Laminovací epoxidové systémy nabízejí univerzální řešení pro širokou škálu aplikací, od průmyslových a komerčních projektů až po domácí použití. Tyto systémy jsou ceněny pro svou vynikající mechanickou pevnost, chemickou odolnost a čirost. Používají se v mnoha oblastech, jako je stavba lodí, modelování, výroba forem, terária a akvária, opravy a výroba kompozitních materiálů.
Typy a vlastnosti epoxidových systémů
Epoxidové systémy Epoxyplast 100P a EPODEX ECO
Systémy Epoxyplast 100P jsou vyvinuty s důrazem na kvalitu a výkon, což zajišťuje vynikající výsledky při různých aplikacích. Epoxidové systémy Epoxyplast 100P jsou ideální pro projekty, kde je kladen důraz na kvalitu a dlouhodobou výkonnost.
Systém ECO je vhodný pro širokou škálu aplikací, včetně stavebnictví, elektrotechniky a strojírenství. Jedná se o klasickou nátěrovou, laminovací a opravnou epoxidovou pryskyřici. Lze ji použít jako licí pryskyřici ve vrstvách o tloušťce až 1 cm. Můžete s ní natírat podlahy, desky stolů a další předměty. Náš systém EPODEX ECO lze míchat se všemi našimi barevnými pigmenty.
Technické parametry a doporučení pro použití EPODEX ECO
- Maximální výška vrstvy při jednom lití: 1 cm. Doporučujeme maximální výšku zalití 1 cm na vrstvu. Nalití více než 1 cm může vést k přehřátí, žloutnutí, praskání a deformaci materiálu. Chcete-li dosáhnout celkové tloušťky větší než 1 cm, doporučujeme nalít další 1 cm vrstvu přibližně po 6 hodinách.
- Pracovní doba: přibližně 60-120 minut.
- Doba tvrdnutí: 16-24 hodin. Epoxidové pryskyřice se lze dotýkat po 20 hodinách a plně chemicky vytvrdne přibližně po 7 dnech.
- Obsah dodávky: Pryskyřice A a tužidlo B (poměr smíchání 2:1).
- Míchání: Smíchejte pryskyřici (A) s tužidlo (B) ve směsi 2:1 (například 1kg A + 0,5kg B). Promíchejte okraje a dno míchací nádoby, protože materiál se tam usazuje. Ideálně nalijte do čisté míchací nádoby a znovu promíchejte, dokud směs nezůstane beze šmouh. Tím se zajistí kompletní smísení složky A (pryskyřice) a složky B (tužidla).
- Aplikace: Hned po smíchání nalijte směs pryskyřice a tužidla na povrch, který chcete pokrýt, protože v závislosti na systému a množství látky se produkt může začít vařit v míchací nádobě. Na požadovaný povrch naneste epoxidovou pryskyřici nebo základní nátěr pomocí malířského válečku nebo štětce.
- Základní nátěr: Vždy začněte s epoxidovým podkladovým nátěrem, abyste předešli vysokým ztrátám materiálu a tvorbě bublin (tloušťka vrstvy: 0,2-0,5 mm). Pro tento účel jednoduše použijte část stejné průhledné epoxidové pryskyřice. Pro podkladový nátěr podlah a dalších barevných podkladů doporučujeme použití systému vodní epoxidové pryskyřice EPOXY PRIMER. Pro tónování základního nátěru smíchejte dodanou barvu se složkou pryskyřice A nebo směsí pryskyřice a škrobu. Intenzitu barvy můžete individuálně upravit přidáním většího nebo menšího množství barevného pigmentu.
- Odolnost vůči vlhkosti: Epoxidová pryskyřice je citlivá na jakýkoli druh vlhkosti během tuhnutí (riziko vzniku plísně, tedy bílých skvrn na povrchu). Z tohoto důvodu doporučujeme vyvarovat se jakéhokoli kontaktu mezi vodou a epoxidem dokud úplně neztvrdne (alespoň 7 dní).
- Bezpečnost: EPODEX epoxidové pryskyřice jsou netoxické (podle GHS06) a neškodné pro zdraví (podle GHS08) podle legislativy o nebezpečných látkách EU a Švýcarska. Naše vysoce kvalitní epoxidové pryskyřice jsou 100% bez rozpouštědel a podle složení neobsahují žádný volný bisfenol A (tj. bez BPA), který je škodlivý pro zdraví. To zaručuje příjemné zpracování.
