Keramické izolační podložky představují specifický typ podložek, které se vyznačují svými jedinečnými vlastnostmi a širokým spektrem použití. Oproti tradičním gumovým nebo silikonovým podložkám nabízejí keramické podložky v mnoha ohledech vyšší výkon a spolehlivost, zejména v náročných aplikacích, jako je elektronika a svařování.
Vlastnosti a výhody keramických podložek
Keramické podložky, například jednoduchá podložka RS Pro s tloušťkou 0.6 mm, jsou vyrobeny z materiálů, které odolávají opotřebení velmi dobře. To znamená, že tyto podložky nebudou praskat ani se drolit a jsou odolné vůči vlivům prostředí, jako je eroze vody. Při použití v kohoutcích prvek eliminuje tření, čímž zajišťuje plynulejší akci, což usnadňuje jejich otevírání a zavírání. Jejich keramický materiál tvoří bezpečné těsnění, které zabraňuje únikům těsným vyrovnáním při uzavření kohoutku.
Jednou z velkých výhod keramické podložky je u pouzder, která nemají plastovou díru pro šroub. Problém při izolování takových pouzder, například TO220, je ten, že pokud použijete tenkou podložku, např. slídu nebo kapton, tak mezi chladičem a místem, kde je šroub, i když dáte izolační průchodku, je velmi malá vzdálenost a pár stovek voltů tam ihned přeskočí bez problému. Zde je velká výhoda keramiky, že to zdvihnete 0,5-1 mm od chladiče a dáte ten styčný bod dále, případně můžete dát delší průchodku na šroub, což zlepšuje izolaci. To je dobré spíše pro napětí 300 V+ na dobré izolování již zmíněných pouzder. Pokud máte pouzdro s plastovou ochranou, např. TO247/246, tak tam stačí i kapton nebo slída a keramiku dávat nemusíte, pokud se nejedná o tisíce voltů, odizolujete i vysoké napětí bez problému.
Produkty jako zmíněná podložka RS Pro navíc obsahují pouze minimální množství škodlivých materiálů, jako je olovo nebo rtuť, což znamená, že jsou v souladu s požadavky na omezení nebezpečných látek (RoHS).
Použití v elektronice
Keramické izolační podložky pod tranzistory z oxidu hlinitého se vyrábějí v různých tloušťkách. Volba tloušťky závisí na množství tepla, které převádíte, a na napětí. Do nějakých 400 V by měla stačit i ta tenká. Mají význam, pokud jde o malou kapacitu proti chladiči, například ve spínacích aplikacích. Byly používány například v D koncových stupních s Tripath budiči.
Čtěte také: Tipy a triky pro pokládku keramické dlažby na beton
Je však důležité si uvědomit, že keramické podložky jsou křehké a citlivé na nejmenší nerovnosti povrchu. To vyžaduje naprostou rovinnost jak pouzdra, tak i chladiče, což ne zdaleka vždy bývá standardem. Jinak to buď nepřevádí dobře teplo, nebo to praskne při nerovnosti a větším přitažení. Pro vysoké napětí a požadovanou extra nízkou kapacitu v nějakých speciálních aplikacích je to asi dobré řešení, avšak s vykřičníkem, že je třeba ohlídat a ošetřit výše napsané.
Tabulka: Doporučené tloušťky keramických podložek pro různé napětí
| Napětí | Doporučená tloušťka podložky | Poznámka |
|---|---|---|
| Do 400 V | Tenká (např. 0.6 mm) | Vhodné pro běžné aplikace |
| 300 V+ | 0.5-1 mm | Pro lepší izolaci u pouzder bez plastové ochrany šroubu |
| Tisíce voltů | Silnější keramické podložky nebo speciální řešení | V případě pouzder s plastovou ochranou (např. TO247/246) může postačovat kapton nebo slída |
Použití ve svařování
Použití keramických podložek přináší mnoho výhod při provádění jednostranných svarů, především při stavbě lodí, mostů, tlakových nádob a jiných ocelových konstrukcí s vysokými požadavky na kvalitu. Umožňují provedení svaru i v případech, kdy svařenec nelze otočit, nebo tam, kde druhá strana spoje je nepřístupná pro svařování. Materiál podložky nemá žádný vliv na vlastnosti svaru a podložky jsou nenavlhavé.
