B tekutá |
| Barva po smísení | Šedá |
| Ředění | Voda |
| Aplikační teplota | Od +5°C do max. 3.4 kg/m² ve dvou vrstvách |
| Odolnost vůči kladn. tlaku vody (DIN 1048) | 0,5 MPa, tj. tlaková výška vody 50 m (2 vrstvy o síle 1 mm za vlhka) |
| Odolnost vůči statickým trhlinám | < 0,5 mm (2 vrstvy o síle 1 mm za vlhka) |
| Difúzní odpor vůči chloridům | Po 12 měsících nepřetržitého testování nedošlo k průniku |
| Difúzní odpor vůči vodním parám | SD,H20 < 4 m |
| Pochozí (lze aplikovat 2. vrstvu) | Po 4 hod. při 20°C, při nižších teplotách později |
| Mech. namáhání | Po 3 dnech při 20°C |
| Plné zatížení (odolnost proti vodnímu tlaku) | Po 10 dnech při teplotě 1,0 MPa (po 5 dnech při teplotě >20 °C) |
| Pevnost v tlaku | Třída R2 |
| Soudržnost | ≥ 0,8 MPa |
| Tepelná slučitelnost | ≥ 0,8 MPa |
| Obsah chloridů | ≤ 0,05 % |
| Reakce na oheň | A2fl-s1 |
| Trvanlivost | Pro balení 4; 8 a 20 kg 18 měsíců, pro balení 32 kg 9 měsíců (v nenačatých obalech počítáno od data výroby) |
| Skladovatelnost | +5°C ÷ 25°C (v původních obalech, chraňte před vlhkem, mrazem a přímým UV zářením) |
| Spotřeba | Cca 1,7 kg/m² a vrstvě 1 mm |
Bezpečnostní upozornění
Tekutá lepenka obsahuje reakční směs: 5-chlor-2-methylisothiazol-3(2H)-on [číslo ES 247-500-7] a 2-methylisothiazol-3(2H)-on [číslo ES 220-239-6] (3:1). Může vyvolat alergickou reakci. Dále: H315 Dráždí kůži. H317 Může vyvolat alergickou kožní reakci. H318 Způsobuje vážné poškození očí. H335 Může způsobit podráždění dýchacích cest. H373 Může způsobit poškození orgánů při prodloužené nebo opakované expozici. Na vyžádání je k dispozici bezpečnostní list. Nesmí přijít do přímého kontaktu s kovem, kov je nutné opatřit např. antikorozním prostředkem.
Asfaltové Pásy (Asfaltová Lepenka): Tradiční a Prověřená Izolace
Asfaltový pás je dostupný a lety prověřený hydroizolační materiál, který pomáhá k dlouhé odolnosti a životnosti budov. Asfalt, jako materiál prověřila léta. To platí pro jeho přírodní i rafinovanou verzi. Je totiž mimořádně stabilní v průběhu času. Na rozdíl od dříve používaného (karcinogenního) dehtu, představuje jen minimální zátěž a riziko pro lidstvo po celou dobu jeho životního cyklu.
Jak vypadá klasický asfaltový pás?
Asfaltový pás (někdy též asfaltová lepenka) je tvořen několika vrstvami, které přímo definují vlastnosti a účel použití asfaltového pásu. Nejčastěji se skládá z nosné vložky, na kterou jsou aplikovány krycí asfaltové vrstvy. Spodní i vrchní krycí asfaltové vrstvy jsou ještě opatřeny vhodnou povrchovou úpravou.
- Nosná vložka určuje použití asfaltového pásu (hydroizolace, ochrana proti radonu aj.).
- Krycí asfaltové vrstvy určují technické vlastnosti pásu (teplotní odolnosti, ohyb).
- Povrchové úpravy krycích vrstev mají ochranné i estetické účely (UV ochrana, zbarvení).
Hlavní rozdíly mezi jednotlivými druhy asfaltové krycí vrstvy jsou zejména v teplotních odolnostech. Z hlediska teplot se u asfaltového pásu sledují:
- Ohyb: kdy ještě nedochází ke vzniku prasklin.
- Stálost: teplota, kdy krycí vrstva ze svisle umístěného asfaltového pásu nestéká.
- Bod měknutí: kdy krycí vrstva změkne.
Krycí asfaltová vrstva je složena z asfaltu spojeného s plnivem. Plnivo zvyšuje bod měknutí asfaltového pásu, stálost (stékavost) a umožňuje nanesení silnější vrstvy na nosnou vložku.
Čtěte také: Pískovaná asfaltová lepenka – kompletní průvodce
Dělení asfaltových pásů
Podle krycí vrstvy
- Oxidovaný asfaltový pás: Bývá zpravidla nejlevnější a je určen pro méně náročná použití. Stárnutím křehne a má nízkou odolnost vůči UV záření. Zkouška ohybu se pro oxidovaný asfaltový pás provádí při 0 °C. Pro výrobu je použit vysoce oxidovaný asfalt. Ideální jako dočasná izolace, separační vrstva nebo hydroizolace u méně náročných staveb.