Laminační epoxidové pryskyřice Veropal LAM
Laminační epoxidové pryskyřice Veropal jsou bezrozpouštědlové epoxidové dvousložkové systémy s nižší viskozitou určené na laminaci kompozitních materiálů, ať již metodou ruční laminace, navíjení, RTM/RIM/SCRIMP nebo infuzí. Jednotlivé systémy Veropal LAM se od sebe liší zejména rychlostí, která ovlivňuje dobu zpracovatelnosti, dobu gelace a dobu následného vytvrzení.
Přehled systémů Veropal LAM
| Název systému | Rychlost laminace | Viskozita | Další vlastnosti |
|---|---|---|---|
| VEROPAL LAM 1000 | Velmi pomalý | Nižší | Čirá dvousložková bezrozpouštědlová epoxidová pryskyřice, samonivelační. |
| VEROPAL LAM 400 | Pomalejší | Nižší | Čirá dvousložková bezrozpouštědlová epoxidová pryskyřice, samonivelační. |
| VEROPAL LAM 200 | Středně rychlý | Nižší | Čirá dvousložková bezrozpouštědlová epoxidová pryskyřice, samonivelační. |
| VEROPAL LAM 80 | Rychlý | Nižší | Čirá dvousložková bezrozpouštědlová epoxidová pryskyřice, samonivelační. |
| VEROPAL LAM 30 | Rychlý | Nižší | Čirá dvousložková bezrozpouštědlová epoxidová pryskyřice, samonivelační. |
| VEROPAL LAM AERO 45 | Rychlý | Nižší | Čirá dvousložková bezrozpouštědlová epoxidová pryskyřice pro laminaci v letectví, výrobě lodí a sportovního náčiní, samonivelační. |
3240 Epoxidový plech pro elektrickou izolaci a mechanickou podporu
3240 epoxidový plech se stává špičkovou volbou v řadě různých odvětví, když manažeři nákupu a techniky hledají možnosti solidní elektrické izolace. Tento tuhý laminovaný materiál je vyroben z tkané skelné tkaniny, která neobsahuje žádné alkálie ani epoxidové fenolové lepidlo. Byl zpracováván za kontrolovaného tepla a tlaku, aby se mu dosáhlo vysoké dielektrické pevnosti, mechanické integrity a tepelné stability.
Čtěte také: Jak UV stabilní epoxidy prodlužují životnost
Výrobní proces a vlastnosti
Základem tohoto materiálu je elektrotechnická skelná tkanina nasáklá epoxidovou fenolickou pryskyřicí. Během výroby se několik vrstev seřadí a poté se protlačí lisovacím zařízením za horka, které aplikuje vysoký tlak a teploty dosahující 155 °C. Během této fáze vytvrzování se molekuly zesíťují, čímž se tekutá pryskyřice mění na pevnou termosetovou matrici. Tento proces zajišťuje, že se pryskyřice rovnoměrně rozprostře po celé skelné tkanině a vyplní všechny mezery, které by mohly ovlivnit elektrické nebo mechanické fungování skla.
Elektrické vlastnosti
- Dielektrická pevnost: Tyto lamináty zvládnou napěťové namáhání vyšší než 16 kV/mm kolmo k vrstvám laminace.
- Objemový odpor: Měření objemového odporu obvykle ukazují hodnoty vyšší než 1.0 × 10^14 Ω·cm, což zastavuje svodové proudy ve vysokonapěťových obvodech.
- Dielektrická konstanta: Při frekvenci 1 MHz nízká dielektrická konstanta (4.5 až 5.5) minimalizuje zkreslení signálu v elektrických zařízeních.
Mechanické a tepelné vlastnosti
- Pevnost v ohybu: Zkoušky pevnosti v ohybu ukazují, že tyto plechy odolávají ohybovým silám až 380 MPa bez zlomení. To znamená, že je lze použít pro konstrukční díly, které jsou vystaveny mechanickému zatížení.
- Tepelná stabilita: Materiál si zachovává stejnou velikost i při změně teploty. Jeho teplota skelného přechodu je kolem 130 °C a lze jej používat nepřetržitě až do úrovně třídy F (155 °C). Krátkodobé teplotní změny až do 180 °C nepoškozují trvale věci a poskytují vám bezpečnostní polštář během teplotních změn.