Keramické podložky pro svařování jsou použitelné v polohách PA (1G), PC (2G) a PF (3G nahoru). Šedé provedení má vyšší tepelnou odolnost s vyšší teplotou natavení a minimální reakcí s roztaveným kovem, jsou však křehké a vyžadují použití samolepicí fólie nebo připevňovacích kolejniček. Podložky hnědého provedení mohou být použity i s jiným způsobem upevnění (magnetickými příchytkami, drátem apod.) a lze je i dělit. Upevnění není nutné, nerozpadají se.
Volba profilu drážky je velmi důležitá pro formování tvaru kořenové housenky a závisí na použité technologii svařování. Pro svařování obalenou elektrodou, pod tavidlem a plněnou elektrodou s rutilovou náplní se obvykle používá rovný tvar drážky s ostrými hranami. Pro svařování v ochranných plynech a plněnými elektrodami s bazickou náplní nebo s kovovým práškem jsou určeny typy se zaoblenou nebo s kruhovou drážkou. Velikost se volí podle konkrétních požadavků na svar. Podložky s kruhovým profilem se běžně používají pro kořenové housenky náročných svarů typu X nebo pro formování kořene při přivařování pásnice na stojinu svary V nebo 1/2 X.
Doplňkové izolační komponenty
Kromě keramických podložek existují i další typy izolačních prvků. Například keramické izolační korálky se používají ke krytí vodičů působících v aplikacích s vysokým napětím nebo silným elektrickým proudem. Standardní izolační pouzdra z kvalitního Doglas materiálu vyrobeného ze skelného vlákna lepeného pryskyřicí dokáží elektricky odizolovat šrouby ve svařovacích a polohovacích přípravcích.
Čtěte také: Překlady Ytong na zdivo
Izolační podložky z kvalitního Doglas materiálu vyrobeného ze skelného vlákna lepeného pryskyřicí se používají k elektrickému odizolování šroubů ve svařovacích a polohovacích přípravcích. V našem sortimentu naleznete různé druhy podložek, které se vzájemně liší svou specifikací, to znamená materiálem, velikostí a tvarem. Všechny druhy podložek plní několik důležitých funkcí, a proto se při spojování jednotlivých prvků hojně využívají. Správně vybraná podložka lépe rozkládá tlak ve spoji (vytvořeného s pomocí šroubu, matice nebo vrutu) a napomáhá větší pevnosti spoje. Dále zajišťuje, aby spoj nepovolil a zůstal řádně utěsněn.
Další typy podložek
V kategorii podložek pod šrouby, matice a vruty je k dispozici mnoho produktů pro pohodlný výběr. K nejoblíbenějším druhům podložek patří vějířová podložka, zvlněná podložka, pérová podložka, ozubená podložka a další speciální podložky. Ať už hledáte vějířovou podložku, která drží spoje pevně a bez povolení, ozubenou podložku jako pojistku proti rozmontování šroubového spoje, nebo pérovou podložku pro místa s intenzivními vibracemi, existuje řešení. Dále jsou k dispozici podložky ploché a podložky pojistné. Pro ty, kteří hledají něco speciálního, jsou kuželové podložky a mnoho dalších specifických typů.
Při samotném výběru si nejdříve ujasněte účel, kterému bude podložka sloužit, neboť každý tvar podložky řeší jiný problém. Podle toho zvolte druh podložky - klasickou kruhovou, velkoplošnou či některou ze speciálních podložek. Napoví vám DIN specifikace. Dále je třeba zohlednit materiál kovové podložky. V každém případě nesmíte zapomenout zkontrolovat rozměry podložky, které se obvykle uvádí tři - vnitřní průměr, vnější průměr a tloušťka. Pokud hledáte kovovou podložku a pracujete se dřevem, doporučujeme vám velkoplošné podložky.
Čtěte také: výběr keramických tvárnic pro vaši stavbu
tags: #keramicke #izolacni #podlozky #pod #srouby #informace