- SBS modifikovaný asfaltový pás: Díky přidání elastomeru (tj. syntetický kaučuk) je elastický, odolný proti stárnutí a vzniku prasklin při nízkých teplotách. Stupeň modifikace pro asfaltový pás lze odvodit od výrobcem uváděné teploty ohybu. Od -15 °C (upravená modifikace), po -25 °C (plná modifikace). Lze vyrobit pás s teplotou ohybu -35 °C, což je v našich klimatických podmínkách zbytečné. Jedná se o špičkovou izolaci s příměsí kaučuku, která vyniká vysokou pružností i při nízkých teplotách, odolností proti mechanickému poškození a extrémní životností.
- Modifikovaný asfaltový pás APP: Asfaltový pás modifikovaný ataktickým polypropylenem (APP) je dobře zpracovatelný v širokém pásmu teplot a odolný proti UV záření. Tyto asfaltové pásy sice nemají schopnost elasticity, ale disponují vysokou teplotní stálostí (až 130 °C) při ohybu od -5 °C do -15 °C. Svými vlastnostmi jsou předurčeny pro použití v jižních státech a hydroizolaci střech s vyšším spádem.
Podle tloušťky
- Asfaltový pás typ A: Tloušťka do 1 mm, který není určený k natavení. Je bez krycí asfaltové vrstvy (jen impregnovaná nosná vložka).
- Asfaltový pás typ R: Tloušťka do 2,5 mm, který není určený k natavení. Má spodní a horní krycí asfaltovou vrstvu tloušťky do 1 mm.
- Asfaltový pás typ S: Tloušťka 4-5 mm, určený k natavení pásu z oxidovaného asfaltu nebo natavitelných asfaltových pásů z modifikovaného asfaltu SBS.
Podle použití
- Izolace staveb: Vodorovná i svislá izolace proti radonu, hydroizolace zemní vlhkosti - izolace základů, izolace proti vodě (tlakové a prosakující vody).
- Střešní pásy: Podklad pro asfaltové šindele a lepenku na střechu, finální střešní pásy, krytiny pro zahradní domky.
- Parozábrany: S nízkou i vysokou požární zátěží, parozábrany pro ploché střechy.
- Dočasné ochranné zakrytí.
Existují také samolepicí asfaltové pásy, které jsou skvělým řešením pro místa, kde nelze pracovat s otevřeným ohněm (např. podlahy).
Životnost asfaltového pásu
Životnost asfaltového pásu je zcela závislá na typu krycí vrstvy, kvalitě výroby a správné aplikaci (pokládání, svařování asfaltového pásu). Pohybovat se tak může v širokém rozsahu od 5 do 50 (a více) let. Pro zachování kvality je nutné skladovat nepoužitý asfaltový pás v suchu a chráněný před přímým slunečním světlem. Nebude tak stárnout vlivem UV záření. Délka skladování samolepicích asfaltových pásů je s ohledem na životnost lepicí vrstvy omezena dle technické dokumentace výrobce (řádově na několik měsíců).
Jak se asfaltový pás vyrábí?
Úplným základem je přípravna asfaltových hmot, kde je připravena směs předem stanovené kvality v dostatečném množství k dodání na výrobní linku pro výrobu asfaltového pásu.
Výrobní linka se skládá z odvíjecího zařízení nosné vložky, vyhřívacích válců nosné vložky, impregnační vany, povlakové vany, posypového zařízení (pro výrobu asfaltových pásů s posypem) a zařízení pro nanesení krycí ochranné folie. Dále je součástí sekce chlazení asfaltového pásu a případná další zařízení pro nanášení asfaltových hmot, speciálních posypových, nebo foliových povrchů + zásobníková věž hotového výrobku, svinovací, balící zařízení, balení a paletizace.
- Homogenizace asfaltové směsi: Asfaltová směs se co nejlépe rozpustí. To je velice důležité zvláště u modifikovaných asfaltů, kdy je žádoucí co nejdokonalejší rovnoměrné rozptýlení modifikátoru v základním asfaltu.
- Nanesení směsi na nosnou vložku: Je jádrem výroby asfaltových pásů. Používané vložky jsou: hadrová lepenka, skelná rohož, skelná tkanina, polyesterové rouno, vložky kombinované z těchto materiálů a vložky kovové. Směs se nanáší průchodem penetrované vložky vanou s kapalnou asfaltovou směsí. Nanesením směsi na vložku a průchodem přes kalibrovací válec se docílí požadované tloušťky pásu.
- Separace proti slepení: Po nanesení směsi a vymezení tloušťky se nanáší na vrchní stranu hrubozrnný, nebo jemnozrnný posyp (jemnozrnný pro podkladní asfaltové pásy, hrubozrnný pro vrchní pásy.) Na spodní stranu se zpravidla vkládá polyethylenová folie, pískový posyp, snímací folie, nebo polypropylenová folie.
- Chlazení: Směsi se nanáší při teplotě 150° C a vyšší, aby všechny předcházející operace mohly proběhnout v kapalném stavu. Od výstupu z nanášecí vany se již pouze chladí a horký (ale již tuhý) pás prochází sérií vodou vnitřně chlazených válců. V nich dochází k zatlačení posypů do teplého asfaltu. Na konci linky je pás ochlazen na teplotu přibližně 25° C a prochází přes tzv. kompenzátor do baličky, kde se stočí do rolí o požadované délce.
- Balení: Po stočení do rolí se na každou z nich umístí identifikační údaje, uloží se na paletu a umístí do zastřešeného skladu.
Čtěte také: Modifikace IPA lepenky
tags: #lepenka #do #vody #pasy #informace