- Odolnost proti nárazu: Odolnost proti nárazu zabraňuje praskání během CNC řezání, což snižuje množství odpadu během výroby.
- Chemická odolnost: Testy expozice běžným průmyslovým chemikáliím ukazují, že struktura je velmi stabilní. Minerální oleje používané v transformátorech nerozkládají epoxidovou matrici, takže ji lze po celá desetiletí používat v prostředích naplněných olejem. Díly v galvanických zařízeních a zařízeních pro chemické zpracování jsou bezpečné, protože nereagují se slabými kyselinami a zásadami.
Aplikace 3240 Epoxidového plechu
- Transformátory a obvody: Izolační stěny pečlivě vyříznuté z 3240 epoxidového plechu zastavují oblouk mezi vinutími cívky. Protože je materiál dielektricky pevný a mechanicky tuhý, může mít tenké tvary, které maximálně využívají měděnou výplň v malých provedeních.
- Desky plošných spojů: Výrobci desek plošných spojů používají tyto desky jako podkladové desky pro montážní díly, protože snesou mnohonásobné zahřívání během pájení.
- Motory a ozubená kola: Epoxidové lamináty používají výrobci motorů jako drážkové klíny a fázové izolátory, protože se při vibracích snadno nerozpadají. Tyto lamináty jsou výrobci ozubených kol řezány na otěruvzdorné distanční vložky pro převodové systémy, které musí pracovat s vysokým mechanickým zatížením. Samomazné vlastnosti materiálu snižují jeho tření oproti kovovým variantám a eliminují riziko koroze.
- Ložiska: Izolační kryty ložisek vyrobené z epoxidových fólií zastavují proudy hřídele elektromotoru, což prodlužuje životnost ložisek.
- Ovládací clony a systémy podpory přípojnic: Schopnost materiálu izolovat elektrické vedení a nosné konstrukce činí užitečné montážní konzole pro řídicí clony. Dodavatelé energií si tyto lamináty vybírají pro systémy podpory přípojnic, protože zůstávají na místě i při mnohonásobném zahřívání a ochlazování.
- Větrné turbíny a bateriové systémy: Epoxidové desky používají výrobci větrných turbín v generátorových systémech, které jsou vystaveny vysokým a nízkým teplotám a vlhkosti. Izolační bariéry se staví mezi vysokonapěťovými jednotkami v bateriových systémech pro jejich bezpečnost. Tyto bariéry musí být nehořlavé.
- Elektromobily a nabíjecí stanice: Konstruktéři bateriových bloků pro elektromobily používají tyto fólie k zabránění šíření tepla mezi sekcemi článků a k zamezení tepelného úniku. Epoxidové díly používají výrobci nabíjecích stanic ve vysokovýkonných spojích k ochraně před elektrickými poruchami v důsledku odolnosti proti oblouku.
Srovnání 3240 Epoxidového plechu s jinými materiály
3240 Epoxidový plech vs. FR4
Oba materiály jsou vyrobeny ze skelných vláken a epoxidového lepidla, ale slouží k různým účelům. Certifikace UL94 V-0 znamená, že desky FR4 musí být použity pro spotřební elektroniku, která musí splňovat přísné normy požární bezpečnosti. Obsahují bromované zpomalovače hoření. Protože se však tyto materiály nehoří, stojí více, obvykle o 30 až 50 procent více než běžné epoxidové lamináty. Pevnost v tahu obou tkanin zůstává přibližně stejná, ale FR4 absorbuje o něco méně vody.
3240 Epoxidový plech vs. Fenolické lamináty
Fenolické lamináty, které se připevňují k papírovým povrchům, představují levnou izolaci pro situace s nízkým namáháním, ale neodolávají vodě tak dobře jako 3240 epoxidový plech. Fenolické materiály mohou absorbovat více než 2 % své hmotnosti ve vodě, což může změnit jejich rozměry a ztížit jejich přesné sestavení. Varianta s epoxidovým sklem zůstává stabilní ve vlhkých místech, a proto byla zvolena, i když je o 20-40 % dražší. Při ohybových zkouškách se projeví rozdíly v mechanické pevnosti. Epoxidové kompozity zvládnou téměř dvakrát větší sílu, než se zlomí.
3240 Epoxidový plech vs. Polyesterové pryskyřice
Ve srovnání s epoxidovými variantami používají polyesterové pryskyřičné systémy levnější suroviny, ale v horkých podmínkách nefungují tak dobře. Polyesterové lamináty zvládnou teploty pouze do 130 °C po dlouhou dobu, což omezuje jejich použití ve vysokoteplotních zařízeních. Vytvrzovací chemie epoxidových pryskyřic způsobuje, že síťování je silnější, což materiálu dodává lepší mechanické vlastnosti a fyzikální stabilitu. Pokud chcete ušetřit peníze hned teď, můžete se podívat na polyesterové varianty pro použití při pokojové teplotě.
3240 Epoxidový plech vs. Bakelitové desky
Tradiční bakelitové desky mají skvělé elektrické vlastnosti, ale je obtížné s nimi pracovat, protože jsou velmi křehké. Moderní epoxidové sklolamináty lze obrábět bez prasknutí, což snižuje odpad a usnadňuje získání správných rozměrů. I když je bakelit na kilogram levnější, s pryskyřičnými alternativami se pracuje snáze, což snižuje náklady na práci při výrobě dílů.
Čtěte také: Použití epoxidového lepidla na beton
Profesionální laminovací systémy Sika Advanced Resins
Společnost Sika Advanced Resins dodává na český trh materiály již od roku 1999. Tyto materiály, původně navržené jako masivní průmyslová řešení, jsou nyní díky menším balením dostupné i pro modelářskou, uměleckou a amatérskou entitu.
Sortiment materiálů Sika Advanced Resins
- Rychleschnoucí odlévací dvousložkové polyuretany
- Elastické polyuretany s různou tvrdostí materiálů
- Epoxidové odlévací pryskyřice, včetně čirých epoxidových pryskyřic vhodných pro river-flow umělecké stoly a nábytek
- Blokové materiály pro CNC i ruční obrábění
- Modelovací pasty a tmely
- Prototypové polyuretany pro vakuové odlévání
- Silikony polykondenzační i polyadiční
- Materiály pro RIM nízkotlaké vstřikování dvousložkových polyuretanů do forem ze silikonu či tvrdých forem
- Laminovací pasty
- Povrchové pryskyřice-gelcoaty, které jsou brousitelné a leštitelné
- Materiály pro laminaci a výrobu kompozitů, ať již pro ruční nanášení, infuzní laminování, RTM, pultruzi
- Speciální vysokoteplotní pryskyřice s certifikací pro lodní průmysl, letectví i automotive
- Doplňkový materiál jako jsou speciální barvy-pigmenty, plniva, konstrukční lepidla, voskové pláty simulující tloušťku stěny nebo voskové pláty.
Speciální kompozitní systémy pro laminaci
- Standartní epoxidové laminovací systémy na formy, nástroje a výplně: Určeny nejen pro vlastní díly, ale i pro stabilní laminátové formy nebo pro výrobu tzv.
- Kompozitní systémy pro vrstvení mokrou cestou: Tyto kompozitní systémy jsou speciálně navrženy pro mokré vrstvení. Dobré odplyňovací vlastnosti a nevysychavost podporují nejlepší kvalitu konečného výsledku.
- Kompozitní systémy pro vakuovou infuzi: Naše systémy pro vakuovou infuzi s optimalizovanou viskozitou a smáčecími vlastnostmi zajišťují rychlé a správné smáčení vláken. Dosahují Tg až 120 °C / DNV GL cert. nebo Tg až 145 °C / DNV GL cert.
- Naše řešení procesu navíjení vláken (Filament Winding): S našimi systémy epoxidových pryskyřic SikaBiresin®CR vytvrzovaných aminem a anhydridem nabízí společnost Sika širokou škálu řešení pro proces navíjení vláken (Filament Winding). Všestranné, vysoce výkonné systémy Sika se používají v široké škále aplikací, od tiskařských válců až po plynové nádrže a hnací hřídele lodí. V případě vysoké teplotní odolnosti (>200 °C) i velkých komponent, které vyžadují velmi dlouhou životnost, vám nabízíme inovativní a ekonomická řešení. Dosahují Tg 150°C / DNV GL cert.
- Kompozitní systémy pro pultruzi: Tyto vysoce výkonné kompozitní systémy jsou určeny pro proces pultruze. Dosahují Tg 150°C / DNV GL cert.
Čtěte také: Použití epoxidových barev na beton
tags: #laminovaci #epoxidove #systemy #informace